目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"現澆箱梁地基處理及支架搭設方案 2一、 工程概況 2\o"CurrentDocument"二、 設置試驗段 2\o"CurrentDocument"三、 地基處理 2\o"CurrentDocument"1、瀝青路面處 3\o"CurrentDocument"2、原狀土地面處 3\o"CurrentDocument"3、承臺基坑開挖處 3\o"CurrentDocument"4、泥漿坑開挖處 3\o"CurrentDocument"四、 地基承載力試驗 4\o"CurrentDocument"五、支架的選取和搭設 4\o"CurrentDocument"1、支架的選取 4\o"CurrentDocument"2、支架的搭設 53、支架安裝要點 6支撐架的施工要點 7預留施工預拱度 8\o"CurrentDocument"六、堆載預壓 8\o"CurrentDocument"1、目的 8\o"CurrentDocument"2、堆載 8\o"CurrentDocument"3、監測點布設 9\o"CurrentDocument"4、監測方法 9\o"CurrentDocument"5、預壓注意事項 10\o"CurrentDocument"七、安全保證體系 10\o"CurrentDocument"1、安全保證措施 10\o"CurrentDocument"2、建立安全保證體系 10\o"CurrentDocument"3、安全保證體系職責分工 11\o"CurrentDocument"八、安全技術措施 11\o"CurrentDocument"1、腳手架搭設安全措施 11\o"CurrentDocument"2、腳手架拆除安全措施 13\o"CurrentDocument"3、高空作業安全措施 14現澆箱梁地基處理及支架搭設方案工程概況工程概況本項目箱梁工程數量共計26聯79跨（孔）。其中鋼筋混凝土箱梁7聯19跨；預應力混凝土現澆箱梁14聯44跨；鋼箱梁4聯16跨。1、 J匝道共16聯，計51跨。其中鋼筋混凝土箱梁3聯9跨；預應力混凝土現澆箱梁11聯35跨；鋼箱梁3聯10跨。2、 L匝道共4聯，計12跨。其中鋼筋混凝土箱梁2聯5跨；預應力混凝土現澆箱梁1聯4跨；鋼箱梁1聯3跨。3、 M匝道共2聯，計5跨。全部為預應力混凝土現澆箱梁。4、 N匝道共4聯，計11跨。其中鋼筋混凝土箱梁2聯5跨；預應力混凝土現澆箱梁1聯3跨；鋼箱梁1聯3跨。二、設置試驗段根據本工程的進展情況，選取J線匝道JU09聯第二跨（即25#~26#墩）作為試驗段。以橋梁中心線為準向左向右各9m灑白灰線，作為地基處理邊線。三、地基處理我合同段施工的現澆箱梁所處的環境較為的復雜，為保證箱梁的施工質量，針對不同地基情況，制定不同的施工處理措施，在滿足施工要求的前提下做到經濟合理。基礎處理工程從每聯箱梁墩柱施工完成后進行，處理工作連續、一次性完成。1、瀝青路面處瀝青路面具有一定結構強度，該處的箱梁基礎不需要進行特別處理，只需要將路面上的雜物清理干凈就可以直接作為箱梁的基礎了。2、原狀土地面處該處的土體以地面為準換填不少于30cm的磚渣，磚渣鋪設完成后應采用振動壓路機壓實，碾壓過程不得少于6?8遍，然后上攤鋪一層灰土嵌縫料經過處理后的地面應平整、密實，碾壓完成后做一層10cm厚的C20混凝土墊層，以利用箱梁支撐架施工。3、承臺基坑開挖處承臺基坑開挖深度較大的，在承臺四周用磚渣回填時并進行壓實，回填至原地面，首先平整施工場地，采用壓路機碾壓密實，再鋪設50cm厚磚渣，用重型壓路機碾壓密實，保證支架基礎具有一定的承載能力和抗沉陷能力，同時在固化層外側100cm處外挖排水溝，做好地表排水，防止長時間浸泡地基造成翻漿冒泥，頂面澆注10cm厚C20素砼。以保證結構的施工安全；在基礎處理的過程中嚴格控制墩柱附近磚渣的碾壓質量。4、泥漿坑開挖處用挖掘機對箱梁下方箱梁寬度范圍內泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用分層回填磚渣，每層為30cm，用18T振動壓路機碾壓6?8遍，碾壓密實，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新換填處理；為了保證地基的穩定,回填至原地面，支架施工范圍內做排水橫坡,坡度控制在大于2%,以減小下雨時雨水對地基的沖刷及浸泡。同時支架兩側（地基兩側）開設縱向排水溝,避免雨水對地基的浸泡。排水溝內緣距離地基邊緣大于1.0m,以保證主梁施工過程中支架的剛度及穩定性,地基碾壓后在表面澆注15cm厚C20混凝土墊層。四、 地基承載力試驗在各段地基處理完成后選取具有代表性的地段（承臺基坑開挖處或回填處）進行局部承載力檢驗，其方式為：依據正常的施工工藝搭設布距為90cmX90cm或60cmX60cm的扣碗支架（其上下分別設置10cmX10cm的方木），其上放置不小于的荷載140%（荷載可采用沙袋），通過沉降觀測檢驗處理后地基的承載力是否滿足施工要求。五、 支架的選取和搭設1、支架的選取回填處理地段的地基雖被處理好，但整體上穩定時間短，不宜承受較大跨徑支架（如型鋼支架）所產生的集中力，而滿堂式碗扣支架則可以很好地將荷載分散開。由于傳統的滿堂式支架大多采用萬能桿件、木支架或①48mm的鋼管及扣件等材料搭設而成。而碗扣支架與之相比則有單個桿件輕、由人工操作、極少使用吊機、拆卸輕便、快捷、周轉靈活、承載力高等優點。所以在討論比選之后，決定采用碗扣式支架作為連續箱梁施工的支撐，立桿縱向間距為60cm、90cm按梁體結構布置。根據本工程箱梁結構的特點及各部位荷載情況，箱梁混凝土結構施工時的支撐架采用“WDJ碗扣型支撐架”它操作簡便，安裝速度快，勞動強度低，扣件為軸心連接，穩定性及承載力高，施工時可依據箱梁斷面情況不同，施工荷載大小進行不同間距的布置與組合。橫橋向：箱體腹板下的立桿布距均為60cm，箱室的立桿布距為90cm或120cm（根據支撐架的模數而定），翼板下的立桿布置間距為90cm；縱橋向：順橋向的立桿基本布局為90cm，在以墩柱為中心兩側6.0m的范圍內密布置間距為60cm（或腹板與翼板下間距為120cm，腹板下間距為60cm，以便施工為準），小橫桿的豎向間距均為120cm。2、支架的搭設搭設時在支架部分適當設縱向和橫向剪刀撐，確保支架的穩定性。在墩柱處采用鋼管搭設成井字架，并用鋼管與碗口滿堂支架連接形成一個整體，以保證支架的穩定性。為保證施工完工后結構尺寸的準確，支架應預留施工預拱度。施工預拱度主要由以下幾個因素確定：（1） 支架受施工荷載引起的彈性變形；（2） 受載后由于桿件安頭的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形；（3） 支架基礎在受載后的沉陷。由于箱梁分聯較長，一次澆注成型比較困難，不易施工，故每聯分兩次澆注，先澆筑底板、腹板，然后頂板和翼板。其內模支護如下：

3、支架安裝要點支撐架的搭設在基礎承載力試驗完成后進行，在施工時先測量基礎頂面高程，而后確定選取立桿的模數，支撐架施工工藝流程見下圖：支撐架施工工藝流程3.1支撐架的施工要點（1）在放置支撐架的下托時，在其下方墊放鋼木，以防止支腿傳遞的集中荷載使墊層混凝土開裂，鋼木的厚度不小于5cm。（2）支撐架搭設前，對基礎平面進行檢查，采取拉線的方式進行找平保證支架下托在同水平面之內，保證支架的受力均勻，施工中保證各個連接點的緊密安放，嚴禁虛接的情況出現。（3）支撐架拼裝到3-4層檢查每根立桿是否浮動，否則應旋緊下托。沿支撐架四周和每層門架均采用扣件式腳手設剪刀撐（其夾角為45°?60°）和水平連接桿，剪刀撐的長度不得小于6m,每根剪刀撐應橫跨不小于4榀。（4）施工中預留接頭承壓非彈性變形沉降量，按以下原則設置：木與木：每個接頭的順紋2mm,橫紋3mm,木與鋼：每個接頭2mm,并根據箱梁基礎的處理情況（地基承載力實驗結果），在支撐架搭設過程時預留1?2.0cm的沉降量,同時考慮設計給出的橋梁預拱度。（5） 在搭設過程中，支撐架上拖的旋出高度不大于30cm，立桿上部懸臂端的長度不大于70cm；（6） 部分現澆箱梁處于半徑較小的圓曲線上,支撐架的布置形式以設計為大原則,根據實際施工情況予以調整,當小橫桿的模數不滿足施工要求時，采用①48mm的鋼管與扣件代替，嚴禁取消小橫桿設置；（7）支撐架搭設完畢后，對其平面位置，頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性進行全面檢查，在鋼筋綁扎與模板完成后砼澆筑之前，將支撐架的上、下托再次擰緊，保證其與方木緊密接觸，防止砼澆筑過程中支架的沉降變形過大。（8） 分段澆筑兩端設置施工縫，當中間段張拉注漿完成后拆除底部支撐架，但在整個梁段施工完成前，不得拆除懸臂端的支撐系統。（9） 在支架的拆除過程中，由跨中位置向墩位處對稱進行，嚴禁向下亂拋模板及腳手鋼管。3.2預留施工預拱度支架安裝必須預留預拱度，支架預留拱度計算公式為：f=fl+f2+f3，其中fl：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體擾度預留拱度最大值設置在跨中位置，并按拋物線形式向兩側立柱位置分配，算得各點處的預留拱度值后用碗口支架頂托進行調整。六、堆載預壓1、目的為消除支架在搭設時接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩定的支架，應逐孔進行預壓。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數據，確定合理的施工預拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設計的標高和外形，應進行沉降觀測。2、堆載支架預壓時因考慮到堆載的物品和施工過程中工人的操作誤差等因素，則取1.2的不均勻系數，用1噸袋裝砂作預壓材料，根據每跨梁總重的140%做為砂袋總重進行堆積預壓，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。3、監測點布設在堆載區設置系統測量點，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監測點，同時相應地在地基礎上設置監測點，在支架基礎上對應地再布設觀測點。觀測點示意4、監測方法為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀測時間為滿載測一次，滿載后6h測一次，滿載后12h測一次，滿載后24h測一次，滿載后36h測一次，直到沉降穩定為止，卸載后，根據所觀測的標高數據計算出塑性沉降和彈性沉降。一般彈性變形會隨著卸載逐步恢復到原位。根據彈性變形預留預拱度以消除彈性變形引起的結構物變形。控制預壓時間最主要的因素是沉降速度。只有當沉降穩定后，才能停止預壓。一般以連續兩天沉降量小于2mm為宜。沉降觀測一直持續到整個箱梁澆注完畢，特別注意砼澆注時支架的沉降，若澆注時，支架沉降超過預壓沉降觀測時預留沉降量時，應停止繼續澆注，以防事故的發生。

5、預壓注意事項整孔范圍內分層堆碼直至整孔支架預壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。七、安全保證體系1、安全保證措施在項目部安全保證體系的基礎上，由公司相關領導負責，24小時對施工安全進行監控，確保施工安全。2、建立安全保證體系為實現安全目標，本工程以項目經理部經理為第一責任者的安全生產組織領導機構，下設安全質量監控保證部，配專職安檢工程師和安檢員，對成立以隊長為首的安全生產組織，配安檢員。工班設兼職安全員。自上而下形成安全生產監督、保障體系，對施工生產全過程實施安全監控。見安全組織機構圖安全質量部具體負安全質量部具體負責3、安全保證體系職責分工項目經理：安全小組組長負責每月安全大檢查項目副經理、總工程師：安全小組副組長負責每周安全檢查安全質量部：具體實施負責每天安全檢查并備案技術人員：具體實施負責工地安全交底、安全布置八、安全技術措施1、腳手架搭設安全措施1）、搭設腳手架的門架、鋼管、扣件的規格、性能及質量應符合現國家行業標準的規定，并應有出廠合格證明書及產品標志。施工前對門架、鋼管、扣件進行檢查，清除其損傷大、變形大、銹蝕嚴重的材料。2） 、腳手架搭設前，組織相應的技術管理、安全管理人員及作業班組人員進行安全交底，讓每個人心中都了解施工中的注意事項，確保施工中的安全。腳手架搭設必須按照施工組織設計圖紙搭設，不得改變支架結構。支架的水平連接桿件、剪力撐等必須按照圖紙進行設置，圖紙未明確時應參照相關規范進行搭設。支架搭設完畢或分段搭設完畢，應對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。3） 、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工。上崗人員要定期體檢，合格者方可持證上崗。4） 、腳手架搭設時，所有操作人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應掛在牢固的物體上，嚴禁在一個物體上拴多根安全帶，同時安全帶必須合格產品并定期檢查，臨邊作業要設置好防護圍欄和安全網；懸空作業應有可靠的防護措施。5） 、搭設過程中，腳手架上不準堆放零星雜物，如：扣件、螺絲、螺帽、短鋼筋等，避免掉落造成人員傷害。小型工具應隨手放人工具袋（套）內，上下傳遞物件禁止拋擲。高空作業不宜上下重疊，確需時在兩層中間設置可靠的隔離設施。6） 、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，應停止腳手架搭設或拆除工作，雨、雪天上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。7）、用于高空作業的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°?70°度為宜，禁止二人同時在梯上作業。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍欄。8） 、腳手架應做好接地、霹雷措施，特別時有電線路穿過支架時要做好防護措施，避免整個腳手架帶電。9） 、在靠近居民區搭設腳手架，外側必須有防止墜落物傷人的防護措施。10） 、不得在腳手架基礎及其臨近處進行挖掘作業。11） 、搭拆腳手架時，地面應設置圍欄和警戒標志，派人專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、腳手架拆除安全措施腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。拆除現場必須設置警戒區，張貼醒目的警戒標志。警戒區域嚴禁非工作人員通過或在腳手架下方施工如遇強風、雨、雪等特殊天氣，不應對腳手架進行拆除。晚上拆除腳手架時應配備足夠的照明設備。腳手架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求進行：同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻件；在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結；連墻桿、通常水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除；工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品；拆除工作中，嚴禁使用榔頭等重物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞到地面并放室內堆放；拆裝連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊；拆下的鋼管與配件，應成捆用機械吊運由井架傳至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。3、高空作業安全措施腳手架搭設、拆除施工屬高空作業，施工時作業人員按下規程作業：1