桁架加工及制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書做為桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工質(zhì)量的保證尤為重要。精確可靠的加工精度是減少桁架現(xiàn)場安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證的程序的有效運行予以保證。1.1材料的技術(shù)要求及質(zhì)量控制1.1.1材料的技術(shù)要求（1）鋼材①.國產(chǎn)Q345級鋼板，采購時嚴(yán)格執(zhí)行低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB／T1591-88）標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)，保證采購寶鋼產(chǎn)的出口材料。②.國產(chǎn)Q235B級型鋼，嚴(yán)格執(zhí)行碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。③.鋼板及型鋼的化學(xué)成份、機械性能均應(yīng)按相應(yīng)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）鋪助材料及連接材料①.嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求輔助材料采用E43××型和E50××型焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)焊用氣體等，保證與鋼材匹配使用。②.嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求連接材料采用扭剪型高強度螺栓連接副，嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求高強螺栓達(dá)到10.9的等級及相應(yīng)的鋼號和標(biāo)準(zhǔn)。（3）一般規(guī)定保證所采購的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、涂料等，嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙的要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。1.1.2材料采購控制（1）采購準(zhǔn)備①.根據(jù)本工程招標(biāo)文件的規(guī)定，結(jié)合我公司以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制材料預(yù)算，物資管理部計劃員根據(jù)材料預(yù)算及合同技術(shù)要求編制《材料采購計劃表》，經(jīng)物資部長審核后，報項目經(jīng)理審批。②.物資部依據(jù)項目經(jīng)理審批后的《材料采購計劃表》按招標(biāo)文件、合同條款及技術(shù)條件要求，進(jìn)行質(zhì)量評定，綜合價格、運輸、服務(wù)等條件，按《采購控制程序文件》及評定依據(jù)（a企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、b資信證書、c業(yè)績情況、d以往供貨質(zhì)量記錄）確定供貨單位。（2）采購合同的簽定。①.根據(jù)本工程工期要求，在工程合同簽訂后，物資部立即組織采購員按確定供貨單位，依據(jù)《材料采購計劃表》簽訂合同，合同中要注明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、驗收標(biāo)準(zhǔn)、交貨期限及明確爭端處理辦法。②.合同正式簽訂前，物資部對分供方代表身份和資質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。以保證合同有效，物資部、經(jīng)營部、財務(wù)部和生產(chǎn)部一起進(jìn)行合同評審，評審合格后報項目經(jīng)理審批。采購合同文件由物資管理部歸口管理，并填寫《合同分記臺帳》。1.1.3材料檢驗（1）采購產(chǎn)品提貨前，必須對所提產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)記進(jìn)行驗證，并取得材質(zhì)證明書、檢測報告。（2）到廠材料檢驗分為外觀質(zhì)量檢驗和性能檢驗，檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量檢驗的內(nèi)容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2）、規(guī)格等是否達(dá)到要求；產(chǎn)品標(biāo)識是否清楚并與質(zhì)量證書相符；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否為有效版本；產(chǎn)品質(zhì)量證明書上項目性能是否齊全，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）性能檢驗的內(nèi)容為：力學(xué)性能試驗；化學(xué)成份試驗。（4）對于材料的外觀質(zhì)量檢驗，不管是自購的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會同材料保管員進(jìn)行。對于驗證不合格的材料能夠在制作廠處理的，則應(yīng)進(jìn)行處理。不能處理的，應(yīng)在最短的時間內(nèi)上報。并記錄檢驗結(jié)果。（5）對于產(chǎn)品合同中對材料檢驗有規(guī)定的，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗要求。（6）對于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢。①.抽檢數(shù)量：對于長期供貨且供貨質(zhì)量穩(wěn)定的合格分承包方除外觀檢驗外，鋼材的性能檢驗包括：對于同一規(guī)格、牌號的普碳鋼δ≤30㎜，每50噸抽檢一個爐批號；δ＞30㎜，每30噸抽檢一個爐批號；對于同一規(guī)格、牌號的低合金構(gòu)鋼，每30噸抽檢一個批號；對于新的合格分承包方提供的材料，除外觀檢驗外，鋼材前三批進(jìn)的材料對每個批號都要進(jìn)行性能檢驗；對于焊條和焊絲每個批號都要檢驗，執(zhí)行相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好P、S含量；對于螺栓按5％抽檢其長度、直徑、絲扣；油漆入庫前要以合格分承包方為評定基礎(chǔ)，并進(jìn)行按批檢驗，檢驗證書與實物相符合性。②.檢驗方法按供貨執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（7）檢驗記錄要在質(zhì)量控制部存檔。（8）檢驗結(jié)果要記載于檔案中。1.1.4材料到貨后除對材料的外觀質(zhì)量檢驗、性能檢驗外，還應(yīng)對到廠材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求才能辦理入庫手續(xù)。對檢驗為合格的材料要進(jìn)行處理。（2）材料檢驗合格后保管員要分類，分區(qū)按排碼放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并且應(yīng)防止支撐點的下沉，相同規(guī)格迭放時應(yīng)在同一垂直線上，以防止變形，用油漆標(biāo)識或掛牌標(biāo)識，填寫《鋼材入庫檢尺（報料）記錄》報生產(chǎn)部。（3）對于要求復(fù)驗的材料要經(jīng)復(fù)驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格的由采購員辦理退貨手續(xù)。（4）對回收材料必須進(jìn)行材質(zhì)、爐批號標(biāo)記移植，以免混料。1.1.5材料的發(fā)放（1）鋼材領(lǐng)料和發(fā)料依據(jù)材料預(yù)算和領(lǐng)料單進(jìn)行，領(lǐng)料人和保管員要核對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量相符后清點發(fā)料。（2）需要材質(zhì)證明書的由物資部發(fā)給材質(zhì)證書的復(fù)印件或抄件。（3）對于少量材料需要在料庫切割的，切割時要先進(jìn)行標(biāo)記移植。1.1.6焊材的保管與發(fā)放物資部是焊材的管理部門。對焊材實行二級管理，物資部倉庫為一級庫，分廠焊材烘干室為二級庫。（1）焊材一級庫的管理①.保管：一級庫要建立《物資驗收記錄表》。寫明焊材進(jìn)廠日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復(fù)驗編號等。每批焊材檢驗，復(fù)驗合格后，才能進(jìn)入合格品區(qū)。否則分堆擺放，進(jìn)行退貨。庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于60％，保管員必須不每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運堆入時不得亂摔、亂砸。應(yīng)注意輕放，不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300㎜以上。焊條庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。②.發(fā)放：一級焊材庫要建立《焊材發(fā)放臺帳》，領(lǐng)用單位應(yīng)簽字記帳，憑“發(fā)料單”領(lǐng)料。嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時要按其預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)，發(fā)出時由一級庫保管員填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗和試驗合格通知單》。注明規(guī)格牌號、復(fù)驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時堅持按產(chǎn)品出廠日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質(zhì)。（2）焊材二級庫的管理①.領(lǐng)料：生產(chǎn)部計劃員，計劃員，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，按照單項工程材料消耗總預(yù)算編制《發(fā)料單》，經(jīng)物資部計劃員審核，由焊材保管員發(fā)料。分廠材料員領(lǐng)焊材時要在《焊材發(fā)放臺帳》上簽字。領(lǐng)回焊材后，要按牌號、規(guī)格、批號、分類放在貨架上。分廠施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不能超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量。焊條發(fā)放要登記，用不完要當(dāng)天交回二級庫。②.烘干：按工藝要求進(jìn)行。1.1.7物資分類標(biāo)識規(guī)定（1）板材、型材均用色漆涂在鋼材一端正面或端部，成捆鋼材則涂在該捆一端面上，使用顏色按材料的牌號進(jìn)行確定：Q235類，采用白色進(jìn)行標(biāo)識：Q345類采用黃色進(jìn)行標(biāo)識。（2）庫房內(nèi)物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。塑料卡片掛在物資一端或貨架上。（3）露天庫區(qū)鋼材分類分別放置并且用油漆標(biāo)識，如型材區(qū)、板材區(qū)、半成材區(qū)、待檢區(qū)等。鐵牌放在鋼材一端醒目的位置。露天庫區(qū)每種鋼材，最上面一張（支）依據(jù)鋼材的牌號用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號并做好標(biāo)識的移植。（4）油漆、焊材、雜品等材料分別成批存放，在每批材料的第一件上掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號及數(shù)量，油漆、焊材并用鐵牌寫上材料的規(guī)格牌號、復(fù)驗號、及批號，放在材料的醒目位置。1.2桁架及其零部件加工所桁架零部件，全部在工廠定型加工，汽車運輸至施工現(xiàn)場，為防止裝卸和運輸過程部件丟失、碰撞、損壞以及方便裝卸，應(yīng)將所有配件分類包裝。（1）桁架結(jié)構(gòu)所有鋼材須為新購，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，須出具出廠合格證，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—95規(guī)定進(jìn)行機械性能試驗和化學(xué)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后方可使用。（2）所有進(jìn)場桁架及其零配件須經(jīng)檢驗驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JB50205-95執(zhí)行。（3）具體加工工藝如下：1.2.1鋼管的相貫面切割應(yīng)采用五維相貫線自動切割機切成帶變化剖口的與主管外表面完全吻合的空間曲線，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求。1.2.2桁架桿件對接焊縫為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級。鋼管相貫節(jié)點的焊接采用部分焊透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)的２－３ｍｍ不焊透，但需在外側(cè)增加３ｍｍ角焊縫，根部沒有刨口。焊縫由二側(cè)的部分熔透焊縫過渡到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚，焊縫質(zhì)量等級為二級，桁架的其余焊縫等級為三級。1.2.3鋼管等空心構(gòu)件的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，提高鋼管內(nèi)壁的抗銹蝕性能，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不積水。1.2.4每種桁架類型桁架出廠前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合BG50205-2001規(guī)范的要求。1.2.5焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。在組裝時嚴(yán)禁強迫就位。1.2.6霧雨天氣時，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時，必須清楚干凈方可施焊，四級風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取措施防風(fēng)。1.2.7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正，如采用機械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時，環(huán)境溫度應(yīng)低于０攝氏度。如采用熱方法進(jìn)行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過９００攝氏度。1.2.8結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件荷連接材料的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時，應(yīng)在安裝前進(jìn)行處理。油漆破損等要及時修復(fù)補漆。1.3焊接工藝1.1.1焊接方法：采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。1.1.2焊接材料：鋼材材質(zhì)為Q235B，選用E4303焊條。鋼材材質(zhì)為Q345B，選用E5016焊條。如果設(shè)計要求有特殊規(guī)定，則按照設(shè)計要求執(zhí)行。1.1.3焊接工藝評定按照J(rèn)GJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對施焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。1.1.4焊接參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度φ1.2100~13022~2410~15cm/minφ4.0150~18023~2510~15cm/minφ5.0170~22024~2810~15cm/min1.1.5焊前準(zhǔn)備1.1.5.1焊材管理A.專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度≤50%，通風(fēng)良好；B.焊條必須墊高0.3米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應(yīng)大于0.3米，以防受潮變質(zhì)。C.焊絲避免銹蝕、油污；D.專人管理，臺帳詳實。E.臺帳包括：焊材流向、批號、工號。31..5.2焊材的烘烤A.專人管理，烘焙記錄詳實；B.焊條置于保溫筒中，隨用隨取；焊條烘焙次數(shù)≤2次。烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）溫度（℃）時間（h）E5016300~4001.0~2.080~100E4316300~4001.0~2.080~100E4303100~1501.080~1001.1.5.3焊接前的準(zhǔn)備工作A.坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口；B.坡口采用機械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：a.割紋深度應(yīng)小于0.2mm；b.局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；c.當(dāng)割紋深度為1.0~2.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；d.當(dāng)割紋深度超過2.0mm時，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補焊和打磨。D.焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。E.焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表序號項目名稱示意簡圖允許公差1坡口角度（+Δ）-5Δ+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f1+1.0mm3根部間隙（R+R1）0R12.0mm4裝配間隙（e）0e1.5mmF.T型接頭間隙e超過1.5mm時，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。1.1.6坡口形式及具體焊接流程1.1.6.1鋼管對接的坡口形式1.1.6.2鋼管斜貫焊縫的焊接鋼管相貫口的焊縫按照A、B、C區(qū)不同位置、不同要求采取相應(yīng)的坡口形式及工藝進(jìn)行焊接。焊接時，先焊接A區(qū)趾部焊縫，接著焊接C區(qū)根部焊縫，最后焊接B區(qū)邊側(cè)焊縫。焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后，交專職焊接檢查人員檢測，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，打上焊工鋼印編號，并保證檢查資料中的記錄焊工名字與實際施焊桿件鋼印號一致。1.6.3鋼管對接的焊接流程1.1.7焊接施工1.1.7.1引弧與熄弧A.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧；B.焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；C.有裂紋時，按焊接工藝對其進(jìn)行修補。D.材質(zhì)與母材一致；E.焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用錘擊落.1.1.7.2焊接工藝A.盡量保持短電弧；需要擺動時，寬度不超過線徑的2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運條技術(shù)或使用引弧板引弧。B.存在立焊時，應(yīng)在立焊中使用擺動技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mm以下。C.焊接時導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15-20mm。D.每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。1.1.7.3焊接變形控制措施：A.下料時，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時，預(yù)留焊接反變形。B.裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；C.同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。1.1.7.4焊縫施焊及清理A.雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。B.焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補.C.中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。D.盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。E.焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；F.焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補。1.1.8焊前預(yù)熱與焊后后熱當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，焊接前需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，并進(jìn)行消除應(yīng)力處理。1.1.8.1焊前預(yù)熱的溫度為150~200℃；1.1.8.2層間溫度為150~200℃；1.1.8.3預(yù)熱范圍不小于焊縫寬度的3倍且不小于100mm；1.1.8.4焊接完成后立即進(jìn)行后熱；1.1.8.5后熱溫度為200~250℃，恒溫1小時，然后緩冷；1.1.8.6電熱片加熱，自動溫控。1.1.9焊縫的無損檢測1.1.9.1無損檢測方法：超聲波檢測。1.1.9.2焊縫質(zhì)量等級：對接焊縫----為一級焊縫，100%UT；設(shè)計要求達(dá)到一級焊縫的----100%UT；設(shè)計要求達(dá)到二級焊縫的----20%UT1.1.9.3無損檢測要在焊接熱處理后進(jìn)行，焊縫冷卻至常溫，然后再進(jìn)行檢測。1.1.10現(xiàn)場焊接時應(yīng)注意的幾個問題：1.1.10.1焊接用機具有交流電焊機、角向砂輪機、直線磨光機、空氣壓縮機。1.1.10.2焊前必須去除施焊部位及其附近50mm~60mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。1.1.10.3當(dāng)焊接處于下列情況時，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善：A．施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近60mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊。B．雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。C．手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于6m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。D．焊接操作人員處于惡劣條件下時，不得施焊。2、加工完成的構(gòu)件、配件應(yīng)接受如下檢驗：桁架桿件、焊縫的抗拉強度檢測鋼管兩端與封板或錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，應(yīng)與母材等強，受拉桿件抽取5%（至少5根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GBJ