目錄TOC\o"1-5"\h\z^、編制依據 2\o"CurrentDocument"二、 工程概況 2\o"CurrentDocument"三、 施工部署 2\o"CurrentDocument"四、 施工準備 3碳布工藝及標準 4防火涂料工藝及標準 10粘鋼工藝及標準 12濕式外包鋼工藝及標準 17植筋（栓）工藝及標準 21五、 質量預控 25六、 主要保證措施 25\o"CurrentDocument"七、 工程驗收 28八、 冬施注意事項 29一、 編制依據施工組織設計編制依據《加固施工圖》《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)《混凝土結構設計規范》(GB50367-2006)《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)《建筑地基基礎設計規范》(GB50012-2002)《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-2006)《建筑抗震加固技術規程》(JGJ116-98)《建筑抗震鑒定標準》(GB50023-95)我國先行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定北京市建筑工程施工現場安全管理標準二、 工程概況武漢橋建大廈二層樓板更改使用功能經整體計算，大部分構件在正常使用和極限承載力方面都難以滿足現行規范的要求。對于柱子的加固，縱筋及角筋不能滿足的，采用粘貼型鋼方式(圖紙中的柱加固方式一)。對于柱子軸壓比超限的，采用加大截面的方式(圖紙中的柱加固方式二)，對于抗剪不足則采用碳布環形箍方式(圖紙中的柱加固方式三)。對于梁的加固，大部分的400(450)X850均由于抗剪不足，采用粘貼U型箍來增加其抗剪能力(梁加固大樣圖中的JGKKL1&2)，對于挑檐部分的懸挑梁采用粘鋼的方式進行(梁加固大樣圖中的JGTL1)。對于250X600的框采用的加固方式比較多，詳見加固大樣圖及明細表。對于板的加固，正負彎距均采用粘碳加固。對于洞口的加固，方式較多，詳見洞口加固大樣圖。三、 施工部署1、 工程目標：嚴格按ISO9001標準程序，把握整個施工過程，在整個施工管理、工藝質量、工期及其它各項經濟技術指標上創一流水平。2、 質量目錄：加固施工確保達到施工圖紙要求、《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-2006)等其它相應規范之規定。3、3、按期完成。4、 現場管理目標：強化施工現場科學管理、創一流水平工地，堅決杜絕一切重大安全事故，貫徹執行施工現場安全、文明施工有關規定，爭創安全文明工地。5、 任務劃分：本工程由我公司負責粘碳、粘鋼、柱濕式包鋼、構件防火分項施工工作。6、 施工安排：本工程擬按施工工作量及現場實際結合工序要求組織分區分段施工。7、 本工程施工順序：結合現場實際情況分段穿插施工，確保工程按期完成。四、施工準備：1、施工材料準備：脫脂棉絲、丙酮、焊條、鉆頭、電錘頭、防火涂料等。2、主要施工機具：二級電箱臺2手提電箱臺若干博世電錘臺16樹脂角磨機臺60灌漿機臺4金剛石角磨機臺46電焊機臺3振動器臺6氣泵臺2攪拌機臺2吹風機臺123、施工技術準備3.1、熟悉圖紙及相應施工技術規范。3.2、編制切實可行的施工方案。3.3、做好施工技術交底，技術交底要求落實到班組。(一)粘碳工藝和驗收標準一、 碳纖維加固簡介武漢橋建大廈二層樓板機房加固碳布加固主要在樓板的板底、板面及梁和部分柱子。具體詳見圖紙。二、 材料要求碳布：樓板采用高強2級，梁柱高強1級，均為300g/m2o三、 施工工藝流程定位放線一一基層處理(待粘砼面)一一配置并涂刷底層樹脂一一配置找平材料并對不平整處修復處理一一配置并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂一一粘貼碳纖維片材一一固化、養護一一檢驗、驗收四、 具體施工方法1、 定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構件上彈線，彈出粘貼位置(輪廓線)并在此基礎上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區。2、 基層處理首先應清除被加固構件的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化砼，露出砼結構層，并用修復材料將表面修復平整。(2)應按設計要求對裂縫進行封閉處理。被粘貼砼表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露處砼結構新面，且表面平整度應小于5mm/M。轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。砼表面應用強力吹風器吹凈并用丙酮清理干凈，同時應使混凝土表面保持干燥。當表面含水率大于4%或環境溫度小于5攝氏度時應采取措施，(含水率大可用酒精噴燈烘烤，環境溫度可根據具體環境做圍護加溫處理)達到要求后方可施工。

3、裁剪下料被粘布材應按照設計尺寸結合現場實際情況準確下料，要求裁剪下料時不亂絲，不斷絲。裁剪后織物寬度不宜小于150mm，不應小于100mm。4、配制、涂刷底層樹脂應按產品供應商提供的工藝規定配制底層樹脂，配膠應由專人負責，調膠工具應為低速攪拌器或人工攪拌，攪拌應均勻且無氣泡產生并防止灰塵等雜質混入。用專業滾刷蘸配制好的底層樹脂均勻涂刷于打磨清理過的待粘混凝土表面，要求無漏刷，無流墜。（調配好的膠應在規定時間內使用完畢，超時后的結構膠不能使用）待底層樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。五、找平處理（1） 應按產品供應商提供的工藝規定配制找平材料，應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有棱角。（2） 轉角處用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。（3） 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。6粘貼碳纖維布材

應按產品供應商提供的工藝規定配置粘貼樹脂并均勻涂刷于已指觸干燥的底層樹脂表面；(2)將碳纖維布材表面擦拭干凈無粉塵，如粘貼第二層時，重復上述工序并對底層碳纖維布兩個表面均應擦試干凈;(3)擦拭干凈的碳纖維布應立即粘貼于混凝土構件表面。用專用的滾筒順纖維方向多次沿同一方向滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。兩層或三層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。最后一層碳纖維布粘貼完后應在表面均勻涂抹浸漬樹脂，如需抹灰可在涂刷后的樹脂表面均勻噴撒中砂，待樹脂固化后進行抹灰工序施工。7、固化養護7、固化養護碳纖維布粘貼好后，須固化約72小時，固化期間不得對碳纖維布有任何擾動。8、檢驗、驗收施工前應確認碳纖維片材及配套樹脂粘貼材料的合格證、出廠檢驗報告；并復核材料與證件批號是否一致；具體措施參見《碳纖維片材加固砼結構技術規程》(CECS125：90)及《粘貼碳纖維增強復合材料加固混凝土工程施工與驗收暫行規定》相關條款之規定。粘貼碳纖維布施工時，應嚴格按工序要求進行隱蔽工程檢驗驗收，如達不到工序要求，應立即采取補救措施或返工。(3)碳纖維布實際粘貼面積不少于設計量，位置偏差應不大于10mm。(4)碳纖維布與砼之間的粘結質量可用小錘輕輕敲擊碳纖維布的表面來檢查，總有效粘結面積不應低于95%。應符合《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》(CECS146:2003)相關條款之規定。8、 修復如檢測有空鼓發生且空鼓面積較小時，可用專用針孔注膠器注入粘貼樹指。如空鼓面積較大時，可用裁剪刀將空鼓部分割下，然后重新裁剪碳纖維布，要求每邊大于裁下部分150mm且與原碳纖維布縱向纖維方向相同，再用粘貼樹指粘貼于空鼓缺損部位。9、 安全注意事項碳纖維片材為導電材料，施工時應遠離電器設備及電源，或采取可靠的防護措施。施工過程中應避免碳纖維布的彎折。碳纖維布配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射，同時粘結劑材料不得沾染生活水源，廢棄物不得倒入下水道，應按環保要求集中處理。樹脂的配制和使用場所應在室內進行，其操作環境及施工場所應保持通風良好。現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。五、碳纖維加固檢驗標準1、 材料檢驗（1） 碳纖維布：供應商經營許可證、合格證、檢測報告。粘貼樹脂：應與之配套的環氧樹脂，要有合格證、檢測報告報告單，（1）采用符合本表要求的粘貼劑進行改性后配制而成的底涂膠和修補膠，其膠體的性能及工藝性能允許由生產廠商確定，但其粘結能力不得下降。（2） 當為仰面或立面粘貼時，粘結劑的下垂流度40C時應不大于3mm。（3） 試驗室測定正拉粘結時，應使用專門澆注的砼塊為基材，其度等級為C40-C45；（4） ftk為砼抗拉強度標準值。（5） at為檢驗系數，對強度等級為C15和C20的砼；at=1.2對于強度為C25的砼；at=1.1，對于強度大于C25的砼，at=1.0；（6） 粘貼板材，砼等級不得低于C20；粘貼碳纖維織物，砼等級不得低于C15；2、 工序檢驗（1）定位放線：校核是否與圖紙標準尺寸、位置的一致性。（2）砼基層處理：1）基層處理是否為砼的結構層，非裝修層；）平整度：控制在2-5mm/m；）打磨范圍：粘貼位置每邊應大于2-2.5cm；4） 打磨程度：打磨掉砼表面浮漿外道層，深度為1-2mm，砼表面無松散結構；5） 清潔程度：表面無浮灰、油污、清潔、干燥，指觸不染指；6） 陰陽角處理程度：圓弧半徑不小于20mm。（3）裁布下料：1）下料尺寸與圖紙要求的一致性；2）長度允許偏差：5-8mm（總長）；3）寬度允許偏差：2-4mm（總寬）；（4）配膠：1）臺秤計量準確性；2）膠的配比：底膠、找平膠、浸潤膠嚴格按膠的品種、說明書配制；3）攪拌均勻性：無單一組份膠的顏色；4）使用時間：常溫下應在2小時內用完；低溫下應在3-4小時內用完；（5） 粘貼：1） 各層之間控制操作時間：嚴格以指觸干燥為標準，進行下一道工序施工；2） 砼面必須涂底膠且必須均勻；3） 粘貼：順纖維方向多次滾壓，無氣泡，纖維布浸透，非空鼓率控制在95%以上，單一小塊空鼓控制在1000mm2以上；（6） 固化：常溫下24小時內不得擾動；（7） 驗收：應符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）相關條款規定。碳纖維片材：當工程使用的碳纖維數量大于1000m2時，每1000m2用量提供一次材料質檢（包括抗拉強度和彈性模量）報告，檢驗數量不少于3組，（每組試樣數量為5個）；工程使用的碳纖維材料數量少于1000m2時，可引用本年度其它項目使用同批產品時抽檢的質檢報告，若無此報告，也應抽檢一組，其檢驗結果符合規定。（二）防火涂料工藝及驗收標準1、 底涂層施工：（1） 塵土等雜物清除干凈后方可施工，鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其它防火材料填補堵平后方可施工。（2） 底層一般噴2-3遍，每遍噴涂厚度不應超過2.5mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍，噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。（3） 操作者要攜帶厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。（4） 當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保表面均勻平整。2、 面涂層施工：（1） 當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。（2） 面層一般涂飾1-2次，并應全部覆蓋底層，面層應顏色均勻，接搓平整。（3） 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。（4） 噴涂施工應分遍完成，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍，噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。（5） 施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。1） 噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。2） 當防火涂層出現下列情況之一時，應重噴；涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化，空鼓、脫落時。涂層表面有浮漿或裂縫寬度不大1.0mm時。3、 工程驗收：（1） 防火保護工程竣工后，建設單位應組織包括消防監督部門在內的有關單位進行竣工驗收。（2） 竣工驗收時，檢測項目與方法如下：用目視法檢測涂料品種與顏色，與選用的樣品相對比，用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.75-1kg榔頭經擊涂層檢測其強度等，用1m直尺檢測涂層平整度。（3）按規范附錄四