生產/服務設施選址與布置設備/設施布置決策（layoutplanning）生產和服務設備/設施布置就是指合理安排企業或某一組織內部各個生產作業單位和輔助設施的相對位置與面積、車間內部生產設備的布置。生產和服務設施布置要在確定了企業內部生產單位組成和生產單位內部采用的專業化形式之后才能進行。影響企業生產單位構成的因素產品的結構與工藝特點企業的專業化與協作化水平企業的生產規模生產單位的專業化原則和形式生產單位專業化形式，影響企業內部的生產分工和協作關系，決定著物料流向、物流路線和運輸量，他是企業與車間平面布置中必須考慮的重要問題。工藝專業化原則（processfocused）對象專業化原則（productfocused）純粹按工藝專業化形式或對象專業化形式布置的較少，常常是同時采用兩種專業化形式進行車間或企業的布置影響生產和服務設施布置決策的因素廠房的布置滿足生產過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產周期，節省生產費用生產聯系和協作聯系密切的單位應相互靠近布置充分利用現有運輸條件按照生產性質、防火和環保要求，合理劃分廠區在考慮防火和衛生條件下，總平面布置應力求占地面積最小工廠布置應考慮有擴建的余地幾種典型的布置形式物料流程形式流程形式可以分為水平的和垂直的所有的設備、設施都在同一個車間里時，按水平方式考慮生產運作是在多個樓層周轉時，按垂直方式考慮固定式布置（FixedPositionLayout）加工對象位置固定，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。零部件工位器具產品按產品布置（ProductLayout）按對象專業化原則布置有關機器和設備，常見的如流水生產線或產品裝配線。加工設備加工設備流水線按工藝過程布置（ProcessLayout）又稱工藝專業化布置。即按照工藝專業化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務。LLLDDDDGG接收和轉運LDG

車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床按成組制造單元布置（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床圖a的零件具有不同的功能，但形狀尺寸相近；圖b的零件在形狀上有較大差異，但加工工藝過程具有較高相似性。因此，可以將零件進行分類并歸并成組。直線型生產線7654321按C形制造單元布置機器2機器1機器3機器4機器5機器6入口出口U形制造單元及生產線布置（U-lineCell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線庫房布置例子假設有一個家電用品倉庫，共有M個貨區，分別存儲7種家電。倉庫有一個出入口，進出倉庫的貨物都要經過該口（如圖4－12所示）。假設該倉庫每種物品每周的存取次數如表4－1所示，應該如何布置不同物品的貨區，使總搬運量最小？存儲物品搬運次數（每周）所需貨區1.電烤箱28012.空調16023.微波爐36014.音響37535.電視80046.收音機15017.其他1002貨區通道表4-1:家電用品倉庫的存儲信息圖4-12:倉庫平面示意圖72465537244551通道貨區圖4-13:布置好的倉庫平面示意圖從-至表法（from-to）從……至……表是一種常用的生產和服務設施布置方法。

其基本步驟如下：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設備制定設備布置的初始方案，統計出設備之間的移動距離確定出零件在設備之間的移動次數和單位運量成本用實驗法確定最滿意的布置方案。例一個金屬加工車間有六臺設備，已知其生產的零件品種及加工路線，并據此給出零件在設備之間的每月移動次數，以及單位距離運輸成本。請用這些數據確定該車間的最佳布置方案。鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951668鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390設備間月平均移動次數鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15單位距離運輸成本（元）鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.228.0車床66.0插床單位距離每月總運輸成本（元）鋸床沖床插床磨床鉆床車床是不是成本最小的？怎樣使成本最小？如果找不到成本最小怎么辦？算法設計開始

例

方案一：13572468123456781175500302002025201007590809031788125991804205025501801876374103778車間之間的物料流動12345678117550060400607520100150180240270317881251983604205050501801876374103778成本矩陣總成本：3474（單位運輸成本為1）方案二：135726481234567811755006020060752020015090240270317881251983604205025501801876748206778成本矩陣總成本：3736成本變化-200+10-25+374，+103+262例ABCD負荷：AB=10，AC=20，AD=30，

BC=15，BD=10，CD=20ABCD302020151010ABCD102020153010作業相關圖（系統規劃設計systematiclayoutplanning，SLP）作業相關圖法由穆德提出，它是根據企業各個部門之間的活動關系密切程度布置其相互位置。首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后列出導致不同程度關系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關系，根據相互關系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續7做類似的工作8共用設備9其他表4－4：關系密切程度分類表表4－5：關系密切原因例

一個快餐店欲布置其生產與服務設施。該快餐店共分成6個部門，計劃布置在一個2×3的區域內。已知這6個部門間的祖業關系密切程度，如圖4－16所示，請根據4－16作出合理布置。部門6部門5部門4部門3部門2部門1AAAAAAXOXEOUXIU這里的符號表示兩者的關系絕對重要圖4－16：作業相關圖示例解：第一步，列出關系密切程度分類表（只考慮A和X）

AX1-21-41-33-62-63-43-54-65-6第二步，根據列表編制主聯系簇，如圖4－17所示。原則是，從關系“A”出現最多的部門開始，如本例的部門6出現3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關系密切程度為A的一一聯系在一起。2456546231圖4－17：聯系簇圖4－18：聯系簇第三步，考慮其他“A”關系部門，如能加在主聯系簇上就盡量加上去，否則畫出了分離的子聯系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯系簇上去，如圖4－18所示。第四步，畫出“X”關系聯系圖。如圖4－19所示。第五步，根據聯系簇圖和可供使用的區域，用實驗法安置所有部門（如圖4－20所示）3416126354圖4－19：X關系聯系簇圖4－20：最后結果例：規劃百貨商店52431基于相關圖的初始規劃方案23514根據面積和建筑大小調整后的規劃方案練習(課后第2題)部門6部門5部門4部門3部門2部門1XAAXAXXXXXUEAI部門9部門8部門7AAEAUEUEXAAXEXAAEUXAAX376318974526381974526裝配線平衡（assembly-linebalancing）最常見的裝配線是傳送帶，它以相同的時間間隔經過一系列的工作站，這種時間間隔稱為工作站周期時間（workstationcycletime）裝配線平衡問題也就是將所有的作業分配給不同的工作站的問題，是每個工作站在工作周期內沒有多余的時間做其他工作，這樣所有工作站不工作的時間（idletime）達到最小化。裝配線平衡的步驟

例：一家玩具公司要在一個傳送帶上裝配J型玩具車，每天需要生產500輛。生產時間為每天420分鐘，J型玩具車的組裝步驟及其作業時間如表所示。請根據工作站周期和作業次序限制，找出工作站數目最少的平衡方案。（單位：秒）ABCFGJKDEHI4511912125015121289

作業后續工作數量Ａ6Ｂ或Ｄ5Ｃ或Ｅ4Ｆ、Ｇ、Ｈ或Ｉ2Ｊ1Ｋ0４、給工作站１安排工作，然后工作站２，．．．．，直至結束。作業作業時間剩余時間可安排的緊后工作緊后工作最多的作業操作時間最長的作業工作站1A455.4空閑無工作站2D500.4無工作站3B1139.4C、EC、EEE1524.4C、H、ICC915.4F、G、H、IF、G、H、IF、G、H、IF123.4無工作站4G1238.4H、IH、IH、IH1226.4II1214.4JJ86.4無工作站5K941.4無ABCFGJKDEHI4011912125015121289

作業分解例假設一條裝配線的作業時間分別為：40、30、15、25、20、18、15（秒）。裝配線每天運行時間7.5小時，計劃出產量為每天750臺。最長的作業時間決定了生產線上最小的工作站周期。如何處理？作業分解。作業共享。使用平行工作站。聘用技能更高的工人。加班重新設計其他。設備升級、安排生產線備用人員、改變原材料以及讓多技能工人組成一個團隊來操作生產線而不是每個工人獨立地各司其職。混合型裝配線平衡*JIT生產商經常采用混合型裝配線，例如豐田。混合型裝配線的目標是生產多品種的產品，并避免大量的庫存。混合型裝配線平衡就是指在指定的時間內，使用循環的方式為一條裝配線上同時生產的不同產品安排生產時間。例玩具公司有一條生產線對J型和K型玩具車支架進行鉆孔。兩類產品所需鉆孔時間不一致。兩種產品生