PC結構施工方案

目錄

一、技術工藝流程.............................................錯誤!未定義書簽。

二、施工流程..................................................................2

三、施工進度安排..............................................................6

四、施工準備與技術交底........................................................7

1、施工準備..................................................................7

2、交底與溝通...............................................................7

五、施工道路..................................................................7

1、PC運輸道路..............................................................7

2、場地硬化..................................................................8

3、排水溝....................................................................8

六、吊裝......................................................................9

1、安裝流程..................................................................9

2、人員構成.................................................................10

3、吊裝機的選用.............................................................11

4、吊具與吊點預埋...........................................................11

(1)預制構件吊鉤......................................................11

(2)起吊鋼梁...............................................................14

(3)預埋件.............................................................14

1.引測與軸線控制....................................................14

(1)定位測量控制......................................................14

(2)軸線引測..........................................................15

(3)構件定位..........................................................15

2.預制構件吊裝.....................................................16

(1)預制墻板接縫處理..................................................16

(2)預制構件就位及調節................................................16

(3)預制構件連接固定..................................................18

(4)拆除拉桿..........................................................19

(5)構件吊裝驗收......................................................19

藝流程

二、施工流程

場地平整一定位、標高控制f基坑開挖一墊層f綁扎基礎鋼筋f制作基礎

模板一澆搗基礎碎一碎養護一預制疊合墻板安裝一現澆剪力墻扎筋一機電管預

埋f剪力墻支模f支撐排架搭設一預制樓梯、預制空調板安裝f現澆樓板鋼筋綁

扎一機電管預埋一混凝土澆搗

流程一：定位放線

預制墻板

流程三：剪力墻鋼筋綁扎

支撐排架

流程四:支撐排架搭設

預制陽臺

流程五：預制樓梯、空調板吊裝

流程六：樓板鋼筋綁扎

，吊斗

流程七：混凝土澆搗

三、施工進度安排

第一天第一天第一天第二第三天

引測控制軸線樓面彈線水平標高引測預制墻板安裝

產品合格證

1A技術復核單1B技術復核單1C技術復核單2

技術復核單

第三第四天第四第五天第五第六天第六天

現澆柱、墻鋼筋綁扎柱、墻、梁板模板支模現澆樓板面鋼筋綁扎機電暗管預埋

質量證明書質量證明書質量證明書

技術復核單

3A隱蔽驗收單3B4B隱蔽驗收單4C隱蔽驗收單

檢驗批

檢驗批檢驗批檢驗批

第六天第七天第八天

預制樓梯安裝混凝土澆搗、養護上一層引測控制軸線

澆灌令

6A技術復核單5混凝土試塊6B(1A)技術復核單

質量證明單

四、施工準備與技術交底

1、施工準備

工程開工前，現場按照設計院提供的PC項目設計圖紙，結合工程實際，做好下列施

工準備：

(1)組建、成立PC項目課題攻關小組和項目實施小組，分析、研究課題對象，實

施現場操作與施工，達到課題目標要求。

(2)編制具有可操作性的裝配式混凝土結構施工組織設計，優化方案，確保節點，

推行科學化施工新領域。

(3)加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，做好各圖紙的相符性，提供可行的

工廠化制作和現場可施工的深化圖，優化原設計圖紙。

(4)做好專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練技術工人，按照各種工種的

特點和要點，加強安排與落實。

,(54落實施工前期工作，包括材料、預制件制造、養護、模板、表面裝飾，保護起

吊、運輸、儲存、臨時支撐，安裝防水接縫安裝等。

2、交底與溝通

交底與溝通工作為：

(1)按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針

對性交底，要切實加強和落實。

(2)重視設計交底工作，每次設計交底前，由項目工程師具體召集各相關崗位人員

匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾。

(3)切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關

單位的聯系，及時加強溝通與信息聯系。

(4)施工前，堅持樣板引路制度，參照已施工的兩層實驗樓實樣，讓施工人員了解

PC項目的特點和要點，正式施工時，有一個參照和實樣概念。

五、施工道路

1、PC運輸道路

PC樓臨時施工道路，考慮吊裝車輛及構件車輛的運行，故專門進行設置。做法如下:

250厚C30碎路面，內配

雙層雙向16三級鋼@200

100厚C15墊層

200厚碎石

PC道路節點做法

道路制作示意圖

2、場地硬化

按照文明施工策劃要求，現場裸露的土體（含腳手架區域）場地需進行場地硬化（做

法見下圖），空地需布置成預制構件的堆放場地，做法見下圖右：

3、排水溝

按照文明施工策劃要求，具體做法為：

a：制作特點：切割兩頭平整（豎管），橫向管兩頭切割平整與豎管相接焊密。電焊

焊接均為滿焊（厚度2.5mm）。蓋板制作后，再涂兩層防銹漆（分黑黃兩種）。

b：.安裝要求：地溝為現澆混凝土結構，要求平整牢固，凹口上下成一直線，上口

尺寸一致。

六、吊裝

1、安裝流程

現澆結構樓板完畢

/---------------------------------------------------------------\

預制構件進場

結構彈線吊裝準備

校驗

\______________________________________

預制構件編號支撐連接件設置

臨時支撐搭設

彈控制線復核

/A

預制構件吊裝、固定，

校正、連接

\_____________/

拆除臨時支撐

2、人員構成

(1)、吊裝管理組人員

序號職務主要職責

1組長吊裝現場總負責

2副組長負責吊裝現場技術指導

3組員負責吊裝工程施工指揮、協調

4組員負責吊裝工程質量監督、驗收

5組員負責吊裝工程安全監督

(2)、吊裝操作組勞動力配備

序號工種人數備注

1協調1

2塔吊指揮1施工現場分為1個施工

區，施工區有1幢建筑，

3起重工4

為使吊裝工程形成流

4木工2水作業，施工區配備一

個吊裝操作組，每組10

5電焊工1人。

6測量員1

(3)、機具設備

序號名稱型號單位數量

1塔吊臺1

2鋼扁擔工字鋼根3

3葫蘆3t個6

4鋼絲繩根12

5自動扳手把6

6沖擊錘個6

7電焊機臺3

8對講機臺6

(4)、人員選調和培訓

施工管理人員和勞動力是在施工過程中的直接管理者和操作人員，是施工質量、

進度、安全、文明施工的最直接保證者，應選調素質好、技術精、參與過大型公共建

筑工程項目并獲省、市優質工程施工的操作人員從事本工程施工。若有條件應選調有

國外工作經驗的管理及技術人員。此類人員對建筑工業化的認識程度較深，施工起來

也會更加得心應手。

3、吊裝機的選用

根據預制構件的最大起重量、塔吊布置位置、最重構件與塔吊布置位置的距離等相

關參數，本工程最重構件起重量為4.53最大起重距離為45m,結合相關塔吊說明書，選

擇1臺H3/36B塔吊，塔吊具體參數見表1。

4、吊具與吊點預埋

(1)預制構件吊鉤

在工廠加工預制構件時,根據構件重量選擇不同直徑的HPB235鋼筋做為吊鉤，預埋

表1現場塔吊及塔吊基礎設置表

序塔吊獨最大臂幅塔吊安裝地地基實際

塔吊型壁幅塔吊基礎/基礎持力層標高塔吊承臺

號樓號立高度處的起重基承載力承載力

號(m)(地勘報告絕對標高)尺寸(m)

(m)重量(t)(kPa)(kPa)

自然基礎

1JiH3/36B51.7554.2輜2303-1土層標高7.78m

(基礎進入3-1粉質粘土不小于500mm)

塔吊承臺頂標高為絕對標高7.5,樁頂標

202F0/23B50.8452.651871306.45x6.45x1.7

絕對標高5.8m。

60

自然基礎

需高壓防

303H3/36B51.73.4213230土層標高6x6x1.7

護,詳見方3-19.47m

(基礎進入粉質粘土不小于

案3-1500mm)

自然基礎

404F0/23B53.8502.32132303-1土層標高8.61-1.41m6.45x6.45x1.70

(塔吊基礎頂標高4.3m)

自然基礎

505H3/36B51.7603.42132303-1土層標高8.07m6x6x1.7

(基礎進入3-1粉質粘土不小于500mm)

自然基礎

606F0/23B38.8452.651201302-1土層標高8.92m6.45x6.45x1.7

(基礎進入2-1粉質粘土不小于500mm)

自然基礎

3-1土層標高9.76-2.86m

707F0/23B44.8502.31671803-2土層標高6.25x6.25x1.35

2.86-(-5.64m)

(塔吊基礎頂標高4.3m)

樁基、預應力管樁

6x6x1.5

808QTZ12550401.5150水塘塔吊承臺頂標圖為絕對標IWJ7.5,樁頂標

絕對標高6mo

自然基礎

909H3/36B51.7603.42132303-1土層標高8.5m6x6x1.7

（進入3-1粉質粘土不小于500mm）

樁基、預應力管樁

7x7xl.8

1010JL15050501.99150水塘塔吊承臺頂標高為絕對標高7.5,樁頂標

絕對標高5.7m。

樁基、預應力管樁

1111F0/23B50.8502.318760塔吊承臺頂標高為絕對標高7.5,樁頂標6.45x6.45x1.7

絕對標高5.8m。

(2)起吊鋼梁

考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。

鋼扁擔采用吊點可調的形式，使其通用性更強。圖3為鋼扁擔的構造示意圖。

在綁扎樓板鋼筋曲，根據施工圖紙、軸線控制線放好預制墻板斜撐接駁器埋件的位

置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應的加強筋。埋件焊接完成后，

在后續施工和樓板混凝土澆筑過程中，施工人員應注意保護，防止碰撞埋件造成移位，

以便與斜撐對接。

1.引測與軸線控制

(1)定位測量控制

預制裝配式結構，定位測量與標高控制，是一項施工重要內容，關系到裝配式建

筑物定位、安裝、標高的控制，針對本工程特點，采取先控制提供的坐標系統，逐漸

引進、逐漸控制。

平面控制采用網狀控制法，施工方格控制網，垂直控制每樓層設置四個引測點。

洞口示意圖

(2)軸線引測

根據本工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設置的控制網，在建筑物的地

下室頂板面上設置垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網，具體位置詳見

測量網絡布置圖，并避開每層的柱、梁、墻，并且點與點之間不被核心筒、柱子等預

留鋼筋擋住視線。澆搗頂板砂時，在相交點各設置固定引測點(留設孔)，澆碎完畢放

線后，依據固定引測點測量放線。

引測時，操作者將經緯儀架在中間控制點上，對中調平，樓層上一個操作者將一

個十字絲操作控制點放在預留孔上，通過上、下人員用對講機聯絡，調整精度，經緯

儀十字絲和接收靶十字絲重合，即在預留孔邊做好標記，在混凝土上彈十字黑線，該

點即引測完畢。其次，將其他控制點分別引測到同一個樓面上，然后測量員到樓面上

用經緯儀將引測好的點分別引出直線，并轉角校核，拉尺量距離，準確無誤后即可形

成軸線控制網。每個獨立樓面設立四個控制點，在相對應控制點的部位設置四個

250X250mm的預留孔作為通視孔。

(3)構件定位

±0.000以上高程測量示意圖

每塊預制構件進場驗收通過后，統一按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線；

按照板左右兩邊往內500mm各彈出兩條豎向控制墨線。PC墻板、預制陽臺板、樓梯控

制線依次由軸線控制網引出，每塊預制構件均有縱、橫兩條控制線，并以控制軸線為基

準在樓板上彈出構件進出控制線(軸線內翻200mm)、每塊構件水平位置控制線以及安裝

檢測控制線。構件安裝后樓面安裝控制線應與構件上安裝控制線吻合。

2.預制構件吊裝

(1)預制墻板接縫處理

預制墻板接縫主要是指墻板之間的水平縫和垂直縫，接縫均采用柔性材料和微膨脹

水泥砂漿進行填塞。水平縫采用雙面帶膠的膠條，在墻板吊裝之前，將需粘貼膠條部位

清掃干凈，不得有積水、浮塵，以免影響膠條的粘結。膠條粘貼到位后，再進行墻板吊

裝。當兩塊墻板吊裝完成，固定牢固后，兩者之間的垂直縫先用海綿條進行填塞，再在

兩面用微膨脹水泥砂漿塞實、抹平。如圖5所示。

(2)預制構件就位及調節

構件安裝初步就位后，對構件進行三向微調，確保預制構件調整后標高一致、進出

一致、板縫間隙一致，并確保垂直度。每塊預制構件采用2根可調節斜撐桿以及人工輔

助撬棍等進行微調。

a)初步就位

預制構件從堆放場地吊至安裝現場，由1名指揮工、2~3名操作工配合，利用下部

墻板的定位卡和待安裝墻板的定位螺栓進行初步定位，由于定位卡、定位螺栓均在工廠

安裝完成，精確度較高，因此初步就位后預制構件的水平位置相對比較準確，后面只需

進行微調即可。

圖5預制墻板接縫處理

圖6預制墻板初步就位

b）高度調節

構件標高通過精密水準儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝

完成后須統一復核。高度調節前須做好以下準備工作：引測樓層水平控制點；每塊預制

板面彈出水平控制線；相關人員及測量儀器，調校工具到位。

c）垂直度調節

構件垂直度調節采用可調節斜拉桿，每一塊預制構件設置2道可調節斜拉桿，如圖

7所示，拉桿后端均牢靠固定在結構樓板上。拉桿頂部設有可調螺紋裝置，通過旋轉桿件，

可以對預制構件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調節的作用。構件垂直度通過垂準

儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。

圖7預制構件垂直度調節

(3)預制構件連接固定

預制構件吊裝完成并驗收合格后，須及時構件與構件之間的連接，使吊裝的構建形

成一個整體，增加其穩定性，如圖8所示?

圖8預制構件之間的連接

(4)拆除拉桿

對于外墻板的拉桿拆除時間，則需要等到樓層面澆完混凝土后強度達到70%后，方

可以拆除拉桿，木工在支模時不得拆除斜拉桿。

(5)構件吊裝驗收

吊裝調節完畢后，由項目質檢員進行驗收?驗收通過后，方可進行墻板之間連接鋼

板的焊接固定操作。驗收項目及標準如下表2所示：

表2構件吊裝驗收項目及標準

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5精密水準儀

每塊外墻板垂直

52m靠尺檢查

度

相鄰兩板高低差22米靠尺和塞尺檢查

外墻板外表面平

32米靠尺和塞尺檢查

整度

外墻板單邊尺寸鋼尺量一端及中部，取其中較

±3

偏差大值

斜拉桿位置偏差±20鋼尺檢查

1.工程特點

1、本工程應用疊合板結構體系，地上六至八層，施工難度大、值得借鑒的

經驗較少。

2、本工程執行試驗段指導施工及“樣板房引路”的工作方式。一二層為試

驗段指導施工階段，我司在主體結構工程施工至二層時的10個日歷天內同步進

行毛坯樣板房、裝修樣板房的施工工作。在試驗階段通過邊施工邊總結的指導思

想，與建設單位、監理單位以及有關專家總結經驗，不斷的改善施工方法。

3、根據設計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定薄板的型號，規格、現澆

混凝土疊合層的混凝土厚度、強度等級和配筋參數。薄板具體施工工藝流程圖。

本工程為5mm疊合板+7.5現澆板。

1.施工準備

1、技術準備

（1）項目負責人提前做好專項施工安全及技術交底，并根據施工方案及圖

紙認真地做好樓板的現場安裝計劃。

（2）相關技術施工人員要詳細閱讀施工圖紙及規范規程，熟練掌握圖紙內

容，列出施工的難點和重點。圖紙不明確的地方及時與建設單位工程部及設計院

溝通。

（3）組織現場管理人員到大地普瑞公司學習，掌握疊合板相關知識，了解

疊合板構造以及施工的難點和重點，借鑒大地普瑞的施工經驗。

（4）與建設單位住宅產業化中心及有關專家進行溝通和學習。

2、現場準備

（1）施工現場內設施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝。（施工道路見

施工平面圖）

（2）在施工現場設置疊合板專用的堆場。

（3）施工前按照施工順序由運輸車輛提前將一部分墻板和支撐運至施工處。

3、材料準備

（1）支撐體系：

墻板支撐體系：墻體可調支撐、錨固螺栓、膨脹螺栓、塑料墊片

樓板支撐體系：碗扣式腳手架、四向支撐頭、木工字梁。

（2）安裝工具：

水準儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳

手、錨固螺栓等。

根據設計單位提供的疊合板布置圖，我司在現場布置QTZ63塔吊。

4、人員準備

（1）管理人員：施工現場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負責，并請

大地普瑞公司派專業技術人員對現場安裝進行技術指導。

（2）作業人員：作業人員經大地普瑞公司相關技術人員培訓后方可上崗。

（3）安排取得江蘇省住房和城鄉建設廳頒發的塔吊指揮崗位證書的人員指

揮塔吊。

5、作業條件

（1）基礎底板已按要求施工完畢，混凝土強度達到70%以上。并經建設單

位專業工程師和監理工程師驗收合格。

（2）樓層平面放線已完成，并經驗收合格。

（3）相關材料機具準備齊全，作業人員到崗。

（4）進入基礎底板的臨時施工通道已修好，運板車輛的通行要求，路面需

要硬化且坡度不大于25度。

2.疊合樓板施工

疊合樓板施工工藝流程

1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高

用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標高。

復核墻板的軸線，并校正。

2、樓板支撐體系安裝

（1）本工程疊合樓板支撐體系采用承插式支撐架系統，安裝方便快捷，間

距步距尺寸標準，其穩定性安全性均優于扣件式支撐架系統。頂部可調頂托方便

檢查調節標高。

（2）樓板支撐體系木工字梁設置方向垂直于疊合板內格構梁的方向。

（3）起始支撐設置根據疊合樓板與邊支座的搭設長度來決定，當疊合板與

邊支座的搭接長度大于或等于40mm時，樓板邊支座附近1.5m內無需設置支撐,

當疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200?500mm

范圍內設置一道支撐體系；

（4）樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度

必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時中間

的位置要適當起拱。

（5）樓板支撐體系的拆除，必須在現澆混凝土達到規范規定強度后方可拆

除。

盛合板用薄板安裝板時，支攆頂標高允許偏差最大值為板長的1/700/L且W5ml（水平線上+5叫水平線下5所）

薄板吊裝前，狗先行板底支撐間距，安裝板底支撐，以板面上人后撓度過大造成突麴裂、垮塌事故

3、疊合樓板吊裝：

（1）本工程樓板的吊裝采用QTZ63塔吊吊裝，分兩個班組進行。疊合樓