目錄第一章、工程工程綜合說明1.1綜合說明1.2編制依據1.3編制原那么1.4主要施工標準、規程1.5工程概況1.6工程特點1.7施工現場條件1.8工期、質量、平安文明施工目標1.9管理目標第二章、施工現場平面布置和臨時設施布置2.1總平面布置原那么2.2生產、生活區臨時設施2.3施工現場臨時道路布置2.4施工現場排水設施布置2.5施工現場臨時水電管線布置第三章、根底施工方案和質量保證措施3.1施工準備方案3.2預制管樁施工3.3土方開挖施工3.4根底承臺施工3.5排水處理3.6根底結構施工3.7工程質量和平安保證措施第四章、主體施工方案及各專業施工方案和質量保證措施4.1主要分項分部工程施工方案的選擇4.2施工測量4.3鋼筋工程4.4模板工程4.5混凝土工程4.6填充墻砌體工程4.7龍門架搭設4.8工程施工質量保證措施第五章、各種管道、線路等非主體結構質量保證措施5.1屋面防水工程5.2樓地面工程5.3門窗工程5.4給水工程5.5排水工程5.6電氣設備安裝工程5.7外腳手架工程5.8安裝工程質量保證措施5.9裝飾工程質量保證措施5.10電氣工程質量保證措施5.11管道工程質量保證措施第六章、消防水池及泵房施工6.1工程概況6.2施工部署6.3施工準備工作6.4施工進度方案及進度保證措施6.5施工資源需用量方案6.6施工機械停放、維修場的布設6.7施工排水方案6.8土方工程6.9地基處理6.10主體工程施工方案6.11混凝土裂縫預防措施6.12房建及裝飾工程6.13機電設備安裝6.14照明燈具安裝6.15電纜敷設安裝6.16接地系統安裝6.17質量保證措施6.18平安生產、治安保衛、文明施工與環境保證第七章、根底排水和防沉降措施7.1根底排水措施7.2防沉降措施第八章、冬、雨季施工措施8.1雨季施工措施第九章、施工現場平安保證措施9.1平安生產、文明施工、環境保護目標9.2平安管理體系9.3確保工程平安的措施9.4平安生產管理制度9.5平安保證組織措施9.6消防保衛管理9.7安裝防護措施9.8保證文明施工的措施9.9現場文明施工及標準化管理措施9.10施工現場料具管理9.11施工現場材料節約9.12施工現場材料管理資料9.13工程本錢減低指標9.14平安文明施工標準化管理9.15平安文明施工根本要求9.16高空平安作業規程9.17現場平安生產工作規定9.18班組長平安生產工作責任制9.19班前平安活動制度9.20現場防火衛生須知9.21平安文明施工措施9.22工程重點、難點、特殊工程平安技術措施第十章、緊急情況的處理措施、預案及抵抗風險的措施10.1緊急情況的處理措施、預案10.2抵抗風險的措施10.3消防預防方案及處理預案10.4重大節假日消防平安預案10.5工程消防領導小組管理制度10.6施工現場消防管理制度10.7各工種作業消防要求11.8治安聯防方案及處理預案10.9施工現場傷亡事故預防方案及處理預案10.10食物中毒預防方案及處理預案10.11職業中毒與職業病預防方案及處理預案10.12機械事故預防方案及處理預案10.13易燃易爆物品及化學品事故緊急處理預案10.14傳染病預防方案及處理預案10.15打架斗毆突發事件應急處理預案10.16民擾和擾民預防方案10.17抵抗風險措施10.18工程風險管理第十一章現場文明施工措施11.1現場文明施工管理總那么11.2現場文明施工管理措施第十二章、施工現場環保措施12.1施工現場衛生保護措施12.2施工現場環境保護措施12.3施工現場場容管理12.4施工現場維護措施第十三章、施工進度方案和保證措施13.1施工工期方案13.2工期保證措施13.3保證工期、工程質量三檢制度第十四章、工程交驗后效勞措施14.1工程質量保修制度14.2工程交驗后效勞措施第十五章、工程班子的配備和勞動力投入方案15.1現場工程班子組織管理體系15.2勞動力配備方案表15.3管理人員質量責任第十六章、主要施工機械設備投入方案16.1施工現場機械設備管理16.2設備配備表16.3計量器具配備16.4主要材料和周轉材料方案第十七章總承包管理各項協調配合措施及其它措施17.1與各單位配合管理、協調措施17.2對設計院、監理單位的協調措施17.3與市政、市容、環保、交通、治安等配合措施17.4對已建建筑物及管線保護措施附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力方案表附表四：施工進度橫道圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章工程工程綜合說明1.1、綜合說明首先真誠地感謝業主給予我公司參加這次投標的時機！我公司從上到下表現出了高度的重視，我們將以十分真誠的態度來把握和珍惜這次難得的時機。我公司在接到設計圖紙和招標文件等資料后，公司立即組織工程人員對招標文件和圖紙進行仔細認真的研究、反復閱看，并組織了專題討論會對該工程的特點、重點、難點進行仔細認真的研究和方案論證比擬，其目的是使施工組織設計更科學、合理、詳盡、具有很強的可操作性和針對性。我公司承建過許多類似本工程的工程，在工程重點和難點方面積累了許多較為豐富的施工經驗，也積累了一套成熟先進的施工技術和管理經驗，將為本工程的圓滿完成奠定了根底。本施工組織設計為標書的技術標局部，我方如有幸中標，我們將在更詳盡的資料〔圖紙等〕的根底上，結合本工程的特點，針對工程重點和難點再進一步細化施工組織設計，作為指導該工程施工的正式組織設計，并制定專項施工方案和保證措施。我公司各類施工機械裝備齊全，模板、鋼管支撐等周轉材料儲藏雄厚，完全能夠滿足和確保本工程施工進度和質量要求。我公司為本工程所選派的工程經理部的技術管理人員已經擬定，其中工程經理、工程副經理、技術總工和主要的管理人員，承當過類似的大型工程工程、具有相當豐富施工管理的經驗。該工程部的管理人員綜合素質高、業務能力強、善于打硬仗、具有類似工程和類似工程關鍵技術的實踐經驗和技術管理水平，這將是我公司最為優秀的工程管理班子之一。我們將完全接受業主、施工招標文件提出的有關質量、工期、平安、文明施工等的各項要求，充分發揮我公司管理優勢，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優化處置，實現本錢造價、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。我們將與業主、設計單位密切配合，真心誠意接受業主、監理和設計人員在施工全過程中的熱忱指導和幫助。我們將竭誠為本工程的順利建設而努力，為本工程早日建成投入使用、早日發揮其社會效益作出我們應有的奉獻。1.2、編制依據1.2.1《1.2.2業主提供的《實驗學校綜合樓工程》施工圖及清單表。1.2.3招標文件提供的編制標書的有關資料。1.2.4現行設計標準、施工標準、驗收標準及有關文件。1.2.5招標期間招標單位與投標單位所有來往的函件及補遺資料。1.2.6我公司對施工現場實地勘察、調查資料。1.2.7我公司可調用到本工程的各類資源。我公司自有的工程隊伍素質和技術管理能力我公司現有機械設備狀況和調度能力1.3編制原那么1.3.1平安第一的原那么在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保平安的原那么確定施工方案；在平安措施落實到位，施工方案優質可行，確保萬無一失的前提下組織施工。1.3.2優質高效的原那么加強領導，強化管理，健全制度，優質高效。根據我們在施工組織設計中明確的質量目標，積極推廣、使用“四新〞技術，現場成立QC小組，確保質量目標的實現。施工中強化標準化管理，控制本錢、降低工程造價。1.3.3方案優化的原那么科學組織，合理安排，優化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，對關鍵工序進行施工方案的研究制定，在技術可行的前提下，擇優選用最正確方案。1.3.4確保工期的原那么編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，確保實現工期目標。1.3.5科學配置的原那么根據本工程工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派曾參加過類似工程施工的管理人員和工程技術人員上場，調集專業化隊伍施工，投入高效先進的施工設備，確保流動資金的周轉使用，不挪用建設資金，做到專款專用。選用優質材料，確保人、財、物、設備的科學合理配置。1.4主要施工標準、規程房屋建筑制圖統一標準GB/T50001-2001建筑模數協調統一標準GBJ2-86砌體結構設計標準〔2002年局部修訂〕GB50003-2001建筑地基根底設計標準GB50007-2002建筑結構荷載標準GB50009-2001混凝土結構設計標準GB50010-2002建筑抗震設計標準GB50011-2001室外給水設計標準〔1997年局部修訂〕GBJ13-86室外排水設計標準GB50014-2006建筑給水排水設計標準GB50015-2003建筑設計防火標準〔2001年版〕GBJ16-87采暖通風與空調設計標準GB50019-2003巖土工程勘察標準GB50021-2001建筑采光設計標準GB/T50033-2001建筑照明設計標準GB50034-2004建筑地面設計標準GB50037-96人民防空地下室設計標準GB50038-94供配電系統設計標準GB50052-95低壓配電設計標準GB50054-95建筑物防雷設計標準〔2000年局部修訂〕GB50057-94建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001工業與民用電力裝置的接地設計標準GBJ65-83民用建筑照明設計標準GBJ133-90建筑滅火器配置設計標準GB50140-2005城市居住區規劃設計標準〔2002年局部修訂〕GB50180-93建筑抗震設防分類標準GB50223-2004人民防空工程設計標準及條文說明GB50225-95建筑中水設計標準GB50336-2002屋面工程技術標準GB50345-2004民用建筑設計通那么GB50352-2005普通混凝土小型空心砌塊GB8239-97蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-97燒結多孔磚GB13544-2000燒結空心磚和空心砌塊GB13545-2003輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002鋼筋混凝土承臺設計規程CECS88:97設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規程JGJ/T13-94民用建筑電氣設計標準JGJ/T16-92鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003民用建筑節能設計標準〔采暖居住建筑局部〕JGJ26-95建筑樁基技術標準JGJ94-94外墻外保溫工程技術規程JGJ144-2004天津市居住建筑節能設計標準DB29-1-2004天津市新建居住區公共效勞設施定額指標DB29-7-2000建筑樁基檢測技術規程DB29-38-2002天津市生態居住區建設技術規程DB29-41-2002居住建筑節能工程施工技術規程DB/T29-125-2005天津市公共建筑節能技術標準DB29-153-2005天津市預防混凝土堿集料反響技術管理規定JJG14-20001.5工程概況工程名稱：實驗學校綜合樓工程建設單位：天津市濱海新區塘沽管理委員會教育局設計單位：北京正東國際建筑設計總建筑面積：4595.98M2總工期：184日歷天1.5.1、工程簡述1.5.1.1．本工程為二類公共建筑，按耐火等級不低于二級設計。抗震按地震烈度7°設防，建筑基準使用年限為50年。總建筑面積4595.98M2，占地面積為905M2，為實驗學校綜合樓，主體五層現澆鋼筋混凝土框架結構。本工程絕對高程選用大沽高程，±0.000對應的絕對高程相對于大沽高程1.94米，室內外高差為0.45米。本工程首層層高3.6米，二至四層層高3.4米，五層層高3.6米，屋頂水箱間層高3米，建筑總高度18.45米。1.5.1.2．本工程全部為框架結構，±0.000以下的墻體采用頁巖實心磚，水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體采用頁巖空心磚，混合砂漿砌筑。1.5.1.3．外墻做法，抹水泥白灰砂漿，250厚非承重燒結頁巖空心磚，20厚1:3水泥砂漿找平層，50厚的擠塑聚苯板，外墻面磚。在每層樓板處設置300寬、60厚巖棉水平防火隔離帶。1.5.1.4．屋面做法，抹水泥白灰砂漿，鋼筋混凝土樓板，70厚的擠塑型聚苯板保溫層XPS，1:6水泥焦渣找2%坡，最薄處30厚，20厚1:3水泥砂漿找平層，6厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材兩道，刷著色涂料保護層。屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，采用寬度500mm的A級保溫材料巖棉設置水平防火隔離帶。1.5.1.5．地面做法，地磚地面，還有衛生間樓地面地磚地面先用20厚水泥砂漿找平，20厚1：3水泥砂漿結合層，10厚防滑地磚，素水泥漿搽縫。1.5.1.6．內墻面做法有混合砂漿墻面刷乳白色涂料和米色面磚墻面兩種。1.5.1.7.頂棚分為涂料頂棚、輕鋼龍骨石膏板吊頂和鋁合金龍骨條形板吊頂。1.5.1.8.門窗工程，外門窗采用鋼附框的安裝方式，門窗框與附框及附框與墻體間的縫隙采用發泡聚氨酯高效材料填實。內檐門為木門，入口處門為斷橋鋁合金框門，外檐窗為斷橋鋁合金平開窗，向外開啟。衛生間門窗玻璃均為中空磨砂玻璃。有暖氣的窗戶均留暖氣凹槽，深120槽寬同窗寬，高至窗臺底板。低窗窗臺選用磨光花崗巖板窗臺，內檐高窗窗臺為水泥窗臺。1.6工程特點1.6.1、本工程作為整個校區新建工程，工程從土建、裝飾到安裝各專業工種分布較多。如何協調好各專業工種的施工非常重要，在工程施工過程中，應制定總承包管理規定，對各專業工程進行嚴格控制。1.6.2、本工程為實驗學校建設工程，是在校園內施工，文明施工要求相當高，在確保不影響周邊地區的情況下，我們的目標是確保文明工地。施工需杜絕野蠻施工，按天津市文明施工的相關標準做好所須措施。1.6.3、工程防滲漏以及季節性施工〔冬、雨、高溫〕一直是建筑工程中的重點，做得不好會直接影響到建筑的使用以及觀感等問題。1.6.4、工程涉及的工種多，參加施工人員多，重抓平安生產和文明施工工作及工程綜合組織管理是本工程施工的又一關鍵。1.6.5、工程質量通病一向是建筑施工質量的重點局部，根據施工內容，因分別從各施工部位及工作內容進行質量通病的預防工作。1.6.6如何通過人、財、物的投入和有力的保證措施，進行科學的籌劃、組織、管理、高效的協調和實施有效的控制，通過嚴密緊湊的方案管理，使工程在保證高質量的情況下盡可能的短期完成，是本工程的重中之重。1.6.7、高標準的質量要求。工程的特殊性和業主的要求決定了該工程嚴格的質量標準。如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，通過“過程精品〞，把該工程建造成為一流的精品工程，實現業主要求的質量目標，是本工程最核心的任務。1.6.8、施工單位的綜合能力的高標準要求。由于中標單位將與眾多的專業承包商進行交叉施工，因此如何與各專業承包商進行溝通和合作，履行中標單位的責任、權利和義務，站在工程全局的角度對各專業承包商進行通盤籌劃高效組織、協調，是該工程的十分重要和艱巨的任務。1.7施工現場條件本工程為實驗學校新建工程，施工場地在學校內，受場地限制，施工困難增大，更要做好文明施工及平安生產及環境保護措施。1.8工期、質量、平安文明施工目標工期目標：信守合同，如期完成，本工程總工期為184日歷天。質量目標：竣工一次性驗收合格到達100%標準工程。平安目標：確保平安消防無重大事故，杜絕工傷事故。文明施工目標：創區文明工地。1.9管理目標1.9.1平安目標杜絕因工亡人事故，防止重傷，因工受傷率控制在0.5‰以下。1.9.2質量目標嚴格按照設計文件和國家現行的技術標準、標準進行施工，確保全部工程到達國家、建設部現行的工程質量驗收標準。獲得天津市優質工程。工程一次驗收合格率到達100%。1.9.3工期目標開工日期2023年3月1日，竣工日期為2023年8月31日，共184日歷天。實現招標文件要求工期，充分展現我公司的企業優勢，創造精品工程，創造綠色施工環境，為建設單位提供全方位的優質效勞，讓建設單位滿意、放心，是我公司承建本工程的施工總體設想。1.9.4文明施工及環保目標：到達天津市文明工地標準1.9.5環保目標嚴格按《環保法》及有關法規性文件搞好環境保護工作，著重保護好水資源，嚴禁對水資源造成污染，施工污水和生活垃圾嚴格按有關規定進行處理后才能排放；搞好消聲和防塵工作；施工作業區嚴謹規劃，全區遮掩擋護，到達相關部門的有關標準。第二章施工現場平面布置和臨時設施布置根據本工程的地理位置、交通條件、工程規模與施工方案的考慮，對本工程的施工平面進行了布置。施工的同時組織落實“三通一平〞施工臨時設施〔工棚及材料堆放場地等〕前期準備工作，保持水通、電通、路通和以不影響下水道工序操作為原那么的場地平整。具體可見附圖平面布置所示。2.1總平面圖布置原那么2.1.1由于該工程施工場地面積不大，施工現場布置必須緊湊合理，盡可能減少材料設備的二次運輸，保證場區內道路暢通，并符合現場衛生、平安防火和環境保護等要求。2.1.2施工現場布置以生產區、辦公區、生活區三大塊，形成分塊管理。生產區以材料加工、周轉料具的堆放、砂、石堆場以及混凝土攪拌站為主，辦公區是建設單位、監理、現場管理人員的辦公室、會議室及生活用房，生活區主要是施工人員宿舍。2.2生產、生活區臨時設施先將生產區場地進行平整，壓實，材料堆放及加工區布置在現場循環道路旁，便于材料進場后的裝卸及材料加工后的水平及垂直運輸。利用學校電源作為臨電電源。本工程臨時設施用地由業主指定，臨時設施搭建如有可能我單位具體內容安排如下：現場搭設2幢雙層臨時建筑：占地面積200m2左右，其中：2幢2層作為職工宿舍，單層8間，每間按10人計，可供320人食宿〔包括管理人員住宿〕。1幢彩鋼板活動房作為辦公室及會議室用房。鋼筋、木工加工及堆場約80m2。為了施工方便，材料成品堆場還可沿道路沿線附近的空地進行堆放。每一個基地布置值班亭，24小時值班，并在晚間布置流動崗，加強生活區和工地現場的平安保衛工作，確保工程的順利進行。臨建用地表用途面積〔㎡〕位置需用時間甲方辦公121幢彩鋼板活動房11.3-11.8監理辦公121幢彩鋼板活動房會議室201幢彩鋼板活動房工程經理室121幢彩鋼板活動房技術人員室121幢彩鋼板活動房醫務室121幢彩鋼板活動房男、女廁所121幢彩鋼板活動房資料文印室121幢彩鋼板活動房宿舍2002幢彩鋼板活動房倉庫80綠地帶危險品庫30綠地帶2.3施工現場臨時道路布置詳見施工現場總平面布置圖2.4施工現場排水措施施工場地內廢水主要是生活用水及局部天然降水，故本工程的排水主要利用原有的地下排水系統，生活區周圍布置小型的排水渠道或利用已施工好的下水道，排水渠道采用漿砌磚墻水溝，并在適當位置設置廢水沉淀池。注意不得將雜物和泥漿排入下水道，并注意對下水道的清淤。施工便道排水采用設置盲溝往兩側明溝排水。2.5施工現場臨時水電管線布置詳見施工現場總平面布置圖。第三章根底施工方案和質量保證措施3.1施工準備方案3.1.1、組織相關施工班組人員提前學習各項施工驗收標準、操作規程，熟悉施工圖紙，并做好書面技術交底。3.1.2、做好工程定位控制線的設置，將主要的控制軸線投射到圍墻、龍門樁等固定點上。以便在根底開挖后恢復對建筑物的軸線控制。3.1.3、按照施工現場平面布置圖建立臨時供水、供電系統，安裝調試好垂直運輸機械設備等。3.1.4、按機械設備、材料使用方案〔詳見施工組織總設計“主要施工機械設備、材料方案〞〕，組織進場。3.1.5、鋼筋、模板工程提前進行放樣制作。3.1.6、考慮到是雨季進行根底施工，所以要制定周密的施工進度安排，要求各施工班組必須按工程量的變化適當調節勞動力，做到有工作面就要有人員施工，安排日夜兩班作業，充分利用時間和空間。3.1.7在進行承臺土方開挖之前，還應測量施工現場地形狀況，為土方的合理調配做準備。3.2預制管樁施工、根底設計方案該工程共156個樁位，設計采用A400mm、壁厚95mm的預應力高強混凝土管樁〔PHC〕，混凝土等級為C80。有效樁長24.950米，單樁承載力設計值為3.2.2、地質情況本工程依地圖紙說明，工程設計采用第9層粉質粘土層為樁端持力層。3.2.3、施工準備3.2.3.1、圖紙會審。3.2.3.2、場地平整；軸線、樁位的布設與檢查、驗收。軸線、樁位的布設：根據給定的施工座標點，用經緯儀先定出根底軸線交叉點，依據檢查過后的軸線交叉點定出具體樁位。對控制性軸線交叉點或軸線引出點，用拌制的混凝土加以固定、保護；對布設檢查過的樁位，涂上油漆或布灑白灰，便于施工時找尋。沉樁場地的平整，在樁架地場前，必須對整個作業區進行場地平整，以保證樁架作業時正直，同時還考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業時的要求。假設缺乏，那么必須在表層鋪以碎石，并予以整平，以提高地基外表承載力，嚴防沉樁作業時樁機產生不均勻沉降，還須挖排水溝，以排除地面水。、設備的選擇及進場調試安裝本工程采用YZY—400型全液壓靜力壓樁機。本樁機2001年11月出廠，在制造過程中，吸取國內同類型設備的優點，結合大量的工程使用實踐，對缺乏的局部加以改良，具備噪音小、施工快、沉樁平穩、出力均勻等優點。3.2.3.4、樁的進場與檢驗采購進場的樁，應經自檢和監理人員檢查，如有無樁的合格證、樁身的外觀是否完整、樁長是否符合要求等。3.2.4、施工布署3.2.4.1、施工現場組織機構工程負責工程負責技術負責質安管理3.2.4.2、壓樁施工工序經養護達100%設計強度的樁運至沉樁點→樁位正前方與正側方架設經緯儀→插樁→沉樁→接樁→繼續沉樁→樁平面位移量測→送樁→撥出送樁、填蓋樁孔3.2.4.3、樁編位圖和壓樁行走路線樁編位圖見附圖，壓樁機的行走原那么上自樁的密集處向周側展開。3.2.4.4、施工進度方案我公司YZY—400型靜力壓樁機方案在2023年3月3日進場，3月4日安裝調試好樁機，3月5日開始工程樁的正式施工。采用單機施壓，平均每天施壓15根樁，方案在16個工作日完成整個壓樁工程。、具體施工技術措施3.2.5.1、壓樁施工工序經養護達100%設計強度的樁運至沉樁點→樁位正前方與正側方架設經緯儀→插樁→沉樁→接樁→繼續沉樁→樁平面位移量測→送樁→撥出送樁、填蓋樁孔3.2.5.2、樁的起吊按照方案的樁機行走路線進行樁機就位；樁機就位后進行樁的起吊：對管樁，采用單點法旋轉垂直吊樁；樁起吊離地面時，檢查樁身有無斷裂現象，如起吊時發現有破裂現象，應及時將此樁吊離現場作壞樁處理，做到邊吊樁邊檢查。樁沿場地周邊堆放，便于起吊施工。采用單點起吊，吊點距離樁頂替0.31L〔L為樁長〕3.2.5.3、樁的對位與沉樁樁機就位，按額定的總重量配置壓重，調整機架垂直度后，將樁吊起進入樁架龍門，對準樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。找出布設好的樁位標志〔埋設在地面下、長約30cm的φ6的鋼筋〕，以其為圓心畫直徑為400的圓，樁就位時樁端四周須與所畫圓吻合，以保證樁位的準確性。檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。調整樁機水平，壓樁下沉約0.5m壓樁過程中，慶經常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調節樁機靜力同步平衡，勿使偏心，檢查壓梁導輪和導籠的接觸是否正常，防止卡住，并詳細做好靜力壓樁工藝施工記錄。3.2.5.4、送樁及對樁頂高程與終〔止沉〕樁壓力的控制送樁是指用送樁器將樁沉到設計高程。樁基工程采用全液壓靜力方法施工，其樁頂高程與終樁壓〔阻〕力的大小是衡量工程質量的兩項重要指標：樁頂高程控制不準確將給上部施工帶來困難，而終樁壓力在一定程度上可以反映今后樁的實際承載能力，因此對施工中必須對上述兩項指標嚴格控制。a、首先按照設計意圖，控制施工時的樁頂高程。在樁頂到達設計高程時，記錄沉樁阻力值；結合地層情況及施工經驗，對該壓力值作出是否滿足設計要求作出判斷，如有疑心，須及時報告相關人員，以求指示。b、如樁頂高程尚未到達設計標高，但樁尖已進入砂層，而從沉樁阻力判斷壓力已可滿足并超出設計要求，那么需區別對待：如阻力不很大〔相對樁身強度而言〕時，繼續沉樁到設計標高。如阻力很大〔達18Mpa〕，且樁尖下無軟弱下臥層時，可終止沉樁；但如樁尖下存在軟弱下臥層時，那么應采取反復施壓或其它方法使樁尖穿過軟弱的下臥層，讓樁尖進入設計持力層中，從地質資料分析，本工程不存在這種情況。3.2.5.5、焊接接樁的節點處理應符合以下規定a、采用電焊接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結422。b、預埋鐵件外表應保持清潔。c、上下節樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢。d、焊接時，應兩人對角分段進行，以減少焊接變形和剩余應力。e、焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續沉樁，自然冷卻時間不應少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好卻沉樁。3.2.5.6、遇到以下情況時，應暫停加壓，并及時與有關單位研究處理：a、貫入度劇變；b、樁身突然發生傾斜、移位；c、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。、質量管理措施質量保證體系工程負責人工程負責人技術負責人技術負責人質安管理負責人質安管理負責人作業組長2作業組長1作業組長2作業組長1下一級對上一級負責;上一級對下一級實行監督、檢查；工程負責對工程質量全面負責。壓樁質量標準《建筑樁基技術標準》對靜壓樁樁位及垂直度偏差有明確的控制標準。、樁位偏移a、單排或雙排樁機垂直于條形樁基縱軸方向：100平行于條形樁基縱軸方向：150b、樁數為1~3根樁基中的樁：100c、樁數為4~16根樁基中的樁：133d、樁數大于16根樁基中的樁：最外邊的樁：133中間樁：2003.2.6.2.2、樁身傾斜樁的垂直度偏差不大于0.5%。壓樁質量控制措施a、樁基施工測量后，必須進行軸線對照測量控制基準線、樁位對軸線、樁位與樁位之間的校核檢查；施工中樁必須準確對位；b、樁對位準確后，必須待樁調直后才開始施壓，施壓一定深度〔1米深度內〕后再將樁調直。c、壓樁過程中樁尖遇到地下障礙物造成的傾斜位移時，應將樁撥出，去除障礙后再施工；d、送樁過程中，送樁器擺放必須與樁身在同一條垂線上；e、壓樁機施壓時必須水平，夾持梁導向孔必須垂直；f、樁位標高須應定期檢查，每日竣工的樁位要進行校核；g、當沉樁接近設計標高時，不可過早停壓，否那么在補壓進時發生壓不下或壓入過少的現象。h、當壓樁阻力迫近壓樁機能力時，為防止浮機失衡現象的發生，應立即停壓，同時防止造成斷樁或其他平安事故。i、打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理工程師驗證簽名前方可作為有效施工記錄。平安措施及文明施工遵守平安生產“十項規定〞和“十項禁令〞嚴格按照操作規程施工。吊樁過程中，注意是否松鉤、滑繩等現象，謹慎小心，不要撞倒樁機，起重臂下禁止行〔站〕人；非樁機操作人員，不要在主機室內或吊機室內隨意亂動；用電平安措施，實行“三相五線制〞及“三級漏電保護〞，開關加以保護，工作人員不得帶電作業。施工人員必須帶平安帽，不得穿拖鞋上崗。場內物品堆放標準，保持整潔，文明施工。預應力管樁運至現場堆放時，應按規格、樁號分層疊在平整堅實的地面上，支承點應設在吊點外或附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過四層。3.3土方開挖施工3.3.1根據施工圖紙設計,根底承臺混凝土墊層底面標高在—1.85,此標高即為基坑土方開挖的底標高。開挖前先放出各個基坑的開挖線，開挖邊線要比承臺混凝土尺寸大50-100㎝〔根據深度調整〕，當相鄰根底承臺開挖邊線的間距小于1.0m時,采用連通開挖,多余土方隨時運至場地內的填土區。由于承臺相對獨立，可采用機械由場內向場外的開挖行走方式，邊挖邊進行人工修底。3.3.2每開挖完畢一處承臺，立即進行接、截樁。樁頂嵌入承臺內100mm，接樁采用焊接，截樁用專業截樁器進行，嚴禁用大錘橫向錘擊。樁面要求平整，樁頭外表粘土要求清理干凈。3.3.3承臺土方開挖、修整完畢，馬上組織甲方、設計、監理及有關部門進行驗坑,符合要求后立即進行下道工序的施工。3.3.4施工過程中,邊坡外邊線2.0m范圍內,嚴禁堆放土方及重物,以減少邊坡的負荷,增強其穩定性，防止垮塌。3.4根底承臺施工、土方開挖完成標高復核無誤，驗收合格后及時澆灌混凝土墊層。、墊層完成后，將軸線投測在墊層上，放出承臺、根底梁邊線，以便控制支模扎筋。、承臺、根底梁，均采用木夾板、木樁、撐木、橋杠等材料利用基槽土壁進行支撐。、按照施工圖和施工驗收標準要求綁扎鋼筋，承臺及根底梁施工時應預留柱插筋。、承臺澆灌混凝土前用小型抽水機將積水排干。3.5排水處理地面設截水溝，防止地面積水流入坑內，截水溝截面尺寸為300x400(寬x高)；承臺坑內設集水井，積水用抽水機排出，集水井斷面尺寸根據承臺大小確定。3.6根底結構施工、混凝土工程、澆筑及養護本工程采用預拌混凝土，現場采用混凝土輸送泵和塔吊作為混凝土的水平和垂直輸送。輸送泵主要用于承臺內大體積混凝土澆筑，根底梁混凝土采用塔吊運輸澆筑。原那么上每個澆筑塊要連續澆筑施工，對于承臺和梁，宜用斜層法，一次連續施工完畢。試驗員隨時進行商品混凝土抽樣，對進場時的坍落度應嚴加控制。澆筑混凝土前對模板內的雜物要清理干凈，并淋水濕潤，鋼筋的污跡也要清理干凈。在本工程中混凝土構件采用淋水養護。、混凝土施工關鍵問題a〕、混凝土澆筑走向一般隨混凝土泵管拆卸方向。b〕、振動棒操作做到快插慢拔，一般振搗至外表呈現浮漿和不再沉落為止。c〕、防止在大雨天作業，以確保混凝土的施工質量。d〕、混凝土養護：淋水養護時間不少于7天。、鋼筋工程、鋼筋的品種和性能和質量必須符合設計要求和施工標準的規定，必須有出廠合格證和試驗報告。、鋼筋主要在場內集中加工，選用先進的鋼筋加工設備，分批分段制作，現場堆放。、運輸及堆放要求提前將鋼筋轉運到現場。現場應對鋼筋進行分規格、分品種堆放，并按使用部位掛上標記。堆放場地要有排水措施。、鋼筋安裝綁扎前必須認真按圖核對鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否與配料單和加工牌相吻合。鋼筋的接頭及搭接部位和數量應嚴格按設計圖紙及國家現行施工驗收標準要求進行。對復雜的綁扎部位，綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。鋼筋綁扎成型后，禁止人員在鋼筋上面行走，自檢后會同監理辦理驗收手續后再澆筑混凝土。模板工程根據本工程的結構特點，按已給出的結構平面圖進行模板設計，該工程模板體系使用的18厚木夾板和80x100木枋進行加固安裝。模板均采用木夾板、木樁、撐木、橋杠等材料利用基槽土壁進行支撐。回填土工程本工程回填擬采取機械回填，人工打夯的夯實施工措施，控制回填密實度到達設計要求。在回填土方前必須完成承臺、根底梁施工驗收工作，并辦理驗槽、隱蔽驗收簽證。回填土方可優先采用原基坑挖出的土，缺乏的土方應經業主同意使用的優質回填料進行回填，以保證回填施工的順利進行。填土前應做好水平標高的測設，以控制回填標高。回填土應留一定的高度余量，因為在結構施工期間土方仍然會下沉。回填前首先去除雜物及積水，請有關單位進行隱蔽驗收后進行。應嚴格按照分層夯實要求做，每層回填厚度控制在300mm厚，嚴禁用堆填后沖水浸泡的方法。、主要施工機械因為是采用商品預拌混凝土，所以現場設置一臺HBT60型混凝土泵機和一臺塔吊作為混凝土的垂直與水平輸送工具。施工平面布置a、本工程占地面積較大，現場的主要臨設設置有施工單位辦公室和監理辦公室。b、在場地一側的大門口，設有洗車槽，所有出場的車輛要沖洗干凈，防止污染路面。c、施工用水現場臨時用水由甲方指定的駁接點引入，施工中的用水采用DN75mm水管接駁至施工現場，用膠管接至現場，用于濕潤模板和養護混凝土d、施工用電為確保平安用電，由持證電工統一管理。沿建筑物四周設電纜干線，沿干線設分電閘箱，引線至各分箱，由分箱引線至各備用電器。e、總平面管理〔a〕、根據根底工程施工的總進度方案，編制材料進場方案，按方案組織材料進場。〔b〕、現場出入口設保衛室，并張掛出入制度、場容管理條例，工程簡介、平安管理制度。〔c〕、凡進入現場的設備、材料必須按照平面布置圖指定位置堆放整齊。〔d〕施工現場的水準點、軸線控制點、架空電線、埋地水管等應有醒目標志，并加以保護，任何人不得損壞、移動。、嚴格要求各工種作業班組做到工完場清。工程質量和平安措施、質量措施a、質安員實行跟班質量監督，發現問題及時處理。b、把好施工制作、測量、試驗關，施工人員、管理人員要切實做好工程任務和技術交底工作。c、所有進場材料必須有出廠合格證和試驗報告，經檢驗合格前方可使用。d、隱蔽工程要先辦理驗收手續，之前方可進行下一道工序。e、澆搗混凝土前須周密布置混凝土澆搗走向，認真做好操作前的質量、平安技術交底。、平安措施a、土方開挖后，在基坑邊應設置防護設施和危險標志。b、夜間施工應保證有足夠的照明。c、垂直運輸機械和機電設備使用前經調試到達正常運轉，并驗收合格掛牌前方能投入使用。d、塔吊應注意平安使用，并設置避雷接地裝置。e、進入現場一切人員應戴平安帽，嚴禁酒后作業，嚴禁穿拖鞋和硬底滑鞋進入現場。f、現場施工人員對所管工程的平安生產直接負責任，組織實施平安技術措施，堅持進行平安交底，不得違章指揮，教育工人不得違章作業，消除事故隱患。雨季施工措施、雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常的進行生產，盡量減少雨水的影響。、根據地形對場地排水系統進行疏通以保證水流暢通、不積水，并要防止四鄰地區地面水倒流進入場內。、臨時道路路基碾壓堅實，經常維修和保養以保證通行，特別在雨季中要有專人和班組進行養護。、加強雨季施工信息反響，及時掌握天氣變化情況。、機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。、澆筑混凝土施工遇雨水時，采用玻璃纖維布把混凝土外表蓋好，以免混凝土外表被雨水淋壞。、對現場臨時設施，要進行全面翻修加固或撤除，防止大風天氣的影響。3.7工程質量和平安保證措施3.7.1、質量措施3.7.1.1、質安員實行跟班質量監督，發現問題及時處理。3.7.1.2、把好施工制作、測量、試驗關，施工人員、管理人員要切實做好工程任務和技術交底工作。3.7.1.3、所有進場材料必須有出廠合格證和試驗報告，經檢驗合格前方可使用。3.7.1.4、隱蔽工程要先辦理驗收手續，之前方可進行下一道工序。3.7.1.5、澆搗混凝土前須周密布置混凝土澆搗走向，認真做好操作前的質量、平安技術交底。3.7.2．、平安措施3.7.2.1、土方開挖后，在基坑邊應設置防護設施和危險標志。3.7.2.2、夜間施工應保證有足夠的照明。3.7.2.3、垂直運輸機械和機電設備使用前經調試到達正常運轉，并驗收合格掛牌前方能投入使用。3.7.2.4、塔吊應注意平安使用，并設置避雷接地裝置。3.7.2.5、進入現場一切人員應戴平安帽，嚴禁酒后作業，嚴禁穿拖鞋和硬底滑鞋進入現場。3.7.2.6、現場施工人員對所管工程的平安生產直接負責任，組織實施平安技術措施，堅持進行平安交底，不得違章指揮，教育工人不得違章作業，消除事故隱患。第四章、主體施工方案及各專業施工方案和質量保證措施4.1主要分項分部工程施工方案的選擇4.1.1、技術準備a組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。b修訂和編制施工組織設計和施工方案，報業主和監理認可。c與業主接洽工程定位需要的平面和高程控制點。d進行工程軸線控制網定位及控制樁、控制點的保護。e做到現場“三通一平“，根據臨時供電供水施工方案，合理的布置管線，并綜合考慮現場生活生產用水以及雨水的排放。 f地下障礙物調查：根據業主提供的場區地下管線、構筑物的詳細位置及不明地下障礙物進行現場探測工作〔包括其深度、位置及走向〕，做好定位標志，并向施工技術人員作書面和現場確實認交底。g進行現場臨時建筑設施的搭設及各種加工作業場地的安排，參見現場平面布置圖。4.1.2、管理目標4.1.2.1質量目標a工程質量標準等級：合格。分項工程合格率100%。b按照招標單位要求建立工程樣板制度，并嚴格按照樣板標準控制整體工程質量。c建立有效的質量管理體系，杜絕質量通病和功能隱患，實現業主滿意和客戶放心工程。4.2測量方案施工測量前的準備工作a校對測量儀器：為保證測量結果精確無誤，本工程使用的經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器器具都需經國家法定計量部門校驗合格前方可使用。b根據建筑施工總平面圖及其他相關資料進行復核，做好坐標控制點，高程原點、資料的交接工作；c熟悉圖紙，切實了解結構。建筑等細部尺寸與相對位置的關系；d了解各分局部項工程的施工進度方案和施工工藝流程，確定各細部的軸線、標高的測量時間、方法；e對測量用輔助材料提前進行準備。工程建筑物定位和主軸線控制網的設置a根據規劃勘測部門及建設單位提供的坐標控制點，施工總平面圖等資料，進行實地踏勘，編制詳盡的工程定位測量方案：包括施測路線、采用的計算公式、測設精度、所需測量器具等；隨后進行建筑物的角點、主軸線的定位，并記錄下現場測設的原始數據、圖表，經復核無誤后，填寫資料報請規劃勘測部門驗線；b主軸線控制網布設：本工程根據建筑物的實際情況，依據《工程測量規程》等要求，加密先前測設的主軸線，聯測后形成滿足施工放樣及測量精度的場區主軸線控制網，閉合無誤后，埋設主軸線控制網節點控制樁。控制樁應設置在平安、易保存的位置，控制樁前不允許堆放材料，以保證其通視良好；c驗線控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后工長復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤后請監理驗線簽證。標高基準點的測量a標高基準點的引測：根據建設單位提供的由規劃部門設置的水準基點引測至施工現場的標高基準點：使用高精度的水準儀及最正確路線、良好的測設方法，現場設置水準基準點4個(水準點每隔60m一個)合理布置以滿足相互校合和分段施工的需要，并能長期保存；b水準基點測設方法及精度要符合《工程測量規程》及相應工藝流程要求；c水準基點埋設要穩定、平安可靠，測設的原始記錄要整理保存好，以備查用。細部測量a根底工程施工：對于擬建建筑物進行地下施工：在土方開挖時用已建立的主軸線控制網放出開挖邊線，并與四周加密軸線控制樁隨時檢驗；基坑機械開挖時設專職測量員架設儀器控制槽底標高，人工清槽時用經緯儀、鋼卷尺及線錘將主軸線投測到槽底并釘樁標識，作為澆墊層、檢查樁位、支護結構、地梁等施工放樣用：墊層、地梁等構件的標高應嚴格進行控制。b主體結構施工：利用主軸線控制網，在根底頂板上及頂板外側設立控制點，與主控網聯測校驗合格后，在上層結構施工時相應部位預留孔洞以便內控點的坐標傳遞；待上層底板澆完后，用激光鉛直儀、經緯儀把控制點投測到上層，架設經緯儀、鋼卷尺聯測相應內控點即可將主軸線放出，檢驗合格后進行下一步細部放樣；標高的引測可在首層外鋼柱上彈出樓層建筑+0.50m標高線，作上標識即可作為板、梁及上層柱、墻施工的基線。c裝修階段：恢復結構施工時樓地面、鋼柱上的主軸線，恢復各層的+0.50m標高線作為圍護、安裝等施工時軸線尺寸、標高基線。難點控制本工程施工的工期緊、工程場地復雜，且施工放線量大，為確保測量精確，成立測量小組進駐施工現場，配置高性能經緯儀。4.2.6、測量施工組織a測量人員本工程的測量工作投入人員如下：測量工程師1人，主要負責技術核定和測量工序的協調;測量員1人，測量工人2人。b測量儀器根據本工程特點和精度要求，軸線投設用經緯儀，高程測量用精密水準儀。具體詳見技術儀器配備一覽表。4.2.7、控制點設置和校核根據業主提供的現場坐標點建立與建筑物軸線方向一致的現場施工坐標網絡。在現場通視條件較好，易于保護的位置引測3～4個控制樁點，并用混凝土固定。根據業主提供的現場水準點和現場實際情況，采用精密水準儀進行數次往返閉合，設置3個以上施工用水準點。所有樁點每隔30天復核校準一次。4.2.8、建筑物定位放線根據已設置的規劃部門或業主提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規劃部門驗線。4.2.9、施工平面測量采用垂準測量方法，采用經緯儀、50米鋼尺控制平面角度及距離，經過測角和量距定出縱橫軸線，半往返數法閉合，保證測量的精度和速度。4.2.10、施工垂直及高程測量標高傳遞采用每層設立高程控制點，自建筑外側整體傳遞，每層引設必須自底層開始，并分層進行復核，防止累計誤差的產生。垂直控制可采用經緯儀適當配合鉛錘法進行垂直傳遞。建筑物土建局部四個外角點±0.00標高設，做為以后垂直度傳遞的基準。每層的垂直度基準線均從±0.00處控制軸線采用經緯儀進行引測，確保層間、全高垂直度偏差在標準規定的范圍之內。層間高程采用水準儀配合鋼尺自建筑物外側進行引測。引測時其始點必須每次自室外基準高程點向上引測，保證全高的精度。并采用層間高差進行分層復核。4.3鋼筋工程為了使本工程的鋼筋工程與總體進度同步及保證鋼筋的質量,全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現場進行，采取機械焊接、制作，人工綁扎。、施工準備:鋼筋工程是保證結構平安的主要工序，也是主體質量控制的重點。4.3.1.1、原材料供給：開始施工前根據鋼筋材料方案準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質量證明書〔鋼筋出廠合格證，爐號和批量等〕，鋼筋進場時現場材料員核驗〔材料員應在規定的時間內將有關資料歸檔到資料員處〕。4.3.1.2、原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應有≤6個爐號含炭量之差≤0.02%，含錳量之差≤0.15%。4.3.1.3、鋼筋進場后，現場試驗人員立即通知工程技術負責人及監理現場按標準規定的要求取樣送試，進行拉伸試驗〔包括屈服點、抗拉強度和伸長率〕及冷彎試驗。經試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數量和長度應分別符合GB1499-98及GB13013-91的規定，鋼筋的復驗與判定應符合GB2101的規定。4.3.1.4、材料要求:a、外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，外表不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應大于4mm。b、進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。c、混凝土構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊塊的選擇：根底、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、構造柱、柱采用塑料環形墊塊。、鋼筋的堆放和保護:現場鋼筋堆放及加工棚在1#、2#樓和3#、4#樓中間分兩處設置，鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規格、數量、產地、試驗狀態尺寸等內容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區搭防雨棚，防止淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經工程技術負責人批準前方可使用。、鋼筋制作：、鋼筋配料單熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口部位下料正確，力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割鋼筋現象，確保結構平安及水電預埋預留位置準確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設計及監理單位同意，并有書面通知方可代換。、鋼筋的制作：鋼筋采用現場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00G101》、《97G329》和《結構工程施工及驗收標準》的規定優化配料，力求配筋損耗率最小，根據工程經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。a、鋼筋制作要求：鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直局部長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規格將鋼筋堆放整齊。b、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格前方能使用。c.半成品檢驗：工長對現場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設計和配料單要求方能進行綁扎。、鋼筋的綁扎：a、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→半成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。b、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及標準，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，防止返工，保證質量。c、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按標準和施工圖施工。d、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工標準和設計要求施工。e、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質量。f、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格標準管理。、鋼筋綁扎施工方法：a、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控制：綁扎用鉛絲長度表單位：〔mm〕鋼筋直徑6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033025028022330350370400b、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。c、梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。d、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側。e、根底鋼筋的綁扎：根據圖紙設計要求畫出根底筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設計要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網片的牢固。f、構造柱鋼筋的綁扎：〔a〕、框架樓構造柱插筋的綁扎及質量控制：根據構造柱設計位置，將構造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構造柱邊線固定上，然后根據構造柱筋位置調整梁面鋼筋，并插入構造柱插筋，插好后用同一斷面的構造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用構造柱主筋塑料環形墊塊固定。〔b〕、構造柱箍筋間距控制：從結構50線向上至梁面標高根據設計要求排線。構造柱底部第一個箍筋線統一為50線下翻42㎝處，應對角線劃，要求構造柱筋綁完后，每個構造柱的箍筋相互平行并且垂直于構造柱主筋，在中間及構造柱頂梁底加兩道保護墊塊。g、現澆板鋼筋的綁扎：要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳@600梅花型放置，板筋綁扎的質量：網眼尺寸±1㎜，間距誤差每一跨不得超過4㎜，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按@600梅花布置。h、框架梁鋼筋的綁扎：先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50㎝處，支座高度高于梁面5㎝，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋〔綁扎梁箍筋，離開支座5㎝處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100㎜，跨中箍筋間距為200㎜〕后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：@1000放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4㎜。i、鋼筋保護層的控制：根底、構造柱、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、柱采用塑料環形墊塊。〔a〕、板采用50㎜×50㎜×15㎜〔厚〕砂漿墊塊控制鋼筋的保護層厚度，保證鋼筋不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網片不向內攏，同時梯子筋可防止混凝土澆筑時鋼筋的移位。〔b〕、根底底部采用50mm×50mm×40mm〔厚〕砂漿墊塊。〔c〕、梁底采用50mm×50mm×25mm〔厚〕砂漿墊塊；圈梁采用50mm×50mm×20mm〔厚〕砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm〔厚〕砂漿墊塊。〔d〕、梁側、柱、構造柱采用塑料環形墊塊。結構各部位鋼筋保護層的厚度序號部位保護層厚度〔㎜〕墊塊形式1根底底板上部20水泥砂漿墊塊下部40水泥砂漿墊塊2根底梁30水泥砂漿墊塊3梁25水泥砂漿墊塊〔梁側使用塑料環形墊塊〕4柱30〔±0.00以下35〕塑料環形墊塊5板、樓梯15水泥砂漿墊塊6圈梁、構造柱25水泥砂漿墊塊j、鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照標準《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204-2002要求施工。k、質量標準：〔a〕、保證工程：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和標準的規定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋外表應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工標準規定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。〔b〕、根本工程：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工標準的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。、鋼筋連接：a、閃光對焊連接：水平方向直徑14~18的鋼筋，方案采用閃光對焊連接。〔a〕、作業條件：〔b〕、焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。(c)、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；〔d〕、電源的電壓應符合技術要求，當電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于8%時，不得焊接。(e)、作業場地應有平安防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。b、施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。(a)、鋼筋閃光對焊前應去除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火〞。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。(b)、鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。(c)、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄〞形時，那么不得進行焊接，必須煨直或切除。(d)、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈。(e)、接近焊接接頭區的段，應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。(f)、焊接完后，應待接頭處由紅色變在黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。(g)、在焊接的過程中，焊工應認真自檢，假設發現軸線偏聽偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。c、鋼筋電渣壓力焊連接：豎向鋼筋直徑≥16時，方案采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭質量、烘烤焊藥、檢查焊接設備及夾具→固定焊接夾具藥盒→接通電源引弧→穩弧→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊藥、撤除夾具→敲掉溶渣檢查焊頭質量。(a)、施工技術操作要求：1、焊前準備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折局部調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上〔使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右〕，鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上〔保證上夾鉗有提升空間30㎜左右〕，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉板布墊，最后將枯燥的431焊劑灌入藥盒中。2、施焊準備：接通電源，調節好電流，通電施焊。3、施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間到達預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。4、卸機頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗翻開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。(b)、質量標準：1、外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d同時不得大于2㎜，焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。2、抗拉試驗：接頭拉伸試驗標準在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家標準及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。d、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：本工程ф20及以上縱向鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。(a)、剝肋滾壓直螺紋連接：將鋼筋連接局部剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現等強度的連接目的。此工藝螺紋牙型好，精度高。連接質量穩定可靠。主要特點如下：1、強度高：按JGJ107-96規程的型式檢驗，到達A級拉頭水平。接頭抗拉強度到達母材名義抗拉強度的1.12倍，名義屈服強度的1.64倍，100%在接頭以外頸縮斷裂。強度性能明顯優于錐螺紋接頭。該工藝原理是鋼筋端部螺紋是采用滾壓方式加工完成的，而非用套絲切削方式加完成的，這樣與切削形成的錐螺紋相比鋼筋端部面積不但沒有減少反而增加，另外經滾壓形成的螺紋其外表材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強度。2、工效高：由于螺紋是預制的，不占工期，現場施工不需要技術工人，只要普通工人2名，同時施工工序簡單、容易，兩分鐘就能連接好一個接頭；電渣焊需要技術工人2名，4分鐘1個接頭。直螺紋連接比套筒冷擠壓頭工效高2.5倍。另外能夠全天候作業不受氣候影響。3、本錢低：只相當于錐螺紋接頭的價格，比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的價格要低20%-25%。4、可靠性好：由于滾壓直螺紋時，材料的塑性變形量小，母材內部沒有變化，因而接頭性能可靠。另外，操作工藝簡單易行，防止了因操作帶來的質量問題。(b)、剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應有出廠合格證及檢驗報告，套筒外表應有規格標記。在運輸和儲存中，同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進場時應進行復檢。(c)、操作工藝：操作工藝簡單易行。滾壓直螺紋在專用設備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可，不需要專業技術工人操作。鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用。1、鋼筋切頭加工：①、在對鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應確認鋼筋的直徑，級別是否符合工程設計要求。②、在進行滾壓加工螺紋時，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割；③、切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應符合工程要求。2、鋼筋直螺紋的滾壓加工：①、鋼筋直螺紋應在專用的滾壓機床上進行滾壓加工、由經過培訓的，有上崗證的人員操作。②、正式操作前應空車試運行，檢查各部位是否運轉正常，有無異常，如發現異常，應及時排除。③、每班正式加工前應用同規格的鋼筋試滾壓2-3個螺紋絲頭，絲頭各部位尺寸檢查合格前方可正式加工。④、每滾壓30個絲頭就應檢查一次絲頭尺寸是否合格，發現偏差較大或尺寸不合格時，應及時調整機床。⑤、檢查絲頭的尺寸時，用卡尺檢查螺紋長度和外徑，用經檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應該可以用手的力擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。⑥、鋼筋經滾壓形成絲頭后，應及時戴上套筒或保護帽，防搬運途中碰傷螺紋或發生銹蝕。⑦、絲頭應有良好的外表質量，缺牙局部總長不超過螺紋周長。⑧、對不合格的絲頭，應將其切去重新滾壓螺紋。3、滾壓直螺紋接頭的連接：鋼筋連接流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→做標記→施工檢驗。①、已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運輸中應防止碰撞、跌落以免損傷螺紋。②、進行連接時應檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規格。對Ⅱ級鋼筋用45#鋼套筒。③、兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端有局部螺紋外露，露出局部的長度兩端應大致相同，但不應超過兩完整牙。④、螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊。4、對已經擰緊的鋼筋接頭標記，與未擰緊的接頭區分開；〔1〕、接頭質量檢查與驗收：①、質量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗按照行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》〔JGJ107-96〕及中國建筑科學院企業標準《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》中的有關規定遵照執行。②、抽取同規格接頭的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規格應一致，外露螺扣符合規定；按接頭的3%用普通扳手檢查是否擰緊，應全部合格，假設發現一個不合格，那么該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。③、拉伸試驗：同批材料的同級別、同樣式、同規格的接頭，以500為一批驗收，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度等于鋼筋實際強度〔斷在母材〕或大于鋼筋抗拉強度標準值的1.1倍，滿足上述指標中的其中一個即為合格。三個試件合格那么該批列為合格。連接檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數可擴大一倍，試驗中假設有一個試件強度不符合要求，應再取6個試件復試，假設復試中仍有一個試件強并不符合要求那么判定該驗收批不合格，應返工或采取補強措施。f、鋼筋的交接與隱蔽驗收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制〞，合格后報工長驗收，合格后依次報工程部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準〞和“五不驗〞：①“七不準〞：鋼筋污染未去除干凈不準綁鋼筋；已澆混凝土浮漿未去除干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋；②“五不驗〞：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；3、鋼筋工程質量控制注意點:為防止柱鋼筋位移，在澆筑板混凝土前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設混凝土運輸跑道。柱、梁側保護層用PVC塑料墊塊墊起。〔1〕、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑混凝土時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。〔2〕、混凝土施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。〔3〕、重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。g、產品保護：1、在澆筑混凝土時設專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完混凝土以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發現后，隨時校正到位。2、澆筑混凝土以前用45㎝長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在混凝土面上5㎝，并且在澆筑完混凝土后設專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。h、鋼筋的清理:1、鋼筋堆放時，不可防止會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。2、澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿污染，因此，在澆筑混凝土完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。h、工程概況

1、本工程5層教學綜合樓，建筑面積為3595。98m2，預制管樁根底。結構形式為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為7.2本工程根底底板厚度為800mm，鋼筋規格為Ф20〔三級〕、Ф18〔三級〕、Ф16〔三級〕等；填充墻厚度200、250、300、400，鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設置ф6、ф8拉筋；框架柱鋼筋規格為Ф25〔三級〕、Ф22〔三級〕、Ф20〔三級〕、Ф18〔三級〕、Ф16〔三級〕等；梁板主筋鋼筋規格為Ф25〔三級〕、Ф22〔三級〕、Ф20〔三級〕等。本工程接頭連接形式為直徑≥20mm的鋼筋采用機械連接和電渣壓力焊接接頭，直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎搭接。

3、施工準備

3.1技術準備

審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將問題解決。

3.1.2配筋：由專人按設計圖紙和相關施工標準進行翻樣，鋼筋配料單經本單位工程技術負責人審核簽字前方可用于鋼筋加工和綁扎。

3.2材料準備

3.2.1本工程使用的鋼筋，應提前與廠家進行訂貨，按照施工進度方案的需要，及時組織鋼筋進場。

3.2.2每批鋼筋進入現場必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊。碼放場地堅硬、平整，并砌筑250×300鋼筋堆放臺，間距2700mm，長度根據現場實際情況確定。

3.2.3鋼筋進場后要及時按照標準要求及試驗方案進行外觀檢查和進行分批復試。

3.2.4所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即已檢合格、已檢不合格、已檢待定、未檢四種檢驗狀態進行標識。

3.2.5已檢合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格的鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。

3.3機具準備機具名稱數

量備注鋼筋彎曲機2鋼筋切斷機2調直卷揚機1砂輪切割機3直螺紋套絲機1

4、鋼筋接頭連接形式

鋼筋直徑≥20mm的鋼筋采用焊接，直徑＜20mm的鋼筋采用機械連接、電渣壓力焊和綁扎搭接。

5、鋼筋的加工成型

鋼筋加工成型在現場布置鋼筋加工場。5.1鋼筋的加工

鋼筋加工必須按照批準的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并盡可能放在塔吊的回轉半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。

5.2鋼筋的加工流程

除銹→調整調直→切斷→成型。

5.3鋼筋除銹

對于鋼筋外表的浮銹用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹。

5.4鋼筋調直

對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行拉直。調直冷拉率控制不大于4%。

5.5鋼筋切斷

5.5.1切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

5.5.2斷料時應防止用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸用的擋板。

5.5.3切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。

5.5.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差±10mm。

5.6鋼筋彎曲成型

5.6.1彎鉤和彎折的規定：Ⅰ級鋼筋末端制作180度彎鉤時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直局部的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋環腳彎成135度，環腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。

5.6.2彎曲成型工藝：

5.6.2.1劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。

5.6.2.2鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系是：d≤20，R=25mm；20＜d≤25，R=50mm。

5.6.2.3彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂紋。偏差控制：全長±10mm，鋼筋彎起點位移±20mm，彎起高度5mm，箍筋全長5mm。

6、鋼筋滾軋直螺紋連接與電渣壓力焊

A、鋼筋滾軋直螺紋連接

鋼筋直螺紋接頭是采用直螺紋連接鋼筋的新技術，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋機床