陶瓷坯料差熱分析(實驗目的)6.陶瓷坯料差熱分析（實驗原理）材料制備與合成差熱分析（DTA）是測量固體物質在加熱或冷卻過程中熱效應的一種方法。這種熱效應可能是由于物質的失水、分解、反應、相變、氧化、還原、熔融等物理化學過程所產生的。利用差熱分析可判斷物質在加熱或冷卻過程中所發生的變化情況，也可以對未知的礦物進行鑒定差熱分析的基本原理是：在程序控制溫度下，將試樣與參比物質在相同條件下加熱或冷卻，測量試樣與參比物之間的溫差與溫度的關系，從而給出材料結構變化的相關信息6.陶瓷坯料差熱分析（實驗儀器）材料制備與合成1.差熱電偶；2.測溫熱電偶；3.XWT-204臺式自動平衡記錄儀；4.UJ-36電子電位差計；5.WZK溫度控制器；6.樣品托座；7.高溫電爐；8.冰瓶6.陶瓷坯料差熱分析（實驗準備）材料制備與合成取粘土或坯體樣品500mg，用瑪瑙研缽磨細，用手觸摸無粗糙感接通檢流計照明電源，調好零位。用手輕輕觸摸差熱電偶一熱端，觀察檢流計偏轉方向。向右偏轉為放熱效應，向左偏轉吸熱效應

6.陶瓷坯料差熱分析（實驗步驟）材料制備與合成從電爐中取出樣品托座及坩堝。將試樣裝在向右偏轉的熱端對應的樣品座內，將惰性物質Al2O3粉末放在另一個坩堝內，樣品的裝填密度要相同。將差熱電偶的兩個頭分別插入這兩個坩堝中，然后將托座及樣品置入電爐中，檢查坩堝是否處于爐正中心接通臺式自動平衡記錄儀，調節走紙速度為4mm/min，溫度及差熱量程均調到10mv接通電路電源，調節溫度控制器使電爐以10℃/min的速度升溫（電壓可以100V升至220V）。將溫度標記在自動平衡記錄儀的升溫曲線上，直至溫度達到850℃

6.陶瓷坯料差熱分析（數據處理）材料制備與合成取下記錄儀上的圖譜，標定產生熱效應的峰的溫度，注意兩支記錄筆相差3mm間距配合失重曲線，分析樣品在加熱過程中產生差熱的物理化學原因6.陶瓷坯料差熱分析（注意事項）材料制備與合成對于有劇烈反應并產生大量氣體的樣品必須降低升溫速率，以免溢料

試樣粉末粒度大小會影響熱失重過程，粉末粒度控制為：手指搓捻無顆粒感實驗完成后鉑金小坩堝必須在HF酸中浸泡，去除粘附料6.陶瓷坯料差熱分析（預習題目）材料制備與合成陶瓷坯料差熱分析，可為制定（B）提供依據A—晶化處理制度；B—燒成制度；C—退火制度差熱曲線中的放熱峰出現，不可能的是（B）A—有機物氧化；B—晶相熔融；C—玻璃相析晶差熱曲線中的吸熱峰出現，不可能的是（C）A—脫水；B—晶型轉變；C—重結晶高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。現在，又開發了一種可更換式主軸系統，具有一機兩用的功效，用戶根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創舉。電主軸的優點在于高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優勢，這也是落地銑鏜床的傳統工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術發展，正在改變傳統的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結構性改變和技術水平的提高。當今，落地式銑鏜床發展的最大特點是向高速銑削發展，均為滑枕式(無鏜軸)結構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統的銑削是通過鏜桿進行加工，而現代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統加工的趨勢，其優點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統加工方法無法完成的。因此，現在，很多廠家都競相開發生產滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經濟性，技術優勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結構上的變化，主軸箱居中的結構較為普遍，其剛性高，適合高速運行。滑枕驅動結構采用線性導軌，直線電機驅動，這種結構是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內同類產品還不多見，僅在中小規格機床上采用線性導軌。高速加工還對環境、