第一章：綜合說明一、工程概況本工程座落于安康市漢濱區建民辦長鋪村，其主要建設范圍為：廠區池體構筑物、建筑物、廠區管道工程、道路工程等。該污水處理廠污水處理能力為1.5萬m3/d。二、工程特點重點及難點1、工程重點：1)安康市屬多雨地區，夏季氣溫較高，梅雨季節持續較長，高溫高濕是這一地區的特點。因此，為確保施工工期，須合理安排生產方案，制定恰當的雨季施工措施，是本工程重點之一；2)本工程工期較為緊張，合理安排施工機械及人員，靈活調配施工材料是本工程的重點；3)由于工程處于市郊，協調與當地居民關系工作是本工程重點之一；4)本工程存在深基坑工程，深基坑生產平安是本工程重點之一。2、工程難點：由于現場地層情況較為復雜，地下水量大，對地下結構施工造成很大難度，為保證施工進度和質量，合理控制地下水位是本工程的難點之一；由于工程主體結構施工時間正逢雨季，為保證工期，雨季施工措施是本工程一大難點；進水泵房及粗隔柵間為高大沉井工程(總高15.87m)，制定合理的沉井施工技術方案和保證措施，是本工程難點之一；與設備安裝工程協調施工，是影響本工程施工進度的難點之一；薄壁混凝土池壁防裂是本工程技術難點之一。四、主要工程量序號部位規格結構單位數量1綜合辦公樓29.2*13.5M磚混座12粗格柵及提升泵房粗格柵間18*3.1*15.7鋼混座13初沉池及配水污泥泵房配水污泥泵房6.5*7.6*5M鋼混座14細格柵及旋流沉砂池15.8*3.5*1.4m鋼混座15終沉池及配水污泥泵房8.8*10.3*7.12m鋼混座16高密度沉淀池17.7*9*6m鋼混座17纖維轉盤濾池13.7*8.7*5.2m鋼混座18紫外消毒渠及巴氏計量槽13.8*5.2*4.02m18*1.2*3.3m鋼混座19出水提升泵房10.3*7.45*6.07m鋼混座110鼓風機房及總配電室10.6*21m框架座111加藥間7.6*11.2m框架座112污泥脫水機房12.7*20.7m框架含鋼混座113工種工房36.4*8.8m框架座114傳達室及大門3.54*4.8m磚混座115水質分析室3.54*4.14m框架座2五、開竣工日期開工日期：2023年12月15日竣工日期：2023年08月15日六、編制依據1、國家現行施工標準及驗收標準；2、施工單位現有的技術能力、機械設備、施工管理水平及多年的施工經驗。七、編制原那么1、根據國家和地方的有關技術標準、規程的規定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術措施；2、總體考慮、全面協作，選擇適宜本工程條件的施工機械設備和人員，發揮設備人才優勢，認真分析，充分比擬、論證，合理地規劃整個工程的施工程序、技術措施，減小施工干擾，加強各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質量和進度；3、本方案中沉井施工工藝，如遇地質情況與勘查資料不符的情況，方案中局部內容將結合實際進行調整；4、遵循《平安生產法》、《環境保護法》與《地方施工工程文明施工管理驗收標準》和其他的法律、法規，做到平安生產無事故、現場清潔無污染；5、認真貫徹執行“百年大計，質量第一〞的質量方針，在業主和監理工程師的指導下，優質、高效地完本錢工程施工，交給業主一份滿意的答卷。第二章：施工現場平面布置一、施工臨時設施布置1、施工現場總平面布置原那么①既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質量、平安、進度和環保的要求，不能顧此失彼；②在允許的施工用地范圍內布置，防止擴大用地范圍，合理安排施工順序，分期進行施工場地規劃，將施工對周邊環境影響程度降至最小，將現有場地的作用發揮到最大化；③施工布置需要整潔、有序，同時做好施工廢水合理排放，做好防塵、防噪措施，把創立文明施工工地作為宣傳的窗口；④場地布置要遵循“三防〞原那么，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全，布置合理；2、場區臨時路為節約工期，廠內臨時道路結合其規劃路進行布置，路寬4~8米。該臨時路沿規劃路分層碾壓1米左右厚的結構層并與廠外路接通。3、場區上水用水上水方案的選擇根據業主提供的臨時施工水源的位置而定。方案用水量主要從混凝土施工用水(混凝土的攪拌、養護)，輔助生產施工用水(機械設備用水、施工工藝用水)以及生活和消防用水三項用水量之和來考慮。4、場區下水排水雨季及汛期應作好排水工作，生產及生活區周圍沿施工輔道須設1.0×1.0m明排水渠，過路處設置Φ500mm過路管；在現場設臨時泵站和沉淀池，將集水井的水及時排走。5、臨時用電根據廠外供電條件及廠內施工用電量的需要，在廠內設置1臺320kva的變壓器，變壓器的設置以盡量兼顧多方向的用電為原那么，由廠外接入10kv的線路，廠內供電線路的布設沿施工輔道進行。廠內另配120KW的發電機1臺，以防停電而影響施工正常進行。6、通訊廠內的通訊設施需要安裝座機1部，寬帶網絡一套，配備移動數部，用以聯絡業主、監理、設計以及施工各部門，加強信息化管理。7、生產、生活區的布置根據施工現場的條件，方案在場區西側征地線以外設置職工生活區及施工隊生活區。在場區內設置砂石料場和攪拌站一座以及加工區兩處、存土區1處。二、施工總平面布置施工總平面布置本著因地制宜，便于施工的原那么布置，詳見平面布置圖(附表6.4)。第三章：施工組織管理機構一、施工組織管理機構為平安、優質、按期地完本錢標段的施工任務，本著精干、高效的原那么，同時根據本工程的施工特點及初步擬定的施工程序，將由我公司中理論和實踐經驗豐富、業務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員及施工人員組成“賀州污水處理廠工程工程經理部〞，實行工程管理，負責工程的組織實施。具體的組織機構見組織機構框圖。我公司將把本工程列為重點施工工程，在工程實施過程中給予全面指導和人力、物力上的大力支持，并由公司技術開展部及外聘有關專家共同組成工程總控及咨詢專家組，施工期間經常進駐現場進行指導。在工程的組織機構上工程經理部將設置工程經理1名，工程總工程師1名。同時，工程下設4部2室(工程部、經營部、安技部、機械物資部、綜合辦公室及試驗室)，由4部2室分別對管道施工隊、結構施工隊、主材供給商及特殊材料供給商進行統一管理。在管理上科學施工，強化指揮，在施工組織落實上采取一切科學有力、切實可行的措施，確保本工程平安、優質、按期完工。土建工程工程經理部人員組織機構二、施工組織管理機構職責1、工程經理工程經理是法定代表人的被授權人，是本標段工程質量、工期保證、平安保證、文明施工的直接責任人，負責全面施工管理，施工管理細那么。批準實施性施工方案，合理調配資源，確保工程按照工期、質量、平安目標完工。2、工程總工程師對本標段工程質量、施工技術、計量測試負直接技術責任，指導工程技術人員開展有效的技術管理工作。具體負責組織對本標段工程工程施工方案；施工組織設計及質量方案進行編制及經批準后的實施；技術交底；過程監控；解決施工技術疑難問題；對施工中可能存在的質量通病的糾正、預防措施進行審核；解決工程質量中關鍵技術和重大技術難題；組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，努力開展新成果；組織本標段工程工程的設計交底、驗收等工作；全面質量管理，組織工程工程的QC小組活動；科研課題立項、研究工作。協助工程經理組織生產，合理安排技術環節對影響工程質量、進度、本錢的技術隱患的預控。3、工程部對本標段工程進度實施、工序安排及過程控制負主要責人。負責本標段工程工程的施工方案落實工作；根據施工進度方案和工期要求，適時提出施工方案修正意見報工程領導批準執行；處理施工出現的具體問題；按照質量檢驗評定標準，對本標段全部工程質量進行檢查；領導測量、試驗、量測監控等專項技術工作；參與編制竣工資料和進行技術總結。4、安技部負責工程的施工管理，平安綜合管理，編制和呈報平安方案、平安技術方案和具體平安措施，并在施工中認真貫徹落實。組織平安檢查，發現事故隱患，及時監督整改。定期對施工隊進行平安教育，關鍵工序提出平安施工防范的技術交底。負責現場保衛工作。5、經營部負責對本標段工程工程承包合同的管理、財務管理、本錢控制、核算、統計工作。按時向業主、監理報送有關報表。6、機械物資部負責物資采購和物資管理工作和工程全部施工設備的管理工作。7、試驗室負責砼配比設計、各種原材料進廠檢驗工作，直接控制現場砼拌和樓的各項管理。負責各道工序施工試件的制作與檢測。8、綜合辦公室負責對外協調、文明施工、后勤，處理工程經理部一切日常工作包括文件的管理，培訓方案的制定等。第四章：勞動力方案一、勞動力部署及任務劃分為了優質高效地完本錢標段全部工程施工任務，根據廠內構筑物分散的特點和廠內管道工程錯綜復雜，道路工程、設備安裝等同期施工等根本情況，合理配置勞動力資源，擬安排2個土建施工隊、1個設備安裝施工隊、1個廠區道路施工隊，各施工隊專業技術工人人數比例控制在60%以上。二、施工隊伍安排表序號施工隊名稱人數(人)任務劃分1主體結構施工隊I50粗格柵間及進水泵房、細格柵間及旋流沉沙池2II50紫外線消毒脫水機房3廠區道路施工隊30廠區道路、雨污水管等5設備安裝施工隊40設備安裝、工藝管道等6合計170第五章：施工進度方案及保證措施一、總體施工進度方案具體施工方案詳見賀州污水處理廠工程施工進度方案圖(附表6.3)。二、施工順序安排廠內工程量大、工作種類復雜，工期短，為確保工期目標的實現，施工中必須切實做好施工順序安排，按照平行流水作業方式并結合科學搭接施工，多工作面展開施工。構筑物施工按照“先下后上、先內后外〞的順序原那么進行。三、工期保證措施科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調整進度方案；加強組織管理及協調；保證技術、人、材、物、機供給；積極推廣新工藝、新技術和建立競爭機制。1、保證工期的組織措施1)發揮優勢，全力保障施工生產發揮機械化施工優勢，選擇合理配套的施工機械，建立合理的機械保養、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好工作和生活環境建設，全方位保障施工生產。2)抓好控制工程，加強網絡方案管理本標中是以粗格柵間及進水泵房為重點來控制工期的，工程施工中抓住關鍵工序，應用網絡技術，合理安排施工順序，抓住關鍵線路。對施工重點優先安排，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。使施工方案做到時保日，日保周，周保月的高效完成。同時，在保證質量、平安的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業，控制作業循環時間，合理安排作業層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進度。3)科學組織，加強協調隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調劑、人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟方案。加強調度統計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，防止出現窩工現象。協調好各業務部門的工作，加強協作配合，理順上下關系，對施工現場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，防止影響施工進度，保證工期方案。4)抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設資金專款專用。5)搞好對外關系，確保施工生產順利進行施工中理順與業主、監理工程師、地方的工作關系，確保施工生產順利進行。2、保證工期的技術措施1)施工測量作好控制點的保護工作。施工測量采用軸線加坐標網控制，必要時可加密控制點，將加密點放在平安的地方。高程控制點也分別設在各控制點上，作為施工用高程根本點。同時定期進行校核工作。施工前將儀器交由計量檢驗單位進行檢驗，并在現場校準前方可使用。測量放線必須自行復測合格并經甲方監理復測認定前方可使用，并作好記錄。測量內業要核對簽字，并有詳細記錄，建立交接制度。為下道工序施工備齊資料。2)模板工程<1>支模采用定型模板和木模相結合，采用穿墻螺栓作為拉條，支模拉頂相結合，以保證模板支設的牢固，具體結構的施工根據實際情況采取相應的支模工藝施工。<2>在安裝池壁最下一層模板時，應在適當位置預留出清掃雜物用的窗口，在澆筑砼前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口關閉。<3>模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水環，止水環采用8×8cm厚6mm鋼板。<4>模板安裝允許誤差(給水排水構筑物施工及驗收標準GBJ141-90第條)：項目允許偏差(mm)軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬和直徑)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空、變形縫寬度±5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000外表平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相臨兩外表上下差23)鋼筋工程鋼筋應按設計進行配置，鋼筋的加工和綁扎應符合國家《鋼筋砼結構設計標準》、《鋼筋砼施工與驗收標準》以及操作規程等技術標準。<1>鋼筋應有出廠合格證及復試報告單，鋼筋外表或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按爐號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括檢查核對標志、外觀檢查，并按國家有關標準的規定抽取試樣作物理、化學性能試驗，合格前方可使用。焊接鋼筋要有試件，焊接長度及接頭錯位應符合標準要求。<2>鋼筋使用加工之前，應進行除泥除銹工作，鋼筋的型號、間距、直徑要符合設計要求。<3>Ⅰ級鋼筋末端須作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長度不小于直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90。或135。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直局部長度按設計要求確定。鋼筋加工允許偏差(混凝土結構工程施工及驗收標準GB50204-92第3.35條)：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋位置允許偏差(給水排水構筑物施工及驗收標準GBJ141-90第條)：項次項目允許偏差1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平高差+36受力鋼筋的保護層根底±10柱、梁±5板、墻±3<4>鋼筋應綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。<5>留設保護層，應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁使用鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。<6>底板采用鐵馬凳架設鋼筋，每平方米設置一個，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。<7>當鋼筋排列稠密，以至影響混凝土正常澆筑時，應與設計人員商量采用適當措施保證澆筑質量。<8>綁扎完畢后，由質量員檢查驗收合格及監理工程師進行隱蔽工程驗收前方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽工程記錄。4)混凝土工程<1>混凝土的攪拌和輸送硬化料場地面，防止泥土混入砂石料。嚴格按照施工配合比投料，外加劑應均勻摻在水中投入攪拌機，不得直接投入。應采用機械攪拌，攪拌時間不少于120s，如摻入引氣型外加劑，其攪拌時間為120—180s。混凝土原材料稱量的允許誤差(%)(混凝土結構工程施工及驗收標準GB50204-92第條)：材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2拌好的混凝土應及時澆筑，留出初凝時間，為下一層混凝土的澆筑創造條件。氣溫較高及澆筑時間較長時，可適當摻入緩凝型減水劑。<2>混凝土的澆筑a．混凝土的澆筑澆筑前應清理模板內雜物。木模應用水浸潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5米，否那么應用溜槽、串筒等工具進行澆筑。澆筑應連續進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過30—40cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h(混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當氣溫小于25℃時不應超過3h，當氣溫大于25℃時不應超過2.5h)。混凝土底板、壁板和頂板按照設計變形縫分塊澆筑，每澆筑塊應連續澆筑不得留施工縫。b．混凝土的振搗每一點的振搗延續時間，應使混凝土的外表呈現浮漿和不再沉落為度。插入式振搗器振搗時的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，盡量防止碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器應插入下層混凝土5cm左右。在結構中假設有密集的預埋管件、或鋼筋時，不易混凝土振實時，應采用相同標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養護期不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土的養護用水應與拌制用水相同；在已澆筑的混凝土強度未到達1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土質量檢驗：a.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。b.檢查混凝土在澆筑地點的塌落度，每一工作班至少兩次。c.每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。d.用于檢查混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件留置應符合以下規定：(a)每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次。(c)同一單位工程每一驗收工程中同配比的混凝土，取樣不得少于一次。(d)每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。5)穿池壁管、件的防水處理預埋鐵件的防水：a.可在預埋鐵件連帶鋼筋上加焊一止水鋼板。b.施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實，保證質量。穿越池壁、池底管的做法：a.預埋套管應按照設計加止水環，鋼套管外的止水環應滿焊嚴密。b.池壁混凝土澆筑到距套管下面20—30cm時，將套管下的混凝土振實、振平。c.對套管兩測呈三角形均勻、對稱的澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實。d.將混凝土繼續填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁處停工或接頭。6)管道防腐凡有360°混凝土包管的不做外防腐處理，管徑小于DN400mm采用新的無銹管材的不做內防腐處理，其余均須做內外防腐處理。防腐處理的內外外表均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達St2級。埋地和接觸水的鋼管道其外防腐采用“加強防腐〞，即：用環氧煤瀝青漆，一層底漆、三布四層面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“輕型防腐〞，噴涂或涂刷“IPN〞系列互穿網絡防腐涂料，可帶薄銹作業，二層底漆、二層面漆，彩色的顏色按設計的規定選用。內防腐為互穿網絡防腐底漆兩道，互穿網絡防腐面漆一道。一般鋼管及鋼制件的內外防腐做法應滿足設計及標準的要求。第六章：主要施工機器、設備及材料投入方案一、主要施工機械設置原那么1、優選精良設備，并合理匹配，形成綜合生產能力。2、設備能力大于進度指標要求的能力。3、同類設備盡可能采取同廠家設備，以方便配件供給和維修。二、主要施工機械配置主要施工機械由我單位設備物質部統一調配，以滿足本標段工程需要，詳見施工機械設備表，附表6.1。三、主要試驗、測量、質檢儀器見主要試驗、測量、質檢儀器表。主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量1壓力試驗機2000KN臺12萬能試驗機臺13烘箱臺14溫濕度儀臺15篩分儀臺16托盤天平臺17電子天平臺18針片狀儀臺19環刀臺110灌砂筒150mm個111靠尺2m、3m把各112大鋼尺50m把213卷尺3m把1014燒杯15多功能電動擊實儀JDJ-III臺116土壤液塑限聯合測定儀TYS-III臺117脫模器18標養室間119試模15×15×15cm組920全站儀臺121經緯儀臺222水準儀臺2四、主要材料投入及保證1、本工程材料采購要求：本工程所使用的水泥、鋼材、模板、磚、砂、石及其他建材等原材料購置前必須經甲方代表及現場監理認可批準前方可由材料員按工程進度需用量購置并提前運抵現場及加工制作。2、材料采購應遵循的規那么：本工程所需物資的采購，執行公司《物資采購工作程序》，由工程部提出物資需用方案報公司材料科；在經過評價選擇的合格物資分供方名冊內組織采購和產品質量驗證。l、工程開工前應根據工程材料需用量制定材料需用量方案。2、根據材料用量方案選擇供貨方，并對其進行評定，從中選出合格的供貨方上報甲方，并經甲方代表及現場監理認可批準。3、材料進場時，材料員應把好材料的入場關，做好材料的檢驗方法，常用建筑材料進貨檢驗標準如下：a、工程常用建筑材料〔鋼筋、模板、水泥、砂、石、磚、防水材料等〕進場時，應由材料管理員根據合同和采購方案的要求，對進貨材料進行檢驗。檢驗的標準按照“常用建筑材試驗取樣送樣〞規定的國家標準進行檢驗。b、假設材料的質量、品種、規格、數量不滿足合同和采購方案要求，應拒絕收貨，并及時向領導匯報。材料滿足合格要求后，應由倉庫材料管理員或相關人員及時填寫好進貨檢驗記錄。做好材料標識。d、由持有建材取樣證者或施工員(必須持有建材取樣證)，會同建設單位的見證人一起，按照“常用建筑材試驗取樣送樣〞資料中所規定的國家標準、數量、規格進行取樣，做好標識，并備好材料的質量證明，批量等相關資料以及授權委托書后送到實驗室檢驗。4、進場后的材料及加工好的半成品應有序堆放并做好產品的標識，不同品種的材料或成品不能混放。3、材料進場方案按照本工程的預算數量。第七章：關鍵施工技術、工藝及工程工程實施的重點、難點分析、解決方安和各分局部項工程施工方法一、測量放線測量工作是土建工程施工的根底，更是保證按設計要求實施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網控制；高程的控制點均設在各平面控制臺上，組成高程控制網，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準點，便于校核。基線的復核復測工作，以業主提供的控制點為依據。各控制點均作用在現地面上，根據需要每個控制點均做成1.7m深混凝土根底，以保證位置牢固，并采取措施加以保護，以防遭到損壞。施工測量除應滿足有關標準、標準外，還要做到如下幾點：正式放線前，應對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。業主交接樁應有文字、圖示，并辦理交接手續，由施測人員復核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內業計算和準備工作。水準點交接后立即進行復測，測出的結果應滿足施工標準精度要求，對臨時水準點要定期復核，尤其在冬雨季期間應特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應定期進行修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保存到工程結束。測量內業一定要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。正式放線前做測量施測方案，報監理工程師審批。測量軸線誤差應符合三級標準，即不得大于1/14000。廠內設置的水準點復測應符合±20mm的閉合要求。二、土方工程1、場地清理在施工前，將施工區域內的有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實到相鄰土層枯燥狀態的密度。清理完場地后請監理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。2、施工排水構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內各放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據廠區總體排水布置而定。3、基坑開挖3.1基坑開挖防護措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與監理工程師及相關人員聯系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可防止的情況發生，及時報監理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監理工程師的同意。土方采用機械開挖，人工配合，按標準放坡，工作間寬1.5～2.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側設200mm高擋土埂。3.2土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤枯燥后遇風造成揚塵。3.3土方回填：土方回填在結構外觀及滿水試驗經監理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(土類、含水量等)，并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。三、鋼筋工程1、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，認真執行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/701-1997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/3013-91)之規定，并堅決杜絕小鋼廠產品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由工程部質量部及試驗室負責按現行國家有關標準的規定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格前方可使用。在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。2、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處枯燥、通風，防止鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并去除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經工程部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。4、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現場焊接數量。現場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現行國家標準JGJ18—96的要求。5、鋼筋的綁扎根底鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關標準要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(0.7～0.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是根底鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照根底厚度及側墻寬度計算加工，根底鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監理工程師進行檢查，合格前方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。6、墊塊制作及使用根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經工程部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在根底或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。四、模板工程1、模板控制要點①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板外表光潔無銹。②模板及其支撐體系、剛度、強度平安可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。③止水帶模板保證止水帶位置準確。④側墻與根底混凝土的施工縫無漏漿、“流淚〞現象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。⑥適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前的準備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。3、支設模板模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設完畢后，用方木和絲杠等加固，經監理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止滲水現象出現。5、模板撤除嚴格執行《給水排水構筑物施工及驗收標準》的規定并經監理工程師批準前方可撤除。根本原那么如下：側模板，應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時，方可撤除。根底模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可撤除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度到達設計強度的100%時撤除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。五、混凝土工程①準備工作：澆筑前除對作業人員再次進行澆筑工序、平安教育、技術要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。B、檢查鋼筋綁扎數量與質量是否和設計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調配好施工配合比。E、檢查設備器具是否完好正常。F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。G、澆注范圍內異物、積水是否去除干凈。以上準備工作假設未經監理工程師簽認不許澆筑混凝土。②材料的準備和檢驗A、水泥：a．水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定。b．水泥品質的檢驗，按現行的國家標準進行。c．水泥的運輸、保管及使用，應符合以下要求：①水泥的品種、標號不得混雜。②運輸過程中應防止水泥受潮。③大、中型工程應專設水泥倉庫或儲罐。水泥倉庫宜設置在高燥地點并應有排水、通風措施。④堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。⑤袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。⑥先到的水泥應先用。水泥儲運時間超過三個月、或者對水泥質量有疑心，應重新檢驗，不合格者不得使用。⑦防止水泥的散失浪費，注意環境保護。B、骨料a．假設自行開采，骨料的料源，在開采前應進行詳細的補充勘察。同時，應根據技術經濟比擬，擬定使用平衡方案，防止產生過多棄料。b.沖洗、篩分骨料時，應控制好篩分進料量、沖洗水壓和用水量、篩網的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質量符合要求，盡量減少細砂流失。人工砂生產中，應保持進料粒徑、進粒量及料漿濃度的相對穩定性，以便控制人工砂的細度模數及石粉含量。c．骨料的堆存和運輸應符合以下要求：①堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。③應盡量減少轉運次數。粒徑大于40毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備。④骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生別離。⑤骨料儲倉庫有足夠的數量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數量還應滿足砂料脫水的要求。⑥應防止泥土混入骨料。d．砂料的質量技術要求如下：①砂料就質地堅硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細砂，應經過試驗論證。并符合JGJ52—92標準。②砂的細度模數宜在2．4～2．8范圍內。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。③砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證，保證不含有害物質。④其他質量技術要求應符合有關規定。e.粗骨料的質量技術要求如下：①粗骨料的最大粒徑：不應超過鋼筋凈間距的2／3及構件斷面最小邊長的1／4：素混凝土板厚的1／2。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。②施工中，將粗骨料按粒徑分成以下兩個粒徑級，5—10和10—20mm兩級；③應嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量，以標準孔篩檢驗，其控制標準：超徑<5％，遜徑<10％。當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑<2％。④采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定。如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨粒的別離問題。⑤粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進行專門試驗論證。⑥粗骨粒力學性能的要求和檢驗，可按國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)中的有關規定進行。⑦其他質量技術要求應符合以上表中的規定。C水：a.凡適于飲用的水，均可用以拌制和養護混凝土。未經處理的工業污水和沼澤水，不得用以拌制和養護混凝土。b.天然礦化水，如果經試驗室檢測合格，可以用來拌制和養護混凝土。D外加劑a.混凝土中外加劑的摻入必須通過試驗確定經工程師代表書面同意前方可使用。b.外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應準確。對含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)，其溶液應通過0.6mm孔眼的篩子過濾。c.外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。d.當外加劑貯存時間過長，對其質量有疑心時，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用變質的外加劑。E配合比(1)為確保混凝土的質量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。(2)坍落度a．粗骨粒級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。b.混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。混凝土在澆筑地點的坍落度可參照下表的規定。(3)混凝土配比設計的根本準那么：施工技術主管部門批準，在施工過程中，如有原那么性變動，亦應由該部門批準。拌和(1)混凝土拌和時，必須嚴格遵守試驗室簽發的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。(2)水泥、砂、石、混合料均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應超過下表中規定的數值。F、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子外表的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。到達防水抗滲的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應限制在0.6以內，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。經過試驗抗滲等級不低于設計要求(當試驗能到達該抗滲等級，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水混凝土)有足夠的均勻性，一般機械攪拌時間不得少于2分鐘，有外加劑的防水混凝土還應適當延長攪拌時間，外加劑應預先溶解成濃度較小的溶液參加攪拌機內。溶液濃度用比重法控制簡便易行。防水混凝土運輸：防止在運輸過程中防水混凝土漏漿和離析，當有離析、泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在夏季高溫季節，要注意運輸造成的坍落度損失，在攪拌時預先增加估計損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆搗：防水混凝土入模時的自由傾落高度應比普通混凝土自由傾落高度小些，假設超過1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的方法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，混凝土離析現象。防水混凝土不允許用人工振搗，必須采用機械振搗，每次振搗以到達外表泛漿無氣泡排出為好，不得過振或漏振。具體應按《混凝土結構工程施工及驗收標準》GB50204—92要求連續振搗，每層厚度一般為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設施工用的孔。防水混凝土應防止澆筑后打洞，預留孔洞和預埋件應在混凝土澆搗前預留、預埋好。③混凝土的拌制和振搗：墊層澆筑完畢后，在外表用墨斗線彈出鋼筋混凝土底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形成。施工中嚴格控制砂、石、水泥等原材料質量，做好設計配合比和現場施工配合比，控制好混凝土的攪拌時間。池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁、柱采用平板振動器和插入式振動器搗固，振動棒移動間距不大于45cm，振搗時間以混凝土外表呈浮漿和不再沉落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預埋件，確保結構尺寸不致位移。鋼筋混凝土井壁施工，施工前對鋼筋混凝土井壁鋼筋綁扎、鐵件預埋、支模、搭架、混凝土澆筑作專項技術交底。鋼筋固定，井壁雙層鋼筋同時綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型組合鋼模板為主，模板作為補充，支模應牢固。工作平臺的搭設，澆筑混凝土用工作平臺擬用ф48鋼管和扣件聯接搭設。混凝土采用梭槽串筒送至模合內，以達防止離析的目的。施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土外表應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停1--2小時，待混凝土初凝后，再繼續梁、板混凝土澆筑。接縫處理,施工縫是水工池子防水的薄弱環節。本工程對施工縫的根本要求是：池底板應采用連續澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板外表500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關，當池子深度小于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸〞縫或1／2寬臺階縫，當池深大于3.5m那么采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設計規格尺寸制作安裝。當繼續澆滿施工縫以上混凝土時，應先鑿毛接口混凝土，去除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續澆混凝土時，對施工縫的處理同企口縫。④混凝土的養護：底板采用蓄水養護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養護。拆出模板后，為防止陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產生。防水混凝土的養護：與一般混凝土相比，水工混凝土對養護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意。防水混凝土養護得好壞對其抗滲性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因此，當混凝土澆灌后4—6小時，應開始覆蓋并澆水養護。澆搗后三天內每天應澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養護天數不小于14天。六、砌體工程1、施工準備1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設備附近，場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，防止粘結泥土、臟物。施工現場宜經常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。2)砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩，防止沖擊。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。2、工藝流程墻體放線墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫1)砌筑墻體時，應設置皮數桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm。2)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。3)切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規那么整齊的砌塊砌筑。4)砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3—5mm。七、管道工程1、管道施工測量①交接樁開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁方案。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩定性、護樁設置的位置、個數、方向是否符合標準，并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的方法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。②管道放線每隔10m設中心樁，管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時要設護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。③臨時水準點的設置和要求開工前應根據設計圖紙和由建設單位的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過符合方可使用，并應經常校核。臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或構筑物施工開挖處。臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構筑物根底壓力影響線以及機械振動范圍以外。④施工測量的允許偏差工程允許偏差水準測量高程閉合差±20(mm)導線測量方位角閉合差±40(")導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑤施工測量考前須知1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防過失。2)管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。3)測量時，應隊儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。2、基槽開挖①溝槽支撐形式廠內管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設支撐防止土體塌落。根據不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。2)當管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續式水平支撐。3)當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續式水平支撐。4)當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。②溝槽開挖考前須知機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，草地應留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。將地下水位穩定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設支撐的區域內。應向施工人員進項詳細的施工交底，內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、平安要求等。挖土機械應保持良好的工作狀態，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工去除。3、管道根底①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN≤700時，做150mm砂根底；當DN≥800mm時，做200mm砂根底。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設計寬度兩邊各加寬20cm，砂根底用蛙夯夯實。②混凝土平口管采用混凝土根底，按照覆土的厚度選擇90°、135°混凝土根底。混凝土根底施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。混凝土根底的側向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結構尺寸要求。混凝土振搗采用機械振搗，確保混凝土密實。混凝土根底的抗壓強度超過5MPa前方可進行安裝管道。③混凝土承插口管采用砂石根底。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60°、90°、120°砂石根底。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實。根底外表不能有石子露出，根底外表應平整，保證管壁與根底均勻接觸。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層根底，對一般的土質地段，采用150mm厚粗砂根底；對軟土地基，采用250mm厚沙礫根底。4、管道安裝①管道運輸管子在運輸過程中，應由防止滾動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外局部不應超過管子長度的1/4。非金屬管材應盡量防止在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料的短距離滾運，也應去除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。②管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45°為宜。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。③管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設支柱，防止管子滾動。④管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應墊牢固，防止焊接或預熱過程中產生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度а(°)圖示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在外表劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實。根底與抹帶相接處混凝土外表應鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養護。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設前，應去除承口內和插口內的油污、雜物；去除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內，膠圈應平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應在橡膠圈外表均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側的手扳應同步拉動，使橡膠圈準確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。5、管道嚴密性試驗及強度試驗①嚴密性實驗(閉水法)當管道工作壓力小于0.1MPa時，進行管道嚴密性試驗。試驗采用閉水法。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。管道試驗前，管道及檢查井質量已驗收合格。試驗水頭按以下情況確定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米；當計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當試驗水頭到達規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。(4)滲水量的計算q=q---實測滲水量(L/(min·m))；W---補水量(L)；T---實測滲水量觀測時間(min)；L---試驗管段的長度(m)。當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，管道線進行強度試驗，然后再進行嚴密性試驗。②強度試驗管道水壓試驗，試驗壓力應符合9.12-5的規定。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管≤0.52P>0.5P+0.5預應力、自應力鋼筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3現澆或預制鋼筋混凝土管渠≥0.11.5試壓前，試驗段的管應先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內充水。水自管到低端諸如。此時應翻開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合下表規定。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現澆或預制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。a.升壓管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓，每次升壓時應分級升壓，每次升壓時以0.2MPa為宜，沒生一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，在繼續升壓。b.強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道試驗強度合格。③嚴密性試驗(放水法)壓力管道的嚴密性實驗有放水法。放水法試驗是根據在同一管道內，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密形試驗應按以下程序進行：a.按照試驗壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，假設無問題可繼續升壓。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1;b.翻開水泵進水節門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進水節門；翻開連同管道的放水節門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時間T2，并測量在T2時間內，從放水節門房出的水量W；c.按下式計算實測滲水量：式中q——實測滲水量(L/(min·m));W——T2時間內放出的水量(L)；T1——從試驗壓力降壓0.1MPa所經過的時間(min)；T2——放水是，從試驗壓力降壓0.1MPa所經過的時間(min)；L——實驗管段的長度(m)。6、基槽回填基槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應及時回填，防止管道曝露時間過長。①管道回填在兩側和管頂以上50cm的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。③采用蛙夯壓時工具時，應夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數實，應采取管道加固措施。八、道路工程場區道路主線為8米，支線為4米寬，沿構筑物周邊布置。1、測量放線根據已確定的場區臨時路中心線返出道路邊線，用白灰灑出路緣線。2、前期處理在正式填土前，在臨時路址處首先鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動碾壓機作壓實處理，碾壓6遍。經過處理后，保證形成運土車的簡單進場環路。簡單環路形成后，先進行結構物的施工，結構物施工完畢后，再進行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土車運土、卸土時要掌握好卸土堆間距。用推土機將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成1%的橫坡以防止道胎存水。根據填料的含水量確定是否進行翻曬，如果含水量過高，需要用三鏵犁翻開進行晾曬，再用旋耕犁打碎，經試驗含水量到達最正確含水量的±2%時方可以進行排壓。路基用履帶排壓后，用推土機找平(路頂面找平用平地機)，平整度要求到達3米靠尺范圍內±10毫米，高程誤差不超過20毫米。找平后用18噸震動碾壓機由路邊向路中錯半軸碾壓，再用18噸三輪碾壓機借三分之一軸，反復碾壓直至自檢壓實度合格后為止。4、路面基層(灰土層)基層施工前，應根據土源及土質情況，對所采用的土測定其密實度、含水量，施工中應掌握土的含水量以利壓實，過濕或過干應翻曬或加水，以期到達最正確含水量。土質要求：土質宜采用Ip值為8<Ip<14，土中不得含雜草和泥條子且雜質不得超標5%，當土中含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。施工要求：拌和：拌和前要檢查石灰土的含水量，使混合料控制在最正確含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏濕那么應摻入適量干材料或翻曬，拌和時應嚴格按設計規定配比下料，拌和均勻的石灰類混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰團粒。攤鋪：拌和均勻的混合料，在攤鋪前，其含水量應為最正確含水量，將拌好的混合料按設計斷面和松鋪厚度，分層均勻攤鋪于路槽內，在攤鋪上層混合料前，應將下層外表灑水潤濕，并注意不能發生材料離析現象。碾壓：碾壓應在最正確含水量下進行，并應隨時檢查被碾壓路面基層的密實度，如發現局部“翻漿〞和“彈軟〞應立即停止碾壓，待翻松曬干再壓，出現松散推移現象，那么灑水翻拌再壓，結構層的平整度應符合規定要求，且不可貼薄層找平。養生：養生期間應保持一定濕度，當其外表略微枯燥時，應灑水養護，灑水時以噴灑為宜，不可用水管沖刷，每次灑水量不宜過多，以保持濕潤，外表不形成流動水膜為度，養生期視季節而定一般不小于7天。5、三渣層(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的選擇水泥、石灰、石屑混合料應根據供料單位的產品質量、供料單價、運距和效勞的方便性綜合評價，選擇適宜的供料廠商，以提供質量好、價格低的產品。水泥、石灰、石屑混合料基層應防止安排在低溫冬季陰雨天氣施工，施工期的最低氣溫應在5攝氏度以上。供貨商必須提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料質量保證單。路用石灰應充分消解，且不合雜質。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它們末通過10毫米篩孔的未消解顆粒含量不大于20％。用于混合料的水泥可采用普通硅酸鹽水泥、礦酸鹽水泥、礦渣水泥。水泥終凝時間應較長(宜在6時以上)，并宜采用標號較低的水泥(如325號)。粒料顆粒組成范圍一般為0～10毫米。大于40毫米顆粒應篩除，粒料壓碎值不大于30％。②水泥、石灰、石屑混合料外觀質量和強度指標水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外觀均勻、色澤調和、沒有灰條、灰團、花面，且水份適宜均勻，無嚴重粗細別離，均勻系數應大于5。混合料的含水量接近最正確壓實含水量，最正確壓實含水量可在試驗室內采用標準擊實儀通過試驗確定，對于水泥、石灰、石屑混合料最正確含水量一般為5～7％，混合料含水率現場檢查標志一般以能用手握成團，但不冒漿粘手、落地能教為宜。如干熱天氣水份蒸發，宜略大于最正確含水量1％左右，雨天應晾曬，并檢查含水量變化。水泥、石灰、石屑混合料七天飽水抗壓強度應大于2.0Mpa。③質量控制各種原材料應符合上述原材料要求的質量標準，然后按體積比進行計算配料，并在容器上做好控制裝置或丈量方法，確保水泥、石灰、石屑體積比配合準確，如用手推車裝料，應保證每車車斗裝料數量充足。工地實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5～1.0％。拌和前應檢查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑外表澆水，如偏濕，那么應設法摻入適量干材料以調節其含水量接近最正確含水量。按分批分拌進料，掌握好拌和時間，以保證拌和均勻，由拌和機拌出的混合料必須用鏟車進行翻堆，以防粗細粒料別離。混合料出廠質量可由試驗室進行配合比、含水量、粒徑、強度等方面指標評定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料應及時由自卸卡車運送工地進行攤鋪，混合料應盡量做到隨拌隨運。并應將產品合格證送業主代表驗查。④攤鋪攤鋪前應對灰土底基層質量進行檢查驗收，并符合各項要求，設置好臨時排水措施。砌筑完畢，路中各種公用、市政設施的井蓋等也應采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料運來工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機械或其他攤鋪機械進行攤鋪，也可用手推車駁運攤鋪。在無法直接至路槽中送料時，混合料也可就近堆放在路旁或其他適當地點，然后用手推車或翻斗車駁運至路槽攤鋪。混合料運輸時，應控制每車數量根本相等。計算每車的卸放位置。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機或人工按松鋪厚度均勻攤鋪。廠拌生產混合料應掌握隨送隨攤鋪的原那么。混合料在攤鋪過程中應盡量做到一次平整，防止粗細粒料別離，特別是采用機械攤鋪時防止混合料中粗骨料翻刮到外表。水泥、石灰、石屑混合料基層壓實厚度在20厘米以上時應考慮分層攤鋪，以保證基層的施工質量。水泥、石灰、石屑混合料的攤鋪其松鋪系數一般在1.3—1.35，具體確定應通過試驗。混合料攤好后，應檢查路拱和平整度要求。⑤輾壓整型后，當水泥、石灰、石屑混合料處于最優含水量±1％時，進行碾壓，如外表水份缺乏應適當灑水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥終凝前壓實完畢。混合料的碾壓方法，應掌握“先輕后重〞和“先路邊后路中〞的原那么，首先用6—8噸雙輪壓路機及其他小型壓路機或輪胎壓路機沿臥石邊碾壓并逐漸向路中移動。當碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因為此時混合料易鏟平，低處也易拉毛補添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否那么將會產生薄層脫殼)。用二輪壓路機繼續碾壓2—3遍，再用12噸以上三輪中、重型壓路機碾壓3—4遍，經整平、鏟修，再繼續碾壓直到外表平整無明顯輪跡。在半邊路幅進行施工時，碾壓時應特別注意路中接頭處的碾壓，防止因路中壓實不良而造成縱向開裂。在兩個鋪筑路段接頭之間，應做好接頭處的處理和壓實。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，宜控制在3－4小時內，必須延長延遲時間，不應超過水泥終凝時間。應通過試驗確定適宜的延遲時間，并使它的強度滿足設計要求。⑥早期養護碾壓結束后應立即開始養護，最好采用濕潤的麻袋或草袋鋪蓋養護，不得使用壓力水直接沖，以免把基層沖成坑洞，濕水養護期不少于7天。在水泥混凝土路面澆筑前，應禁止車輛在上面行駛。⑦水泥、石灰、石屑混合料基層質量檢測當水泥、石灰、石屑混合料初步結硬后，可進行彎沉值測定，一般可在施工后1—2周左右時間測定。當彎沉值到達設計規定要求，并符合下表允許偏差經業主代表同意后即可鋪筑面層。水泥、石灰、石屑混合料基層允許偏差序號工程單位壓實度(％)

及允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數1實壓度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm±1050m1用尺丈量4寬度厘米不小于設計規定40m1用尺丈量5縱斷面高程mm±2020m1用水準儀測量6橫坡%±0.3%20m1用水準儀測量復核6、路面面層施工1、材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(礫)石、水、外加劑、鋼筋各項材料應符合GBJ97－87的要求。①補充要求車行道所用水泥要求525#普通硅酸鹽水泥(并要求同一條路采用同一品牌、同一標號、同一廠名的免檢廠家產品)。其余局部不能低于425#。集料被用于工程之前應加沖洗。填縫料：圖紙中規定的填縫料應符合GBJ97－87的要求。在開工前28天把混合料施工配合比設計(附件材料樣品)和方案及開工進度(包括試驗段)報送業主代表審批。②對混凝土的要求強度：水泥混凝土面層要求測定的28天齡期最小抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥10.5MPa。攤鋪時的坍落度：采用坍落度測定時，坍落度宜在10—25毫米范圍內;當坍落度小于10毫米時，應采用維勃稠度儀測定，維勃時間為10—30秒。每一工作班應至少檢查兩次。水灰比：0.43～0.47(不用外加劑)攤鋪溫度宜在10℃至30℃之間。③混凝土配合比由具有相關資質的權威單位出據設計理論配合比，其數據應包括集料、水泥、水和各種外加劑的重量比、設計坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運輸、攤鋪、養護和質量控制的詳細資料。另外一些輔助資料，如集料級配等所有材料資料上報業主審核。我方根據理論配合比進行試拌，制備成型混凝土試塊試驗，以校驗理論配合比，滿足設計要求，并推薦出施工配合比。每種配合比均應作抗壓、抗彎拉試塊各二組，每組三塊，分別進行7天，28天齡期的試驗，以供選擇比擬。根據業主代表已批準推薦的配合比，我部負責生產出滿足本技術標準全部要求的混凝土。2、施工水泥混凝土路面板的施工應符合GBJ97—87要求。①鋼筋橫向縮縫及橫向脹縫里設置傳力桿時，應使它們與中線及路面平行，其偏差應不大于5毫米。應采用業主代表認可的傳力桿支承裝置在鋪筑路面之前裝設傳力桿。在每條接縫的同一側的傳力桿應在其一端端頭的300毫米長度內涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結料。涂瀝青時應同時敷上砂子，以確保混凝土路面板能隨溫度變化而自由移動。拉桿不應露頭。拉桿端頭應切正，橫斷面積上不應變形。拉桿裝設時，不應使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。拉桿應在混凝土攤鋪之前就裝設好。工程中所用的全部鋼筋的設置及綁扎都應先經業主代表同意后才能澆筑混凝土。鋼筋不應沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的鐵銹，這些都會損壞鋼筋與混凝土之間的粘結。②混凝土路面的攤鋪施工前我部向業主代表提供攤鋪和混凝土路面外表修整的設備和方法及接縫布置細節，以待審批審批。模板的設計和制作，應在拆模時不致損壞混凝土，并應安裝成符合要求的線形成縱坡，支撐牢固，模板應不漏漿，不吸水，并應涂以隔離劑，以保證混凝土不會粘在模板上。混凝土暴露面，應用一個側面及兩邊緣刨光修整過的軟木模板或光模板，未經修整的木料或鋼材只能用做非暴露的襯壁。混凝土應均勻澆筑在模板內，不應有離析現象。混凝土應先用插入式震搗器搗實并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均應覆蓋整個板寬，混凝土拌和物經振實塞平后進行真空吸水，以提高混凝土在未凝結硬化前的表層結構強度。混凝土板真空吸水工藝應按GBJ97—87的要求操作。③外表修整收漿必須在混凝土終凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進行(根據氣候掌握)，主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續排除泌水和進行整平抹光，第四遍是當混凝土處于初凝終止狀態，外表呈潮濕時，將混凝土外表砂漿進一步壓抹緊密。在混凝土經初步整修后，用長度不小于3米的直尺檢查新鋪混凝土的外表。直尺檢查出來的高處應用手鏝法去除高出的混凝土。用直尺進行的每一次所做的檢查都應與前一次檢查帶至少重疊1/2的直尺長度。除規定的切邊外，任何超過5毫米的路面邊角坍落處都應在混凝土硬結之前修正好。如果在任何長度等于或大于30厘米的硬結混凝土的邊角坍落超過25毫米，那么縱橫縫之間的整段混凝土板塊均應去除，并用新混凝土嚴格規定的線形、坡度和橫斷面重新鋪筑。混凝土路面需做紋理，在外表泌水根本排除蒸發后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現2毫米左右深的壓痕時，即可拉毛或壓槽。拉毛或壓槽時，中途不能停頓，不得來回推拉，應一行一行順序進行。操作一次，將拉毛刷或壓槽機用水沖洗一遍。④工程保護采取預防措施，保證路面鋪筑完的頭96小時期間混凝土的溫度不降到5攝氏度以下。當主導溫度低，或當有寒冷氣候預報以及新鋪混凝土的溫度有降到規定極限以下的危險時，停止攤鋪混凝土作業。⑤養護混凝土板的養護，可采用濕治養護和塑料薄膜養護，應按照GBJ97－37第11.7.2條和第11.7.3條進行。⑥開放交通混凝土攤鋪完14天后，路面方能開放交通。至少在混凝土攤鋪完28天之后，重型卡車才能開上路面。在開放交通之前，路面應清掃干凈，所有接縫均應封閉好。3、接縫①橫向施工縫橫向施工縫的位置設在脹、縮縫處，采用平縫加傳力桿，并應垂直于中線和按圖紙所示尺寸修筑。傳力桿采用圓鋼筋，傳力桿最外邊碴接縫或自由邊的距離，不應小于15厘米。橫向施工縫只在根據承包人的攤鋪作業決定的混凝土攤鋪中斷時才設置。攤鋪作收漿必須在工作跳板上進行，嚴禁站在混凝土上操作。收漿時，嚴禁采用灑水、撒干水泥等方法進行修整。橫向施工縫應在做紋理之前修整出光順平齊的外表。橫