安全操作規程2021

1、普通車床安全操作規程........................................

2、銃床安全操作規程............................................

3、牛頭刨床安全操作規程........................................

4、鉆床安全操作規程............................................

5、鋸床安全操作規程............................................

6、砂輪機安全操作規程..........................................

7、插床安全操作規程............................................

8、剪板機安全操作規程..........................................

9、電葫蘆安全操作規程..........................................

10、卷板機安全操作規程.........................................

11、聯合沖剪機安全操作規程.....................................

12、搖臂鉆床安全操作規程.......................................

13、起重無線遙控器使用安全操作規程.............................

14、煤機中部槽自動焊接專機安全操作規程........................

15、電焊機安全操作規程........................................

16、切管機安全操作規程........................................

17、壓力機安全操作規程........................................

18、剝皮機安全操作規程........................................

19、鎖管機安全操作規程........................................

20、MH-2B電機電動拆線機安全操作規程..........................

21、神模301電控繞線機安全操作規程............................

22、行車操作規程..............................................

23、鍛釬機安全操作規程........................................

24、多電源試驗裝置安全操作規程................................

25、叉車安全操作規程..........................................

26、干燥室安全操作規程........................................

27、手動壓力機安全操作規程....................................

28、低壓配電柜安全操作規程....................................

29、乳化液泵站安全操作規程....................................

30、鼓風機安全操作規程........................................

31、空氣錘安全操作規程........................................

32、切割機安全操作規程........................................

33、庫工安全操作規程..........................................

34、電氣維修工安全操作規程....................................

35、鍛工安全操作規程..........................................

36、機床工通用安全操作規程....................................

37、鉗工安全操作規程..........................................

38、防火制度..................................................

39、庫房防火制度..............................................

40、液壓檢修工安全操作規程....................................

41、機械檢修工安全操作規程....................................

42、鐘工安全操作規程...........................................

43、電焊工安全操作規程.........................................

44、氣焊工安全操作規程.........................................

45、起重工安全操作規程..........................................

46、裝載機安全操作規程..........................................

47、空氣壓縮機安全操作規程......................................

48、強力重型風炮安全操作規程....................................

49、CO2氣體保護焊機安全操作規程................................

50、清煤作業安全操作規程........................................

51、皮帶切割機安全操作規程......................................

52、鋼帶拉直機安全操作規程......................................

53、壓鋼梁機安全操作規程.......................................

54、鋼筋彎曲機安全操作規程.....................................

55、GYTS-III電纜故障探傷儀安全操作規程..........................

56、GYLB電纜熱補器安全操作規程.................................

57、GYLB電纜壓號機安全操作規程...............................

58、JXB芯線熱補器安全操作規程...................................

操作規程審批

多經處：

廠長：

技術廠長：

安全廠長：

編制：張香媛、苑繼德、郭愛玲、張小利

時間：年月日

普通車床安全操作規程

1、工作前，應正確穿戴勞保用品。

2、不準在開車時裝卸卡盤，在裝卸工件后應立即取下板手，禁止用

手對卡盤剎車.裝工件時，卡正卡緊，以免甩出傷人。

3、加工細長工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部分，務必用托架

與頂尖。必要時裝設防護欄桿。

4、鏗光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用

砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件時，務必加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠，

剎車不要過猛。

6、攻絲或者套絲務必用專用工具，不準一手扶攻絲架

（或者板牙架）一手開車。

7、調整或者修理車床時，務必關掉電源，掛“禁止合閘有人工作”警示牌，需要

點動或者開動時，要通知操作者，否則不準開動。

8、床頭箱、刀架床面上，禁止堆放工件與量具。

銃床安全操作規程

1、工作前應正確穿戴勞保用品。

2、上下工件、測量工件、調整刀具、緊固變速，均務必停車。

3、裝卸工件，務必移開刀具，切削中、手不得接近銃削面。

4、嚴禁手摸或者用棉紗擦轉動部位與刀具，禁止用手去托刀盤。

5、拆裝立銃刀時，工作臺面應墊木板，拆平銃刀扳螺母時，用力不得過猛。

6、對刀時，務必慢進或者手搖進，不許快進，走刀時,不準停車。

7、快速進退刀時注意手柄是否會打人。

8、進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應調好。

牛頭刨床安全操作規程

1、上班前穿戴好安全防護用品。

2、虎鉗上不能用榔頭敲打扳手，裝夾應牢固。

3、工作臺不準放工具，刀具不準伸過長，應裝牢靠。

4、調整行程時，刀具不許碰工件，用手搖全行程調整。

5、調整時，牛頭前后不許站人，調整后應及時把手柄取下。

6、刨削中，頭與手不得伸到沖程前檢查、測量，不得用棉紗擦工件與轉動部

位。

鉆床安全操作規程

1、加工前應正確穿戴勞保用品，作業時禁止戴手套。

2、在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉，卡壓或者測量。

3、立式鉆床使用自動走刀時，應調整好限位塊，手動進給，不準用力過猛。

4、鉆床上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風吹或者手拉。

鋸床安全操作規程

1、棒料應夾持牢固，不得滑動或者偏移。

2、嚴禁靠近鋸條開機測量，清掃及調整務必停機。

3、工件棒料排列整齊，防止滾動翻倒傷人。

4、不許用手直接去摸鋸條刀刃，以免割傷，電器部分應防止雨水及油污侵

入。

插床安全操作規程

1、檢查機床手柄及電氣安全防護裝置，完好方能開機。

2、裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩固，壓力要適當，不松動。

3、縱橫直線運動與回轉臺，不得同時動作。

4、運動中禁止變換滑枕速度，行程與插程滑枕調后應鎖緊。

5、嚴禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理與測量。

6、機床導軌上不同意堆放雜物。

砂輪機安全操作規程

1、砂輪機務必配置砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。

2、凡使用者要戴防護鏡，磨削時工件要拿牢，人應站在設備的側面工作，

以躲開砂輪旋轉面。

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或者薄鐵板與軟質材料（鋁、銅

等）與木質品。

4、砂輪機起動后，需待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，壓力不可過大或

者用力過猛。砂輪的三面（兩側及圓周）不得同時磨削工件。

5、不能在震動的砂輪上工作。

6、磨削時，應緩慢進給，不能過快，不能用力太猛。

7、砂輪出現橢圓或者凹凸不平常，應及時修整，停止使用。

8、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需10分鐘空運轉方可使

用。在使用過程中應經常檢查砂輪片是否有裂紋、特殊聲音、搖擺、跳

動等現象，如發現特殊，應立即停止使用。

9、使用后務必拉閘，要保持衛生。

剪板機安全操作規程

1、操作者務必熟悉本機器的結構與性能，本機器為多人同時操作，

故務必有專人負責指揮生產。

2、開機前先空車試剪切，空車試正常后，方可剪切。

3、切勿將手伸入上下刀片之間，以免發生事故。

4、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。

5、應定期檢查刃口鋒利情況，如發現刃口用鈍，應及時磨礪或者調

撥，刀片之磨礪只需磨礪刀片的厚度。

6、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣

良好。

7、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清洗，使濾油器保持

應有的通油量，若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響

油泵的壽命。

8、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或者其他易燃氣體，在充裝氮氣

時應緩慢進行。

9、調整、修理與清潔設備，務必停機進行，剪板機后端不準站人。

電葫蘆安全操作規程

1、電動葫蘆務必由專人負責，專人操作，操作人員應熟悉電動葫蘆的結構、

特點與工作性能，并熟悉起重安全操作規程。

2、開機前應認真檢查電動葫蘆的吊鉤、提升限位器等的完好狀況，必要時用

望遠鏡檢查各部位的情況。

3、檢查一切正常，方可通電工作，工作中應注意腳下，防止障礙物件絆倒傷

人。

4、起吊貨物時不得斜拉硬拽，以免損壞導繩裝置及鋼絲繩。捆扎時應牢固，

在物體的尖角缺口處設襯墊保護。

5、起吊貨物時應注意載荷量，不得超負荷使用。

6、嚴禁電動葫蘆吊物越人而過，注意吊物不要碰撞其它設施或者物品。

7、電動葫蘆吊物，不同意將負荷長時間懸吊在空中，以免損傷機件或者使其

永久性變形等事故。

8、電動葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或者下降，超過限位置而設的安全裝置,

不得當作行程開關使用。

9、工作中就注意電葫蘆每個步驟的運行情況，假如發生特殊現象，應立即停

止操作或者采取緊急措施，以防止發生意外。

10、工作完畢后，應將吊鉤上升到離地面2m以上的高度，并切斷電動葫蘆的

總電源。

11、使用拖拉線電氣開關起動，絕緣務必良好，正確按動電鈕，操作時注意

站立的位置。

12、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或者接近軌道盡頭時，務必減速運行。

卷板機安全操作規程

1、開車前首先檢查齒輪嚙合情況，輯子高低的平直情況，與手柄軸瓦等。

2、開車前務必按規定注油，先進行空車的轉動，無特殊情況時，方可開車。

3、工作時，應注意設備的能力（卷板厚度直徑等），不許過負荷運行。

4、當滾壓鋼板將滾壓完時，要防止壓傷。

5、鋼板滾壓完后，起落上輯時，要注意前部壓梁位置，防止頂壞機件。

6、工作時一，操作人員不得站在被卷鋼板上，并不許用榔頭打工件，以防止榔

頭掉放滾子中間，損壞設備。

聯合沖剪機安全操作規程

1、該設備可剪切各類金屬的原料與板材及角鋼、丁字鋼、槽鋼等各類沖孔

工序，但應注意設備的負荷，不可超過技術參數的規定值，與超出該設備所

能承擔的工序。

2、開車前應檢查各部分螺栓緊固件是否松動，并按規定澆注潤滑油，檢查電

氣裝置是否有問題。

3、機器上各部分裝置，禁止隨便拆除或者作為它用，開動前，應檢查各部分

是否有障礙物，與前后是否有他人工作。

4、操作過程中，嚴禁用手摸刀刃，發生故障，應立即切斷電源進行檢查。

5、剪切刀刃沖頭應定期檢查，刀刃鈍了應及時修磨。

6、工作完畢，應切斷電源，并將機器上的工料拿走。

用手搬動，防止燙傷。

搖臂鉆床安全操作規程

1、加工時，嚴禁戴手套，工件裝夾應牢固；鉆小件時，用工具夾持，不許

用手夾著鉆。

2、在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉、卡壓或者測量。

3、搖臂鉆床的橫臂回轉范圍內，不準站人，橫臂應卡緊。

4、橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不準有障礙物。

5、使用自動走刀時，應調整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。

6、鉆頭上有長鐵屑時，務必停車用鐵鉤清除，禁止風吹或者手拉。

起重無線遙控器使用安全操作規程

1、將電量飽滿的電池依正確方向裝入發射器電池盒中。

2、選擇接收器的正確工作電源（根據配電箱的交流接觸器的操

縱電壓選擇）。

3、將發射器的鑰匙裝入鑰匙盒中，并按下發射器的“START”

鍵，則發射器與接收器全部進入工作狀態；如按下發射器的“STOP”

鍵，則發射器與接收器都處于停止狀態。

4、在工作狀態，操作者按照發射器上各按鍵所設定的功能正確

操作。

5、在使用過程中，每一組按鍵（上下、南北、東西、1、2）有

互鎖功能：即不能同時按下同一組鍵。若同時按下，則發射器將不可

能發碼，同時接收器也會處于停止狀態。當松開同一組中任一按鍵時，

發射器與接收器會繼續工作。

6、操作完畢后，依下列順序處理：（1）按下“STOP”鍵（2）

拔取鑰匙，妥當收藏。

7、如長期不使用，須將電池從發射器電池盒內取出，并關斷接

收器總電源。

8、操作人員使用搖控器時，嚴禁拍打、碰撞，與人為損壞。當

電池電壓不足、操作有遲緩或者斷續現象時，應立即更換電池，切忌

拍打、丟、摔。

9、未經專業訓練的人員，不得拆開本機（包含發射器與接收器），

否則可能損壞及造成人員受傷。

10、嚴禁盲目試按發射器按鍵，以免發生意外。

11、在打雷天氣或者受到強干擾情況下，應停止使用本系統。

12、使用后應關閉被控機車的總電源，以切斷接收器的電源，并

將發射器的鑰匙拔除。

13、接收器安裝位置務必距離變頻器、馬達及其連接電纜愈遠愈

好，以避免接收器受到其它信號的干擾。

14、接收器不可安裝在電控箱內，正確的安裝方法是將接收器固

定在電控箱頂部或者外部的適當位置，然后再將接收器輸出電纜穿入

電控箱內接線。

15、操作人員使用搖控器時，起吊物一定要在操作人員的視線范

圍內，不能離起吊物過遠。

16、遇到緊急情況要立即切斷電源。

煤機中部槽自動焊接專機安全操作規程

一、操作人員務必持有電氣焊特種作業操作證方可上崗，學徒人員

須在持有該證經驗豐富人員指導下方可操作；

二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經車間負責人批準,

不得操作；

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，熟悉其工

作原理；

四、施焊前做好如下準備工作：

1、按標準穿戴好勞保用品；

2、焊機應放置在距離墻與其它設備300mm以外的地方，

應通風良好，不得放置在日光直射、潮濕與灰塵較多處;

3、施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施；

4、CO2氣瓶應可靠固定，放置在距熱源大于3m、溫度低于

40℃的地方，氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處

不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口；

5、檢查CO2氣體減壓閥與流量計，安裝螺母應緊固，減壓

閥與流量計的氣體入口與出處不得有油污與灰塵；

6、使用電加熱器使CO2充分氣化時，電壓應低于36V,電

加熱器外殼接地良好；

7、焊機機殼接地良好；

8、檢查焊接電纜，焊接電源的端應與工件可靠聯接-5；

9、各連接氣管連接應牢固，無泄漏；

10、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好S導電嘴與焊絲的

接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好；

11、焊機上不得堆放雜物；

五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得

按在電焊機的外殼上；

六、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊

接參數進行施焊；

七、焊接時應注意事項：

1、焊接過程中若發現焊機冒煙等故障現象，務必停機檢

查，不得帶病使用；

2、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下

須焊接時，應制定周密的安全措施，并報上一級批準；

3、焊機5米內不得存放易燃易爆物品，如務必放置易燃易

爆物品，需采取可靠的安全措施；

4、隨時清除附在噴嘴上的金屬飛濺物；

5、隨時注意C02氣瓶中C02氣存量，剩余壓力不得小于

IMpa；

6、點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、

眼睛及身體，不得將手指、頭發、衣物等靠近送絲輪等

回轉部位；

八、氣體保護焊機作業結束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴；

九、檢查設備技術狀態，確保狀態良好；

十、定期清潔焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞；

十一、作業結束后，斷開電源，清理衛生。

電焊機安全操作規程

1、電焊機二次繞線圈及外殼務必妥善接地或者接零其接地電阻不得超過4歐

姆。

2、電焊機要放置在干燥與散熱的地方其溫度不得超過70度，電焊機要每臺

裝一個電閘，不能混用。

3、一次與二次線路務必完整，易于辯認，其線路絕緣務必良好。

4、所用電焊鉗子，其手把務必完整、可靠，必要時另加防護擋板。

5、電焊機的維修在電工的指導下進行。

6、電焊機移動時，應先切斷電源。

7、在工作前，應先檢查電焊機接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除

因焊接而引起燃燒、倒塌等不安全因素。

8、在焊接銅、鋅、鉛等金屬物或者表面涂有油漆塑料的工作物時，務必戴口

罩，工作地點務必整潔，無雜物，無危險因素。

9、高空作業務必采取保安措施。

10、在金屬容器進行焊接時，外圍務必有專人監護，并應有足夠的通風。

11、不準焊接與切割有負荷的物件與內有應力的容器，如焊接裝過易燃物品

或者有毒容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋打開，口向上方，經檢查合格

后，方可進行焊割。

12、在焊接場地不得存放汽油或者其它易燃易爆物品。

13、不要讓不戴防護面具的人看弧光，在清除熔渣或者鐵銹時應戴防護眼鏡。

14、非電焊工不得進行電焊工作。

15、工作時穿戴好防護用品，嚴禁光腳，穿短褲，背心，濕衣服，濕鞋進行

工作。

16、雨天不得在露天場所電焊作業。

17、不要把電焊鉗子亂丟在工作臺上，要放在安全地點。

18、下班前應整理場地，消滅火種，關掉電源，做好設備擦試工作。

切管機安全操作規程

1、開機前首先檢查刀片是否松動，砂輪刀片是否有裂紋（鋸齒刀片要檢查鋒

利程度），安全防護裝置是否可靠齊全，否則不許開機。

2、切管時，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂輪刀片要緩慢進刀，不

可用力過猛或者吃刀過快，以防砂輪破碎。

3、工作中假如出現特殊現象，需馬上停機檢修，切不可遷就使用。

4、工作完畢，要及時停機，切斷電源。

壓力機安全操作規程

1、開機前先檢查操作系統的拉桿踏板等轉動是否靈活，油箱內油位是否達到

規定值，如不夠應注入20"機械油或者22"透平油，但兩者不可混合使用，油

溫在15℃-60℃之間為正常。

2、壓力表務必正常指示，否則不許開機。

3、根據不一致尺寸的工件預先調整好活塞的行程。在調整過程中，須按說明

書規定進行。

4、壓力調整時，墊鐵尺寸應不小于400X400X400mm再次提高壓力不能過

多，務必小于25kg/cm\

5、開機時，應先檢查壓力，確定在所需壓力范圍內時關閉壓力表，嚴禁長時

期打開壓力表工作。

6、機器工作中，操作人員應注意機器的工作情況，發現特殊現象，應及時停

機檢修。

7、工件在工作臺上要支撐穩固，以防壓脫工件，損壞機器或者打傷人員，原

則上應有專人監護與輔助工作。

8、工作完畢，將活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切斷電源。

剝皮機安全操作規程

1、開機前先檢查刀的緊固，螺栓是否松動，刀刃是否鋒利，否則不許開車。

2、機頭部位的防護罩要經常檢查、緊固。

3、工作時、操作人員戴上防護眼鏡及有關防護用品。

4、工作中如發現特殊現象，要及時停機處理。

5、工作完畢，要停機，斷電源。

鎖管機安全操作規程

1、工作前應先檢查機器各部位有無特殊現象，有無滲漏現象，電磁伐動作是

否正確，壓力表讀數是否達到規定值，油箱內油量不足時應加注箱內的油，

半年更換一次。

2、根據膠管直徑選擇好習慣的鎖頭組件，并緊固在活塞上。

3、為保證鎖緊質量，應檢查彈簧是否擰緊，按下按鈕彈簧套退進主形套，彈

簧套外端面到錐形套外端面的距離以24mm為適當，否則要調整。

4、工件放入彈簧套內不能過深或者外留，為提高質量鎖管過一次的接頭應旋

轉一個角度再鎖一次。

5、工作結束后，應退出彈簧套，放回工具箱，不可隨處亂放，并切斷電源。

MH-2B電機電動拆線機安全操作規程

1、操作電動拆線機，務必熟練拆線機的操作性能、要領及操作順序，按規程

進行操作。

2、操作前應檢查各部位螺絲是否緊固，各部位潤滑，周圍環境有足夠的操作

空間，操作按鈕是否靈活。

3、檢查切割刀片是否緊固，固定電機螺栓緊固后，確保無誤后，方可操作。

4、啟動設備后，要輕吃刀，防止用力割傷電機其它部位，如刀片破碎，甩出

傷人。

5、操作完畢后，切斷電源，拉掉總閘，清理現場后方可撤離現場。

神模301電控繞線機安全操作規程

1、操作繞線機司機，務必熟練繞線機的操作性能、要領及操作順序，按規程

規定操作。

2、操作設備前，應檢查各部位螺絲是否緊固，電源電壓是否準確，操作按鈕

是否靈活。

3、檢查部位潤滑，周圍環境有足夠的操作空間，確保無誤后，方可操作。

4、啟動設備后，工作人員做到自保安，精心操作，防止錯繞，閘項、數據準

確。

5、操作完畢后，切斷電源，拉掉總閘，清理現場后方可撤離。

行車操作規程

1、在運行前應檢查各機械部分與電氣部分是否靈活可靠。

2、在開車前務必檢查工作范圍內是否有障礙物，其它工作人員是否

站在不安全的地位。

3、開車前應檢查鉤頭，繩是否可靠，工件捆綁是否牢固。

4、起吊重量嚴禁超過設備負荷。

5、停止工作，務必將鉤頭置于地面2米高以上，開關位置處于切斷

位置，并斷開電源。

6、行車司機應有特種作業操作資格證，不許其它人員亂動，行車供

起吊重大物件，不許干其它工作。

7、機械傳動位置，務必定期加注足夠的潤滑油。

鍛釬機安全操作規程

1、工作前，檢查設備及工作場地是否清潔，工作臺面導軌與其它要緊滑動面

上不得有障礙物、雜質。

2、工作中認真做到堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事，因

事離開設備時要停機，并關閉電源。

3、使用設備不得超規范、超負荷使用。

4、密切注意設備各部位潤滑情況，保證設備各部位潤滑良好。

5、鍛打時，鍛件要平穩地放在下抵鐵中央，以防飛出傷人。

6、設備工作時如有特殊應立即停機檢查，排除后再繼續工作。

7、工作完畢，關閉電源，整理工作場地，清掃設備上的氧化皮等雜物。

多電源試驗裝置安全操作規程

一、高壓合閘:

1、操作人員務必通過培訓，無證或者非電氣人員禁止合閘。

2、合閘前操作人員務必戴絕緣手套或者穿電工絕緣靴。

3、合閘時操作人員兩手同時抓住操作手柄，使全力向上推（隔離開關要合到

位）。

二、1140V電源試驗：

1、當準備使用1140V電源時，高壓合閘前應變壓器的二次Y、△接線隔離開

關斷開，使二次結線為Y接法，輸出電壓為1140V,然后再合高壓。

2、將660V隔離開關搬至斷開位置。

3、合上1140V的隔離開關。

4、將要使用的自動空氣開關（萬能式斷路器）的隔離開關搬至合閘位置。

5、合上380V操作電源隔離開關，觀看儀表是否指示正常。

6、儀表指示正常后，先按自動空氣開關起動按鈕，開關閉合再接真空接觸器

起動按鈕，開關閉合。

7、停止時按下停止按鈕，順序與起動時相反。

8、空載試驗三次并測電壓，相符后再接負載進行試驗。

9、試驗完畢后將各開關停止，恢復原位，再拆除負載。

三、380電源試驗：

1、合上380V電源隔離開關。

2、合上380V空氣開關，觀看儀表指示。

3、按380V起動按鈕，交流接觸器閉合（信號指示燈亮）。

4、空載三次試驗并測電壓相符后，再接負載試驗（試驗時電動機功率不超過

30KW）。

5、試驗結束后，先停止各開關至原先位置，再拆除負載。

叉車安全操作規程

1、叉車在工作時，鄰近不得有人，若發現有人進入，應立即停止叉車運作，

并令其離開。

2、只能在駕駛室內操作叉車，駕駛室內不得乘坐他人。

3、無載行駛時，應將貨叉降到最低，貼近地面。

4、帶載行駛時，可將貨物提升幾厘米高度，但不得超過500mm。

5、起升的負載下方嚴禁站人。

6、只有在駕駛室降到最低位置，才同意打開駕駛室門，出入駕駛室，在工作

過程中，不同意打開駕駛室門選取貨物。

7、離開叉車時，駕駛員應取下電門鑰匙，并將其保管好.

干燥室安全操作規程

1、產品在入室前，務必切斷電源，然后才能往室內送產品，同時檢查起重機

設備是否合乎要求。

2、浸漆務必按浸漆工藝進行。

3、浸漆完畢后要蓋好漆桶。

4、絕緣浸漆要按前后次序進行干燥，不得隨便吊出室。

5、絕緣漆烘干后，要將磁鐵及孔部分的廢漆擦掉以免影響裝配。

6、干燥室鄰近不許放易燃品。

7、漆中含有刺激皮膚的藥品，操作時要戴手套與口罩。

手動壓力機安全操作規程

1、使用該機務必兩人以上進行操作。

2、多人工作時要相互配合，聽從指揮，不得隨意轉動手柄，以免發生意外。

3、被壓零件務必牢固地放置在壓力中心，嚴禁將手伸入操作臺內，人員嚴禁

站在絲桿、重錘臂轉動直徑以內。

4、絲桿起到一定高度，務必待重錘臂停穩后由人扶住，下面填料人方可工作。

5、下面填（扶）料人員在絲桿起落中，嚴禁抬頭或者站起。

6、扳動重錘臂使絲桿下落。

7、校正長的零件彎曲度，務必兩人扶持，操作中不得少于三人。

8、不許未有機件或者墊木空落絲桿，以免損壞部件。

低壓配電柜安全操作規程

1、操作低壓設備時，務必站在絕緣墊上，穿絕緣鞋，戴棉紗手套，避免正向

面對操作設備。

2、自動空氣開關跳閘或者熔斷器熔斷時，應查明原因并排除故障后，再行恢

復供電，不同意強行送電，必要時同意試送電一次。

3、長時間停電后首次供電時，應供停三次，以警示用戶，若有觸電者可迅速

脫離電源。

4、配電柜內不得放置任何雜物，并保持整潔。

5、配電柜不得掛接其它臨時用電設備。

6、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。

7、配電柜務必防雨、防塵。

8、檢查、維修人員務必是專業電工，檢查、維修時務必按規定穿、戴絕緣鞋、

手套，務必使用電工絕緣工具。

9、檢查、維修時，務必懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。

乳化液泵站安全操作規程

一、開泵前檢查:

1、泵站零部件、聯接件、防護罩等齊全緊固。

2、全部過濾器完好清潔。

3、曲軸箱油位在規定范圍內。

二、起動與運轉

1、打開手卸載空載起動。

2、注意泵與電動機聲音是否正常，空轉1-3分鐘后擰緊手動卸載閥使泵進入

工作狀態。

3、注意壓力表的指示范圍，卸載閥、安全閥的工作狀態。

4、當發現蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表配液裝置失靈時，應立即停泵檢

查處理。

5、運轉中發現特殊現象時，立即停泵檢查，并查明原因，排除故障后方可開

車。

6、高壓過濾器與回液過濾器每天須轉動1-2次。

7、經常保持乳化液清潔，配比要求在3-5%。

8、不得隨意提高泵站壓力，以免損壞設備。

9、泵站有專人負責，防止跑冒漏泄現象發生。

三、停泵：

當不需要乳化液泵時，按下停止按鈕，即可停泵。

鼓風機安全操作規程

一、開車前做好如下工作

1、檢查所有螺絲是否牢固。

2、檢查防護裝置是否完整良好。

3、檢查電氣設備是否完好，有無安全接地裝置，

4、檢查機殼內有無東西掉入。

5、檢查管路是否堵塞或者漏風。

6、清除設備鄰近障礙物。

7、加足油量。

二、合閘要迅速準確，不許面部正對刀閘，應面向刀閘一側。

三、運行中，要經常觀察設備運轉情況，響聲是否正常，軸承有無漏油或者

溫度過高，發現特殊應立即停車。

四、運轉中不準將手伸入轉動部分，不準打開轉動部分與電氣部分的外殼。

五、運轉中如停電，應立即切斷電源。

六、長期停用的設備，使用前應由機電保護工全面檢查有無特殊情況方可使

用。

七、運轉中不得無故離開工作崗位，如離開時應有代理人看管。

八、工作完畢切斷電源，將設備清洗干凈。

空氣錘安全操作規程

1、上班前應正確穿戴勞保用品。

2、班前要檢查錘頭、操作桿等各部件有無松動、裂紋、損壞，潤滑系統是

否良好，有特殊應停機檢修。

3、聽從主鉗手的指揮，堅持“三不打”原則。

①冷鐵或者空錘不打；

②模具夾不緊、放不正、有危險不打；

③信號不明不打。

4、工作場地應平整、無雜物，鍛件要放在指定地方，不準亂放或者堵塞通

道。

5、調整設備，特別是人多調整修理時，應相互照顧，需要點動或者開動時,

務必通知每一個工作者，否則不準開動，并在開關處掛“禁止合閘有人

工作”警示牌。

切割機安全操作規程

1、切割物件前，先戴好口罩、眼鏡等勞動防護用品，避免飛濺物傷人。

2、切割機在使用前務必檢查能否正常使用（如電源線有無破舊，切割片是否

緊固有無破舊等）。

3、更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片務必同心、緊固，以免脫

落傷人。

4、切割機務必在車間指定的地點使用，且不能正對易燃物與人切割。

5、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。

6、切割機在切割物件時，物件務必夾緊。

7、切割物件時用力要平穩。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換

完好的切割片再運行。

8、切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的

切割片傷人。

9、嚴禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完畢后，務必把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。

庫工安全操作規程

1、倉庫保管員上崗前，務必將防護用品穿戴齊全，并應熟悉本庫存化工原料、

金屬材料及建筑材料的性質。

2、工作人員不準隨意離開工作崗位，上班前不準飲酒，防止事故發生。

3、搬運刃口、毛刷或者涂油的工具及零件時一定要戴手套，放置妥當。

4、工具、零部件不準放在電氣設備開關鄰近或者壓在電線上。

5、不可在光滑或者涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢

固。

6、夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，根據物體質量與體力強弱進行搬

運，防止發生事故。

7、兩人與兩人以上一起搬運物料及大型零部件時，應互相配合，相互協調。

用車運輸零部件，放直平穩、牢固。

8、加熱后的零部件務必冷卻后再進行點數、運輸與存放熱物體時，須用適當

容器，并裝設警示標志，防止燙傷，庫內應通風良好。

9、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50cm,距屋頂柱不得少于50cm。

10、使用吊車、行車或者其他起重機械，室內搬運時，應遵守相應的安全技

術操作規程，并與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。

11、在收發過程中，務必拿穩放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸傷腿腳。

12、倉庫內的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，務必合理排列，堆放

整齊，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，

不得過高，確認放平放穩后，方可離去，防止倒塌傷人。

13、送物料到生產現場時，要有收發憑證，勿使物料碰撞正在運轉的機器設

備，人身不準接近運轉中的機器設備。

14、庫內及倉庫周圍嚴禁煙火，并注意通風。

15、在庫內不得使用易燃熔劑做清洗工作。

電氣維修工安全操作規程

1、電氣維修工務必通過專門培訓，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗。

2、操作者穿戴好勞動保護用品。

3、進行電器設備檢修時，要在設備上懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，

不得隨便拆除。

4、對可能發生觸電事故的電氣設備，要設防護柵欄，并懸掛“小心有電”，“高

壓危險”，“切勿靠近”標志牌。

5、發生電器故障，非專職電器維修人員不得擅自操作。

6、進行電器試驗時，一人監護，一人操作。

7、運行與試驗的電氣設備要有良好的接地。

8、發生電器設備著火時，首先應迅速切斷電源，進行撲救，嚴禁用水進行滅

火。

9、發生人身觸電應迅速切斷電源，若觸電人員窒息，應立即進行人工呼吸搶

救，若觸電人員未脫離電源時，嚴禁接觸觸電人。

10、電氣設備的各類保護與閉鎖裝置嚴禁隨意拆除，務必按照標準定期檢查

校正。

11、運行中的各類開關不得帶負荷停電。

12、檢修完成后的廢電纜頭，廢電氣配件務必交回車間統一回收處理。

13、務必遵守《電業安全工作規程》。

鍛工安全操作規程

1、務必遵守機床工通常安全規程，要戴好防護眼鏡，穿戴好勞動防護用品，

禁止赤背工作。具備本工種加工知識，熟悉操作規程，并考試合格，持證上

I-J-J

岡。

2、錘柄應用無結疤、無裂縫的硬木制成，嵌入錘頭時應加鐵楔，安裝牢固。

3、工作前檢查所用工具，有不安全之處應處理，否則不能使用。

4、冬季受打擊的工具預熱后方可使用。

5、不準使用與鍛物不吻合的鉗子工作。

6、禁止用硬鋼做鍛打工具。

7、使用大錘時不準戴手套。

8、通常工具淬火時，頂部切勿過熱，卷邊或者裂開部分應鏟除修好。

9、工具、材料、工作碎鐵等要妥善放置，不準扔在通道上。

10、打捶前應觀察周圍人或者物，確信夫礙后方可工作，禁止人員在打錘二

米內站立或者行走。

11、沖孔時應放正沖頭，以免沖頭飛出傷人。

12、下料時注意調整方向，以免打飛；切料將斷時，應輕輕的打，以免傷人。

13、掌鉗者勿使鉗柄正對腹部。

14、工作中嚴禁將手或者任何其他東西放在砧子上，使用機器鍛壓時、接送

工具務必用鉗子。

15、新工人應由師傅講解操作注意事項，工作熟練后方可掌鉗獨立工作。

16、各烘爐應設排煙罩。

17、工作結束將爐火熄滅，收放好工具用品，清掃工作場地。

機床工通用安全操作規程

凡從事車床、銃床、鉆床、刨床、磨床、插床等機床工作的人員，除應遵守

本工種的有關規程外，本《機床工通用安全操作規程》所作的各項規定也務

必嚴格遵照執行，不得違反。

1、機床操作不準戴手套，工作衣帽務必穿戴整齊，做到三緊（袖口緊、下擺

緊、領口緊），留長發者務必將長發挽入工作帽內。

2、工作前認真檢查機床各部螺絲是否靈活，潤滑是否良好，按規定潤滑并試

運轉。

3、熟悉圖紙，準備好所用工具、用具、檢查核對待加工件。

4、工件、工具、用具應放在單獨的工作臺上，不得堆放在主軸、變速箱上或

者床面。

5、根據機床性能、工作條件，合理調整主軸與進刀速度，選擇良好的刀具與

夾具。

6、隨時注意機床潤滑及運轉情況，發現特殊立即停車，嚴禁設備帶病運轉。

7、工作中不得擅自離開工作崗位，處理問題與離開機床時務必關機。

8、裝卸刀具、夾具、調整上下工件、變速、掛擋、測量尺寸、除屑等務必停

車進行。

9、裝卡工件要牢固可靠，上下時注意床面刀具，以防碾壞。

10、運轉中禁止用手摸刀具，清除鐵屑、鐵末要用專用工具，不準用棉紗、

破布，更不準用嘴吹。

11、運轉中手與身體不準接觸各轉動部位，更不準用手制動剎車。

12、工作中因停電或者其他事故突然停車時，應迅速停止走刀，退出刀具，

將手把打至零位，切斷電源。

13、愛護設備及其附件，經常檢查安全裝置是否完好，不得隨意拆掉或者不

用。

14、機床所有電氣設備不得隨意拆動，發現故障要請電工處理。

15、隨時注意保持機床四周整齊清潔，工作物要有秩序堆放到指定地點，不

可壘得過高，不得妨礙交通與操作。

16、工作結束后放好刀具、用具、切斷機床總電源，將各手把打至零位，認

真擦拭機床，清掃工作場地，搞好交接班。

鉗工安全操作規程

1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、

牢固。

2、鉗工工作臺上應設置鐵絲護網，塞鑿時應注意對工作臺安全，嚴禁使用高速

鋼做塞子，使用的各類鎏頭不能淬火，并不可用錘直接打擊工件，應用木或者軟

金屬墊著打擊。

3、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站

人。

4、使用手持電動工具時，應檢查是否絕緣良好，開關應裝設漏電保護器，同

時注意保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

5、不準將手伸入與工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

6、設備試機前，務必全面檢查各轉動部件、電器部件，應符合安裝要求，并

對在場人員發出警示，然后按說明書要求進行試機。

7、電器設備故障修理務必找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不

準直接將電線插入座內使用。

8、登高作業要先檢查梯子是否結實，拴好安全帶，工具材料不準直接放在人

字梯等可移動的設施上，以免墮物傷人。

9、工作場地要清潔、整齊、拆卸零件要存放好，搞好文明生產

防火制度

1、值班人員務必嚴格交接班，堅守崗位，不得擅離崗位。

2、接班后應對廠辦公室或者廠區認真進行檢查，發現特殊要及時處

理并報廠長。

3、對電源、火源及要害部位要認真進行檢查，不符合規定的要立即

熄滅或者關閉。

4、如發現火情，各級領導務必及時組織初期撲救與物資隔離轉移，

火勢不可抑制時須迅速撥打119電話，請求消防隊支援，同時通知廠

領導或者有關部門。

5、隊、班組、庫房等，在下班前要認真檢查責任區，如發生火情隱

患，要及時處理，確認無患，切斷設備電源后方可下班。

6、各隊、班組要設有兼職義務消防員。義務消防員要會熟練使用消

防器材，會組織人員撲救初起火災，會快速報警。

7、滅火器材，消防設施要配備齊全足夠，并定期進行檢查、保護，

確保其完好合格。

庫房防火制度

1.庫房應設專人負責防火工作。

2.庫房內嚴禁吸煙與使用明火，且嚴禁攜帶火種進入庫房。

3.物品入庫時認真檢查是否帶有火種，特別是對草、紙及布包裝的

物品，需嚴格檢查，如有可疑應另行存放，進行觀察。

4.庫房內的照明燈具及其線路應按照電力設計規范，由正式電工安

裝、維修，引進庫房內的電線務必安裝在金屬或者硬質難燃塑料套管

內，禁止亂拉臨時線。

5.庫房內不準使用碘鴇燈、電爐子、電烙鐵、電鐘、交流收音機與

電視機等電器設備，不準超負荷作業。

6.每年至少要兩次對庫房內的燈具、線路等設備進行檢查，發現因

電線老化、破舊、絕緣不良可能引起打火、短路等不安全因素，務必

及時更換、維修。

7.物品應按“五距”要求碼放：

A、頂距：貨垛距頂五十厘米；

B、燈距：貨距燈五十厘米；

8.要保持庫內通道與入口暢通，消防器材要放在指定地點，不得隨

意移動，在消防器材一米范圍內不得堆放物品。

9.庫房內不準用可燃材料搭建隔層。

10.工作人員務必熟悉消防器材放置地點，掌握消防器材的使用方法,

負責報警與撲救初期火災。

液壓檢修工安全操作規程

1、務必熟悉檢修對象的結構與性能，否則不準獨立工作。

2、工作前務必穿戴好規定的勞保用品。

3、工作前應檢查所有工具儀表是否可靠準確，必要時修復好再用。

4、鎖管操作遵守切管機，剝皮機、鎖管機操作規程。

5、油管鎖好之后，務必做耐壓試驗。

6、修理液壓閥須知：

⑴液壓閥是一種比較精密的組件，應操作靈活，動作可靠，修理務必精細認

真。

⑵拆裝液壓閥時務必使用專用工具，不準隨意敲打，特別要精心保護閥座與

閥體的密封不受損傷。

⑶閥拆開后，要認真清洗，清洗完畢后，把全部零件分類放置，以免丟失與

裝錯。

⑷閥清洗完畢，立即找出故障進行修理，修理完好后應按順序組裝。

7、修理單體支柱注意事項：

⑴拆卸與組裝需用合適工具，不能隨意敲打，以防損壞。

⑵拆卸完畢，應對缸體、柱塞、密封件進行清洗，除去其中的任何臟物。

⑶檢修時要特別保護好缸體內表面及密封面。

⑷檢修完畢務必按出廠壓力要求作壓力試驗，合格后方可使用。

8、檢修好的閥柱與待修的要分類存放，并作好檢修記錄。

機械檢修工安全操作規程

1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的情況，嚴格遵守各項規章

制度。

2.進行焊接、切割作業時，要躲開易燃、易爆物或者提早作好防護安全措施。

3.站在設備上工作時，禁止穿易滑或者帶釘的鞋。

4.起吊時應按起重工操作規程的有關規定執行。

5.檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意

事項。

6、工作前對所有工具等進行全面檢查，符合要求才準使用。

7、放置工具、材料一定要平穩牢固。

8、打錘時，不準戴手套，手上不得有油污，站穩腳步，選好位置，注意周圍

人員，防止滑錘。

9、搬運物品，不得走危險的地方，卸放物品，不得妨礙交通或者威脅安全。

10、凡兩人以上共同搬運重物時，務必由后方人發出信號，使步調一致，在

拐彎處由前方人發出信號，使后人注意安全，抬物料時，兩人要同肩。

11、安裝、檢修、拆卸時，機械部件要按順序放置，作好標記。

12、裝卸機械零件時，不得用錘擊，必要時墊好銅塊或者木塊再打，以防打

壞。

13、裝滑動部件時，務必加油，用手轉動是否靈活。

14、檢查機械時，要注意檢視各部件的磨損程度，與有否破舊變形等異狀。

錦工安全操作規程

1、工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕，錘把應堅韌無裂紋，安裝

要牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。

2、鏟、朵I」、鉀等工作，應戴好防護眼鏡，不準對著人操作。使用風動工具工

作間斷時，應立即關閉風門，將鏟頭取出。噪音超過規定時，應戴好防護耳

塞。

3、使用鉆床、不準戴手套，并遵守鉆工安全操作規程。

4、使用砂輪機要戴好防護眼鏡、手套、口罩，并不得站在砂輪機的正面操作。

使用手持砂輪，應檢查防護罩是否牢固，砂輪有無裂紋，并嚴格遵守鉗工使

用砂輪機與手持砂輪安全操作規程。

5、使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪板機等設備時，應遵守設備安全操

作規程。使用行車吊運工作，應遵守有關機床工、起重工安全操作規程。

6、使用平板機、滾板機時，務必指定專人負責開動，送鐵板時，不準站在鐵

板上，手不準靠近壓輻，注意防止衣袖卷人。多人一起工作時，務必有一人

統一指揮，密切配合。

7、曲柄壓力機與摩擦壓力機開動時一，不準把手與頭伸入沖頭行程內放料。取

換沖膜時，務必將沖頭頂住，加熱工作嚴禁投扔。

8、工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定地方，場地要及時清

理，經常保持整潔。

9、使用電鉆或者電動砂輪，務必由電工接線，其他人員不準亂接。禁止從配

電柜上直接接線。

10、在多人裝配作業時，應責成專人指揮，并注意密切配合，以確保安全。

11、禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行捶擊校正，防止工件脫落。

12、鑿沖鋼板時，不準用圓形物件（如鐵管子、球鐵、鐵棒等）做下面的墊

鐵，以免滾動將人摔傷。

13、用行車翻工作物時，工作人員務必離開危險區域；所用吊具務必事先認

真檢查，并須嚴格遵守天車工、起重工安全操作規程。

14、使用大錘時，不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，對面不準站人，防止

掄錘時造成危險。

15、加熱后的工件要定點存放，搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后可

用手搬動，防止燙傷。

16、用加熱爐工作時，要注意周圍應無電線或者易燃物品。地爐熄滅時，應

在澆水關將風門打開，以防爆炸。熄火后要全面檢查，避免復燃起火。

17、裝鉀工件時，不準用手探視孔位，務必用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打

沖子時，沖子穿出的方向不準站人。

18、高處作業務必遵守“高處作業安全技術操作規程”。在圓形工件上工作時,

務必把下面墊好，有滾動可能時上面不準站人。

19、遠距離扔熱佛釘時，要注意四周有無交叉作業的其他工人，為防止行人

通過，應在工作場地周圍設置圍網與警示牌，接制釘的人要站在側面接。

20、連接壓縮空氣管（帶），要先把風門打開，將氣管（帶）內的臟物吹凈后

再接。發現堵塞，要用鐵條透通時，頭部務必躲開。氣管（帶）不準從鐵道

上通過。

21、捻打及捻縫時，務必戴好防護眼鏡；斜焊件組對時，不準用手摸物件的

對口及孔口，以防將手刺破與擠傷。使用楔子或者撬棍組對焊口時，支點要

焊牢，用力不要過猛，對面不得有人。登高組對時，作業點下方不準站人，

上部的部件與工具務必安放穩妥，防止落下傷人。

22、在設備內部進行鉀焊作業時，照明須使用36V下列安全行燈；在潮濕及

曾存放易燃易爆的塔罐容器內施工，應用12V的安全電壓行燈。

23、進行風動抑鏟作業時，其風窩、風把及風管等務必完好無損，管內不準

有雜物，送風時，禁止用風管對著人試驗。

24、參加檢修作業時，要遵守廠“安全檢修管理制度”中的有關防火、防毒

等規定。

25、作業完畢，應及時清理現場，邊角余料務必放到指定地方。

電焊工安全操作規程

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠接地。焊機

的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環境，確認正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動

保護用品，戴好安全帽、橡膠絕緣鞋。清除焊渣時應戴平光眼鏡。焊接時應

穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不能扎在褲子里，口袋須有遮蓋，腳面應有

鞋罩，還要有鑲有濾光鏡的手把面罩或者套頭面罩等。

3、接拆電焊機電源線或者電焊機發生故障，應會同電工一起進行，嚴防觸電

事故。

4、接地線要牢固安全，不準用腳手架、鋼絲纜繩、機床等作接地線，在室內

或者露天進行工作要在周圍設擋光屏，防止弧光傷害周圍人的眼睛；在潮濕

地方進行電焊工作，焊工務必站在干燥工地板上或者穿橡膠絕緣鞋。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可

工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈,

打開入孔蓋或者放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，務必查明是否有易燃、易爆氣體或

者物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發

現有損壞應及時修理或者更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋

找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊籃、腳手架與重要結構時，須敲去焊渣，要認真檢查是否安全可靠,

保證有足夠的強度。

9、電焊工焊接時，現場人員應避免站在焊接點周圍5米范圍內，假如現場焊

接需要幫助，保護設施務必齊全。

10、高空作業時，務必系好安全帶。

11、不在裝有易燃易爆物品的容器上或者油漆未干的結構等物體上焊接。

12、在風力超過5級時，禁止露天進行焊接或者氣割，但風力在5級下列3

級以上務必搭設擋風屏，以防火星飛濺引起火災。

13、下雨時，不可露天進行焊接，如務必進行焊接時，應采取防雨雪措施。

14、在密閉容器內，不可同時進行電焊及氣焊工作，工作前務必先通風。

15、工作完畢，務必斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。

16、務必遵守《電業安全工作規程》

氣焊工安全操作規程

1、工作前務必檢查膠管接頭是否嚴緊，膠管兩端頭務必用卡子卡牢。

2、膠管通常不同意橫過通道，如務必通過時，須加以妥善保護。

3、氧氣管與乙煥管要分清，不可弄錯或者互用。

4、氧氣瓶、乙快瓶、焊接點周圍2米范圍內嚴禁堆放易燃易爆物品，并禁止

氧氣瓶、乙煥瓶放于日光曝曬之處，乙煥瓶與氧氣瓶務必在距離高溫或者明

火10米處，如條件限制，也不準少于5米，并采取隔離措施。

5、氧氣瓶、乙快瓶之間距離不小于8米，搬運時不可將減壓閥當手柄用，使

用時氧氣瓶與乙快瓶要垂直放置。

6、氧氣瓶、乙烘瓶務必裝有氧氣表與乙快表，儀表務必靈敏、可靠，定期校

驗，作業時要隨時注意觀察壓力變化情況。

7、嚴禁將正在燃燒的焊接器放下離開，離開時務必熄火。

8、工作完畢后切記關閉氧氣瓶與乙快瓶閥，存放回原處。

9、工作結束后，清理現場，清理雜物，灑水滅塵，等待半小時以上，防止死

灰復燃。

10、氧氣瓶連接減壓器前，先將氧氣瓶的輸氣閥門開啟1/4,吹洗1?2s,然后

用專用扳手安上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側面。

11、焊接時，先開乙快瓶閥，后開氧氣瓶閥，熄火時順序相反；焊槍點火時,

應先開氧氣門，再開乙煥門，立即點火，然后再調整火焰，熄火與此操作相

反。

12、在風力超過5級時，禁止露天進行氣割，但風力在5級下列3級以上務

必搭設擋風屏，以防火星飛濺引起火災。

13、在密閉容器內，不一致時進行電焊及氣焊工作。

14、在可能引起火災的場所鄰近進行氣割時，務必備有必要的消防器材。

15、高空作業時，務必系好安全帶。

16、氣割時應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不能扎在褲子里，口袋須有遮

蓋，腳面應有鞋罩。

17、禁止在裝有易燃易爆物品的容器上、油漆未干的結構或者其它物體上氣

割。

18、乙煥調節器務必有防回火器。

19、務必遵守《電業安全工作規程》。

起重工安全操作規程

1、起重工應經專業安全培訓，并考試合格持有操作證，方能參加起重操作。

2、工作前務必戴好安全帽，嚴格檢查各類設備、工具、索具是否完好可靠。

不準超負荷使用。麻繩不準用于機械傳動。

3、現場動力設備務必接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。

4、多人操作要有專人負責指揮，統一信號，交底清晰。嚴格按總指揮命令或

者信號工作。如遇操作者看不清指揮手勢時，應設中轉助手，準確傳遞信號。

5、起吊工作物，應先檢查捆綁是否牢固，繩索通過有棱角快口處應設墊襯，

然后試吊離地面0.5米，經檢查確認穩妥可靠后方能起吊。

6、使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時使用纜風繩拉緊固，不許

在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。

7、操作卷揚機務必聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格做到：信號不明、

鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不通過滑

轉不準作業。

8、使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速

頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

9、使用纜風繩應很多于三根，固定位置要牢靠，不準系結在電線桿、機電設

備與管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45°。需要固定在現場

建筑構件上時，須經有關部門同意。

10、臥式滾移重物時，地面務必平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手

扳動鋼管時，手指應放在管內，物件前后不準站人。

11、起重區域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時,

嚴禁進行露天起重吊裝。

12、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準在索具受力或者吊物

懸空的情況下中斷工作。

13、吊物懸空時，禁止在吊物或者吊臂下停留或者通過，在卷揚機，滑輪前

及牽引鋼絲繩邊不準站人。

14、高處作業或者使用其他機電設備時，應遵守有關安全操作規程。

裝載機安全操作規程

1、裝載機不得在傾斜度超過規定的場地上工作，作業區內不得有障礙物及無

關人員。

2、裝載機運送距離不宜過大，行