雙臥軸攪拌機

培訓教程

攪拌設備研究院水泥所

三一重工培訓內容介紹二個部分：一、雙臥軸攪拌機的結構和工作原理；二、雙臥軸攪拌機維護；攪拌機的結構和工作原理攪拌機發展史：1840年德、美、俄等國家出現了以蒸氣機為動力源的自落式攪拌機。1888年法國申請第一個的混凝土攪拌機專利。1940年德國ELBA公司最先發明了強制式攪拌機。攪拌機的結構和工作原理攪拌機發展史：1940年德國的桑索霍芬公司(BHS)推出了雙臥軸攪拌機，但當時的雙臥軸攪拌機在使用過程中因軸端密封技術的不成熟，其發展基本處于停頓狀態。直到70年代初，由于這項技術得到突破，該機型在德國的BHS公司、ELBA公司、意大利的SICOMA公司等企業又重新發展起來。攪拌機的結構和工作原理攪拌機發展史：目前強制式攪拌機有：單臥軸、雙臥軸、立軸渦槳式、立軸行星式和連續式4大系列。德國BHS公司的雙臥軸攪拌機技術居世界領先地位，生產能力，產品出料容量從0.5-9m3。攪拌機的結構和工作原理三一攪拌機型譜：JS500攪拌機JS1000攪拌機JS1500攪拌機JS2000攪拌機

JS3000攪拌機JS4500攪拌機攪拌機命名規則：國家標準GB/T9142-2000JS2000攪拌機J—攪拌機S—雙臥軸2000—公稱容量（L）即：一罐次混凝土出料后經搗實的體積；其進料容量（干料）為3200L，比例為：1：1.6。減速機：采用行星減速機減速，具有結構緊湊、可靠性高、便于保養等優點。電機：型號：JS1000JS1500JS2000JS3000JS4500功率：2×18.5kW2×30kW2×37kW2×55kW2×75kW攪拌機的結構特點、工作原理攪拌機的結構特點、工作原理2、軸端密封軸端密封由軸承座及軸承，潤滑油路組成，用以攪拌軸支承、定位；同時高壓潤滑油路對支承座，攪拌軸軸頭部位進行潤滑、散熱、密封，形成一個密封油腔，以確保泥漿不侵蝕軸承座、攪拌軸部位。攪拌機的結構特點、工作原理3、集中潤滑裝置

※攪拌機的潤滑裝置為攪拌機的核心部件之一，其動作直接影響攪拌機的工作效率和使用壽命。

※潤滑系統由電動潤滑泵、油管等組成。油脂通過電動泵加壓，分別到攪拌機的四個軸端。壓力油脂在軸端形成高壓保護層，阻止泥漿侵入軸端，從而起到保護軸承和攪拌軸軸端的作用。※自動潤滑點：4個（軸端密封），手動潤滑點：10個（主軸軸承4個，卸料門軸承2個，軸端密封外4個）。潤滑系統：采用集中潤滑系統。有4個泵分別向4個軸端密封加油。攪拌機的結構特點、工作原理攪拌機的結構特點、工作原理4、缸體及襯板組件※本機的攪拌缸體是由寬厚的鋼板彎制而成的ω形雙桶，在特別設計并制作的框架支承下具有很強的屈服力，承托部位也能使缸體具有足夠的剛性而確保雙臥軸的平行度和單軸的同心度。

※在側面各裝有一個檢修平臺，可根據需要收放和支撐，方便作業與維修。

※為了防止攪拌缸體的磨損，在攪拌缸體的內部和側面裝有高硬度的高鉻耐磨襯板。襯板用螺栓固定在缸體上。

襯板組件缸體鏈條檢修平臺襯板葉片：采用高鉻耐磨鑄鐵。壽命長達7萬罐次。攪拌機的結構特點、工作原理攪拌機的結構特點、工作原理5、攪拌裝置攪拌裝置由主軸、攪拌臂、葉片、刮板等組成，攪拌裝置的兩根相互平行主軸上各裝有7根攪拌臂，同一主軸上相鄰兩攪拌臂間呈60°分布，兩根主軸的相對角度關系是固定的，這種固定的關系由兩臺減速機之間的連軸器來保證的（鑒于此，不要輕易拆開連軸器）。各攪拌臂按照流體力學進行設計，使其強度更好，并能減少在攪拌中的阻力，同時也減少磨損量。攪拌機的結構特點、工作原理6、卸料門

※由卸料門主體、氣缸、接近開關組成。自動運行時，一般設置全開、全關、半開三種狀態。※工作時由高壓氣體通向汽缸，汽缸帶動擺桿，使門體繞軸承座轉動，達到開、關門的目的。汽缸接近開關擺桿門體襯板軸承座攪拌機的結構特點、工作原理

7、上蓋及布水管裝置※上蓋上裝有兩個檢修門，供檢修時使用。在檢修門處裝有安全開關，當檢修門打開時，攪拌機停止工作。從而保證維修人員在缸體內部維修安全。※在一個檢修門上開有觀察窗，供工作人員在攪拌機工作時觀察用。

※布水管位置安排合理，使水能均勻在分布在缸體內。

※更重要的是它的錐形螺旋噴頭，可有效的防止堵塞。檢修門觀察窗蓋體輸水管錐形螺旋噴頭○水泵座限位開關工作原理：雙臥軸強制式混凝土攪拌機是分批型混凝土攪拌機。按一定的時間間隔投入骨料、水泥、水等材料。兩根裝有攪拌臂及攪拌葉片的攪拌軸同時旋轉，實現了正確而強制的攪拌。攪拌缸體中的材料被強制性地按水平、垂直方向流動，并被充分地攪拌。攪拌軸同時旋轉，使攪拌材料時而被托起，時而又被送入內部，以這種方式循環運動，這種運動方式使攪拌得最為均勻的混凝土能以最短的時間生產出來。攪拌機的結構特點、工作原理1、減速機：正確選擇潤滑油，美孚629、工業齒輪油L-CKD150；加油至油標中部。加油時不要混入異物；

攪拌機上有油位計，通過油管與減速機連通，應經常檢查油位液面，不足時請及時補充；

各種潤滑油不得混用。攪拌機裝配注意事項2、電機：兩皮帶輪對齊，在一平面上。電機支座用頂絲頂緊，不能晃動。兩電機的轉向。（站在正面看朝外轉）攪拌機裝配注意事項3、V帶：同步上緊電機底座的調節螺栓，使V帶拉緊；當給V帶懸空處中部施加10Kgf壓力時，皮帶沿該力方向變形距離不超過20mm，可用中指壓緊經驗確定。出廠實試運轉后，及時檢查V帶張緊度，如果松弛，及時上緊。攪拌機裝配注意事項3、傳動軸：安裝前用工業2號鋰基潤滑脂對傳動軸潤滑（3處）加油。裝上同步傳動軸，檢查兩個攪拌主軸的攪拌臂和攪拌葉片的相位角與是否正確；手動盤動皮帶使攪拌主軸運轉360°，檢查兩攪拌軸是否干涉。

注意：上緊上述各部分螺栓時，應使用扭力扳手，擰緊力矩見攪拌裝置部分。。攪拌機裝配注意事項攪拌機裝配注意事項4、軸端密封：A、軸套與定位環試壓并作標記。B、浮動環和密封圈先壓入軸套與定位環內。C、耐磨環和防塵蓋安裝保證間隙均勻、平齊。D、耐磨環和防塵蓋安裝保證與側襯板平齊。攪拌機裝配注意事項5、攪拌臂、葉片及刮板的緊固攪拌臂、葉片及襯板安裝時最好用扭力扳手。螺栓的擰緊力矩可參考下表：

被固定件攪拌臂M24葉片及刮板M20襯板M16皮帶輪M14聯軸器M12花鍵軸套M20力矩（N.M）7203601001301