九〇法那么：

90％×90％×90％×90％×90％=？

平安生產工作不能打任何折扣，平安生產工作90分不算合格。主要負責人安排工作，分管領導、主管部門負責人、隊長、班組長、一線人員如果人人按90分完成，平安生產執行力層層衰減，最終的結果就是不及格(59.049)，就會出事故，出大問題。

該法那么告訴我們，平安生產責任、平安生產工作、平安生產管理，絕不能發生層層遞減。如果按90％的速度遞減，遞減到第五層就是59.049%，完全不及格，就會出問題。

平安生產九0法那么〔59.049%〕《中國石化盲板抽堵作業

平安管理規定》及GB30871《盲板抽堵作業》解讀2023年5月目錄1總那么2管理職責3管理內容及要求3.1危害識別3.2作業平安措施4附件《中國石化盲板抽堵作業許可證》1《平安生產法》〔第四條生產經營單位必須遵守本法和其他有關平安生產的法律、法規，加強平安生產管理，建立、健全平安生產責任制和平安生產規章制度，改善平安生產條件，推進平安生產標準化建設，提高平安生產水平，確保平安生產。〕2《化學品生產單位特殊作業平安標準》(GB:30871-2023)編制依據一、定義1.1盲板抽堵作業是指在設備搶修、檢修及設備開停工過程中，設備、管道內可能存有物料(氣、液、固態)及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設備、管道內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。加盲板的目的：能量隔離，包括工藝需要盲斷、設備檢修盲斷等。風險來源：1、作業過程；2、盲板使用風險類別：火災、爆炸、中毒、上下溫、壓力等〔一〕總那么二、通那么1.2盲板抽堵作業必須辦理許可證。1.3許可證審批人和監護人應持證上崗，平安監督部門負責組織業務培訓，頒發資格證書。1.4作業期間要全過程視頻監控。1.5盲板抽堵作業涉及到其他特殊作業，應按照要求辦理相應的作業許可證。〔一〕總那么2.1許可證由基層單位申請。基層單位指盲板的管轄單元，如車間、裝置、站〔所〕等，是盲板抽堵作業的主體責任部門。2.2生產工藝崗位提出需求，繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號。2.3設備崗位對每塊盲板設標牌標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致，并負責組織實施。〔二〕管理職責GB30871:7.1生產車間〔分廠〕應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人統一指揮作業。

2.4基層單位應安排本單元崗位人員專人監護，作業全過程不得離開現場。

2.5盲板抽堵作業結束后由生產工藝崗位進行確認。

以上主要是考慮消除工藝過程中盲板抽堵的風險，故以生產工藝崗位為主體責任。對于不參與工藝過程、完全與工藝過程無關的設備的試壓盲板抽堵參照執行。〔二〕管理職責作業前，基層單位應開展JSA分析，并組織對盲板抽堵作業人員、監護人員進行作業內容、作業程序及要求、作業風險與對策措施、應急方案等內容的書面交底。按許可證規定填寫并確認平安措施。特殊平安措施應填寫在許可證“其它補充平安措施〞欄，假設內容較多、填寫不下的，應另行填寫作為許可證附件。〔三〕危害識別針對系統復雜、危險性大的盲板抽堵作業，基層單位應制定專項應急預案，采取有效措施，由基層單位負責人統一指揮，防止發生事故。一個系統的隔離涉及多個盲板，甚至涉及到不同的基層單位、參與人數眾多等因素,可視為復雜系統。所涉及的設備、管線等因閥門內漏等不能完全退料、吹掃合格，必須帶壓、帶料作業，可能造成嚴重后果的，應視為危險性大的盲板抽堵作業。作業過程與控制室保持必要的通訊聯系。在危及作業人員生命健康時，應立即停止盲板作業，由甲方監護人引導撤離至平安區域。〔一〕危害識別一、事故經過

為吸取兄弟單位事故教訓，某企業決定為2#含油污水調節罐D813(罐容:20000m3)增設氮封系統，氮氣管徑為DN80。工程施工方案為：施工前經風險分析，辨識到存在油氣外溢風險，決定將罐體頂部透光孔蓋板拆下，移至平安地點開孔并焊接短管，然后與新鋪設的氮氣管線連接。技術方案要求：罐本體不動火，垂直段管線固定利用原附罐泡沫管線固定措施，新鋪設管道焊接前，先加裝盲板與罐內空間隔離。

典型案例

——未加盲板引發的火災事故D-813罐氮氣管線立面圖7月24日下午，施工人員將D-813罐的透光孔蓋板拆下，在地面實施開孔，加裝短管與法蘭，并預制局部罐頂部管線，隨后將透光孔蓋板回裝并與預制管線法蘭連接〔見以下圖，第3道焊口以上管線〕，但未在透光孔短管連接法蘭處加裝盲板，造成罐內油氣沿連接管線擴散。典型案例

——未加盲板引發的火災事故D-813罐上部巡檢平臺平行管線焊口位置圖7月25日10:36，焊接第三道口時，罐內氣體沿已連接好的氮氣管線從第三道焊口處溢出，遇焊花發生閃燃，該名焊工迅速撤離罐體上部巡檢平臺并呼喊其他人離開罐區。典型案例

——未加盲板引發的火災事故

閃燃火焰沿氮氣管線〔DN80〕回火至D813罐內，進而引發罐內氣體燃燒。此時罐內液位6.46米，液面以上空間高度近15米，罐內空間較大〔近15000M3〕，燃燒由頂部透光孔處向罐內其它空間經過短暫時間傳播后，罐內壓力到達一定條件導致罐體上部爆破撕裂并飛出，落在罐西北邊空地上，罐內殘存油渣起火燃燒。此時作業人員都已撤離至罐下部及罐區平安位置。

典型案例

——未加盲板引發的火災事故

事故發生后立即啟動應急預案，消防支隊5分鐘內調集多臺消防車趕赴現場救援。火災于11:40被撲滅。事后經檢查發現，罐內油渣已根本燒盡。事故沒有造成人員傷亡。

典型案例

——未加盲板引發的火災事故一、事故經過

2005年2月16日,某煉油廠液化氣車間1500噸/年硫磺回收裝置尾氣煙道燒穿，緊急停工處理。停工后，為防止與制硫爐〔F-101〕相連的一、二級轉化反響器〔R-101、R-102〕內的催化劑進入空氣發生自燃，對一、二級轉化反響器通入氮氣，進行保護。期間又發現制硫爐F-101之后的一級冷凝器E-101堵塞，流通不暢，需要處理。車間于當日對爐F-101開人孔、通汽、通風降溫處理。2月19日，車間主任、公司平安處值班人員與副處長等人員對爐F-101的通汽、降溫情況進行檢查、檢測并辦理作業票證。

典型案例——未加盲板引發的中毒窒息事故

一、事故經過

下午6時20分左右，車間相關人員到爐F-101平臺實施進爐檢查的作業活動,施工單位一名民工先進入爐內，將位于爐中部通往一級冷凝器E-101方向的擋墻撤除。隨后車間技術員穿上連體服，帶上照明手電，配戴了過濾式〔防硫化氫〕防毒面具，深入爐內檢查。大約5分鐘后，監護人員發現爐內沒動靜，立即進入爐中將技術員救出，送往醫院搶救無效，死亡。

典型案例——未加盲板引發的中毒窒息事故二、事故原因

1、直接原因

由于制硫爐頂與二級轉化反響器入口管線相連的二級摻合閥處于半開啟狀態，氮氣從二級轉化反響器入口處經二級摻合閥倒串入制硫爐內頂部，在當事人進入爐內深處檢查時，因氮氣窒息而死亡。

典型案例——未加盲板引發的中毒窒息事故

典型案例——未加盲板引發的中毒窒息事故二、事故原因

2、間接原因

〔1〕車間沒有指定專人負責盲板封堵工作，未建立盲板抽堵登記表，沒有隔斷制硫爐頂與二級轉化反響器入口管線相連的二級摻合閥。車間領導、公司質量平安環保處在隨后的檢測、檢查中都未發現此隱患。這是導致事故的一個主要原因。

〔2〕現場人員使用便攜式檢測儀在爐內人孔口附近進行監測，在擋墻未撤除的情況下，檢測結果不能代表爐內整體狀況。另外，煉油廠使用舊版本有限空間作業票，作業票的作業內容、作業人員及監護人員與實際作業情況不符。這也是引發事故的一個主要原因。

典型案例——未加盲板引發的中毒窒息事故二、事故原因

2、間接原因

〔3〕按規定該場合作業必須配備使用空氣呼吸器或長管呼吸器具，嚴禁使用過濾式防毒面具。而當事人違反規定，佩戴了過濾式防毒面具進入爐內深處檢查。這也是導致事故的一個重要原因。

典型案例——忘抽盲板引發的事故

一、事故經過

2006年6月16～17日，某公司分廠機修班正在中間體車間丙烯腈計量槽旁進行動火作業，改裝車間的自來水和蒸汽管道。在進行動火作業前，機修班已采取平安防范措施，對已清洗的計量槽加滿水(工段負責加水)，并由機修工夏某對放空管和溢流管分別插裝盲板。17日中午10時50分左右，改裝作業結束。下午，機修班長派機修工夏某、陳某對改裝作業剩余掃尾工作進行復查，夏某卻沒有將插裝在放空管和溢流管上的盲板抽掉。6月18日下午，工段長王某通知當班班長阮某把計量槽內的水放掉，工段長助理指定操作工單某進行放水操作。

典型案例——忘抽盲板引發的事故

一、事故經過

在放水過程中，出水口流水量出現時快時慢的異常現象(由于放空管和溢流管被堵造成)。但單某卻沒有把該異常情況向班長、工段長助理、工段長等匯報，也沒有主動查找原因。下午16時40分左右，操作工沈某(主操)、侯某從分廠丙烯腈儲槽往中間體車間丙烯腈計量槽打丙烯腈進行計量。由于插裝在計量槽放空管和溢流管上的盲板沒有撤除，導致槽內壓力不斷升高。一、事故經過

16時55分左右，一聲巨響，計量槽頂蓋被槽內高壓頂裂成兩片。一片掉落地面，另一片掉落在旁邊的苯胺計量槽頂蓋上，所幸未造成人員傷害。事故發生后，正在丙烯腈儲槽送料的操作工沈某迅速關閉了送料泵電源，停止了丙烯腈物料的送料作業。工段長王某也緊急關閉了丙烯腈輸送管道的閥門，分廠啟動了事故應急預案。公司生產副總立即趕赴事發現場組織事故救援和處理，事故很快被控制住。

典型案例——忘抽盲板引發的事故

典型案例——忘抽盲板引發的事故

二、事故原因

事故發生后，雖然公司的應急響應和處理非常及時，防止了事故的擴大，但另一方面也暴露出公司在生產裝置檢維修管理過程中存在的嚴重平安隱患：〔1〕檢修前，生產與檢修沒有交接程序和手續，進行工藝處理后沒有相關人員檢查確認；〔2〕在檢查、維修前，雖對相關設備采取加盲板隔絕的平安措施，但管理混亂，沒有加盲板流程圖，沒有明顯標志，沒有指定專人統一登記管理；

典型案例——忘抽盲板引發的事故

二、事故原因

〔3〕檢修期間，管理人員未深入檢修現場，監督檢查沒有力度；〔4〕檢修作業的驗收環節把關不嚴，現場不能做到工完、料凈、場地清，檢修和生產沒有明確的交接程序；〔5〕檢修后的組織生產過程中，各工序聯系不密切，維修人員和生產人員信息溝通不夠。

盲板及附件選用要求盲板選材應平整、光滑，無裂紋和孔洞。

應根據需隔離介質的溫度、壓力、法蘭密封面等特性選擇相應材質、厚度、口徑和符合設計、制造要求的盲板、墊片及螺栓。高壓盲板使用前應經探傷合格，并符合JB/T450的要求。

GB30871:7.2〔二〕作業平安措施

典型案例——盲板本身問題引發的事故2004年10月11日，某市化肥廠停工檢修，重點焊補合成氨系統碳化清洗塔，從9時開始，對系統進行了泄壓、置換，上盲板隔離、清洗、通風，塔內氣體取樣分析合格，9時45分，焊工開始動火作業，15分鐘后，焊接處發生爆炸，焊工當場被炸死，其助手重傷。后經多方分析和調查，發現與生產系統相連的一個盲板上有穿透性裂縫，該裂縫泄漏了可燃性氣體，引起了本次動火的爆炸事故。盲板及附件選用要求盲板應有一個或二個手柄，便于加拆、辨識及掛牌。需要長時間盲斷的，在選用盲板、螺栓和墊片等材料時，應考慮物料介質、環境和其它潛在因素可能造成的腐蝕，以滿足正常生產運行需要裝置停工大檢修及裝置開工的盲板抽堵，應組織專項風險識別，制定和落實專項平安措施。〔二〕作業平安措施作業過程管理在盲板抽堵作業點流程的上下游應有閥門等有效隔斷；盲板應加在有物料來源閥門的另一側，盲板兩側都要安裝合格墊片，所有螺栓必須緊固到位。

在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業，應盡可能降低系統壓力，作業點應為常壓。通風不良作業場所要采取強制通風等措施，防止可燃氣體積聚。

〔二〕作業平安措施GB30871:

7.4作業時，作業點壓力應降為常壓，并設專人監護。作業過程管理

作業人員個人防護用品應符合GB/T11651的要求。在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋；在介質溫度較高或較低時，應采取防燙或防凍措施。

〔二〕作業平安措施GB30871:7.5在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，作業人員應按GB∕T11651的要求選用防護用具。

7.6在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋，并應使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業地點30m內不應有動火作業。7.8介質溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。作業過程管理作業人員在介質為有毒有害〔硫化氫、氨、苯等高毒及含氰劇毒品等〕、強腐蝕性的情況下作業時，禁止帶壓操作，且必須佩戴便攜式氣體檢測儀，佩戴空氣呼吸器等個人防護用品。作業現場應備用一套以上符合要求且性能完好的空氣呼吸器等防護用品。〔二〕作業平安措施作業過程管理在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，必須使用防爆燈具與防爆工具，禁止使用黑色金屬工具與非防爆燈具；有可燃氣體揮發時，應采取水霧噴淋等措施，消除靜電，降低可燃氣體危害。作業人員應在上風向作業，不得正對法蘭縫隙；在撤除螺栓時，應按對稱、夾花撤除，撤除最后兩條對稱螺栓前應再次確認管道設備內無壓力。如果需拆卸法蘭的管道距支架較遠，應加臨時支架或吊架，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂。〔二〕作業平安措施

典型案例——提前拆盲板造成爆炸事故

一、事故經過

1986年5月22日，山東某化肥廠因供電網停電而檢修，檢修未結束提前拆盲板，導致爆炸，造成4人死亡，5人輕傷的重大事故。這次趁電網停電時機進行檢修的主要任務是，合成車間銅洗再生器更換盤管。凌晨3時，系統停車后，2名操作工根據平安檢修的要求，在銅洗氨回收塔出口閥上加堵了盲板，已與半水煤氣隔絕，并辦好了動火證。10時開始動火檢修。白班銅洗再生器內檢修工作一直沒有問題，到吃晚飯時，還有需要焊接的未結束，打算吃完飯繼續焊接，19時檢修人員去吃飯，此時，銅洗副工段長不了解再生器內作業情況，想趁天黑以前趕快把盲板抽掉，怕天黑不好干。

典型案例——提前拆盲板造成爆炸事故

一、事故經過

于是帶著1名操作工把氨吸收塔出口閥上的盲板拆掉。事先不了解情況，事后又不向有關人員報告。晚飯后，檢修工在再生器內繼續進行檢修工作，致使22時15分半水煤氣氣柜充氣放水封開車時，半水煤氣順回收管線倒入再生器管道，由于閥門泄漏半水煤氣倒入再生器內，它與空氣混合到達爆炸范圍，通電焊火花而引發化學爆炸。氣浪將檢修工人從7高的平臺上墜落，當場死亡3人，經搶救無效死亡1人另有5人輕傷。

典型案例——提前拆盲板造成爆炸事故

二、事故原因及教訓

(1)根據廠區盲板抽堵作業平安規程的規定，檢修需要盲板，生產單位應繪制盲板圖。何時插，何時抽應注明條件，并只能有工程負責人指揮這項工作，其他任何人都不得越級指揮。目的就是防止條件不到位和中途條件變化，提前抽、插而發生事故。如果這一點認真辦了，事故是不可能發生的。

典型案例——提前拆盲板造成爆炸事故

二、事故原因及教訓

(2)對于分析合格的動火場所。在動火過程中要隨時進行監測，以免情況發生變化。檢修工吃飯時，盲板被撤除了，盲板后管道內的可燃氣體回反向擴散到再生器內。這就是情況變化了。吃完飯再次動火前，如按規定重新分析，就會發現再生器內氣體成分的變化，查找原因事故不就防止了嗎?在以后的動火過程中，氣柜充氣、水封放水時，大量半水煤氣會倒流入再生器內。如能應用平安儀器隨時進行監控，儀器及時報警。檢修人員就可以做到及時閉火，迅速撤離。

典型案例——提前拆盲板造成爆炸事故

二、事故原因及采取的措施

(3)企業里凡進行一項工作，尤其是檢修工作，首要的組織工作就是確定一個合格的工程負責人。這位拆盲板的副工段長，不知他是不是這個工程的負責人，如果是，他是不合格的，他不了解情況就去拆盲板，這樣糊涂怎能當工程負責人?如果他不是工程負責人，自己去拆盲板，只能說明他有工作積極性，但說明他的平安意識和組織性、紀律性很差。因此，為了防止這樣狀態的同志一時糊涂制造出事故，組織檢修時，平安措施必須落實。在氨洗塔出口加盲板后，可以在盲板把或法蘭上加掛警示牌，以免盲目積極者亂動。作業過程管理距作業點30米內不得有用火、采樣、放空、排放等其它作業。同一管道一次只允許進行一點的盲板抽堵作業〔二〕作業平安措施GB30871:7.9不應在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。作業過程管理每塊盲板必須按盲板圖編號并掛牌標識，并與盲板圖編號一致。對審批手續不全、交底不清、平安措施不落實、監護人不在現場、作業環境不符合平安要求的，作業人員有權拒絕作業。〔二〕作業平安措施GB30871:7.3作業單位應按圖進行盲板抽堵作業，并對每個盲板設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。生產車間〔分廠〕應逐一確認并做好記錄。

典型案例——盲板安裝錯位造成事故

一、事故經過2023年4月２６日１２時３０分左右，永鑫煤焦化公司焦化一廠焦爐在檢修過程中發生煤氣泄漏，引起爆炸事故，造成４人死亡，重傷１人，輕傷７人，還有輕微傷２３人需住院觀察。

典型案例——盲板安裝錯位造成事故

一、事故經過4月26日永鑫公司安排對回爐煤氣管道進行檢修。8:40開始，操作人員關閉回爐煤氣管道交換旋塞、向煤氣主管通蒸汽置換、關閉回爐煤氣管道總閥、開焦化爐〔1#和2#〕末端放散，經采樣分析置換后，維修人員進行了盲板封堵，并繼續用蒸汽吹掃，經分別在煤氣退液管、焦化爐〔1#和2#〕末端取樣分析合格后，停止吹掃，卸掉煤氣管道短節，進行檢修工作。12：30左右，維修人員在兩座焦爐之間連接平臺底層清理回爐煤氣管道內的沉積物時，發生爆炸。煤氣管道裝盲板處

典型案例——盲板安裝錯位造成事故

典型案例——盲板安裝錯位造成事故

二、事故原因

盲板安裝錯位，并且未完全緊固。煤氣滲漏，檢修作業現場煤氣富集，作業監護人員和平安管理人員隨身攜帶的便攜式可燃氣體報警儀報警，但未引起重視，檢修過程中機械作業產生的火花引爆煤氣。因管道清理、爐底旋塞清洗及預熱器檢修3項檢修作業同時進行，致使傷亡較大。許可證管理要求一塊盲板、一次作業辦理一張許可證〔裝置停工大檢修期間的盲板拆裝除外〕。許可證由基層單位生產管理崗位人員負責辦理。許可證一式三聯，第一聯由簽發單位留存，第二聯由監護人持有，第三聯由作業人員持有。〔二〕作業平安措施許可證管理要求作業完成后，由生產管理崗位人員在第一聯簽字確認，平安部門存檔，保存期限為1年。涉及受限空間、用火等特殊作業的《盲板抽堵作業許可證》第一聯、《盲板確認匯總表》應隨相應作業許可證保存。作業許可證嚴禁涂改，作業內容、地點、范圍等變更時，必須重新辦理許可證。〔二〕作業平安措施安全作業證種類辦理部門審核或會簽審批部門（人）盲板抽堵證生產車間（分廠）作業單位生產部門表B.1平安作業證的辦理和審批的內容GB30871:7.10盲板抽堵作業結束，由作業單位和生產車間〔分廠〕專人共同確認。所在單位：

日期：年月日時項目名稱：

作業類別：JSA組長

風險分析人員：

工作任務描述：

作業涉及的危險物質

潛在的危險有害因素□火災；□化學爆炸；□高處墜落；□機械傷害；□物體打擊；□中毒；□窒息；□酸堿腐蝕；

□粉塵；□高溫灼燙；□坍塌；□其它危害序號工作步驟潛在的危險有害因素描述

（包括作業環境、人、物、管理）需要采取的安全控制措施1作業準備沒有進行安全交底和風險告知。安全交底和風險告知，施工單位現場負責人簽字確認。2沒有繪制盲板位置圖，對盲板統一編號。工藝管理人員提出申請，繪制盲板位置圖，對盲板統一編號。3沒有安排作業監護人員全程監護。安排有資質的監護人全程監護。4作業人員、監護人員沒有進行車間級安全教育。作業前進行教育，沒有車間教育卡的不得作業。5沒有安排視頻監控。調整固定式視頻監控，不能監控的采用移動式視頻監控。6未按要求對管線、設備進行吹掃、置換、泄壓、降溫。工藝管理人員檢查確認管線、設備吹掃、置換、泄壓、降溫情況。7未確認選用盲板材質、規格、壓力等級是否符合要求。設備管理人員確認選用盲板材質、規格、壓力等級符合要求.8□涉及高處作業沒有搭設合格腳手架，沒有辦理相應許可證。□涉及高處作業腳手架有合格標示，辦理高處作業許可手續。

盲板抽堵作業平安分析(JSA)記錄表1作業過程沒有按照要求正確佩戴勞動防護用品。佩戴安全帽、防靜電服、勞保鞋等勞動防護用品；

□高處作業系掛安全帶，高溫介質穿著隔熱服，手套等。2□涉及酸堿腐蝕介質的管道、設備上作業時，未采取防止酸堿灼傷的措施。□作業人員采取佩戴護目鏡等防護用品。3□易燃易爆場所未使用防爆燈具與防爆工具。□存在易燃易爆場所作業時，必須使用防爆燈具與防爆工具，禁止使用黑色金屬工具與非防爆燈具；有可燃氣體揮發時，應采取水霧噴淋等措施。4距作業點30米內進行用火、采樣、放空、排放等其它作業。距作業點30米內不得有用火、采樣、放空、排放等其它作業5同一管道同時進行兩點及以上的盲板抽堵作業。同一管道一次只允許進行一點的盲板抽堵作業。6□拆卸法蘭的管道距支架較遠，未采取臨時支架或吊架加固。□需拆卸法蘭的管道距支架較遠，應加臨時支架或吊架。7監護人沒有在場，沒有佩戴標識。涉有毒區域未佩戴便攜式可燃氣體報警儀。監護人按照規定執行，并佩戴監護標識，需要時佩戴便攜式可燃氣體報警儀。8作業時未觀察風向，應急撤離路線不熟悉或不暢。抽堵盲板作業時注意風向，并落實好應急人員撤出路線。

1作業驗收盲板處法蘭所有螺栓未全部上滿并緊固。盲板處法蘭所有螺栓全部上滿并緊固。2盲板未按盲板圖編號并掛牌標識，并與盲板圖編號一致。每塊盲板按盲板圖編號并掛牌標識，并與盲板圖編號一致。3沒有做到工完、料凈、場地清。作業單位應清理現場施工機具、廢料、余料、雜物等。4沒有及時封票。作業管理人員確認后封票。作業程序安全交底及風險告知—辦理作業許可證—施工機具和人員到位—監護人到位—檢查現場安全措施和個體防護用品—開始作業—作業過程視頻監控和報警儀到位—作業結束清理現場—驗收確認作業人員/監護人員確認簽字我已清楚本次作業存在的風險，安全風險控制措施已落實。

盲板抽堵作業平安分析(JSA)記錄表申請單位申請人作業證編號設備管道名稱介質溫度壓力盲板實施時間作業人監護人材質規格編號堵抽堵抽堵抽生產單位作業指