品保年終工作總結三篇品保既品質保證，一般包括實驗室里進行的品質實驗作業(yè)來保證品質、和進行現場生產完成品入庫、出庫時批次合格情況的抽查來保證（按相應AQL標準執(zhí)行），要說明的是，后者檢查的對象批次產品品質狀況，而非單個產品質量。下面是收集的品保年終工作總結，供大家借鑒。品保年終工作總結1尊敬的公司領導、同事們，大家好！踩著四季的節(jié)拍，跟著時間的步伐，我們告別了忙碌的20xx，迎來了嶄新的20xx年。盤點20xx年品保部的各項工作，現向公司領導及各位同事作如下匯報：一、 20xx年度工作總結品保部現有員工8人，主要負責公司內所有產品從原材料入廠到產品交付過程中各個環(huán)節(jié)的質量檢驗和質量控制。20xx年度中，在我們的共同努力和協(xié)力配合下，共檢驗產品68306批次，合計96069796件，人均質檢8538批次，12019725件。檢驗過程中，共檢出不合格批次372次，不合格品數量21169件，20xx年度產品平均合格率為：按批次97.66%，按數量98.52%，詳見表1和各月份不合格數量統(tǒng)計柱狀圖。二、 20xx年的工作計劃數據看似讓人欣慰，但是大家有沒有想過，如果這21169件不合格零件分別裝在21169件產品上，那將會是多么可怕和不堪的局面啊！所以強抓質量，嚴把質量關依然是20xx年度品保部的工作重點。那么如何提升產品質量，把好企業(yè)的質量關呢？毋庸置疑一一就是嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系要求，按照體系規(guī)定的流程做好質檢工作的每一個細節(jié)，從人、機、料、法、環(huán)五大環(huán)節(jié)全方位的控制和把關，具體措施如下：（1） 強化執(zhí)行ISO質量管理體系流程。質檢過程嚴格按照首件交檢、過程巡檢、最終檢驗三大環(huán)節(jié)執(zhí)行。首檢交檢制度的執(zhí)行不僅強化操作者自檢行為，還能避免成批量不合格品的產生。過程巡檢尤為重要，它更能體現質檢工作的真實意義。最終檢驗是質檢工作的最后一個環(huán)節(jié)，其實就是一個判定環(huán)節(jié)，如果前面兩項工作沒有做好的話，這個環(huán)節(jié)就是“死后驗尸”，因此三大環(huán)節(jié)相輔相成，缺一不可。（2） 加強團隊建設，菁化人員結構。品保部已制定了完善的20xx年度培訓計劃，對質檢員進行基本的繪圖、識圖知識、量驗具的維護與使用、產品知識、質量管理體系等知識的定期進培訓，施行優(yōu)剩劣汰制，保證質檢隊伍的整體實力。（3） 嚴格執(zhí)行績效考核制度。工作的好壞，唯有數據最具說服力。從20xx年度品保部將實行新的績效考核制度，主要從工作的質和量以及執(zhí)行力、職業(yè)道德等幾大方面進行考核。獎懲分明，營造比、學、趕、幫、超的工作氛圍，從而提升質檢員的自身素質，提高工作質量。（4） 加強產品外觀檢驗。俗話說：貨賣一張皮。顧客對產品的要求已經不單純局限于性能方面，外觀美學方面的要求也逐漸的提升，所以產品外觀質量至關重要。20xx年度，品保部將針對焊接外觀、清活噴漆外觀進行嚴格的要求，補充制定不完善的外觀檢驗標準，運用產品封樣、圖片等比較直觀的標準制定方式，盡量做到制作和檢驗標準統(tǒng)一。（5）加強對外協(xié)加工產品的質量控制。以下是20xx和20xx年度關于廠內加工不合格品以及外協(xié)加工不合格品的同期對比曲線圖。從廠內加工的曲線圖我們清晰的看出20xx年的曲線比較平緩，而20xx年的則突兀不平，說明20xx年度我們廠內加工的產品質量有所提升且相對比較穩(wěn)定。再看外協(xié)加工的曲線圖，連續(xù)兩年的曲線波峰波谷落差都很大，可以說20xx年度沒有任何改觀，我粗略的計算了一下，外協(xié)加工件占公司內加工件總數的52.2%，如此重要的環(huán)節(jié)，客觀的說它的加工過程處于一種失控狀態(tài)。雖然來件檢驗，但實際就是“死后驗尸”。二次報檢不僅給質檢員增加了很多工作量，而且報廢重做，讓步接收也降低了供應商的收益率，更重要的是工期得不到保障。因此，加強外協(xié)加工件的過程控制迫在眉睫。以上所有措施的實施與改進，其實最終的目的就是努力實現品保部的質量目標，從而實現公司的整體目標。我認為品保部的成績不在于檢出多少不合格品，其價值在于制止了多少不合格品的產生。在20xx年度，我將帶領我的團隊，至真至誠、務實求新，牢記“質量是企業(yè)的生命”，嚴格執(zhí)法、熱情服務，干出成績，干出精彩！回收集團成長路，繁華栽道，展望未來發(fā)展圖，風景無限！品保年終工作總結2本人于20xx年7月進入偉聚，快一年時間，看著公司逐漸成長，逐漸變強、變大。作為裝配的一名IPQC，我深深地感到自豪。本人至入職以來，主要負責裝配制程的巡檢，能及時發(fā)現問題，并及時解決問題。由于部門領導對我工作的信任，于今年4月提升為IPQC組長。在此，感謝部門領導對我的信任與支持，讓我擔任IPQC組長一職，讓我有這個機會在這個平臺上成長。在這兩個月來，由于人員的不足，生產效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程異常的處理及新進人員的培養(yǎng)等數職，工作很辛苦、很累，壓力很大，但也很慶幸這種壓力讓我學到更多的東西，使我逐漸在成長。在這兩個月來雖然沒有做出很大的成績來，但還是有很多的地方得到了改善，主要有以下幾個：1、 品保與裝配工作配合得到了改善，雙方工作上能很好的溝通，配合辦事效率有所提高。2、 裝配之前反映IPQC檢驗產品速度慢，產品堆積，QC相互推托的現象，已得到改善。3、 能對車間的問題進行簡單分析處理，及時處理制程的異常，糾正產線人員作業(yè)手法（人、機、料、法、環(huán)）造成的品質異常，對裝配反應的問題能及時地解決。4、 產線反應異常能及時處理，改善了之前裝配一有問題就直接找主管、副理的工作局面。通過二個月代理組長，對于品質全面的了解，我認為員工整體品質意識不強，員工只注重數量，而不重視質量。品保與線長的巡檢工作力度不夠完善，巡查工作力度不夠，主要原因我認為在于細節(jié)方面做得不夠完善，員工的責任心也有待于培養(yǎng)。主要的問題點，本人進行整理建議如下：1、 上級與下級之間信息傳達不到位。2、 發(fā)生異常時未及時處理，等做到大批量時才引進重視。3、 新產品試做時，工程人員需跟進，如尺寸和產品結構有問題時需及時改進，多次試做，把在試做的過程中存在的問題分析解決后，才真正量產，而不是等到量產時有問題了，把所有的問題都丟給品保，品保并非設計人員。4、 品質并不是只靠品保來確保，需要公司全員都參與，我希望在后續(xù)的生產中，線長也要經常不定時的巡檢，監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè)手法，是否按SOP作業(yè)?，F在產線主要存在的問題是：線長從來不去管作業(yè)員的作業(yè)手法，只要做出產量，如：7PIN系列的產品，我只要過板過得下去，高低PIN相差多少，那不管我的事了，心情好嘛你讓我調機臺我調下，心情不好就另當回事了！過板緊你抽到，我就重工，都抱著僥幸的心理。品質是公司的命脈，品保只是起到監(jiān)督的作用。5、 制程發(fā)生異常時，我希望工程人員能協(xié)助分析原因，找出異常真正原因，這樣問題才能真正得到解決。6、 公司人員招聘非常的慢，經常出現離職人員快到期，增補人員還未到位，不利于工作交接及調配。7、要求調機或修模時，經常以調不好為由。有異常時發(fā)《品質異常單》不簽字，不敢承擔責任。在此，我要特別感謝部門領導和同事對我工作中的指導和幫助，在工作中難免出現一些小差錯需領導指正。但前事之鑒，后事之師，這些經歷也讓我不斷地成熟，在處理各種問題時考慮得更全面，杜絕類似失誤的發(fā)生。當然我還有很多不足，在溝通協(xié)調能力不足，在后續(xù)的工作中不斷地充實自我，提高自己對產品不良分析能力后續(xù)的主要工作：1、 對新進人員進行培養(yǎng)，讓其對產品有更深地了解及制程經常出現的異常和問題點，提高員工的制程異常處理能力。2、 要不斷地提升自己，學習有關專業(yè)技能的知識，充實提高自身能力。3、 與生產部門溝通協(xié)調，跟產線線長或副理經常溝通，了解制程中存在的問題及我部門存在的問題點，傾聽他們的意見或建議，從中改善。4、 加強員工的巡檢力度。經常不定時巡檢，發(fā)現產線存在的問題時，立即跟產線IPQC知會，并教其去分析原因、如何去預防類似問題再發(fā)生。5、 學會簡單使用CAD軟件，能獨立制作檢驗標準，產品工程圖。6、 爭取6月份把裝配品保的技能/工作方法整體提升。7月份開始接管沖壓/注塑品保，保證生產制程三個單位能正常運作管理。本人進公司快一年了，對公司的運作流程和生產流程都比較熟悉。希望能在這個崗位中發(fā)揮自己的能力，與公司共同成長，為公司做一些貢獻。在此，提出轉正，望上級領導能給予批準。謝謝！品保年終工作總結3 一：工作的達成情況1.來料檢驗：1.1現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求！1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職。主要負責產品檢驗和異常處理。檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等。在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升。在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加。在這方面很多都是電鍍廠原因造成！1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定。在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定。在實際工作中發(fā)現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一。有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現的問題主要是沒有發(fā)現異常:主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產品的尺寸等！2.制程檢驗：2.1五金車間：2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人。在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等。檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等。在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現問題并能提出解決。品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產品檢驗時有些異常沒有發(fā)現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面。外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工。2.1.2在拋光的抽檢沒有發(fā)現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀。主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！2.2注塑車間：2.2.1注塑車間的人員配置2人。一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職。主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等。在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解。在巡檢發(fā)現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發(fā)現問題，這就是檢驗能力的不足！對于在生產過程中發(fā)現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！2.2.2塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀。在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發(fā)現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常！2.3安裝車間：在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗。實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋。主要負責產品檢驗和異常處理。檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定。在產品的實際檢驗中發(fā)現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求。再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！3.0成品抽檢：在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗。主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理。在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的。在工作中發(fā)現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要！二：品質部人員能力評估工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位。在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現在需要。在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現出品質的作用和價值！三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等。基本上可以按照ISO9001—2020質量手冊的要求進行管理和實施?；緷M足現在公司手冊及其它方面的需求。部門內部所使用最多的是產品的