一、編制依據

1、丁山賓館商務會館工程施工圖。

2、國家現行的建筑工程施工規范、施工圖集、施工操作規程和

建筑工程施工質量驗收統一標準。

3、國務院建設部和江蘇省有關建設工程質量、安全、文明施工

的法律、法規、條例、規定和相關文件，以及地方相應的規定。

4、本項目施工所在地的氣象、地形及周邊外部條件調查情況。

5、公司內部質量、安全、健康、環保體系文件和有關管理文件。

二、工程概況

丁山賓館商務會館工程，位于南京市察哈爾路與戴家巷交匯處，

位置處于山坡上在丁山花園大酒店的東北方位，具體見建筑施工總平

面布置圖，東側山坡下為6層住宅小區；建筑面積為1650平方米；

地下一層，地上二層，地下一層層高4.20米，地上一層層高5.00米,

地上二層層高3.60米，建筑總高度為8.60米；±0.000相當于絕對

標高38.60米。

該工程為框架結構；工程耐火等級為二級，地下部分為一級；抗

震設防烈度為7度，建筑的抗震設防類別為丙類；結構設計使用年限

為50年；地下一層為休閑娛樂和服務用房，地上一層為接見廳和宴

會廳，地上二層為客房；屋面兩道防水設防；抗震設防等級為六度。

地下室筏板基礎底板厚為300,鋼筋混凝土剪力墻外墻厚300；底板、

剪力墻及頂板均采用C30S6抗滲混凝土澆筑；土0.000以上的結構研

標號均為C30。

三、工程實施目標

1、質量承諾

各分部分項工程一次性交驗合格率達到100%,爭創南京市優質

工程。

2、工期承諾

計劃開工日期為2009年4月1日，確保2009年9月30日竣工

交付。

3、安全生產目標

本工程在整個施工過程中將輕傷事故控制在1.5%。以內，重傷事

故及重大亡人事故控制為零。

4、現場文明管理目標

力爭達到江蘇省安全文明工地。

5、新技術、新工藝應用目標

為了實現上述的質量、工期施工目標，根據本工程的具體特點，

在施工過程中盡可能的采用新技術、新工藝，力爭取得最大的綜合效

益。

6、服務目標

信守合同，協調好各方面關系，接受建設單位、政府部門、監理

公司等單位對本工程的質量、工程進度、計劃協調、現場管理、安全

文明施工、成本管理等的控制和監督。

工程竣工驗收后，及時給建設單位簽發建設工程質量保修書，并

2

寫清聯系人和電話號碼，竣工后36個月內現場設專人值班24小時保

修服務，保修期內隨叫隨到。

四、施工部署

施工部署是指導工程全過程施工的綱領性文件，明確了指導整個

施工的原則性條款。在綜合分析了工程特點、設計意圖、建設地區實

際情況、業主意向及我公司實力等因素后，對本工程進行了科學合理

的安排，尋求技術、資金和社會信譽的最佳結合點，以下對施工組織、

施工準備、施工工藝流程等進行了明確，使今后施工處于全面受控狀

態，以便更好地完成本工程的施工任務。

1、施工組織安排

本工程實行項目經理負責制，項目經理對工程統籌決策，全面負

責，確保工程質量、安全和文明施工。努力縮短工期，強化成本核算。

項目經理部設專人負責生產、技術、質量、材料供應、安全文明、環

保的現場管理、質量監督以及安全保衛等工作。配備足夠的各專業工

種的施工熟練工和管理骨干，精心組織施工。

2、管理協調組織

項目部將指定專人負責施工過程管理部門中的對外協調工作，并

作為項目的重點工作來抓，落實責任到部門、人員。

主動與地方政府行政管理部門，基礎設施（道路交通、水、電等）

配置管理部門，以及質量監督管理，安全生產監督管理，工程試驗檢

測中心，建設銀行等部門聯系，在業主和監理的指導幫助下，建立“政

府、建設單位，設計單位，監理單位，施工單位”五方正常的，健康

的，良性的工作渠道，以確保本項目能按照業主意思，順利地施工、

3

竣工并投入使用，達到我公司對業主承諾的各項施工合同指標。

3、項目部組織機構

4、項目部主要管理人員崗位職責

1.項目經理崗位職責

⑴認真貫徹執行公司的質量、安全、環保工作方針、目標及公司

的有關規定。

⑵參與合同評審，執行合同條款，確保項目達到合同的工期、質

量要求。

⑶建立和完善項目部組織機構，明確各類人員職責并對其進行考

核。

⑷主持項目部工作，對項目施工全面負責。

4

⑸負責質量、安全、環保策劃活動的具體實施。

⑹參與工程專業分包方、勞務分包方的評價和管理。

⑺參與分部、單位工程質量檢驗評定工作，參與竣工驗收和服務。

2.項目技術負責人及項目副經理崗位職責

1）項目技術負責人崗位職責

⑴認真貫徹執行公司的質量方針、目標。

⑵負責本項目施工技術、質量、安全和環保管理工作。

⑶嚴格執行國家頒發的有關規范、標準規程及地方規定、標準，

按圖施工，加強施工圖、標準及有關技術資料的管理。

⑷熟悉設計意圖，參加圖紙會審、設計交底和安全生產技術交底,

做好圖紙會審記錄匯總，負責設計變更的施工資料簽發。

⑸深入調查研究，一般工程技術問題在自己職責范圍內，自行解

決；對重大技術問題及時匯報公司和監理公司；參加中間及竣工驗收。

⑹組織學習各項技術標準、技術規范、規程和技術管理制度，積

極推廣“三新”應用。

⑺負責糾正和預防措施的實施。

⑻組織收集質量信息、，按不合格品的嚴重程度分別向有關部門傳

遞。

⑼制定與編制項目部需要收集的本工程質量記錄清單。

⑩負責質量控制點，特殊過程以及分部工程的技術交底和安全交

底。

5

(11)組織定期檢查工程質量，落實“三檢”制度的實施與檢查其記

錄。

2)項目副經理崗位職責

⑴認真貫徹執行公司的質量方針、目標及分公司的有關規定。

⑵執行合同條款,確保項目達到合同的工期、質量要求。

⑶參與建立和完善項目部組織機構，明確各類人員職責并參與對

其進行考核。

⑷主持項目部施工生產及安全工作，對項目施工日常工作負責。

⑸負責質量策劃活動的實施。

⑹參與工程專業分包方、勞務分包方的評價和管理。

⑺參與分部、單位工程質量檢驗評定工作，參與竣工驗收和服務。

3.項目施工員崗位職責

⑴認真貫徹執行本公司質量方針、目標和質量體系文件。

⑵認真審閱圖紙，弄清設計意圖，參加圖紙會審。依據圖紙尺寸

做好測量、定位、放線工作。

⑶做好分項工程及關鍵部位的技術交底，督促施工班組貫徹執

行。

⑷組織隱蔽工程驗收，做好施工日記和隱蔽工程驗收記錄。

⑸協助項目質檢員、資料員、安全員等做好相關技術管理工作，

對施工中發現的問題及時上報。

⑹及時收集、傳遞施工信息，及時解決施工中存在的問題。

6

⑺及時落實監理的指令，及時填寫申報單和監理驗收的簽證。

4.項目質檢員崗位職責

⑴貫徹執行公司的質量方針、目標和質量體系文件。

⑵負責工程項目的施工質量監督管理，嚴格按照現行國家質量標

準對工程施工質量的評定。

⑶參加工程的圖紙會審、技術交底，熟知施工過程和施工技術措

施。

⑷參加進貨檢驗、過程檢驗和材料的二次復檢，并對過程檢驗作

出標識。

⑸參加隱蔽工程驗收、中間驗收和單位工程的竣工交付。

⑹對返工、返修的產品進行復檢。

⑺及時反饋施工信息。

5.項目統計資料員崗位職責

⑴貫徹執行本公司的質量方針、目標和質量體系文件。

⑵按當地要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整、

字跡工整。

⑶負責收集原材料、砂漿、混凝土及焊接件構件的試驗、抽驗記

錄和檢驗評定記錄。

⑷參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，全面地收

集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。

7

⑸協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。

⑹工程開工前到竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工

圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。及時報送各

類統計報表。

6.項目預核算員崗位職責

⑴貫徹執行公司質量方針、目標及質量體系文件。

⑵貫徹執行國家或地方預算定額、施工定額的有關現行規定。

⑶參加圖紙會審，及時收集設計變更文件和業主監理指令的變更

手續。

⑷了解工程的施工條件、方法及前后工序情況，以施工圖和《施

工組織設計》為依據編制施工預算和決算。

⑸編制工程物資需求計劃。

7.項目材料員崗位職責

⑴貫徹執行公司質量方針、目標及質量體系文件。

⑵根據項目需要及時編制項目物資采購計劃。

⑶根據工程進度按期組織材料進場，并協助項目保管員對顧客提

供的物資進行驗收。

⑷材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并

負責按樣品提貨。不合格品負責退貨。

⑸每月月底前上報材料采購供需情況報表給總采購員，按照公司

8

《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施，確保進場物資合

格。

⑹對進場的物資驗收、保管，及時作出標識，收集標牌與合格證,

并作規格、進貨量、批次、日期等記錄。

8.項目安全員崗位職責

⑴貫徹執行公司質量方針、目標及質量體系文件。

⑵負責本項目施工安全生產，落實安全責任的教育、考試、考核

與責任書簽定。

⑶嚴格按國家現行安全規范及有關操作規程對工程項目進行安

全檢查。

⑷參加編制安全技術措施與安全交底，并認真督促實施，經常對

職工進行現場安全教育。

⑸定期組織各專業工種負責人進行安全大檢查，落實整改措施與

復查。

9.項目設備管理員崗位職責

⑴貫徹執行公司質量方針、目標及質量體系文件。

⑵組織專業人員安裝機械設備，配合有關部門對機械設備進行驗

收、掛牌，并對項目上的施工機械設備進行全面管理。

⑶對機械設備的運行、使用、維護、保養進行監督，并做好記錄。

⑷參加項目部機械設備事故的調查與處理，在24小時內寫出有

9

關書面調查報告。

⑸對設備作出標識，并協助當地安全部門對設備的檢查及管理。

10.項目試驗員崗位職責

⑴貫徹執行公司質量方針、目標及質量體系文件。

⑵嚴格按國家現行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術規定要

求，負責項目原材料、砂漿、砂及構件抽驗、復檢工作，并將檢驗信

息向有關部門傳遞，有質量問題，及時向項目施工員及技術負責人匯

報。

⑶收集整理檢驗和試驗報告單，并保存好。

⑷對各種原材料、檢驗試件，按檢驗、試驗結果作出標識，會同

保管員作標識的復核與管理。

11.項目計量員崗位職責

⑴貫徹執行公司的質量方針、目標及質量體系程序文件。

⑵建立本項目部的檢驗、試驗和測量設備臺帳。

⑶負責本項目部檢驗、試驗和測量設備的使用、維修、檢定、保

養等工作。

⑷對項目工程使用的檢驗、檢測、試驗、計量、測量設備的狀態

作出標識，定期復核標識。

⑸對計量設備與儀表作使用期的動態檢查與監督。

12.項目保管員崗位職責

10

⑴熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。

⑵嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺帳。

⑶嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入

庫，做到手續齊全。⑷認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉

變等工作。

⑸物資進貨檢驗狀態的標識。

⑹收集整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。

5、施工流程

1、本工程施工流程安排如下：

測量放線一地基開挖、基槽驗收一樁機施工一基礎施工一上部框

架結構施工一填充墻體砌筑一內外裝飾一水暖、電安裝穿插進行-＞室

外工程一驗收及交付使用。

2.基礎施工流程

放線一土方開挖一人工清土一驗槽一護坡施工一人工挖孔一墊

層一磚胎模砌筑—基礎綁扎鋼筋一鋼筋隱蔽驗收一澆注基礎混凝土

一綁扎墻、柱鋼筋一墻、柱及頂梁板模支設綁扎頂梁、板鋼筋一隱蔽

驗收一澆注墻、柱及頂梁板混凝土一養護一進入上部結構施工。

3.硅結構施工流程

放線一柱鋼筋綁扎一柱鋼筋隱蔽驗收一柱模板安裝、梁板模板安

裝一梁、板鋼筋綁扎一梁、板鋼筋隱蔽驗收一柱、梁、板碎澆筑一碎

養護。

4.安裝工程施工流程

各專業工種施工準備一預留預埋一水、電配管配線一管道打壓一

廁所內潔具及其他部位燈具、電控制面板安裝一管道系統試壓沖洗一

系統調整測試一竣工驗收。

5.內裝修

結構處理一放線一安裝門窗框-＞內墻抹灰一水電、設備管線安裝

一安裝外墻門窗扇一內墻乳膠漆、吊頂一地面面層一門窗五金一油漆

涂料一燈具、開關一清理交工。

6.外裝修

屋面工程一結構處理一外墻打底、保溫一外墻花崗巖、彈性涂料

一清理驗收

五、施工準備

1、技術準備

⑴組織有關技術人員對圖紙進行學習，了解設計意圖，結合現行

的施工規范，研究商討正確的施工方案，編制各分部分項工程的施工

方法，繪制施工現場平面布置圖。

⑵編制施工預算，進行工料分析，編制施工進度控制計劃和材料

訂貨計劃以及大型機械設備的進場計劃。

⑶組織有關人員對模板和腳手架的設計和制作，并進行必要的結

構驗算。

⑷對工程進行定位并將絕對高程引測到施工現場，設置坐標和標

高控制點，埋設永久性控制點。

⑸與氣象部門取得聯系，掌握歷年的氣象資料編制各階段的施工

技術措施。

⑹與工程質量檢測部門取得聯系，提前進行配合比試驗以及各種

12

進場的二次化驗。

⑺制定工程技術、質量、安全、消防、保衛、計劃經營、財務、

設備材料和機具等系列管理制度，完善管理體系。

2、施工機械、設備組織及計劃

根據本工程特點，經我公司充分考慮，同時對現有設備進行調整

后，按下列思路配制設備如下：

1、場內垂直運輸機械：

本工程為全現澆鋼筋混凝土框架結構，地面積為650平方米，屋

脊高度為12.5米，位置處于山坡上，施工場地緊等特點，我公司擬

在本工程上投入一臺井架作為主體結構的垂直運輸和各樓層上的水

平運輸的機械，一臺ZL30F裝載機和一臺HBT60C混凝土輸送泵和一

臺配料機。

2、挖土設備：

土方用反鏟挖掘機開挖，現場配備斗容量1n?的反鏟挖掘機2臺，

進行基礎土方的開挖。

3、攪拌設備：

砌筑及裝修等工程采用二臺JZ350攪拌機。主體結構施工用混凝

土均采用商品碎。

(4)鋼筋機械：

現場設鋼筋加工棚，在鋼筋棚內各設鋼筋彎曲機、切斷機和卷揚

機各1臺。

本工程的鋼筋焊接主要采用電弧焊、閃光對焊等，現場設2臺交

流電焊機、一臺鋼筋對焊機。

(5)木工機械

本工程的鋼筋碎樓板主要采用木模板，現場設一個木工棚，配圓

13

鋸2臺，可滿足施工要求。另設1臺刨床、1臺鉆床。

(6)其它機械：

其它機械根據施工機具需要量情況及現場施工進度要求分批組

織進場，并做好保養和試運等項工作，一些常用的機械及設備配件要

有一定數量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉。另外現場

配備0.5噸的客貨車一輛(自備)，負責現場值班和材料的采購，其

它機具設備見附件《主要施工機械設備表》

3、施工周轉物資準備

施工前的物資準備主要是周轉材料的加工準備和大宗材料的訂

貨準備，應以總進度計劃為依據，逐步安排物資進場，既保證施工順

利進行，又不積壓材料，過分占用資金。

周轉材料的投入、安排

序號名稱規格數量備注

1普通鋼管04880T分批進場

2扣件10000只扣件按三種類型備齊

3高強覆膜竹膠合板15mm厚1220X24402000m2分批進場

4高強覆膜竹膠合板12mmM1220X24403000m2模板分批進場

6木方50X100、250X5090m3分批進場

底網l.0m><6m80張

7安全網

側網1.8mX6m300張

4、人員準備

1、組織成立項目經理部，配備各級各部門的管理人員，完善現

場管理體制，落實具體人員。

2、根據工程特點和施工計劃，編制人員進場計劃，并根據現場

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的施工進度調配勞動力，組織各工種人員分批進場。

5、材料供貨組織

本工程主要施工原材料包括：水泥，鋼筋，砂子，石子，砌塊，

木材，復合木模板等，這些材料由地方建筑材料加工廠、建筑市場采

購。水泥、鋼材等重要材料，按照建設單位的意見，必須采用省級及

省級以上的知名品牌產品。

大宗材料由項目工程部、物資部在開工前向項目經理部提供總體

需用計劃，由分公司選擇經IS09002體系認可的合格物資供應商，進

行貨比三家后，與供貨商簽訂采購定貨合同，并通過業主及有關部門

審批。

6、現場準備

1、進入現場后，應及時與建設單位取得聯系，在現場達到“三

通一平”的基礎上將施工用電、用水引到各個使用點，布置現場的施

工道路，施工前必須做到路通、水通、電通、場地平整。

2、按照施工現場平面布置圖在施工現場布置倉庫、水泥庫、鋼

筋棚、木工棚、配電室等；（辦公室、會議室、食堂、宿舍、廁所、

浴室等甲方提供）。

3、施工用水：安裝布設現場施工用水管線，現場內施工用水采

用DN50焊接鋼管，由甲方指定用水點接至施工現場；在±0.00門廳

處設置一臺高壓水泵，加壓后送至各樓層再用DN25的鋼管引至各用

水點，以滿足施工的需要。現場排水溝應根據現場的地勢在建筑物四

周布置排水溝，將場地鏟成坡度，坡向排水溝，做到集中排水。

4、施工用電：施工現場的用電由于工期較緊，考慮到主體結構

15

施工時機械全部使用，其現場用電量估算如下:

P計=1.1(+K1XPa+K2XPb)

其中：XPa為現場全部施工用電設備額定電量之和，取75KW

EPb為照明用電設備額定用量之和，取15KW

KI、K2分別為機械設備，照明設備全部使用的系數，根據本工

程的特點和《主要施工機械設備表》，K1取0.7,K2取1,經計算：

貝ijP計=1.1*(90*0.7+15*1)

=67.5KW

由此可求得現場所需變壓器容量P變=1.05P計/cos巾，cosd)為用

電設備因素，一般施工現場取0.75,則P變=94.5KVA,因此本工程

現場需配備100KVA容量以上的變壓器。

5、樹木保護：一層門廳處原有的幾棵樹木，進場后利用竹篙延

樹木四周搭設立桿間距不大于1m、步距不大于1.8m的防護架，底曾

做一道彩剛板的封閉防護。西側樹木距基坑很近，在土方開挖時盡量

保留樹木，然后采取竹篙架方式進行防護。

六、主要分部分項工程施工方法及技術措施

1、工程測量與施工放線

1.軸線測量

⑴根據規劃測繪部門出據的軸線定位點，用J2經緯儀將主軸線

引測到建筑物以外。并設置永久性控制點，形成十字軸線控制網，然

后按圖紙尺寸和軸線關系用J2經緯儀和50米的鋼尺引測其余軸線以

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供基礎部分使用。

(2)±0.000以上施工測量，軸線引測采用內控激光鉛錘法，在基

礎部分施工完畢后，根據軸線控制網將主軸線引測地下室頂板上，并

設3個永久性控制點，現澆上兩層樓板時將此3個控制點的垂直上方

位置預留150*150的方洞，形成上下垂直通視以便引測軸線控制線。

⑶每層的軸線定位，均以一層處的3個控制點為基準點，采用垂

準儀引測到各樓層上，然后根據軸線，用經緯儀和50nl鋼尺進行各樓

層的軸線定位。

⑷框架柱的定位放線按各樓層的軸線控制線和圖紙尺寸彈出柱

的邊框線，外側300mm處彈出控制線，以便校正模板和檢查驗收。

⑸框架梁的定位：將軸線從柱根部引測到其頂部，然后根據梁與

軸線的關系進行定位。

2.高程測量

⑴高程測量：采用S3水準儀和5m標尺以規劃測繪部門出具的絕

對高程控制點為基準點，將其標高引測到施工現場并設置永久性基準

點，且計算出永久性基準點的標高，然后根據這些基準點的標高確定

±0.000的位置并設置在龍門樁上，基礎施工時，采用S3水準儀和

5m標尺，從龍門樁或永久控制點將標高引測到基坑內。

⑵士0.000以上各樓層標高引測，采用S3水準儀和50m鋼尺

以±0.000為基準點從電梯井內將標高引測到各樓層的柱上，各樓層

再用S3水準儀在柱子上抄出500mm高的水平線，以便梁板支模和控

制樓層標高。

17

3.測量放線的基本要求

1)施工放線

(1)＞落實專人負責制，設一名工程師專職施工放線，配備施測

工2人。

(2)執行現場定位、放線均經自檢、專職質檢員驗收后，并請

監理工程師或業主代表復查驗收的原則。

(3)軸線和標高的驗收與支模的驗收并重，特別是保證軸線和

標高準確的重要環節。

2)驗線

(1)專職質檢員驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階

段施工前，工程項目技術負責人均要對測量放線工作提出預防性要

求，真正做到防患于未然。

(2)驗線的依據要原始、正確、有效。

(3)驗線的主要部位

①引測樁點，與周圍定位條件。

②主軸線與其控制樁。

③原始水準點、引測標高點和±0.000標高線。

3)測量記錄和計算工作

(1)＞測量做到原始、真實、正確、清晰，并現場及時復核記錄。

(2)、計算做到：依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、

結果無誤。

4)儀器、工具用具的使用和保養

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(1)測量儀器使用和保養

①專人使用、專人保管、專人防護。使用前有合格準用標識，并

采用水三角網試測閉合檢查無誤，方可使用。

②儀器安置后不得離開，并注意防止外來物體打擊和碰撞。

③水準儀、經緯儀平時加強保養，正常情況下按檢定周期(一年)

進行校驗一次，若出現故障及時送法定專業檢修部門修理、檢定。

(2)、鋼尺、水準尺、標桿使用

①正確使用鋼尺、嚴禁踩壓，用后及時清理擦油。

②水準尺、標桿在施測時，應認真扶正，嚴禁側立和靠立。

③采用線墜吊線時，大風天禁止使用。

4.施工測量前的準備工作

⑴熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀和尺寸、構

造，并復核圖紙各部位尺寸，它是整過施工放線過程的依據。

⑵認真學習，領會施工組織設計，全盤掌握施工段的劃分，施工

先后次序、進度安排和施工現場的臨時設施位置。

5.精度要求

施工放線必須先進行測角，量邊或方向控制點檢核，符合要求后

方可大面放樣。

⑴基礎軸線允許偏差：

LW30nl>±5mm

30m60m±10mm

60m〈LW90m±15mm

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L>90m4±20mm

本工程允許誤差：

LW30nl4+5mm

30m<LW90nl次±8mm

⑵各層柱身的豎向允許偏差不大于±5mm,總高度累計豎向允許

差〈H/1000,且寺±8mm(標準為±20mm),不允許出現偏差積累。

⑶標高控制網必須進行附合校對，閉合差不大于±5mmL或土

20mmL。閉合差合格后，應按測繪數成正比例地分配。校測由下而上,

誤差應在±3mm以內，在各層抄平時，應后視兩條水平線進行校核。

6.沉降觀察測量

⑴沉降觀測點布置

沉降觀測點依據規范要求進行布設，在房屋四周轉角處及中間每

間隔10?16m的軸線上設一沉降觀測點。

⑵水準點：不少于兩個，設置在距建筑物30m?80m穩定、可靠

的土層內，埋深不小于0.5m,底土硬實，無虛土，C20碎樁周邊填土

夯實；或設置在已穩定的建筑物上，打入大鋼釘三個，焊角鋼頭

L50*50*5,長50mmo

⑶沉降觀測點要求

①精度要求按“一等水準測量”進行觀測，測量誤差應小于變形

量1/15,采用精密水準儀(S1)和精密測量方法，往返校差，附合

或環線閉合差WO.06No

②測量的頻次：結構施工階段，每一層結構施工完測一次直至封

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頂，并記錄砌筑層和上料情況；砌筑階段每砌筑兩層測一次；裝飾階

段每月測量一次；完工后當年每3個月測量一次，第二年6個月測一

次，第三年起每一年測一次直至穩定。

如果實測各點，資料繪制的沉降曲線已證明沉降穩定，即可提前

結束沉降觀測。

③觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩定，四固定”。

⑷沉降觀測應提供的成果

①填寫、整理下沉量統計表。

②繪制觀測點的下沉量曲線。

③每次觀測成果應及時提供給業主、監理及報知設計單位，若出

現異常便于采取相應措施。

2.地基與基礎工程

土方開挖前，由公司技術部請有關方面的專家對施工現場進行考

察、論證，基礎開挖深度大概4.95米左右，現距基礎西側有一排樹

木，樹邊就是賓館內柏油道路，在盡量保樹木確保道路前提下，基坑

西側需做槽剛加錨桿支護，其余三面放坡支護。根據地質報告地下水

較高，需采取井點降水。

1.井點降水、排水

根據招標文件和地質勘探報告，地下水位較淺，必須考慮地下水

和地表雨水對土方開挖施工的影響。

為確保基坑開挖期間基坑周邊的安全，本工程計劃在土方開挖

前，根據土方開挖流程，在四周埋設輕型井點或深井進行有效降水，

21

土方開挖后在基坑內布設盲溝及集水井排水。

⑴井點設備的選擇

井點管：用直徑75mm的鋼管，長26.0m,下端裝1.2m長的濾管

連接管：用內徑75mm的透明塑料管與集水總管連接

集水總管：用直徑100mm的鋼管分節連接，每節長4.0m。每隔

0.8一—1.2m設一個連接井點管的接頭。

沖孔設備：選用高壓式離心泵

⑵井點降水施工工藝

確定井點的布置形狀：結合基坑的平面開挖形狀，采用與基坑開

挖流程相適應的封閉式井點，中間適當排布十字形井點；

按確定的井點布置形狀，放出基線用1臺反鏟挖掘機開挖溝槽，

將地表的雜土挖除；

用沖孔設備沖井點管孔；

埋設井點管，回填粗砂濾層；

敷設集水總管；

連接抽水設備，進行試抽；

檢查是否有死管；

用機械拔除井點管。

⑶井點降水施工技術措施及質量保證措施

為確保沖孔質量，在沖水管沖井點孔之前，由挖掘機先行開挖埋

設井點管的溝槽，挖土深度以挖至雜填土下老土層為準。

為確保場地內的大氣降水不回灌到地表以下，在開始井點降水施

22

工前，合理安排好場內地表水的臨時排水溝槽。

沖孔時，沖孔孔徑不得大于300mm,沖孔深度按施工方案比濾管

低0.5m,且垂直水平管，井點管管距為0.8—1.2m,沖孔沖到底標高

后，再將沖水管上提1.0m,再沖一遍后成孔（擴大井點濾層用）。

井點降水設備進場，在埋設井點管之前，必須逐根檢查井點管及

集水總管，發現損壞，立即更換，保證濾網完整無缺。井點管埋設之

前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設時雜物掉入管內。

井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁

之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。

每根井點管埋設后，應及時檢驗滲水性能。井點管與孔壁之間填

砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內灌水時，能很快下滲方為

合格。

布設集水總管之前，必須對集水總管進行清洗，并對其它部件進

行檢查清洗。井點管與集水總管之間用橡膠軟管連接，確保其密閉性。

井點系統安裝完畢后，必須及時試抽，并全面檢查管路接頭質量、

井點出水狀況和抽水機械運轉情況等，如發現漏氣和死井，應立即處

理。每套機組所能帶動的集水管總長度必須嚴格按機組功率及試抽后

確定。

試抽合格后，井點孔口到地面下1.0m的深度范圍內，用粘性土

填塞嚴密，以防漏氣。

開始抽水后一般不應停抽，時抽時止，濾網易堵塞，也易抽出土

粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂。正常排水應是細水

23

長流，出水澄清。

為確保水位降至設計標高，在現有每一棟樓附近均設一個水位監

測孔，派人24小時值班監測水位，發現情況及時上報。

井點降水施工隊應派員24小時值班，定時觀測流量及水位降低

情況并做好《輕型井點降水記錄》，同時施工人員在井點施工時，亦

應做好《井點施工記錄》。

（4）基坑排水措施

①為防止地下室基坑頂面的積水流入基坑（槽），在坑頂用砌塊

砌筑20cm高的擋墻；

②鑒于挖土時處于霉雨期，防止挖孔樁及基礎施工時雨水流入坑

內，擬采用在基坑（槽）設置寬度為30cm、坡度為1%。?2%。的排水

盲溝，溝底低于墊層面30cm?40cm,溝內用級配碎石填實；基坑（槽）

每隔30?40m設一個集水井，其平面尺寸為50X50cm,低于溝底面

0.5m左右，使水能沿溝流入集水井后，用潛水泵抽出流入集水井的

水。

③基坑（槽）底部排水做法見下圖

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基坑排水示意圖

2.基坑護坡

⑴本工程地下室基坑東、南、北三面開挖采用自然放坡，基坑開

挖后立即進行坡面保護施工，防止水浸和暴露，坡面采用30厚1：3

水泥漿進行噴漿，內配雙向鋼筋網①4@200,鋼筋網外側壓e14@6000

鋼筋，在縱、橫交點處打少16的鋼筋釘，節點焊接牢固，鋼筋坡面

分倉縫為雙向間距6m,縫寬15mm用瀝青灌實，同時坡面上設預留洞,

洞口不小于100mm,以便于排水。土方開挖完成后應立即進行墊層施

工，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工，基坑土方開挖應

嚴格執行設計要求進行，不得超挖，基坑周邊堆載不得超過設計荷載

限制條件。

⑵因西側緊臨賓館內道路，在基坑西側先開挖1m深，然后讓出

施工工作面用16號槽鋼豎向打一排間距不大于350的支護，豎向槽

鋼外側用16號槽做三道水平錨桿橫梁，錨桿間距不大與1000,具體

施工工藝如下：

①錨桿的構造要求：

a.錨桿采用HRB335級中22鋼筋，長度從9米

b.錨桿上下排垂直間距1m,水平間距lmo

c.錨桿傾角為15°。

d.錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級不宜低于MlOo

e.噴射混凝土孔為10cmo

f.注漿壓力為0.6Mpa,根據具體情況壓力可適當提高。

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②工藝流程

a.錨桿施工工藝流程：土方開挖一修整邊壁一測量、放線一鉆機

就位一接鉆桿一校正孔位一調整角度一鉆孔（接鉆桿）一鉆至設

計深度一插錨桿一壓力灌漿養護一裸露主筋除銹一上橫梁一焊

接。

b,噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整一焊接鋼筋網片一干

配混凝土料一依次打開電、風、水開關一進行噴射混凝土作業一

混凝土面層養護。

③操作工藝

a.邊坡開挖

錨桿支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨

時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的噴射混凝土以前，

不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現

超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。為防止邊坡土體發

生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：

對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后

再進行鉆孔；

在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔

并設置土釘；

在水平方向分小段間隔開挖；

先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡；

開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。

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b.鉆孔與錨桿制作

鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差

不齊和相互交錯。

鉆進時要比設計深度多鉆進100?200mm,以防止孔深不夠。

錨桿應由專人制作，接長應采用直螺紋對接，為使錨桿置于

鉆孔的中心，應在錨桿上每隔1500mm設置定位器一個；鉆孔完

畢后應立即安插錨桿以防塌孔。

c.注漿

注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防

止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿

過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。

注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿

管道、灌漿設備；灌漿后自然養護不少于7d。

d.噴射混凝土

在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上并

符合規定的保護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固

定，在混凝土噴射時應不出現移動。

鋼筋網片焊接而成，網格允許偏差為10mm；鋼筋網鋪設時

每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長。

噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最

大粒徑不宜大于12mm；噴射混凝土作業，應事先對操作手進行

培訓I,以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝

27

土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；噴

射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在

0.8?1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應

先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現

空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁上垂直插入

短的鋼筋段作為標志。

為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3%—5%的早強

劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應連續

噴水養護5-7do

④成品保護

a.錨桿的非錨固段及錨頭部分應及時作防腐處理。

b.成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。

c.錨桿施工應合理安排施工順序，夜間作業應有足夠的照明設

施，防止砂漿配合比不準確。

d.施工過程中，應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰

撞產生位移。

⑤施工監測

a.錨桿支護的施工監測應包括下列內容：支護位移、沉降的測量;

地表開裂狀態（位置、裂寬）的觀察；在支護施工階段，每天監測

不少于3次；在支護施工完成后、變形趨于穩定的情況下每天1

次。

b.觀測點的設置：觀測點的總數不宜少于2個，其設在開挖邊坡

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相對應的五環路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯

儀。

C.應特別加強雨天和雨后的監測。

⑥安全措施

a.安全規定

嚴格執行南京市建設工程施工現場安全防護、消防保衛標準

和國家、北京市相關法規要求。堅持“安全第一，預防為主”的

方針，認真落實本項目安全生產各項規章制度，加強現場安全管

理，做好安全生產各項工作。

施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工

人員將安全施工交底內容交待清楚。

施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所

有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的

安全業務責任心和提高自我安全防范意識。

嚴格執行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違

章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現場，必須

佩帶安全帽。

施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每

天收工前應做到活完料凈腳下清。

水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉內存放，若

露天存放時應采取遮蓋措施。

并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停

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車，發現異常情況，立即停止施工并采取相應的措施。

如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原

狀路基的接縫。

在護坡對應的五環路路肩內側，支15左右米的圍擋封閉臨

時停車帶。

錨桿外端部的連接應牢靠。

注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

3.土方開挖

⑴工藝流程

①機械挖土

采用反鏟挖掘機，配自卸汽車運土。采用溝端開挖法，挖掘機后

退開挖，邊挖邊裝入汽車。機械出入口設在基坑南側，汽車挖土機等

機械均從機械出入口進出。西側分層開挖、錨桿插入施工，東、南、

北邊坡放坡系數為1：0.5。

②人工挖土：

基槽開挖后，距槽底50cm以內時測量放線人配合抄出基槽底下

標高50cm線，在槽幫上釘水平標高小木檄。在挖掘至接近基槽底標

高時，用尺或事先量好的50cm標尺桿，隨時以小木撅上平，校核槽

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底坑底標高。最后由軸線引樁位拉線，檢查槽邊尺寸，確定修整標準,

據此修整邊線，清除土方，修底鏟平,當機械挖土至底板下100?200mm

采用人工清土，并采用人工挖土，吊車配合運土。

③注意事項：

(1)＞基槽挖土時，應注意防止塌方，要加以必要的防護。

(2)、加強降水系統的看護，禁止返水浸泡基坑，并嚴防施工用

水流入坑內。開挖基槽不得超過基底標高，如個別地方超深時，其處

理方法必須取得設計單位的同意，不得私自處理。

④基槽驗收：

基槽開挖至設計標高時，放出灰線，定出軸線，會同建設單位、

設計單位、監理單位一同驗收，并請設計單位與地質勘探單位一同對

土質情況作鑒定。若遇上特殊地基時，一起制定合理措施，并如實做

好隱蔽工作及驗槽記錄。

4.挖孔樁成孔施工

(1)施工前的準備工作

①施工管理人員應認真閱讀設計施工圖和地質勘察資料，明確設

計要求，了解地質，水文狀況，以便對在挖孔作業過程中可能出現的

流砂、涌水，涌泥等現象作出一次性經驗評估，并針對可能出現的問

題制定應對措施。

②設置排水溝、集水井和沉砂池。沿基坑外圍設置主排水溝，溝

的起點深度宜NlOOmm,流水坡度宜川.005。

③每一樁孔護壁外圍周邊砌磚厚240mm,高出地面200mm。孔

口周圍用CIO碎硬化，其寬度要求NlOOOmm。

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④檢查施工設備，進行安全技術交底。施工技術負責人應帶領機

械、電氣技術人員和安全人員逐孔檢查各項施工準備，確保機電設備

完好，符合安全使用標準。

⑤施工技術負責人負責向施工管理人員進行施工技術交底，施工

員負責向操作班組人員進行施工技術交底，明確施工工藝流程、操作

規程、質量、進度、安全等各項要求。各級技術交底均應有書面資料

和交底記錄，完善交底簽證。

⑵成孔作業

①主要施工方法

采用人力開挖土石方，自上而下逐節成孔的施工方法。孔內垂直

運輸，采用扣件式鋼管架在孔口地面上搭設支架，支架上安裝帶有制

動裝置的轆鏟人力轉動提升。裝土用軟質塑膠桶，容量不大于0.03

立方米。

本工程樁孔直徑為1200mm,勞動力組合只適宜2人配合，即一

人在孔下挖、裝土渣，另一人在孔口處負責提升倒土。當挖孔為土方

且正常條件下，每一節成孔1000mm高，護壁模板在澆碎后18h方可

拆除。

主要工藝流程：挖第一節孔樁一一校核樁孔垂直度及直徑后進行

修挖孔壁一一綁扎護壁鋼筋一一裝模板一一澆第一節孔護壁

將樁中心十字線標志和標高轉測設到破護壁上一一安裝提升架及其

它設備一一重復第一節樁孔施工工序，循環施工到設計要求的持力層

（③-3粉質粘土層）邀請建設、設計、地勘、監理等單位對土層進行

鑒定，并抽取土樣送檢一一按檢查結論和要求終孔或擴孔一一坑底土

層檢驗確認合格并辦理簽證資料一一清理干凈虛土和積水一一吊裝

鋼筋籠一一澆筑樁身碎。

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②施工要點：

a、挖孔次序應先挖中間部份，后挖周邊，允許尺寸偏差不超過

30mmo同一節孔開挖土方應連續進行，不應中途停歇，否則孔底及

四周土體經水浸泡發生坍塌，挖出的土石渣應運出孔口1.5m以外堆

放，每兩天應集中轉運一次，將土石渣運出場外堆放到指定的地方。

b、每粗略挖完一節孔的土方時，應對樁孔的直徑和垂直度進行

校核，并按校核結果對孔壁進行修挖，使其樁孔的中心點上下垂直，

其允許偏差應控制在1%。范圍內，要求成孔后的樁孔垂直度偏差不大

于樁長的0.5%；樁孔半徑尺寸偏差允許+25mm,-0。

c、護壁鋼筋綁扎必須在對樁孔的垂直度和直徑進行校核，并符

合允許偏差要求后進行。所使用的鋼筋規格必須符合設計要求（雙向

筋46@150）應具有出廠合格證明和復檢報告（復檢合格并經監理工

程確認）。

d、模板制作：本工程護壁模板采用4塊組成的鋼模，高度

1050mm,拼裝合成后成為上小而下大的圓臺體，上下直徑的差值為

150mm,要求每一塊鋼模板成1/4圓弧，圓弧面光潔。

e、模板安裝

護壁模板安裝應在鋼筋綁扎完工并經驗收后進行護壁模板安裝

應以樁的中心點垂直線為依據，將拼圓的模板圓心點與樁中心重合，

允許偏差1%。。拼裝時，最后兩塊模板的接縫處宜放一木條，以便于

拆除模板。

模板安裝完畢后，應進行中心點校核，在樁的中心點與模板的中

心點相重合后，方可固定。

f、護壁碎拌制與澆筑

護壁砂在現場攪拌。開工前應將水泥、河砂、石子等原料送完試

33

驗室作材質檢驗。并委托該試驗室作配合比試配，取得試驗配合比報

告單并以此為依據，根據現場砂、石含水量的實際情況進行用水量調

整后確定施工配合比，不得用經驗配合比。

護壁碎采用人工搗實，不應有蜂窩，麻面，孔洞等質量缺陷，如

出現質量缺陷，應進行堵塞修補，防止護壁外地下水滲入孔內對施工

造成不良影響。

g、樁端嵌持力層部位的土質和樁嵌長度必須符合設計要求，應

經業主、設計、地勘、監理等單位確認簽字。

③流砂、涌泥、淤泥情況的處理

根據地質勘察報告資料分析，本工程出現流砂的可能性較小，但

坳溝、塘填土部位的樁孔挖到一定深度時有出現淤泥、涌泥情況的可

能性存在，挖孔時應注意觀察，一但發現這種跡象，應及時向施工員

和技術管理部門報告，以便采取相應的措施加以處理，以免影響施工

進度和安全。

a.當遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土

漏砂的土層時，可將每節護壁的高度減少到300-500mm,并隨挖隨驗,

隨澆筑碎的方法進行處理。

b.當采取第（1）種方法不能解決問題時，另可采取向下打l-2m

高、4mm厚鋼板制作的鋼護筒或打入粗鋼筋（勺16?25、高1.5m左

右、間距100-150mm）,加內水平鋼環固定等方法進行處理。

4.鋼筋籠制作與吊裝

（1）鋼筋籠的制作與堆放應選擇在運輸和就位等都比較方便的

場地范圍內。

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(2)鋼筋的種類、鋼號及尺寸規格應符合設計要求。并應具有

出廠合格證和經監理工程師見證確認合格的復檢報告單。

(3)鋼筋籠進場后應按鋼筋的不同型號，不同直徑，不同長度

分別堆放。

(4)鋼筋籠分節制作與吊裝，鋼筋籠在地面上制作按現場實際

情況分兩節或叁節焊接后吊裝，并在孔口處作垂直焊接連接。接頭執

行國家現行規范《混凝土結構施工質量驗收規范》(GB50204—2002)

的規定。

主筋要調直，采用電弧焊搭接焊接頭，其焊接質量執行《鋼筋焊

接及驗收規程》(JGJ18)的相關規定。

(5)鋼筋綁扎之前，應在加勁箍筋上量劃出主筋間距，主筋點

焊在加勁箍上固定(加勁箍在主筋內側，間距2000mm),柱主筋點

焊固定完畢后，再按設計間距綁扎螺旋箍筋且隨繞隨綁扎牢固。

(6)鋼筋籠保護層厚度保證，采用在加勁箍處點焊“U”型鋼筋固

定保護層厚度。每一加勁箍上設三個保護層控制U形鋼筋，伸出主

筋外皮50mmo

(7)、鋼筋籠堆放應考慮安裝順序，鋼筋籠變形和防止事故等因

素，以堆放兩層為好。

(8)鋼筋籠制作容許偏差：

a.主筋間距離±10MM箍筋間距±20MM

鋼筋籠直徑±10MM鋼筋籠長度±100MM

b.鋼筋籠吊放入孔中位置容許偏差：

鋼筋籠定位標高±50MM

鋼筋籠中心與樁孔中心10MM

(9)鋼筋籠安裝采用16t汽車起重機起吊，以樁孔檢驗順序分

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次進行。安裝時應將鋼筋籠起吊垂直后對準孔位，扶穩、緩慢進入孔

內，以不碰撞孔壁為準。需要焊接的鋼筋籠，當下到最后一個加勁箍

時，用兩根100的槽鋼平形穿過鋼筋籠擱置在孔口護壁頂面上，將鋼

筋籠懸吊垂直，然后把需要接上的鋼筋籠起吊垂直并對準上下鋼筋籠

的主筋后進行焊接。

鋼筋籠安裝允許偏差：定位標高±50mm；鋼筋籠中心與樁中心重

合偏差10mm。

5.樁身混凝土灌注

(1)碎灌注前必須排除孔底的積水與殘渣，孔底積水小于

50MMo

(2)為了保證工程質量及工期任務圓滿完成，碎強度等級C30,

本工程均采用商品混凝土，碎塌落度160mm，士2mm。

(3)無水樁孔或孔內滲水量<lm3/h的樁身采用“干澆法”。碎下

料使用串桶，串桶末端離孔底不大于2米，嚴禁從孔口直接倒入。破

應連續分層灌注，每層灌注高度不超過2米，第一次灌注到擴底部位

的頂面，隨即振搗密實，再分層灌注樁身，分層搗實，(厚度不大于

1.5m)直到樁頂(高于設計標高150mm)o

(4)孔內滲水量AlnrVh應采用水下“碎灌注法”澆筑樁身碎，澆

筑前應對孔底沉渣進行清除，其厚度應攔0mm,采用§200-250導管。

樁孔內的水面應略高于樁孔外的地下水位。開灌前儲料斗內的破必須

有足以將導管底端一次性埋入水下碎達0.8m以上深度，碎充盈系數

>lo樁頂碎澆注標高比設計標高高出500mm左右。

(5)澆注樁身碎時，相鄰10m范圍內挖孔作業應停止，并不得

在孔底留人。

5.基礎墊層

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本工程基礎墊層的碎強度等級為C15,厚度為100mm；地基驗槽、

樁基驗收后應及時進行抄測，設置好承臺、地梁、地板墊層頂面標高

樁，這樣才能有效的控制基礎的底標高。澆筑稅時要按標高進行括平,

然后用平板振動器將其振搗密實，再用木抹子將其表面拍實抹平，最

后用鐵抹子將其表面抹平，視氣溫情況在8-12小時后進行澆水養

護。

6.鋼筋工程

1、鋼筋接頭施工方法

(1)、鋼筋縱向連接采用閃光對焊連接、d225mm的鋼筋采用直

螺紋連接，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。

(2)、底板鋼筋較長，，施工較為困難，為便于運輸，鋼筋宜在

12m以內，故先在鋼筋加工場下料加工，運進基坑后采用綁扎搭接

連接或直螺紋連接，搭接位置必須設符合圖紙要求和規定。

(3)、框架柱豎向鋼筋與底板連接錨入碎底板，鋼筋端部加以固

L

柱筋保護層塑料卡安放示意圖

定。

37

用610鋼筋

焊成井字架

柱一定位卡

2、原材料與工程要求

(1)、鋼筋進場必須具有質保書，按規定取樣復試，合格后分類

堆放，進口鋼材除做機械性能外，還應進行化學成份的分析，合格后

方可使用。

(2)、焊接接頭操作者需持證上崗操作，施焊前應按規定作焊

接試驗，合格后方能投入正式焊接。

(3)、焊接質量的檢驗除現場作外觀檢查外，按規范比率現場抽

樣切割送檢，進入資料。

3、閃光對焊、電渣壓力焊接及直螺紋連接：

⑴閃光對焊

①閃光對焊工藝要求：

一次閃光一~?預熱一~＞奪二次閃光一~＞頂鍛

鋼筋對焊嚴格執行操作規程，電流，壓力控制，若出現異常現象

或焊接缺陷時，查找原因，及時清除。

②鋼筋對焊頭的外觀檢查結果應符合下列要求。

a、接頭不得有橫向的紋及局部夾渣。

b、與電極接觸的鋼筋表面對I、H級鋼筋不得有明顯的燒傷,

對IV級鋼筋不得有燒傷。

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c、頭處彎曲角度不得大于4度，不得大于2mm。

d、接頭處鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得

大于2mm°當有一個接頭不符合要求時，應對全接頭進行檢查，剔除

不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行二次驗收。

I級鋼筋末端180。彎鉤II級鋼筋末端90。彎鉤

鋼筋加工示意圖

e、肋鋼筋必須對肋筋焊接。

⑵鋼筋電渣壓力焊

①工藝流程

檢查設備、氣溫一＞鋼筋端頭制作~?安裝焊夾具和鋼筋

試焊、作試件——?施焊一?卸下夾具——?質量檢查

②施工要點

a.檢查設備、氣源，確保處于正常狀態。

b.鋼筋端頭制備：

鋼筋端面應切平，并與鋼筋軸線相垂直：

在鋼筋部兩倍直徑長度范圍內若有水泥等附著物，應予以清除。

鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨,

使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。

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③安裝焊接夾具和鋼筋：

安裝焊夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼盤的軸線

在同一直線上，鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得

大于3mmo

④試焊、作試件：

工程開工正式焊接之前，要進行現場條件下鋼筋電渣壓力焊工

藝性能的試驗，以確認氣焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性,

并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取，每批鋼筋

焊接6根接頭，經外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做

彎曲試驗，試驗合格后，按確定的工藝進行電渣壓力焊。

⑤質量檢查：不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差值不大于7mmo

在焊接生產中焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、徽粗直徑

及長度不夠、壓面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷，接頭金屬

過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除。

⑥雨天不宜施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。

⑶直螺紋連接

先把鋼筋端部鍛粗，然后再切削直螺紋，然后用套實行對接。

①操作要點及注意事項

a.熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭

位置的排列符合規范和圖紙設計要求。

b.底板上下層鋼筋的接頭必須錯開，同一截面接頭不超過

50%；梁、板、柱鋼筋接頭均按圖集G-101.圖紙設計、規范要求

進行布設。

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C.鋼筋保護層厚度必須符合圖紙設計要求。

4.注意事項

⑴基礎承臺梁及底板鋼筋保護層墊塊采用C35細石破塊

(50X50X50mm)制作，安放在縱橫筋交處，每平方米四個；柱、

剪力墻、梁側模鋼筋保護層墊塊，采用水泥砂漿預制，上埋22"鍍

鋅鐵絲，每側一個，間距600mmo

⑵限位小馬凳的制作尺寸準確，鋪設時要掌握好方向位置，確

保馬凳的腳要擱置在最下一層鋼筋上，板中鋼筋馬凳間距1m左右，承

臺視情況定，馬凳腳部位墊的保護層墊塊必須加強。

H=板厚-墊塊厚-上部鋼筋保護層厚-上部鋼筋直徑

⑶柱鋼筋均插至底板下層筋，并用手工電弧進行點焊固，以防

止澆筑碎時發生位移，，在基礎的上口綁扎限位鋼筋和箍筋。

⑷注重鋼筋保護層墊塊的密實。

⑸嚴把柱、梁鋼筋綁扎過程中的自身垂直關，確保碎成形后的

鋼筋位置不偏位，

⑹制作專用模具，保證鋼筋成形不走樣。

⑺按施工總平面規定位置平整鋼筋堆放場地，疏通排水，綁扎

的先后順序分批組織鋼筋進場，分鋼號堆放，堆放時應墊墊木，不得

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使鋼筋污染，如有銹跡、污染物等，應先作除銹處理及清理措施。

⑻核對成品鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸數量，清點實物，如

有錯漏，應糾正增補。梁側面與柱側面一垂直面地，梁主筋設置于柱

外立筋內側，梁箍筋寬度減小。各類預埋鐵板面貼模，鋼筋保護層厚

準確，結構截面尺寸準確，符合設計要求，

⑼鋼筋綁扎完畢，先進行“三檢”，合格后報請監理、甲方代

表驗收，其允偏差應符合規范規定，做好隱蔽驗收與簽證記錄后，方

可支模。

7.模板工程：

(1)模板全部采用膠合板模板，地下室承臺和底板的防水為

1.5mm厚的BPS合成高分子防水涂料，因防水為包裹式施工，基礎部

分模板應采用磚胎模，基礎磚胎模砌筑時，先在基坑槽底混凝土墊層

上彈出基礎邊線，對準邊線，校正調平無誤后，砌筑磚胎膜。磚胎膜

高度1米以內為120墻(每間隔2米向外設一240磚垛)，高度1米

以上為240墻，磚胎膜用M10水泥沙漿砌筑，內部用1：1.25水泥沙

漿粉刷抹平，然后再進行防水層施工。

(2)基礎以上模板支撐系統采用巾48鋼管作背楝，e14通長螺

栓對拉，間距為450*450；支撐的牢固與否直接關系到基礎墻板成型

后的尺寸及框架柱位置準確性，特別是柱基的支撐非常重要，同時支

撐的牢固與否直接影響工程的質量，因此本工程的柱基模板支撐采用

支撐方法并用鋼管將南北方向、東西方向均拉成整體，以增強它的整

體性。

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