生產流程外進的大片基材——進窯-----裁基材—— 壓貼------養生期——修邊------細砂光外進的表板-----加工成成品規格-----進窯---——粗砂光-----雙端銑 四面刨——手工-----砂光----油漆——包裝-----入庫——裝柜出貨一、外購的基材外進的基材主要分為兩種：桉樺基材和全樺基材。桉樺基材：最外面兩層，一層是桉木，一層是樺木。全樺基材：最外面兩層都是樺木。兩種基材中間的木種都是雜木。它的構造是幾層雜木按順紋、橫紋相疊在一起，用酚醛膠粘起壓貼而成。樺木面順紋方向為長度方向，一般作為基材的背面。按照層數可以分為6層、7層、9層、11層、13層（6層較為特殊，中間3、4層雜木是同向壓貼的）。對應的厚度為：6層8.0mm,7層10.5mm，9層11.4mm和12.5mm，11層13.5mm，13層15mm。檢驗標準是：長度、寬度、厚度不允許負公差。長度、寬度正公差小于等于2.0mm，厚度正公差小于等于0.5mm。含水率5%--14%。密度：桉樺大于等于610千克每平方米，全樺大于等于650千克每平方米。甲醛釋放量小于等于0.5毫克每升。彎曲度小于等于千分之20。外觀性能：不允許用膩子修補，只允許用補條（補片）；不允許疊層、分層；離縫處寬小于等于3mm，長小于等于200mm；腐朽不允許，但允許有輕微變色且不易脫落；砂光要求平整（四點誤差小于等于正負0.1mm），無漏砂，砂穿現象。二、 框鋸表板外面加工好的表板要經過廠內再加工才能使用。首先按規格來生產，正常情況下：（含水率小于等于10%）長度在1200mm以下的，加工寬度比成品寬8mm；長度在1200mm---1500mm，加工寬度比成品寬10mm；長度在1600mm以上的，加工寬度比成品寬11mm。對于不同的表板，按國標等級來分選（雙色板可以做出口板，不做國內板）加工方法有旋切、鋸切、刨切，其中旋切表板必須比要求厚0.2--0.3mm。三、 碼窯不論基材厚度是多少，每架40張，每個窯可放2000平方米，36架，樺木面向下。一般進窯時間為：表板3到4天；基材4到6天，窯里溫度53度到59度。中途要含水率，表板3%--5%，基材7%--8%，即可出窯。出窯后表板的寬度會收縮6.35mm左右，一小部分板財的寬度最多可以收縮12.7mm。（山胡桃、柞木的收縮性小）補充：各種表板烘干后收縮率如下

西南樺48%---10%3.4---3.410%以上收縮3.5---4.4攣葉蘇木49%以上2.0---3.5長度方向收縮0.5---0.6，厚度收縮0.1265---10%1.5---3.9干燥后2.8%---4.3%黑胡桃44%---8%0.7---2.0長度、寬度基本不變相思木38%---11%1.1---1.9山胡桃46%---10%1.3---2.110%以上收縮2.2---2.9色木47%---10%2.1---3.0二翅豆39%---14%0.5---19楓樺38%---13%2.2---3.8柚木25%---7%1.0---2.2素種 厚度/素種 厚度/毫米入窯前含水率 收縮了/毫米補充四、裁基材沒處理（剛購的）的基材規格一般是2440+1240，1220+1240，2150+1240。樺木順紋方向為長度方向。裁基財先將長度定下來。（2440=1700+700）。然后開背槽、定寬度、砂光（砂壓貼面）。背槽深度為2.5---2.8mm，寬度為2.0---3.0mm，（拼花板背槽深度為7.0---8.0mm）方向是垂直于長度方向的。定的寬度是成品寬度加7.0---10.0mm。厚度根據表板來確定（成品9.5=8.0（7.8）+2.0（1.6）+膠水（0.1））五、壓貼將規格定好的表板和基材用膠水和固化劑粘在一起通過冷壓而制成壓貼板。表面粗糙的一面作為壓貼面，光滑一面作為油漆面（旋切的松面為壓貼面）。冷壓的時間隨溫度、膠固比而變。溫度固化劑/膠水涂膠后到壓貼時間冷壓時間大于等于30度13%---14%小于等于3分鐘大于等于35分鐘26度------30度13%---14%小于等于5分鐘35---45分鐘20度——25度 14%---15% 小于等于8分鐘 45---60分鐘15度——20度 15%---17% 小于等于10分鐘 60---90分鐘涂膠量要求：黑胡桃、西南樺、柞木、攣葉蘇木180---190克每平方米，其他160---180克每平方米。（實際涂膠量200克每平方米）壓貼后養生期24小時。如果表板顏色偏深暗，可以在膠水里加顏料（如相思木、黑胡桃）。六、 修邊將壓貼板修直一邊，修直的那一邊作為母槽，一般修去1.5---2.0mm。表板比成品寬1.0mm，基材比成品寬6.0mm。七、 砂光細砂光：砂表板的一面，砂平。將厚度砂到比成品后0.4mm。粗砂光：砂基材的一面，樺木面層1.2mm，可以砂掉0.4---0.5mm，粗砂光后的厚度與成品厚度一致，誤差小于等于正負0.1mm。八、 開榫1、 雙端銑：開兩端頭的企口及定長。放置：表板面向下放置，修直的一邊向前方放置，母槽在左邊，公榫在右邊。企口按客服要求制定。一般公榫比母槽大0.3mm,公榫長4mm,母槽深5mm.長度及誤差：長度小于等于15oomm時，允許誤差小于等于0.7mm；長度大于等于1500mm，時，允許誤差小于等于1.5mm。2、 四面刨：開兩邊企口及定寬。放置：表板面向下放置，修直的一邊靠右邊，開母槽，另一邊開公榫。企口的尺寸與雙端銑一致。寬度誤差小于等于0.1mm。檢驗方法：取十片地板交叉拼裝放置在一平臺上，用塞尺測18個點的拼裝離縫和高低差，精確至0.01mm，拼裝離縫小于等于0.25mm，高低差小于等于0.2mm。補充：雙端銑及四面刨都做倒角：平面薄皮0.4mm，厚皮1.1mm，仿古1.6mm。角度為45°最普遍。當然其他角度都可以做。九、 手工手工的工具有：刮刀、刨子（刨刀）、砍刀、用于敲擊板面成小洞、小坑的雜七雜八零件。用刮刀刮的一般都會先在板面上擦上一點水，為了看清紋理、找到結疤刮出自然槍茬效果及省力。山胡桃板最好做。拉絲一般用橡木、柞木做出效果好。手工做好后要經過砂光（軟砂光輪，不會將手工方法（溝槽、槍茬等）砂掉，只砂掉板面上的毛刺。十、油漆流程：1、砂光 （仿古、薄皮的不砂，只砂平面厚皮的）2、水性上色 （共三個輪子，中間的是海綿輪，兩邊的是膠輪，主要是海綿輪上色）加色時用3個輪子（仿古板、平面加色板），本色用1個膠輪。3、毛刷 （一個順時針，一個逆時針）2到3個。4、流平機 110°，長10米，速度0.385米每秒。5、 UV干燥箱1個燈，只烘加色板，不烘本色板。

6、砂光/拋光 砂光-----平面加色板，拋光-----仿古板7、底漆 （膩子補充大毛細孔）機器叫小涂毓機 （根據板面效果不同，使用底漆也不一樣，平面板用膩子，開放式用彈性底漆，封閉式用彈性補土。彈性底漆和彈性補土的彈性布-樣，3底2面必須保證兩道透明底。）8、UV（一個強燈，一個弱燈）半干。9、砂光/拋光10、底漆大涂毓機（仿古-----透明底漆，平面------膩子）11、UV（一個弱光）半干12、底漆耐磨底漆（用于一切地板13、UV（一個弱光）半干14、底漆（砂光底漆）15、UV（一個強光）全干16、砂光/拋光17、毛刷18、底漆（砂光底漆）19、流平機約3米20、UV（一個強燈）全干21、砂光22、毛刷23、面漆（超耐磨、亮度）24、UV（一個強燈，半干（面漆較厚干的慢））25、面漆（超耐磨，亮度）26、UV3個強燈，全干補充：水性上色3.35g/pcs(23.26g/m2)平均每到油漆0.88g/pcs（6.13g/m2）漆板主要出現的問題及注意事項：亮度：用亮度儀測量。顏色：隨即抽選8片以上板與樣板拼裝在地面上，樣板顏色融的進去即可。耐刮：用一元人民幣與漆面成45度角，用力在22牛頓很均勻的刮，被刮的漆面未看到明顯的掉漆現象或白色刮痕現象即為合格。油漆印：主要是兩端頭，對著光可以很明顯看到一條橫著的亮線。堆漆：主要是出現在漆板的兩端頭，油漆呈打皺現象。膠輪速度引起的。油漆泡：有兩種，一種是漆板面凸起的泡泡；另一種是泡炸開了，中間凹下去，兩邊凸起來。毛刺：呈一個一個點狀。垃圾點：一般是毛刷不干凈，長時間沒刷；灰塵太大掉進油漆里也會出現這種現象。亮線：漆板面上