ICS

HOB

中華人民共和?家標準

GBxxxxx——xxxx

鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范

第2部分：鑄軋帶

Safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloyswroughtengineering

Part2：cast-rollingforstrips

（討論稿）

200X-XX-XX發(fā)布200X-XX-X

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會發(fā)布

刖三

GBXXXXX《鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范》分為九個部分：

——第1部分：鑄錠；

——第2部分：鑄軋帶；

——第3部分：熱軋板、帶；

一一第4部分：冷軋板、帶；

——第5部分：軋制箔；

——第6部分：擠壓管、棒、型；

——第7部分：擠壓材的陽極氧化與電泳涂漆；

一一第8部分：擠壓材的靜電噴涂；

——第9部分：隔熱型材的生產(chǎn)。

本部分為GBXXXXX的第2部分。

本部分的全部內(nèi)容為強制性。

本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由XXXXX歸口。

本部分主要起草單位：中鋁瑞閩鋁板帶有限公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所

本部分參加起草單位：

本部分主要起草人：XXXXXXXXXXXXXXX

GB/Txxxx-xxxx

鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范第2部分：鑄軋帶

1范圍

本部分規(guī)定了鋁及鋁合金鑄軋帶產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計建設(shè)、消防設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、環(huán)境有害因素控

制、廠內(nèi)運輸、安全教育、勞動防護、職業(yè)健康、安全管理等方面的基本安全要求和原、輔材料的安全

使用要求、生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施的安全操作要求及事故應(yīng)急措施。

本部分適用于鋁及鋁合金鑄軋帶產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX12的規(guī)定。

3術(shù)語和定義

3.1連續(xù)鑄軋

連續(xù)鑄軋是指液體金屬通過兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輯經(jīng)冷卻凝固、鑄造、軋制生產(chǎn)出板帶的工藝過程。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX13的規(guī)定

4基本安全要求

4.1設(shè)計建設(shè)

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.1的規(guī)定

4.2消防設(shè)施

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.2的規(guī)定

4.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

4.3.1鑄軋生產(chǎn)設(shè)備布置應(yīng)充分考慮各作業(yè)流程中出現(xiàn)漏鋁等緊急情況發(fā)生后的逃生及救援通道位置。

4.3.2鑄軋設(shè)備主機電控系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)必須配置UPS不間斷電源，保證設(shè)備失壓瞬間能繼續(xù)工作。

4.3.3鑄軋生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置臨時停電應(yīng)急照明設(shè)施，保證夜間停電緊急停機處理時臨時照明。

4.3.4鑄軋燃氣系統(tǒng)應(yīng)增設(shè)針對性的氣體報警設(shè)施。如固定式的煤氣（液化器）泄露報警器、手持煤氣

（液化氣）報警器等設(shè)備、設(shè)施。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.3的規(guī)定

4.4環(huán)境有害因素控制

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.4的規(guī)定

4.5廠內(nèi)運輸

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.5的規(guī)定

4.6安全教育

4.6.1新進公司員工必須按規(guī)定接受“三級安全教育”；要求鑄軋生產(chǎn)操作人員需取得國家職業(yè)標準初

級鑄軋工職業(yè)資格證書。

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4.6.2到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀人員應(yīng)經(jīng)過公司安全教育后，在安全人員陪護下，方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場。到鑄軋

生產(chǎn)現(xiàn)場實習、學習人員，應(yīng)經(jīng)過公司、部門（車間）、班組（工段）三級安全教育后，由具有中級

鑄軋工職業(yè)資格證書人員陪護下，方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.6的規(guī)定

4.7勞動防護

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.7的規(guī)定

4.8職業(yè)健康'安全管理

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.8的規(guī)定

4.9注意事項

4.9.1鑄軋熔煉過程生產(chǎn)中能產(chǎn)生腐蝕性氣體，接觸腐蝕性氣體廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)部分應(yīng)進行防腐蝕處理,

生產(chǎn)過程中鋁水可能意外泄漏到的地面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料或鑄鐵板，防止鋁水接觸物體中其他水氣發(fā)生

爆裂；

4.9.2熔煉爐和保溫爐爐體生產(chǎn)過程中爐體外殼應(yīng)保持干燥，建筑結(jié)構(gòu)在爐體正上方應(yīng)避免布置天窗和

采光帶，屋面開洞部分應(yīng)有可靠的防滲、漏措施。

4.9.3鑄軋現(xiàn)場明火距離10米以內(nèi)禁止放置可燃氣體氣瓶，靠近爐組、流槽過濾系統(tǒng)、除氣爐、鑄軋

機熱源的可燃氣瓶應(yīng)有可靠的安全措施，防止氣瓶遇熱超壓爆炸。

4.9.4鑄軋機本體牌坊架地坑底部應(yīng)設(shè)積水坑，用來抽出軋輻水套意外漏水后流到坑底的積水，已建成

鑄軋機沒有水坑的應(yīng)采取其他措施收集軋輻水套意外漏水。

4.9.5流槽過濾系統(tǒng)上若設(shè)有精煉氣體裝置，應(yīng)做好防護措施，避免大幅漏氣造成鋁液飛濺。

4.9.6生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)規(guī)劃安全通道并按相關(guān)規(guī)定標識，通道設(shè)置應(yīng)滿足緊急情況下逃生和救援的需要。

4.9.7鑄軋機組周邊坑道應(yīng)做好防跌落、燙傷等防護措施。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX14.9的規(guī)定

5原、輔材料、工具的安全使用要求

與鋁水接觸的工具禁止使用兩端封閉管材，以防止接觸鋁液后管材內(nèi)空氣遇熱膨脹爆炸。使用管材制

作工具時還應(yīng)注意靠操作人員端管口必須封閉，防止操作過程中鋁液順著管材內(nèi)流出灼傷操作人員。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX15的規(guī)定。

6設(shè)備、設(shè)施的安全操作要求

6.1熔煉爐、

6.1.1新修、大修、小修后的熔煉爐、保溫爐（或靜置爐）應(yīng)按相應(yīng)的烘爐制度（烘爐制度是由生產(chǎn)

廠家和設(shè)備廠家協(xié)商制定）進行烘爐：爐組工作環(huán)境保持干燥、干凈、整潔，安全通道暢通，熔煉爐、

保溫爐（或靜置爐）周邊應(yīng)留有足夠的操作位置，若存在坑道時，應(yīng)做好防護措施。

6.1.2進行攪拌、配料、精煉、扒渣、熱清爐等操作時，應(yīng)兩人配合；進行配料操作時，人員禁止正

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對爐門，并關(guān)閉非投料側(cè)爐門，防止鋁液飛濺燙傷。往爐內(nèi)添加中間合金時，宜采用機械加料方式，

盡量避免人工加料。

6.1.3爐組設(shè)備工作時，操作人員應(yīng)巡視爐組設(shè)備油管及燃氣管道、供氣、排煙管道，確認管道無滲

漏。

6.1.4采取頂上加料方式的熔煉爐，在投料時，熔煉爐周圍10米以內(nèi)不允許站人；使用揭蓋機移動熔

煉爐爐蓋時，應(yīng)保證揭蓋機與爐蓋固定位對齊。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX16.1的規(guī)定

6.2中頻爐

6.2.1中頻爐開動前，應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑及接地情況，確認正常后方能啟動。冷卻水壓力不得低于

規(guī)定值。停機15分鐘后，方能停冷卻水。

6.2.2禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動，禁止超載運行。

6.2.3如遇停水，或料超溫等異常，應(yīng)立即停機。

6.2.4運行中，必須把電流、電壓按規(guī)定匹配，開機人員不得離開。

6.2.5每班檢查爐膛，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即停機，每班檢查電線溝有否積水或雜物，并及時處理。

6.2.6加料、扒渣、清爐和出爐操作時，一定要把“逆變”停止，即功率調(diào)到0,以免發(fā)生電擊。另外

在這方面操作時，一定要戴手套操作。

6.2.7夯實包塊時，嚴禁用腳踏踩，防止由于鋁包熔化時塌陷將人帶入。

6.2.8注意經(jīng)常檢查感應(yīng)器冷卻水管接頭，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時停電，并采取措施處理和烘干漏水處。

6.2.9傾倒鋁水時注意檢查傾翻液壓缸與爐體的連接銷釘。

6.2.10檢查緊固爐體水管接頭或其他部位后，應(yīng)及時清理，帶走檢修工器具和其他物品，防止遺留物品

被加熱而損壞設(shè)備。

6.2.11傾倒積液坑應(yīng)保持干燥，防止鋁液流出后爆濺。

6.2.12鋁水保溫時，逆變功率在0.2~0.4MW左右，并及時測溫。

6.2.13爐子需較長時間停機時，要及時把鋁水倒凈后，用壓縮氣吹冷爐膛，以免爐墻出現(xiàn)較大裂紋，并

及時停電。

鋁水包操作應(yīng)符合GBXXXXX-XXX16.2的規(guī)定

6.3靜置爐（保溫爐）

6.3.1轉(zhuǎn)爐平臺應(yīng)備有大錘、堵釬、堵套、硅酸鋁氈等漏鋁專用應(yīng)急物品，非漏鋁應(yīng)急情況禁止挪用。

6.3.2進行轉(zhuǎn)爐（或?qū)t、轉(zhuǎn)鋁）作業(yè)時，應(yīng)保證有兩人以上配合操作。

6.3.3轉(zhuǎn)爐作業(yè)前，應(yīng)保證大錘、堵釬、堵套、撈渣鏟、硅酸鋁氈（有的廠家流槽為固定的，不用硅酸

鋁氈）等物品齊全，轉(zhuǎn)爐流槽暢通，無任何異物。

6.3.4活動流槽放入轉(zhuǎn)爐口以前，清理轉(zhuǎn)爐口和導流管內(nèi)結(jié)渣。活動流槽接頭清理干凈，墊上硅酸鋁氈，

將活動流槽放下，讓導流管預熱十分鐘。

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6.3.5轉(zhuǎn)爐作業(yè)開始時，若流槽斷面面積較小時;應(yīng)放出少量鋁液對流槽進行預熱；轉(zhuǎn)爐作業(yè)過程中，

流槽內(nèi)鋁液液面離流槽表面高度應(yīng)保證10cm以上。

6.3.6轉(zhuǎn)入保溫爐鋁液過程中應(yīng)注意觀察鋁液液面，防止鋁液溢出。

6.3.7若保溫爐配備有透氣磚，應(yīng)采取有效的監(jiān)控、預防措施對透氣磚的完整情況進行跟蹤，避免透氣

磚損壞漏鋁。

6.3.8在保溫爐爐蓋上維修時嚴禁踩踏在保溫材料上，必須站踩在在爐蓋鋼梁上。

6.4流槽過濾系統(tǒng)

6.4.1流槽過濾系統(tǒng)旁應(yīng)備用漏鋁專用應(yīng)急物品。

6.4.2保溫爐流口到鑄軋機機架前地面應(yīng)保持干燥、清潔，不得有積水、油泥。

6.4.3停機時應(yīng)及時堵住保溫爐流口，再進行放殘鋁操作。停機后各段流槽、過濾箱都要排干鋁液并清

理干凈，工具充分干燥。進行開機準備，應(yīng)保證流槽過濾系統(tǒng)各放流口堵緊牢固，各連接處密封良好。

6.4.4進行開機準備時，應(yīng)檢查流槽過濾系統(tǒng)所有鋁液液面控制裝置是否工作正常。

6.4.5流槽過濾系統(tǒng)上若設(shè)有加熱裝置，應(yīng)做好防護措施，避免漏電；若加熱裝置不常用時，接、斷線

作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員完成；

6.5除氣爐系統(tǒng)

6.5.1新?lián)Q上（修）爐子及停產(chǎn)時間長的爐子，要按烘爐制度進行烘爐。

6.5.2扒渣或清理爐內(nèi)部件時應(yīng)戴面罩，電氣維修時，應(yīng)切斷除氣爐設(shè)備相關(guān)電源，并固定好除氣爐爐

蓋；

6.5.3需打開爐蓋除氣爐爐蓋時;應(yīng)先將流量、壓力調(diào)整到較低值（一般為原來的一半），然后在慢慢打

開爐蓋。禁止直接打開爐蓋。

6.5.4若因工藝需要，需日常清理除氣爐爐蓋夾渣時，爐蓋離鋁液表面高度應(yīng)低于40cm,以防鋁渣掉落

引起鋁液飛濺。更換轉(zhuǎn)子時，取出轉(zhuǎn)子應(yīng)放在安全的地方，以防灼傷人。新?lián)Q石墨轉(zhuǎn)子放入鋁液中，應(yīng)

充分預熱后逐漸放,；若除氣爐爐內(nèi)為全密封設(shè)計的，應(yīng)保證排氣孔無堵塞，工作正常’；

6.5.5需檢查石墨轉(zhuǎn)子電機故障，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)電源；設(shè)備維修人員在檢查故障原因時，若需爬到除氣爐

爐蓋上方時，應(yīng)穿戴整齊勞保防護用品，特別是穿耐高溫勞保鞋，操作時應(yīng)注意防止燙傷；

6.5.6嚴禁使用有毒氣體進行在線除氣；

6.6鑄軋機組

6.6.1開機準備

6.6.1.1主機開動前應(yīng)作全面檢查，包括機械、電氣、液壓、潤滑和冷卻水各部分，確認設(shè)備正常后方

可開機：

6.6.1.1.1電氣部分：正確設(shè)置各軋機參數(shù)并顯示正常，各指示燈指示正常；

6.6.1.1.2液壓系統(tǒng)：檢查各液壓壓力表壓力正常、控制部件動作正常；泵站工作正常，管道、閥件無

漏油，泵站油位、油溫正常；

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6.6.1.1.3冷卻水系統(tǒng)：各閥件正確開關(guān)，水流量、壓力顯示正常，各接頭無漏水，各種泵、風機工作

正常，

6.6.1.2采用石墨噴涂系統(tǒng)清輯：開動石墨噴涂系統(tǒng)前要檢查各接近開關(guān)，限位開關(guān)及噴槍是否正常，

確認兩側(cè)無障礙物。采用火焰清輯：“點燃清輯火焰前要檢查液化氣瓶閥門、管道是否有泄露，限位開

關(guān)及噴槍是否正常，確認兩側(cè)無障礙物，確認設(shè)施完好后點火清輯”。

6.6.1.3剪切機啟動前檢查行程開關(guān)、刀刃情況，確認良好后方可剪切。剪切機由專人操作，確保安全。

剪床啟動前應(yīng)觀察剪床周圍是否有物體和無關(guān)人員靠近。

6.6.1.4立板跑渣前，鑄嘴、流槽、過濾箱在立板前應(yīng)充分烘干加熱，檢查流槽系統(tǒng)連接是否緊密吻合，

避免漏鋁人員必須分工到位，應(yīng)指定一名現(xiàn)場指揮負責人，負責現(xiàn)場指揮。

6.6.1.5在軋輻入口側(cè)清理輯道時應(yīng)站在牢靠的位置，并有可靠的防止夾入措施。

6.6.1.6洗短

6.6.1.6.1清洗輻面油污若是使用潤滑性較好的溶劑時，應(yīng)站在牌坊架出口側(cè)進行清洗工作；若因設(shè)備

限制，無法在牌坊架出口側(cè)進行清洗.工作時，在牌坊架入口人員站位位置應(yīng)采取防滑措施。

6.6.1.6.2清洗輻面油污若是使用易燃或弱酸性的溶劑時，應(yīng)佩戴加長型防腐蝕塑膠手套，在清洗過程

中，應(yīng)避免溶劑大量滴落或飛濺到鑄軋設(shè)備、地面、衣服上。

6.6.1.7更換鑄軋輯進行輯面烘烤前，應(yīng)保證輯面無殘留易燃溶劑，牌坊架底部無易燃溶劑殘留，易燃

溶劑的容器已遠離鑄軋機牌坊架周圍；烘烤工具應(yīng)放置平穩(wěn)。

6.6.1.8立板前使用液化氣槍對流槽烘烤時，應(yīng)注意加熱位置必須經(jīng)常改變，嚴禁對同一位置長時間使

用液化氣槍加熱以防流槽損壞產(chǎn)生漏鋁隱患。改變液化氣槍加熱位置時.，槍口不得指向他人或自己，防

止燙傷，同時動作應(yīng)迅速，放置到合適位置后，槍口上應(yīng)使用硅酸棉氈覆蓋，以防火焰四射，提高加熱

效率。

6.6.1.9使用鋁桿等測量輻縫大小時，嚴禁戴手套操作，鋁桿長度應(yīng)大于20cm；開機前與軋輻相關(guān)操作

應(yīng)在機架出口側(cè)完成。夾送輻開啟前，應(yīng)保證夾送方向入口側(cè)沒有人、物，防止壓入傷害。

6.6.1.10卸卷小車位置若存在坑道，應(yīng)做好防護措施;卸卷小車工作前,應(yīng)檢查運行方向上有無障礙物。

6.6.2維護與保養(yǎng)

換輻前檢查換輯軌道上有無障礙物、螺栓，鏈條是否正常可靠，限位開關(guān)是否正常。檢修、維護期間，

維護人員應(yīng)掛警示牌；

6.6.3注意事項

6.6.3.1前后擺動臺板動作時，檢查是否有障礙物，注意不碰到人。

6.6.3.2在立板開始及剪切時用夾送輯、卷取機開始卷取帶材未滿一圈時;不要松開夾送輻。

6.6.3.3剪切機不得剪切超過額定厚度的鋁板以及其它材料?，剪床前后有人員時禁止操作剪床。

6.6.4警示

6.6.4.1嚴禁將手及異物伸入剪刀口之間。

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6.6.4.2推卷器工作時，其運動方向不得站人。

6.6.4.3卸卷小車進出、升降時，其蓋板上嚴禁站人。

6.6.4.4準備拔前箱放流塞桿至鋁水從鑄嘴流出的這段時間，鑄嘴的正前方禁止站人。

6.6.4.5在正常生產(chǎn)過程盡量避免人員下到鑄軋機在線板帶下進行操作。

6.7加料斗

6.7.1使用加料斗前，應(yīng)檢查加料斗的轉(zhuǎn)軸、吊臂等部件，確認正常后開始使用。

6.7.2向加料斗中加入鋁錠等物料時，應(yīng)注意放入方式，避免造成太大噪聲。

6.7.3所加的鋁錠、廢料等物料必須保持干燥。

6.7.4加入廢料時，應(yīng)檢查廢料的雜質(zhì)，可能產(chǎn)生鋁液爆炸或可能產(chǎn)生有毒有害氣體的廢料不得直接加料。

6.7.5應(yīng)定期對加料斗的轉(zhuǎn)動較鏈進行加脂潤滑。

6.8橋式加料天車、加料叉車

用于向熔煉爐加料的叉車，叉車輪胎應(yīng)使用實心輪胎，叉車駕駛員前面應(yīng)安裝有雙層夾膠玻璃（擋風玻璃）

防止加料時鋁液飛濺燙傷人員。

其他應(yīng)符合GBXXXXX-XXX5.6.23的規(guī)定

6.9鑄軋車床

6.9.1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品（安全帽、工作服、勞保鞋）扎好袖口，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，

不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，防止機器絞傷，接觸轉(zhuǎn)動部件時禁止戴手套，切削時要戴好防護眼鏡。

6.9.2開機前認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠，電器

開關(guān)和手柄是否在正常位置。

6.9.3軋轉(zhuǎn)上、下機床要使用專用的吊具，并由專人指揮天車吊運。不準開車裝卸卡盤，裝卸完工件后要立

即取下扳手。

694工件裝夾要牢固，夾緊時可用接力扳手，不得用榔頭敲打扳手。

6.9.5機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動先慢速、后中速、仔細檢查是否正常

6.9.6進刀時要選擇合理的進刀量，以防進刀量過大導致砸刀。

697機床開動后，不準用手接觸運動著的工件、刀具和轉(zhuǎn)動的部件，嚴禁隔著機床的轉(zhuǎn)動部件傳遞或拿取

物品。

6.9.8調(diào)整機床行程、裝夾工件、刀具及擦拭機床時要停止運行。

6.9.9不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)用專用的工具清掃。

6.9.10下地坑扒鐵屑時，要注意滑跌，并戴好口罩。

6.9.11工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、

夾、量具，并清掃機床。

6.9.12發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即報告，積極排除，并向下一班交待清楚。

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6.10鑄軋磨床

6.10.1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品（安全帽、工作服、勞保鞋），袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在

開動的機床旁穿、脫換衣服，防止機器絞傷，接觸轉(zhuǎn)動部件時禁止戴手套。

6.10.2開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，

空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。

6.10.3裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側(cè)面用

手拿工件直接磨削。

6.10.4砂輪安裝前，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求-無裂紋，響聲清脆，安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分

鐘，確認正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人不得站在砂輪的正面。

6.10.5砂輪安裝時要做好靜平衡，法蘭盤和砂輪間要墊好襯墊，新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡，以防

產(chǎn)生震動。

6.10.6旋螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以免滑倒。

6.10.7軋相上、下機床要使用專用的吊具，并由專人指揮天車吊運。

6.10.8開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。

6.10.9準備磨削對刀，砂輪逼近輻面時，要改用微調(diào)進給方式小心接觸輻面，防止電流過大燒傷輻面。

6.10.10磨削時砂輪正前方不準站人，操作者要站在砂輪側(cè)面。

6.10.11砂輪運行線速度不得超限，要選擇合理的進刀量，以防砂輪爆裂。

6.10.12卸工件時要先退出砂輪，砂輪未退出工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

6.10.13機床運轉(zhuǎn)中不準測量轉(zhuǎn)動的工件、擦拭機床或?qū)⑹种苯咏佑|旋轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生意外。

6.10.14磨床間應(yīng)盡可能的保持密閉，保持溫度恒定，注意防火。

6.10.15工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn)2—3分鐘，進行脫水，方可停車.然后做好保

養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

6.10.16發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即報告，積極排除，并向下一班交待清楚。

6.10.17磨削液過濾裝置工作時，禁止用手直接清理輻道，防止手夾入。

6.10.18磨削液廢液應(yīng)根據(jù)《廢棄物處置方案》稀釋后達標排放。

6.11離線取樣、測氫過程注意事項

6.11.1取樣人員應(yīng)戴好面罩和手套在確定周圍無干擾后用已充分預熱小勺在流槽內(nèi)取樣，小心翻開覆蓋

在流槽上方的保溫材料緩慢的將工具浸入鋁液，取液后緩慢倒入充分預熱且放置牢靠的模具中。剩余殘

渣不得入隨意倒掉，應(yīng)倒入規(guī)定的容器，模具放置位置應(yīng)盡量離開操作者。

6.11.2測氫儀安全注意事項：測氫前應(yīng)佩戴好應(yīng)戴好面罩和手套，測氫儀吹洗應(yīng)在吹洗壓力滿足使用要求

后進行，避免測氫探頭插入鋁液中產(chǎn)生鋁液大幅飛濺；

6.11.3剪板前應(yīng)保證剪床周圍無物件或人；剪板后搬板樣時，應(yīng)穿戴耐高溫手套并小心輕放。

6.11.4測量板厚時;應(yīng)使用專用的深弓千分尺，測量后禁止用手觸摸千分尺測量部位；

GB/Txxxx-xxxx

6.12液化氣間

6.12.1非運行管理人員嚴禁入內(nèi)，凡進入液化氣瓶間工作人員（配料工），必須經(jīng)過針對液化氣泄漏、燃燒、

爆炸應(yīng)急處置的安全消防培訓。

6.12.2進入液化氣間前，應(yīng)先開門通風，并將兩邊門扣鉤好，確保室內(nèi)處于良好的通風狀態(tài)，液化氣瓶間

的排氣扇應(yīng)全天保持開啟狀態(tài)。

6.12.3液化氣瓶間周圍10米內(nèi)嚴禁煙火，動火需按危險作業(yè)審批制度執(zhí)行。渣車嚴禁從液化氣間門口經(jīng)過，

嚴禁攜帶火種和穿帶鞋釘?shù)男M入液化氣瓶間。

6.12.4所有電氣設(shè)備均應(yīng)防爆，管道可靠接地，嚴禁在液化氣間使用移動電話。

6.12.5嚴禁用金屬、石頭等互相敲擊，或敲擊容器及管道；做好設(shè)備、儀器、儀表的維護、保養(yǎng)與定期檢

修。

6.12.6拆裝、搬運液化氣瓶時，務(wù)必小心操作，避免撞擊產(chǎn)生火花，禁止接收不帶防震圈的氣瓶。

6.12.7嚴禁在公司內(nèi)傾倒液化石油氣殘渣，殘渣應(yīng)運回液化氣公司統(tǒng)一處理；損壞氣瓶應(yīng)由液化氣公司回

收處理。

6.12.8滅火器應(yīng)配備齊全，必須按要求進行檢查。液化氣燃燒熱值很高，發(fā)現(xiàn)燃燒后產(chǎn)生的高強輻射使人

很難靠近。滅火主要采用水槍噴灑滅火降溫，防止爆炸，消防用水可就近使用消防栓。

6.12.9工作人員每班應(yīng)對液化氣間安全運行情況進行巡視（每班至少2次）。

6.12.10當液化氣泄漏報警裝置報警或發(fā)現(xiàn)有異常泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用。同時關(guān)閉漏液化氣瓶閥門，

并立即報告調(diào)度、安環(huán)員及鑄軋生產(chǎn)班組負責人。

6.12.11以上人員接到報告后應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，通知設(shè)備維護人員進行檢查維護，確認系統(tǒng)無異常后方可重

新使用。

6.12.12當液化氣瓶間發(fā)生火情時J按以下要求操作。

6.12.12.1操作人員應(yīng)立即采取措施關(guān)閉漏氣液化氣瓶閥門開關(guān)，利用現(xiàn)場消防設(shè)施進行滅火，若火無法撲

滅應(yīng)立即撥打119報警，并向調(diào)度員或安環(huán)員報告。

6.12.12.2調(diào)度員或安環(huán)員接到通知趕到現(xiàn)場后應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)域，禁止無關(guān)人員靠近該區(qū)域并組織人員動用

消防設(shè)施進行滅火。

6.12.12.3當消防隊到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場人員應(yīng)配合消防隊進行滅火。

6.13氮氯系統(tǒng)應(yīng)符合GBXXXXX-XXX16.26的規(guī)定

7其他安全要求

應(yīng)符合GBXXXXX-XXX17的規(guī)定

8事故應(yīng)急措施

8.1基本要求

8.1.1鋁及鋁合金鑄軋企業(yè)應(yīng)制定鋁水泄漏、爆炸或火災(zāi)事故救援預案，并報主管部門批準。

8.1.2鋁及鋁合金鑄軋企業(yè)應(yīng)在當?shù)叵啦块T的密切配合和指導下組建專、兼職消防組織，并定期對全體

GB/Txxxx-xxxx

職工進行避災(zāi)及事故搶救演習。

8.1.3鋁及鋁合金鑄軋企業(yè)發(fā)生鋁水爆炸或火災(zāi)事故時，必須做好現(xiàn)場治安保衛(wèi)，維護好現(xiàn)場秩序。

8.1.4參加事故救援的專、兼職人員，均應(yīng)按照救援預案的規(guī)定進行事故處理，并接受事故救援最高指揮

員的統(tǒng)一指揮。

8.1.5鑄軋生產(chǎn)過程中，因轉(zhuǎn)爐、放流等操作可能因為設(shè)備和人為原因造成鋁液漏出，大量鋁水溢出到地

面或牌坊架下，遇水或水泥地面引起爆炸，對生產(chǎn)安全造成較大威脅。風險評價（參見附錄B）為顯著危

險的，應(yīng)制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)應(yīng)急預案。應(yīng)急處理時，帶班長/動態(tài)安全員負責向調(diào)度員、安全員及時報

告漏鋁情況。

8.2轉(zhuǎn)爐時發(fā)生鋁液外泄

8.2.1轉(zhuǎn)爐時，若發(fā)現(xiàn)流槽中的鋁液異常升高無法控制，一名轉(zhuǎn)爐人員應(yīng)立即打開流槽的應(yīng)急出口，使

鋁液加快流向保溫爐，促使液面下降，另一名轉(zhuǎn)爐人員及時用堵釬或備用堵釬堵緊熔煉爐流口。及時向帶

班長匯報，處理漏鋁現(xiàn)場。

8.2.2若出現(xiàn)鋁液溢出流槽，一名轉(zhuǎn)爐人員應(yīng)及時向當班人員發(fā)出漏鋁消息，另一名轉(zhuǎn)爐人員將完整硅酸

棉鋪在地面上2層以上，踩在硅酸棉上到達熔煉爐流口處，用堵釬或備用堵釬將流口堵住，防止鋁液繼續(xù)

流出。

8.2.3若熔煉爐流口無法堵上,應(yīng)及時安排行車工向熔煉爐內(nèi)加入鋁錠或廢料等固體材料，進行強行冷卻，

降低鋁水的流動性，減少鋁液流出。同時根據(jù)情況更換堵釬和堵套重新堵塞或用濕硅酸棉將流口周圍堵住,

防止再次漏鋁。

8.2.4若出現(xiàn)停電、停氣時，應(yīng)立即組織人員撬開爐門，同時叉車工就近叉出鋁錠到熔煉爐附近，采用人

工向熔煉爐內(nèi)投鋁錠進行降溫。

8.3正常生產(chǎn)時發(fā)生鋁液外泄

8.3.1若發(fā)現(xiàn)機列流槽中的鋁液異常上升鋁水溢出，機列操作人員相互配合立即用應(yīng)急堵釬將保溫爐流口

堵住，輕輕用大錘或重物敲緊，待流槽鋁水液面下降后，再將控流桿套上新堵套后堵住，使流口控流裝置

正常工作；

8.3.2若流槽液面無法下降，則迅速用專用工具清理流口積渣及更換新控流桿和堵套，重新堵塞，輕輕用

大錘或重物敲緊。

8.4若保溫爐工作流口損壞，流槽鋁水液面迅速滿起溢出

8.4.1最先發(fā)現(xiàn)的人應(yīng)及時向當班人員發(fā)出漏鋁消息，機列爐組留一名操作人員在崗，其余人全部到達漏

鋁機列。

8.4.2待人員到達現(xiàn)場后，將應(yīng)急硅酸棉鋪在地面2層以上。從硅酸棉上踩過將前箱、流口箱、過濾箱流

眼捅開放流，將流槽中鋁液放出。

8.4.3堵漏人員從硅酸棉上踩過到達流口位置，用應(yīng)急大堵釬套上堵套將保溫爐工作流口堵住，并用大錘

敲緊。

GB/Txxxx-xxxx

8.4.4組織人員進行保溫爐放流和清理漏鋁現(xiàn)場。放流后更換保溫爐流口磚。

8.5流槽遭外力損壞產(chǎn)生大面積漏鋁

8.5.1最先發(fā)現(xiàn)的人員應(yīng)及時向當班人員發(fā)出漏鋁消息，機列爐組留一名操作人員在崗，其余人全部到達

漏鋁機列。

8.5.2待人員到達現(xiàn)場后，將應(yīng)急硅酸棉鋪在地面2層以上。從硅酸棉上踩過到達流口位置，用應(yīng)急大堵

釬套上堵套將保溫爐工作流口堵住，并用大錘敲緊。

8.5.3從硅酸棉上踩過將前箱、流口箱、過濾箱流眼捅開放流，將流槽中鋁液放出。

8.5.4組織人員清理漏鋁現(xiàn)場。

8.6脹縮軸無法正常工作，導致無法卸卷

8.6.1將給進的鋁板用剪板機分段剪切。設(shè)備維修人員應(yīng)同時配合搶修脹縮軸，若短時間無法修復應(yīng)采取

停機措施。

8.7鑄軋機列臨時電

8.7.1先用堵釬堵住保溫爐流眼；

8.7.2組織人員先將流槽過濾系統(tǒng)、前箱內(nèi)鋁液放流，使用液化氣槍加熱除氣爐和機列附屬設(shè)備內(nèi)鋁液，

然后再根據(jù)來電時間，決定是否將除氣爐及其他流槽附屬設(shè)備中的鋁液放流。

8.8鑄軋意外停水、停氣

鑄軋意外停氣時，應(yīng)立即組織人員搶修，同時密切關(guān)注保溫爐的鋁液溫度，若時間較長，保溫爐鋁液溫度

明顯下降的，應(yīng)用硅酸棉將流槽各個位置緊密覆蓋，并提高除氣爐鋁液加熱設(shè)定溫度。若還無法及時恢復

供氣的，則應(yīng)立即停機放出保溫爐內(nèi)鋁液。

8.9立板過程中夾送轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障

夾送較短時間無法夾緊短時間對生產(chǎn)、安全無影響，時間長了會引起粘輻（即板坯粘到輻面上）；故發(fā)生

此故障時，應(yīng)采取相關(guān)措施（如降速，增加輯面潤滑）防止粘短，若已經(jīng)粘輻并且板坯旋轉(zhuǎn)到牌坊架底部

或頂部，最好停機處理，也可采取斷帶處理，從新牽引出板頭。

8.9剪刀無法正常工作

若鑄軋過程中發(fā)生剪刀無法剪下導致卷徑或卷重超過機列設(shè)計要求仍無法修復時，應(yīng)停機處理；若剪刀卡

在板坯上，應(yīng)及時采取措施（大錘敲、壓板坯）讓剪刀和板坯分離，同時降低帶速；處理過程中剪刀前的

板坯會拱起，此時在處理時應(yīng)注意人或手禁止站在或鉆到板坯底下，以防夾傷。若大錘敲、壓板坯的措施

仍無法奏效，應(yīng)立刻停機處理。

8.10氯氣泄漏處置應(yīng)符合應(yīng)符合GBXXXXX-XXX18.4的規(guī)定

8.11撤離

當以上方法無法控制事故繼續(xù)發(fā)生時，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)組織現(xiàn)場人員疏散和撤離。

附錄

（非規(guī)范性附錄）

危險源辨識、風險評價和風險控制調(diào)查表

風險評價

作業(yè)場所可能傷及應(yīng)對

序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故LEC法危險級別現(xiàn)有控制措施

或類別的人員等級部門

LECI)

液化氣間安全規(guī)程，設(shè)氣體濃

1液化氣間作業(yè)液化氣泄漏火災(zāi)、爆炸161060二級一般危險

度報警器

2柴油罐間作業(yè)柴油泄漏、油氣濃度高，火災(zāi)操作人員16742:級一般危險

油罐間及油泵間安全操作規(guī)程

3柴油泵間作業(yè)柴油泄漏火災(zāi)16742二級一般危險

行駛中，發(fā)生突發(fā)情況,處理不

4車輛傷害33763二級一般危險遵守交通規(guī)則，提高駕駛技能

當引發(fā)交通事故駕駛員及

行人

5操作失誤車輛傷害33763二級一般危險提高駕駛技能及安全意識

6叉車作業(yè)起步、倒車、轉(zhuǎn)彎時，未鳴笛車輛傷害現(xiàn)場人員33763二級一般危險廠內(nèi)機動車安全操作規(guī)程

7體力負荷超限車輛傷害駕駛員及33763二級一般危險注意休息

配料工

行人

8工作鋁錠堆放不齊其它傷害（砸傷）16318一級稍有危險生產(chǎn)提高安全意識

9加料坑邊作業(yè)滑到，高處跌落其它傷害（摔傷）0.56721二級一般危險設(shè)安全標識,提高安全意識

部

10配鋁錠剪鋼帶鋼帶崩斷其它傷害（擊傷）操作人員1616一級稍有危險提高安全防范意識

11配料加廢料廢料砸腳其它傷害（砸傷）16318?級稍有危險提高安全防范意識

鑄軋班

12指揮失誤起重傷害0.561545二級一般危險吊運地操安全操作規(guī)程

吊廢料

13吊運時，站位不當其它傷害（碰傷）14312.級稍有危險加強安全意識

14料斗異常打開其它傷害（砸傷）現(xiàn)場人員0.261518一級稍有危險設(shè)置標識牌，提高安全意識

15加料作業(yè)加濕料、含油廢料，鋁水爆炸16742二級一般危險按配料工藝操作規(guī)程執(zhí)行

16指揮失誤,運動物危害，起重傷害0.561545二級一般危險吊運地操安全操作規(guī)程

17柴油泄漏火災(zāi)16318一級稍有危險加強檢查，提高安全意識

熔煉爐及熔煉作業(yè)

18加添加劑,除渣劑鋁水濺出燙傷操作人員16318一級稍有危險加強防護,提高安全意識

保溫爐

19爐內(nèi)攪拌作業(yè)，鋁水濺出燙傷26112一級稍有危險加強防護,提高安全意識

20扒渣作業(yè)操作不當燙傷26112一級稍有危險生產(chǎn)提高安全意識

GB/Txxxx-xxxx

風險評價

作業(yè)場所可能傷及應(yīng)對

序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故LEC法危險級別現(xiàn)有控制措施

或類別的人員等級部門

LECD

21跌落渣坑其它傷害（摔傷）16318一級稍有危險部設(shè)安全標志，提高安全意識

22吊渣箱燙傷26112.級稍有危險

鑄軋班吊運地操安全操作規(guī)程，個體

23吊渣箱時，操作失誤手夾傷16318一級稍有危險

防護，提高安全意識

21吊渣箱時,指揮失誤其它傷害（碰傷）14312一級稍有危險

25粉塵吸入塵肺病44232二級一般危險個體防護,提高安全意識

26環(huán)境高溫中暑66136二級一般危險防暑降溫,個體防護

27操作控制系統(tǒng)，電危害觸電火災(zāi)16318一級稍有危險提高安全意識

28打渣機作業(yè)操作不當燙傷16212一級稍有危險個體防護，提高安全意識

29粉塵吸入塵肺病44232二級一般危險個體防護,提高安全意識

30潛流管堵塞，鋁水溢出燙傷33654二級一般危險

溶煉爐、保溫爐安全操作規(guī)程

31轉(zhuǎn)爐作業(yè)流槽漏鋁燙傷33654二級一般危險

32環(huán)境高溫中暑66136二級一般危險防暑降溫,個體防護

33柴油泄漏火災(zāi)16318?級稍有危險加強檢查，提高安全意識

34加料,扒渣燙傷操作人員16212一級稍有危險個體防護,提高安全意識

保溫爐作業(yè)25噸溶煉爐、30噸保溫爐安全

35爐內(nèi)油氣超壓爆炸現(xiàn)場人員0.561545二級一般危險

規(guī)程

36環(huán)境高溫中暑66136二級一般危險防暑降溫,個體防護

生產(chǎn)部

轉(zhuǎn)爐、放流、正常

37鋁水外泄燙傷、爆炸0.564012()三級顯著危險設(shè)備部制定應(yīng)急預案，按規(guī)程操作

生產(chǎn)立板

安環(huán)部

現(xiàn)場人員

38鋁渣燙傷16212一級稍有危險提高安全意識

熔煉爐保溫爐清

39環(huán)境高溫中暑66136二級一般危險防暑降溫,個體防護

爐作業(yè)

40粉塵吸入塵肺病44232二級一般危險個體防護,提高安全意識

41吊鑄咀,渣箱時,指揮失誤其它傷害（碰傷）現(xiàn)場人員14312一級稍有危險吊運地操安全操作規(guī)程

鑄軋機鑄軋U板作業(yè)

42清洗轆面,操作不當火災(zāi)操作人員1616一級稍有危險提高安全意識

GB/Txxxx-xxxx

風險評價

作業(yè)場所可能傷及應(yīng)對

序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故LEC法危險級別現(xiàn)有控制措施

或類別的人員等級部門

LECD

個體防護，鑄軋機列安全操作

43接渣時燙傷32212.級稍有危險