預制車間實習報告一.工裝設備介紹三輥卷板機埋弧自動焊1.卷板機1.1卷板機的種類卷板機由于使用的領域不同，種類也就不同大型上輥萬能式卷板機

中型上輥萬能式卷板機

小型上輥萬能式卷板機

船舶專用三輥對稱式卷板機

油罐車用上輥數控萬能式卷板機

1.2三輥式卷板機的分類三輥卷板機機械式液壓式對稱式非對稱式1.3三輥式卷板機工作原理卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續彎曲，產生永久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。1.4三輥式卷板機的工作能力日式卷板機用于卷制0-32mm的鋼板，一張寬為2.5米的鋼板卷制成圓筒的時間約為4-5分鐘，卷制方式屬于冷卷.1.5卷板機安全操作規程

1、卷板機必須有專人負責管理。2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。5、工作中斷后，應將離合器打至空檔。6、多人協同作業必須要有專人指揮。7、嚴禁超負荷工作。8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。10、作業完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱2.埋弧自動焊2.1埋弧自動焊的結構圖焊接控制盤送絲機構導電嘴焊絲盤焊接漏斗焊接小車2.2埋弧自動焊的工作原理焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態熔渣隨后也冷凝形成堅硬的渣殼。2.3埋弧自動焊的優點1.生產效率高2.焊縫質量高，機械性能比較好3.勞動條件好，它沒有弧光輻射二.典型化工設備零件成形工藝過程工藝過程一：板材焊接影片1工藝過程二：板材預彎影片2工藝過程三：卷板影片3工藝過程四：圓筒對接影片4

工藝過程五：焊接影片5三.埋弧自動焊和手工焊的比較1.手工焊大多用來加工薄板或加工寬度較小的鋼板，在特殊情況下也需要使用手工焊加工厚板。2.埋弧自動焊適合大規模的厚鋼板和寬鋼板，具有焊縫均勻焊接質量高，能夠較大的減小工人的勞動強度，效率高。3.手工焊大多用于點焊，起固定板材作用。四.焊接常見缺陷、產生原因、應采取的措施焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋防治措施：a.采用低氫型堿性焊條,嚴格烘干,在100~150℃下保存,隨取隨用。b.提高預熱溫度,采用后熱措施,并保證層間溫度不小于預熱溫度,選擇合理的焊接規范,避免焊縫中出現洋硬組織c.選用合理的焊接順序,減少焊接變形和焊接應力d.焊后及時進行消氫熱處理。

夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象產生原因：a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時,層間清渣不徹底;d.焊接線能量小;e.焊縫散熱太快,液態金屬凝固過快;f.焊條藥皮,焊劑化學成分不合理,熔點過高；g.

鎢極惰性氣體保護焊時,電源極性不當,電、流密度大,

鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮。采取措施：可根據以上原因分別采取對應措施以防止夾渣的產生未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人接頭根部的現象。產生原因：(1)焊接電流小,熔深淺。(2)坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。(3)磁偏吹影響。(4)焊條偏芯度太大(5)層間及焊根清理不良。采取措施：使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊縫時,1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理設計坡口并加強清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產生。

氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應生成的。產生原因：常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時,就形成氣孔防止氣孔的措施a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。b.采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預熱,減緩冷卻速度。e.用偏強的規范施焊未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷產生原因：(1)焊接電流過小;(2)焊接速度過快;(3)焊條角度不對;(4)產生了弧偏吹現象;旺,(5)焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時已被鐵水復蓋;(6)母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結合采取措施：采用較大的焊接電流,正確地進行施焊操作,注意坡口部位的清潔其他焊接缺陷五.焊縫的無損檢測定義：對焊縫實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。檢測方法：１.射線照透檢測２.超聲檢測３.表面檢測（磁粉檢測，滲透檢測，渦流檢測）檢測設備圖x光實是成像無損檢測設備γ放射源大功率射線機γ源無損探傷機六.生產車間安全防護措施由于機械加工涉及到各種大型生產設備，并且操作環境惡劣，所以必須有一套全面的安全防護措施預制車間的安全防護措施１.人員觸電后，立即關掉相關電源或使傷者遠離電源，然后對傷者進行救護，嚴重者應及時送往醫院。２.停止操作，遠離電源，對創面按創傷傷口處理，同時匯報并送往醫院。３.發生機械傷害立即停止操作，脫離危險源。如果傷情輕進行包扎，如果傷情重立即匯報，或直接撥打120。4.戴耳塞，盡量減少噪音；戴面罩，防止有毒氣體。七.成型工藝的技術革新1.大型上輥數控萬能式卷板機主要特點：1.超群制品精度

2.獨特彎曲工藝，高精度端部預彎連續彎曲無后角,彎曲過程數字控制。

3.人機對話控制界面，高效智能操作

4.物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷

5.豐富的彎曲形狀

具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等不同的形狀

6.多機型的選擇制

根據用途或用戶要求，具有經濟型數顯機型、TC數控機型選

2.逆變焊機

基本原理：逆變焊機的最主要組成部分是逆變弧焊電源,它的功能是把工頻交流電整流,通過功率晶體管的開關逆變成中頻（20kHZ)交流方波,然后通過變壓器降壓,整流二極管整流,通過焊槍和工件產生焊接電弧滿足不同領域的要求謝謝！祝暑假快樂！高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。現在，又開發了一種可更換式主軸系統，具有一機兩用的功效，用戶根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創舉。電主軸的優點在于高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優勢，這也是落地銑鏜床的傳統工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術發展，正在改變傳統的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結構性改變和技術水平的提高。當今，落地式銑鏜床發展的最大特點是向高速銑削發展，均為滑枕式(無鏜軸)結構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統的銑削是通過鏜桿進行加工，而現代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統加工的趨勢，其優點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統加工方法無法完成的。因此，現在，很多廠家都競相開發生產滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經濟性，技術優勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結構上的變化，主軸箱居中的結構較為普遍，其剛