電機轉子動平衡試驗技術規范電機轉子動平衡試驗技術規范范圍本文件規定了轉子平衡等級、試驗準備、試驗規程和步驟。本文件適用于質量≤50kg、軸徑φ8mm?70mm、測量支撐點間距≤700mm的三相異步電機轉子在硬支承動平衡機上進行的動平衡試驗。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T9239.1機械振動恒態（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗術語和定義GB/T9239.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1平衡檢查并在必要時調整轉子質量分布，以保證在對應的轉子工作轉速和頻率下，剩余不平衡或者軸徑振動和（或）作用于軸承的力在規定限值內的工藝過程。3.2不平衡轉子旋轉產生離心力所引起的振動力或運動作用于軸承時，該轉子所處的狀態。3.3初始不平衡平衡前轉子上存在的不平衡。3.4剩余不平衡平衡后轉子上剩余的不平衡。3.5不平衡量不平衡質量與其質心到軸線距離（半徑）的乘積。注：不平衡量的單位是克毫米（g?mm）。3.6標定1轉子平衡等級轉子平衡品質分為112.5GG1600、G630G250G100G40G16G6.3G2.5G1G0.4，其中G0.4精度等級最高，G4000精度等級最低。普通電機轉子的動平衡精度等級一般取G6.3。試驗準備試驗設備、工具、圖紙資料的準備HBQ-50動平衡機使用前應做好清潔工作，應特別注意支撐滾輪、滾輪擺架底部與軌道之間等接觸部位的清潔，清潔完成后加少許清潔機油且不允許有磕碰。準備標定試重，標定試重質量的選取原則為：取工件平衡前平均不平衡量的一半，50kg5g準備數顯高度尺、扳手、油壺、零部件圖紙并計算轉子許用不平衡量，圖紙上應能清晰顯示轉GB/T9239.16.2.3試驗工件以及人員的準備試驗轉子的動平衡試驗必須安排在轉子精加工工序后，轉入試驗工序的的轉子必須檢驗合格并帶有合格轉序標識。準備和試驗轉子配套的動平衡片，動平衡片應帶有合格標識。轉子動平衡機應有專人進行操作，操作者應經崗前培訓并考核合格。試驗規程和步驟動平衡機的調整根據轉子支撐點間距調整并固定平衡機兩擺架的距離，調整到位后需在前后兩個導軌位置對擺架距離進行測量，距離差應≤1mm。0.81.2調整和移動擺架時應注意保護滾輪，防止表面損傷。工件的裝夾將被測轉子在動平衡機上進行支撐，在轉子支撐軸徑處涂抹少許清潔機油。根據工件直徑，調整動平衡機限位支架、安全架、皮帶傳動機構并在工件上壓緊到位。4mm,調整光電頭位置將10～40mm。平衡步驟2工件檔案編輯和平衡選項設置在動平衡機軟件操作界面中根據圖紙和工藝作業指導書對工件檔案進行編輯，編輯內容包括r/i（?mmm，編輯完成后進行保存。轉子校正方式選擇“加重”，測量方式選擇“連續”，夾具補償選擇“關閉”，角度跟蹤選擇“關閉”，許用不平衡量單位選擇“gg?mm工件轉速根據工件質量進行選擇：10kg1000r/min；10kg～20kg800r/min；20kg～50kg500r/min；轉子的旋轉方向從右側向轉子方向看，應是順時針旋轉。工件標定在動平衡機系統中設置工件左、右兩個校正面標定試重角度和質量，標定轉速必須和工件的測量轉速一致。左面加重標定：在左側校對平面相應位置安裝試重，安裝完成后啟動動平衡機進行“采集數據”，數據穩定后進行保存。右面加重標定：取下左側端面試重，在右側校正平面相應位置安裝試重，安裝完成后啟動動平衡機進行“采集數據”，數據穩定后進行保存。不加試重標定：取下試重，啟動動平衡機，采集不帶試重的工件平衡數據，數據穩定后進行保存，完成工件標定。工件標定時試重安裝必須牢固，不允許出現標定過程中試重移位或者脫落現象。標定合格的判定方法：標定完成后進行加重測試，檢驗標定是否合格，以示例說明如下：示例：10020g1030g10030g10°處加上一定質量的橡20g,50g100°左右。右50g10°左右，則標定合