甲醇重整制氫工藝過程分析及精餾塔的計算設計摘要隨著工業化程度的加深，環境污染也日益嚴重。所以氫氣作為一種清潔能源和重要的化工原料越來越受到人們的重視。而由甲醇裂解制氫作為在工業中制備氫氣的最有效方法之一，也備受人們關注。本文主要研究了甲醇精餾塔的設計，通過對制氫反應前甲醇的精餾，從而使其制備氫氣的效率增加。關鍵詞：氫氣；甲醇制氫；精餾塔；設計目錄TOC\o"1-3"\h\u214551緒論 122451.1氫氣及其應用 1196401.1.1氫氣應用背景及特點 1123661.1.2氫氣的制取途徑 2121411.2甲醇制氫工藝及過程 3194261.2.1甲醇制氫工藝 388901.2.2甲醇制氫工藝流程 3277701.2.3甲醇制氫工藝的特點 4275381.2.4甲醇制氫工藝的發展現狀及研究意義 5173312甲醇制氫工藝過程物料衡算 7153012.1依據 741252.2投料計算量 7255053精餾塔結構設計及計算 894393.1塔的輔助設備及主要附件的選型 8259753.2冷凝器 9122003.3再沸器的計算與選型 987873.4塔管徑的計算以及法蘭的選擇 9140923.5筒體連接法蘭 12237253.6塔體的手孔 14163903.7裙座 1725413.8塔總體高度計算 1715564安全性、經濟性與環保性分析 1889564.1塔設備的安全性分析 18315764.2經濟性分析 18316114.3環保性分析 18235805總結 1924844參考文獻 201緒論1.1氫氣及其應用1.1.1氫氣應用背景及特點氫氣是近代工業中，使用范圍最廣的原料之一；除此之外，氫氣同樣也是非常重要的工業以及特種氣體。氫氣在各種領域都有著十分重要的地位，比如石油化工領域，電子和冶金工業以及食品加工等領域，甚至在制造玻璃與航天航空等領域都有著氫氣的應用。在化工行業，合成甲醇、氨以及鹽酸等都是使用氫氣作原料來加工制造；在冶金方面可用作為還原劑，在石油的煉制過程中，用氫作為脫硫劑等。不僅如此，氫氣還是一種十分理想的二次能源[1]。氫能是被大眾所認同的清潔能源，在碳排放日益嚴重的今天，氫氣作為低碳和零碳能源越來越受到重視。世界上很多國家，包括中國，美國等國家以及歐盟都在進入21世紀的時候，決定大力開發氫能源。并且在關于開發氫能領域這一方面，我們國家已獲得很大的進展。相信我國在不久的將來，會在氫能開發與應用這一領域，處于世界領先的行列。且現如今，在氫燃料電池和氫能汽車這一領域，我國是最有可能率先實現其產業化的國家，這是國際所公認的。當今世界，所使用的大部分能源均屬于\t"/item/%E6%B0%A2%E8%83%BD%E6%BA%90/_blank"不可再生能源，比如石油、天然氣、煤等。眾所周知，這些資源在地球上的存儲量是有限的，但是與之相對應的是人類對能源的需求量卻越來越大，人類要想在地球上生存下去，離不開對能源的依賴。在這樣的背景下，開發一種能替代這些不可再生能源的新能源是一種必須趨勢。隨著當今世界是對化石燃料的消耗，其儲量不斷的減少。可以預料到，在未來的一天，這些資源、能源都將會枯竭。是故，尋找一種儲量豐富、不依賴\t"/item/%E6%B0%A2%E8%83%BD%E6%BA%90/_blank"化石燃料的新的能源這是人類生存的迫切需求。氫正是人們在這種背景下所期待的一種新的二次能源。氫只有一個原子，故其序號是1，在元素周期表中排在第一個。處于常溫常壓狀態下的氫氣是以氣體形式存在，而在溫度非常低且壓力很高的條件下時，存在形式為液態。下列就是氫氣的一些特點：（1）H2的重量輕：在標況下，ρH2=0.0899g/h，當溫度為-252.7℃時，H2則會由氣體轉化成為液體，若此時將H2放置于幾百個標準\t"/item/%E6%B0%A2%E8%83%BD%E6%BA%90/_blank"大氣壓下，液體H2將將朝著\t"/item/%E6%B0%A2%E8%83%BD%E6%BA%90/_blank"金屬氫轉變。（2）H2有良好的導熱性：氫氣的導熱系數比大多數氣體要高出10倍左右。（3）H2有非常大的儲量：據統計，整個宇宙的所有物質的重量中，超過七成被H2占據。眾所周知，地球是大部分都是水，而水就是由氫與氧這兩種元素的化合物。根據推算，若是將地球上所有的水中的氫分離出來，之后使其燃燒，其所產生的總熱量是地球上所有化石燃料燃燒燃燒之后所可以產生的總熱量的九千倍還多。（4）H2的產物可回收利用：因為使用氫作為能源的汽車所排放出的廢氣大部分就是水，可以再次回收利用。（5）H2具有非常高的發熱值：其發熱值是為142351kJ/kg。可以這樣說，氫是除了核燃料之外，發熱值最高的物質。其發熱值更是汽油的3倍。（6）H2的燃燒性能好：氫氣點燃速度很快，混合了空氣之后，會有比較廣燃燒范圍，而且氫氣的燃點高，同樣燃燒速度很快。（7）H2是無毒的：氫氣燃燒時除了會生成水和極少量氮化氫之外，不會產生對環境有污染或者有毒有害物質，比如CO2、CO以及粉塵顆粒等。而且其燃燒產物中少量的氮化氫，在經過合理處置之后也不會再對環境產生污染，是故氫氣的燃燒是最為清潔的，而且產物水還可反復循環使用。（8）H2的耗損少：可以代以遠近距離管道輸氫，從而取消遠距離的高壓輸電，相對來說，其安全性有了提高，且能源無效損耗浪費減小。（9）H2的運輸方便：氫氣的重量很小，與其他燃料相比，運輸方便，這樣可以使得運輸成本降低，從效益這一方面出發，其總效益比其他能源要好。（10）使用H2可以減少溫室效應：現代社會的很多方面都需要大量使用化石燃料，眾所周知，化石燃料在燃燒的時候會產生大量的溫室氣體，而如果用氫來取代化石燃料，就能最大限度地降低溫室氣體的排放，從而緩解溫室效應。（11）H2的利用形式有很多：在熱力發動機中，可以通過燃燒氫氣來產生熱能，從而產生機械功。除此之外，在燃料電池領域，氫氣還可以作為能源材料使用，而固態氫可以被用作為結構材料。1.1.2氫氣的制取途徑近些年來，伴隨著我國社會與經濟的飛速發展，工業化程度同樣也在不斷加深。許多高精產品工業的磅礴發展，氫氣的需求量越來越大。現代工業中制備氫的方法有很多[1]：其中最簡單的就是電解水法；除此之外，還有烴類水蒸氣轉化法；烴類部分氧化法；煤氣化和煤水蒸氣轉化法以及氨或甲醇催化裂解法等等。其中，用甲醇制氫的方法具有純度高，投資省，能耗低等特點，符合現代工業的要求，越來越受到重視。1.2甲醇制氫工藝及過程1.2.1甲醇制氫工藝（1）甲醇氣相制氫甲醇氣相的制氫工藝，包括甲醇裂解制氫方法、甲醇水蒸氣重整制氫等多種工藝方法。（2）甲醇裂解制氫該制氫方法是：在特定條件下，把甲醇等作為原料，在吸了收大量的熱量的同時，通過原料間的化學反應來產生CO和H2[3]。這種方法在現代工業的制氫工藝中，有著比較廣的應用范圍。因此此種工藝已成為目前所研究的重點內容。為了使該工藝的制氫效率提高，需要加大對其研究力度，采取相關措施提高其活性、選擇性，以及選擇合適的反應催化劑，從而降低生產的成本，并保證以及進一步提高產率。（3）甲醇水蒸氣重整制氫相比與其他制氫方法，甲醇水蒸氣重整制氫工藝具有非常多的優點，尤其是在解決質子交換膜燃料電池氫能源方面有著非常重要的作用[4]。正常來說，在利用甲醇水蒸氣重整制氫的工藝過程中，進行該反應的時候所需要的溫度比較低。該種工藝有著各種優點，比如其反應的反應產物，氫氣的含量比較高。而其它反應產物比如一氧化碳等，其在反應產物中的含量較低。在我國，一般采用兩種甲醇制氫工藝方法來進行氫氣的生產與制造，一種是甲醇氣相重整制氫法，另一種是甲醇液相重整制氫法[5]。在我國的工業中使用范圍最廣的是甲醇氣相重整法制造氫氣。至于甲醇液相重整法，其生產技術雖然比較先進，還能在常溫下進行，但是該種方法對生產設備的要求比較高，進行大規模生產的成本也比較高，故很少使用。1.2.2甲醇制氫工藝流程使用甲醇來制取氫氣，就是合適的溫度、壓力條件下，將甲醇與水蒸氣通過催化劑,經催化劑的催化后，甲醇開始產生裂解反應，同時發生CO的轉換，在此過程中生成H2和CO2，該工藝是一個氣固催化反應系統，其擁有多組份以及多反應。甲醇制氫的物料流程（如圖1）步驟如下：按一定的投料配比將甲醇和水投入原料液儲罐中，在泵的驅動力下使原料進入預熱器，預熱器開始工作，之后原料在汽化塔中被汽化，再經過過熱器加熱使原料溫度達到反應溫度后輸送進轉化器，在轉化器中轉化反應產物與未反應完的甲醇和水蒸氣等首先與原料液換熱冷卻，然后冷凝器進入工作狀態，分離出水和甲醇；分離出的水和甲醇將重新輸送到原料液儲罐中，而分離后的混合氣體輸送進入吸收塔，其中的CO2經碳酸丙烯脂吸收，已經吸收飽和后被輸送進入解析塔，在進行解析分離之后可以再次使用，最后一步就是使用PSA裝置將其它雜質分離出來，得到一定純度的要求的氫氣。圖1-1甲醇制氫工藝過程圖上述步驟可分為四個工藝過程，其過程如下[6]：1.原料汽化過程：該過程就是在加壓的條件下，將CH3OH和脫鹽水（H2O）按一定比例混合，使用泵將原料送入預熱器中進行預熱，然后經汽化塔汽化加熱至轉化溫度的一個過程；2.催化裂解轉化：經上一個過程后，在轉化器中，原料蒸汽通過催化裂解與轉化兩個反應從而得到主要含H2和CO2的混合氣體產物；3.轉化氣冷凝：把輸送進冷凝器的混合氣體產物進行兩次熱量交換冷卻、冷凝后將其降到常溫；4.轉化氣凈化與氣液分離系統：含有H2、CO2和少量CH3OH和H2O的混合氣體產物，自下而上從底部輸送進入凈化塔，同時自上而下從凈化塔上部加入脫鹽水；混合氣體與脫鹽水充分接觸，其中未反應完的甲醇蒸汽被吸收，而沒被吸收的氣體自塔頂排出，經氣液分離器除去霧沫后，使用PSA裝置將氫氣提純，而含醇的脫鹽水可再次回收利用。1.2.3甲醇制氫工藝的特點目前，國內使用甲醇蒸汽重整制氫這一技術的企業已近百家，經過這幾年來的設備運轉證明，此項工藝技術已經很成熟，設備操作比較方便，運轉十分穩定且產物無污染。該工藝技術特點如下：（1）在催化劑的催化作用下，甲醇蒸汽的裂解與轉化是在轉化器中一起完成的。（2）在生產過程中，進行加壓操作，故從轉化器中產生的混合氣體無需再進行加壓，可以轉化后立刻輸送入分離裝置，從而使設備的能耗降低。（3）和傳統的電解法比較，其設備所消耗的電量降低了90%左右，同時氫氣的生產成本降低了40～50%左右，而且此種方法產生的氫氣純度較高（4）制氫工藝中所使用的催化劑有著很多優點，比如選擇性好、活性高、使用時需要的溫度叫低，同時催化劑可以使用很長的時間，有著很長的使用壽命。（5）工藝過程中采循環供熱載體是導熱油，其不僅能滿足藝的要求，且投資所需的資金較少，能耗較低，進一步降低了制氫所需的操作費用。1.2.4甲醇制氫工藝的發展現狀及研究意義近年來，我國有些學者對甲醇制氫工藝進行了很多方面的研究。黃媛媛等[7]使用了凹凸棒石作為為載體，以質量分數分別為20%Cu以及15%ZrO2為活性組分，采用浸漬法制備Cu－ZrO2－CeO2/γ－Al2O3催化劑。研究了在280℃、甲醇質量空速為3.6h-1和水醇投料比為1：2的條件下，甲醇制氫反應的相關參數，她們發現在這種反應條件下，制氫反應的甲醇轉化率高達99.83%，而H2與CO的選擇性分別為99.23%以及2.31%。王東哲等[8]是用水熱法、沉淀法和溶膠－凝膠法的方法分別制備了CuO/CeO2納米催化材料，之后利用多種方法來表征催化劑，通過觀察制氫反應的結果，來確定上述不同的催化劑制備方法對其催化性能的影響。最后得到的結果是：水熱法制備的CuO/CeO2催化劑的活性最強、催化性能最好，而且其比表面積也是最大的，當反應溫度為300℃，水醇投料比為1：2，甲醇空速800h-1時，甲醇的轉化率可以達到最高的93%。張磊等[9]以CeO2-ZrO2為載體，以CuO/ZnO為活性組分，采用共沉淀法制備的催化劑在反應溫度為240℃，水醇物質的量比為1.2和甲醇氣體空速1200h-1的反應條件下，甲醇最高竟然可以完全轉化，反應產物中CO的體積分數只有0.46%，催化劑十分穩定，360多小時穩定運行。此次改進載體，不僅使得甲醇轉化維持率在較高水平，還降低了CO選擇性，同時與工業催化劑相比，負載活性金屬銅的量降低了50%左右，從而有效地降低了使用催化劑的成本。對我國制氫行業來說，進一步加深對甲醇制氫工藝發展的研究，對其發展有著重要影響。在實際的制氫過程中，總是會遇到許許多多的各種各樣的困難，因此我國從事這一方面研究的研究人員應加大研究力度，對其進行分析和思考，采取有效措施，來確保制氫過程的順利進行，進而使我國經濟進一步發展。

2甲醇制氫工藝過程物料衡算2.1依據甲醇蒸氣轉化為氫的反應方程式：（2-1）（2-2）分解為的，反應壓力為1.5MPa，，醇水。2.2投料計算量代入轉化率公式（2-1）和式（2-2）得到（2-3）（2-4）合并上兩式，得：（2-5）已給定氫氣產量為4500m3/h。代入式（2-5）中得：氫氣的產量是:甲醇的投料量是:水投料量是:

3精餾塔結構設計及計算本次設計的甲醇精餾塔的具體結構有：DN1000mm的塔筒體、DN1000mm的裙座以及塔的輔助設備和零部件三大部分所構成。精餾塔上下兩個部分分別是精餾段與提餾段；其內部附件有：除沫器、液體分布器、液體再分布器、填料壓板、填料支撐板；筒體上面設有人孔、手孔、溫度計孔，回流管，進料管以及氣體進出口等內件。裙座根據其上承受的載荷的不同情況，可分為圓筒形與圓錐形這兩類，當塔高與塔徑比達到了一定值時（，且，或者，且），為了防止風載或者地震載荷的，將要采用圓錐形的結構，此次設計中兩者比值沒有達到要求，因此此次設計中裙座采用了圓筒形設計，其上主要有：裙座筒體、基礎環、地腳螺栓座、人孔、排氣孔等結構。3.1塔的輔助設備及主要附件的選型（1）液體分布器目前使用的噴淋裝置的類型有很多，比如管式噴淋器、蓮蓬式噴淋器等類型。本次設計選用排管式噴淋器。排管式噴淋器可用于的塔。（2）填料支撐裝置塔內的填料需要有一個裝置支撐，這就需要選擇填料支撐裝置。本次設計中，采用結構很簡單的波紋板網支撐板。該裝置是由金屬板網以一定的尺寸軋制成波紋的形狀，再用扁鋼圈焊接固定。網孔的尺寸是隨最小填料的支撐要求來確定的，為了讓填料不卡在孔內，網孔的尺寸應小于填料外徑的0.6~0.8倍。當塔徑時，最小填料為，塔徑時，最小填料為。（3）液體再分布器本設計采用多孔盤式再分布器。分布盤上孔數按噴淋點數確定，孔徑為（4）填料壓板及床層限制器在塔設備中，床層限制器，是用來防止填料層出現空洞的現象，這種現象是由高氣速高壓降或者在塔的操作波動而導致的，將會使得填料向上移動。傳質效率因此而降低。因為本設計使用規整填料，所以選用的床層定位器：間距為的柵板，用扁鋼材彎制而成的高度約為50mm的柵板圈。此外當塔徑，床層定位器的外徑與塔的內徑相比小。（5）除沫器在塔的運行過程中，塔頂因霧沫夾帶而造成物料損失很嚴重。為了降低損失，確保出料口的氣體的純度，要在塔的頂部設置一個除沫器。最常用的除沫裝置有絲網除沫器、旋流板除沫器以及折流板式除沫器等。在本次設計中，介質為清潔介質，因此可采用有表面積和較大、使用方便、結構簡單以及除沫效率較高等優點的上裝式絲網除沫器。 本次設計的精餾塔塔徑為DN1000，根據標準HG/T21618-1998，滿足DN700~1600這一范圍，采用材料為不銹鋼0Gr18Ni9制成的上裝式絲網除沫器，該除沫器為SP型氣液過濾網型式，比表面積529.6m2/m3，空隙率是97.88%。3.2冷凝器 采用25℃的冷卻水。傳熱面積：選用管殼式冷凝器，3.3再沸器的計算與選型在此次設計中需要使用再沸器，查閱相關資料，選用立式熱虹吸再沸器。設計的，，使用水蒸汽為傳熱介質。在該設計壓力下的飽和水蒸氣，其溫度為151.7℃。取傳熱系數。傳熱面積：3.4塔管徑的計算以及法蘭的選擇查閱資料得：塔內的液體流速；塔內的蒸汽流速，本次設計中，塔管選用直管式接管。圖3-1直管式接管（1）進料管直徑取，經圓整之后取得。（2）進料管連接法蘭根據標準HG/T20592~20635-2009選取管法蘭型式。依據標準HG/T20592-2009，此次選用16Mn制的密封面為突面RF的板式平焊鋼制管法蘭PL為進料管處的法蘭，在設計溫度下它的最大允許工作壓力是1.0MPa。該法蘭代號為：；法蘭PL100-10RF16Mn。墊片：根據標準HG/T20606，選擇的墊片材料為石棉橡膠板（GB/T3985），代號XB350，RF型。突面法蘭用RF型墊片尺寸見下表1：表1突面法蘭用RF型墊片尺寸公稱尺寸DN墊片內徑D1墊片外徑D2墊片厚度T4049921.580891421.5可標記為：，。螺栓：查閱標準HG/T20613-2009，故采用4個，尺寸分別是M12×50，M16×60的六角螺栓。（3）回流管直徑取，經圓整之后取。回流管詳細的參數見下表2：表2回流管參數1020（4）回流管連接處法蘭墊片選取：查閱標準HG/T20606，選擇用材質為石棉橡膠板，RF型的墊片。突面法蘭用RF型墊片尺寸見下表3：表3突面法蘭用RF型墊片尺寸公稱尺寸DN墊片內徑D1墊片外徑D2墊片厚度T50611071.51001151621.5螺栓：依據標準HG/T20613-2009，用4個六角螺栓，尺寸分別為M12×50；M16×60。（5）塔頂蒸汽接管直徑，經圓整之后取得。塔頂蒸汽接管參數見下表4：表4塔頂蒸汽接管參數200219×6273×825210956150200（6）塔頂蒸汽接管連接法蘭其中法蘭突臺的高度為2mm。墊片的選擇：根據標準HG/T20606，選擇采用墊片材料為石棉橡膠板，代號XB350。突面法蘭用RF型墊片尺寸見下表5： 表5突面法蘭用RF型墊片尺寸公稱尺寸DN1.5螺栓的選取：依據標準HG/T20613-2009，采用8個M16×70的六角螺栓。（7）塔底出料管直徑取出料管中，，查標準圓整后得。3.5筒體連接法蘭依照標準JB/T4700~4707-2000中的法蘭形式。本次設計中選用材料為Q345R的甲型平焊法蘭：。工作溫度時為-20~200℃時，其最大允許工作壓力是0.65MPa。（1）精餾段筒體與封頭連接法蘭標準中法蘭、墊片及螺栓的尺寸標注如下圖3-2，圖3-3及圖3-4所示。圖3-2平密封面的甲型平焊法蘭的結構型式及系列尺寸圖標準JB/T4700~4707-2000中的法蘭、墊片及螺栓參數見下表6、表7及表8：表6標準中的法蘭參數公稱直徑DN法蘭/mm螺柱DD1D2D3D4d規格數量1000113010901055104510424823M2036圖3-3墊片參數尺寸標注圖表7墊片參數DNDd1000mm10541010圖3-4螺栓尺寸標注圖表8A型等雙長頭螺柱（mm）參數尺寸參數尺寸dd2L0公稱尺寸LC2.5單件質量0.250kg3.6塔體的手孔手孔是指設備上開設出常用于不便進入或者是無需進入的設備的清理、修理以及檢查的人的手可以進入的孔口。筒體塔徑為1000mm，參考標準，筒體開設手孔。精餾段筒體手孔：手孔的選擇：依據標準HG/T21530-2014，筒體上開設帶頸平焊法蘭手孔，，DN=250mm，其密封面形式為突面RF。手孔的具體形狀見圖3-5。圖3-5手孔圖3-6板式平焊法蘭手孔的型式如圖3-6手孔的參數尺寸依據標準HG/T20606，選擇的墊片為石棉橡膠板材料的非金屬平墊片，代號為NM-XB350。筒體手孔尺寸參數見下表9：表9手孔尺寸參數表密封面型式突面RFb124公稱壓力PN/MPa1.0b226公稱直徑DN/mm250H1190273×8H292D395螺栓、螺母數量12D1350螺栓直徑×長度M20×90b26總質量/kg50.1手孔法蘭的選擇：與手孔相配的法蘭尺寸如下圖3-7（HG/T20592-2009）：圖3-7手孔處板式平焊鋼制管法蘭筒體手孔法蘭尺寸見下表10：表10手孔法蘭尺寸項目尺寸螺栓孔數量n12公稱直徑DN250螺紋ThM20公稱壓力P/bar6法蘭厚度C26法蘭外徑D395法蘭內徑B276.5螺栓孔中心圓直徑K350鋼管外徑A273螺栓孔直徑L22法蘭理論質量/kg9其中，突臺的高度為2mm。手孔的法蘭相匹配法的蘭蓋尺寸如圖3-8：圖3-8法蘭蓋法蘭處的墊片：依據標準HG/T20606，選取石棉橡膠板（GB/T3985），代號是XB350。突面法蘭用RF型墊片尺寸見下表11：表11突面法蘭用RF型墊片尺寸公稱尺寸DN/mm墊片內徑D1/mm墊片外徑D2/mm墊片厚度T/mm1.5螺栓的選取：依據標準HG/T20613-2009，選用12個，尺寸為M20×90的六角螺栓，。3.7裙座此次設計中采用材料為Q235B的圓筒形裙座。裙座要開設2個圓形檢查孔，圓形孔外徑D取450mm，中心高H取900mm。3.8塔總體高度計算塔頂高度，按經驗取800mm，選取絲網除沫器到精餾段部分的填料上部距離為700mm，取塔釜高度為1000mm。提餾段上部到精餾段填料的下部1000mm。查閱標準得DN1000mm得標準橢圓形封頭高為275mm，其中直邊段長25mm。故H總=11375mm。

4安全性、經濟性與環保性分析4.1塔設備的安全性分析本次設計的甲醇精餾塔，經過了縝密的設計計算，在考慮了本地區實際的風載荷與地震載荷的情況下，無論是筒體自身的強度與穩定性校核，還是封頭，裙座及焊縫的校核，亦或者是水壓試驗，都是根據國標GB150及其他的標準所規定的步驟進行的，筒體，裙座及其封頭，校核均滿足要求。其它方面也是嚴格按照塔設備的設計標準來的，安全性方面亦符合要求。4.2經濟性分析本次設計的精餾塔，筒體與封頭部分主要是用Q345R制造，而裙座部分是用Q235B制造。由上面的計算可知筒體與封頭的總質量m1=1183kg，裙座的質量m2=268kg。查得現在Q345R鋼板的市場價為：4100元/噸。而Q235B鋼板的市場價為：3200元/噸。故估算的筒體與封頭造價為：4100×1.183=4850.3元；而裙座的造價：3200×0.268=857.6元。此次設計的為小型塔，塔體總造價成本為5707.9元，制造成本不高。4.3環保性分析本次設計的甲醇精餾塔，是小型塔，占地空間不多，不會對環境造成破壞；塔內的物料主要是甲醇以及水蒸氣，不屬于污染性氣體，同時也無尾氣排放，不會對環境造成污染。且此處設計的甲醇精餾塔主要是為了在甲醇制氫反應前，將甲醇精餾提純，提高氫氣生產率。而氫氣屬于清潔能源，無污染。

5總結本次設計的甲醇精餾塔，主要是再甲醇制氫反應之前，對甲醇進行精餾提純，以提高反應的氫氣生產率。通過本次設計，讓我對塔設備的設計步驟有了深入的了解。同時，也使我對壓力容器的設計及一些國家標準有了更深刻的認識。不僅如此，還給了我一次對書本上的知識進行實踐的機會，我更加熟練掌握了大學四年所學到的知識。通過此次畢業設計，讓我學會了很多新知識，掌握了通過網絡查找自己所需的資料，我相信這讓我在以后的工作生活中，表現的更好。參考文獻[1]姬存民,楊威.制氫工藝的比較[J].氯堿工業,2019,55(08):32-33+37.[2]白秀娟,劉春梅,吳鳳英,范晨陽,蘭維娟.甲醇制氫技術研究與應用進展[J].廣州化工,2020,48(03):8-9+25.[3]鄭培源.關于甲醇制氫研究進展的相關思考[J].化工管理,2017(34):15.[4]蘇海蘭,史立杰,高珠,常俊石.甲醇水蒸氣重整制氫研究進展[J].工業催化,2019,27(04):28-31.[5]李建國,劉義,鐘玉發,夏晶晶.甲醇水蒸氣重整制氫工藝現狀及發展[J].石油化工技術與經濟,2019,35(06):53-56.[6]楊青.甲醇制氫在工業應用中的工藝改良研究[J].云南化工,201