不銹鋼生產(chǎn)工藝不銹鋼的一般制造工程如下：區(qū)分區(qū)分原料鐵水煉鋼一般鋼鐵礦石高爐LD熱軋不需要熱軋退火冷軋TANDEM壓延(連續(xù)壓延)不銹鋼SCRAP，Cr-Ni-電爐合金AODVOD熱軋后固溶化Z-MILL壓延熱處理酸洗(REVERSING〔壓延)一、煉鋼制造工程：精練方法比較：區(qū)分AODVOD精煉方式稀釋氣體脫碳法震驚脫碳法脫碳階段100ppm50ppm生產(chǎn)性高低適用范圍泛用高純度鋼，極低C，N鋼世界使用率70%20%二、熱軋：熱軋有兩種方式：熱連軋和可逆式軋制。熱連軋：熱連軋產(chǎn)品是以板坯〔主要為連鑄坯〕為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組軋制成帶鋼，從單一方向一次成型；可逆式軋制：熱連軋產(chǎn)品是以板坯〔主要為連鑄坯〕為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精者特別鋼帶生產(chǎn)線。三、冷軋：一般而言，用來生產(chǎn)不銹鋼的冷軋機(jī)主要是承受二十輥軋機(jī)。因其具有良好的剛度，在生產(chǎn)不銹鋼過程中有廣泛的應(yīng)用。脫碳工藝的改進(jìn)

AOD日鐵光制鐵所當(dāng)w([C])≥0.760tAOD承受純氧吹煉,溫度>1580℃時(shí),w(Cr)20%,首先氧化碳,當(dāng)w([C])≤0.7%,承受O2;Ar(N2)連續(xù)變化方式脫碳,當(dāng)w([C])≤0.10%用純氬吹煉,用鋼中余氧及渣中的Cr2O3進(jìn)一步脫碳。光制鐵所承受這種方法,前期氧利用率與傳統(tǒng)方法全都,但脫碳速度得到提高,氧槍沒有消滅熔損加大問題,后期氧利用率CRE提高6%,結(jié)果FeSi消耗降0.7kg/t。深脫硫工藝依據(jù)傳統(tǒng)的AOD操作,脫碳終了參加FeSi進(jìn)展Cr2O3的復(fù)原操作,然后扒去85%以上的渣子再參加CaOCaF2及粉狀FeSi或CaSiAl代替FeSi進(jìn)展脫硫,取得滿足的效果,w(S)<10×10-65～17min,如以下圖。渣子堿度要求CaO+MgOΠSiO2+Al2O3=2.8～3.5以N2代Ar及供氧強(qiáng)度的提高Ar作為AOD精煉的主要?dú)怏w,因其價(jià)格較高,在不銹鋼精煉時(shí)N2ArAr20%～40%w([N]400×10-6～800×10-6Arw([N]1500×10-6～2500×10-6N2Ar,產(chǎn)品w([N])3000×10-6,可以全程用N2代Ar304鋼時(shí)代Ar80%,產(chǎn)品w([N])<580×10-6,小于該鋼允許w([N])650×10-6的要求。AOD供氧強(qiáng)度提高:供氧強(qiáng)度Nm3/min?t是提高脫碳速度,縮短精煉時(shí)間,廢鋼參加量多少及降低本錢的關(guān)鍵工藝參數(shù)。經(jīng)過不0.8Nm3/min?t1～1.5Nm3/min?t,2Nm3Πmint5%～10%的清潔廢鋼或鐵合金的方法,這樣初煉爐(電爐)的冶煉時(shí)間及電耗也得到了改善。AOD+頂槍(AOD-CB)(KCB-S日本大同特別鋼公司星崎工場,依據(jù)不同元素與氧反響產(chǎn)生的熱量及相對本錢進(jìn)展比較,覺察只有碳生成CO后再氧化為CO2時(shí),其反響熱最高,相對本錢最低。這是鋼水中Si、Mn、Cr、Al、FeAOD-CB7℃Πmin提高到17.5℃/min。CRE5%0.055%Πmin0.087%Πmin78kW?hΠt,FeSi25%,時(shí)間削減11min,爐齡到達(dá)235爐。頂吹工藝有軟吹硬吹兩種方式,硬吹即進(jìn)入熔池的氧全部與鋼水進(jìn)展反響,軟吹即60%進(jìn)展反響,40%與CO進(jìn)展二次燃燒生產(chǎn)CO2。硬吹工藝比傳統(tǒng)的AOD工藝其脫碳時(shí)間縮短4431%,但是軟吹可以提高廢鋼參加量,降低FeSi消耗及電耗。日本往友金屬和歌山工廠90tAOD198220min,FeSi降到7.5kgΠt,氬耗降到11.3Nm3/t。由于頂吹氧突出的優(yōu)點(diǎn),建或改造AOD都把頂吹作為必備的工藝手段。AOD-VCR(V-AODAOD精煉工藝在生產(chǎn)w([C])≥300×10-6的不銹鋼時(shí),優(yōu)越性格外突出,但是生產(chǎn)w([C+N])≤300×10-6時(shí)就格外困難,其結(jié)果是精煉時(shí)間長,氬氣消耗高,爐襯壽命低,FeSi差。日本日鐵光制鐵廠,日本大同特別鋼公司經(jīng)過爭辯開發(fā)了AOD+真空的精煉方法,大同制鋼于199020tAOD-VCR,199270tAOD-VCR1996產(chǎn)60tV-AODw([C])>0.1%時(shí)按傳統(tǒng)工藝由底側(cè)處風(fēng)槍吹入O2/Ar(N2),當(dāng)w([C])<0.1%時(shí)停頓吹氧改由Ar(N2),同時(shí)將真空罩套在AOD爐帽上,真空度為2.0～2.67kpa,底吹A(chǔ)r/(N2)流量為20～30Nm3/min,在強(qiáng)大的攪拌下,鋼水中的余氧及渣中的氧化物,進(jìn)展脫碳,經(jīng)過10～20min,熔池溫降50～70℃,鋼中w([C+N])到達(dá)100×10-6AOD-VCR的碳、氮濃度見表3。AOD-VCRSS-VOD13～20倍,是VODC32～44[C[N]質(zhì)量分?jǐn)?shù),SS-VOD需40min以上。假設(shè)要求w([C])≤150×10-6,w([N])≤300×10-6,承受AOD—VCR比AOD可以縮短精煉時(shí)間21%。使用不同原料的AOD精煉工藝HM-AOD法:用經(jīng)過脫磷,脫硅的鐵水直接入AOD的精煉方法,要求鐵水w(P)≤0.015%,w(Si)≤0.20%,鐵水溫度>300℃。第一階段CRE到達(dá)90LD-AOD比,生產(chǎn)本錢降低4%。用液態(tài)FeCr、FeNi直接生產(chǎn)不銹鋼方法:日太平洋公司八戶工場為了節(jié)約原料,降低能耗研制這種方法。通過調(diào)查不同爐型的熱效率發(fā),電弧爐為47%,LD為68%,相反AOD則為0%,所以把初煉爐定為AOD把液態(tài)FeCrFeNi兌入AOD-CB中進(jìn)展煉取得了明顯效果,鉻回收率到達(dá)99%,脫碳速提高0.018%Πmin20%～70%,FeSi10%～15%N2Ar84%。AOD吹煉過程中加鉻礦石法:日本往友金屬和歌山廠承受脫磷,脫硅鐵水兌入AOD中,同時(shí)參加鉻礦,最大參加量為50kgΠt,鐵水中的碳可以復(fù)原40%～80%的氧化鉻,其余參加FeSi復(fù)原,缺乏的FeCr不同能源介質(zhì)的AOD—TH法日本大同特別鋼承受頂槍油+氧燒咀產(chǎn)生2600℃高溫,升溫速度提高140%,Cr損失明顯削減。AOD精煉方法在不銹鋼脫磷爭辯方面也取得進(jìn)步。目前正在開展的工作還有濺渣護(hù)爐,風(fēng)口Fe2O3)技術(shù),風(fēng)口蘑菇頭的把握技術(shù),風(fēng)口不規(guī)章外形的爭辯,側(cè)吹流體力學(xué)的爭辯,使?fàn)t體幾何尺寸、風(fēng)口位置、供氣等到達(dá)優(yōu)化。不銹鋼冶煉工藝技術(shù)簡介不銹鋼有很多優(yōu)良的性能，外觀精巧，使用壽命長，可以100%回收利用，因此得以廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)60年月以后，爐外精煉和連續(xù)鑄錠技術(shù)的本錢。20503t電弧爐冶煉，沒有爐外精煉設(shè)備和2080年以來，太原鋼鐵公司和鋼鐵爭辯總院等單位領(lǐng)先在中國開發(fā)AOD爐外精煉工藝技術(shù)。隨后，各特別18-40tAOD15-60tVOD198512801985年投產(chǎn)后，上鋼三廠、重慶特鋼和上鋼五廠相繼有板坯、方坯連鑄機(jī)投生產(chǎn)。1989年，成都無縫鋼管30萬t左右徘徊，不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)展緩慢，嚴(yán)峻制約了中國不銹鋼的進(jìn)展。2023年以來，國家對鋼鐵行業(yè)構(gòu)造進(jìn)展了調(diào)整，實(shí)行一系列鼓舞不銹鋼行業(yè)進(jìn)展的政策措施，使中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)跨越式進(jìn)展，從1999年的35t2023177.8t504位的不銹鋼煉鋼生產(chǎn)大國。AOD爐裝備和工藝的進(jìn)展AOD1-175tAOD1551/2在不銹鋼廠，其余在鑄造廠。AOD精煉的不銹鋼產(chǎn)量約占世界不銹鋼80%以上。18tAOD198391-40tAOD2018tAOD8臺〔3x40t1x40t1x30t1x18t118tlx18t等。202360tAOD120tAODAOD爐裝備水平有了明顯的提高。AODAOD200多萬t18tAOD第一次改造，AOD18t40t16t40t。2023年實(shí)施其次次改造，爐容進(jìn)一步擴(kuò)大至45t，增設(shè)頂吹氧槍，縮短了冶煉時(shí)間；引進(jìn)奧鋼聯(lián)專家自動(dòng)境質(zhì)量。經(jīng)過兩次改造，太鋼AOD爐裝備水平到達(dá)國際先進(jìn)水平。此外，太鋼還打算實(shí)施日元貸款環(huán)保工程，618t90t超高功率化鋼電爐，這不但消退50萬t，大大改善了環(huán)境質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了真正的清潔生產(chǎn)。近年來，中國AOD生產(chǎn)的操作技術(shù)取得了明顯的成績，主要進(jìn)展如下：〔1〕爐襯壽命的提高AODAOD生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，經(jīng)過多年來的技術(shù)攻關(guān)，特別是在改進(jìn)操作工藝〔例如，降低電爐出鋼時(shí)的硅含量，改進(jìn)AOD造渣制度，脫碳期堿度從0.51．0，復(fù)原期堿度從0.8-1．02.0-3.5以及承受優(yōu)質(zhì)耐火材料改進(jìn)筑爐工藝等方面做了不少工作，AODAOD110次，最130次，其中使用太鋼自產(chǎn)耐火材料的平均壽命達(dá)92次。(2〕脫硫工藝的改進(jìn)AOD爐大多承受單渣法吹煉工藝。為降低鋼中S含量，承受快速脫S工藝，精煉期渣中堿度把握在2.5左右，鋼包添加SiCa，利用出鋼時(shí)猛烈攪拌作用脫硫，使鋼中殘留適量AOD70%0.005%以下，0.0034%。N不銹鋼冶煉含NAOD冶煉不銹鋼具有很大的優(yōu)勢。太鋼在18t和40tAOD爐中應(yīng)用氮在不銹鋼中的溶解、脫除理中的氮含量，把握精±0.0135%。目前，太鋼已用氮?dú)庵苯雍辖鸹姆椒☉?yīng)用該模型批量生OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N00Cr22Ni5Mo3N等含氮不銹鋼鋼種。2023年，生產(chǎn)各類含N3.5t，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。AOD除塵灰的利用AOD0.7%-1．0%AOD粉塵中含Cr2O315%，NiO4%，CaO26%，F(xiàn)e27%，MgO15%以及其它物質(zhì)，粉塵粒度≤20μmCr2O3NiO是貴重AOD粉塵中Cr、Ni二物是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經(jīng)爭辯承受的回收工藝是按還氧化物所需的sic量與粉塵混合成型，經(jīng)200℃枯燥后送至中頻感應(yīng)爐進(jìn)展熔復(fù)原，鑄成高C鎳鉻合金，再送回電爐冶煉，用這AOD爐粉塵已取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。鐵水冶煉不銹鋼技術(shù)的進(jìn)展中國是一個(gè)進(jìn)展中的國家。廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開發(fā)用全部鐵水或局部鐵水冶煉不銹鋼是中國不銹鋼廠的目標(biāo)世界上有3家工廠用鐵水冶煉不銹鋼包括日本日鐵八幡廠、JFE集團(tuán)川崎千葉廠以及巴西Acesita廠。中國太鋼于2023年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預(yù)處理脫硅脫磷 -30tUHP電爐預(yù)熔合金-75tK-OBM-S復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳-80tVOD80tLF水預(yù)處理從日本ESD從達(dá)涅利引進(jìn)，55t。該轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼有以下特點(diǎn)：原料機(jī)敏，既可以用F預(yù)熔合金〕＋局部脫磷鐵水，也可全部用脫磷鐵水〔65t〕冶煉不銹鋼；轉(zhuǎn)爐爐容較大，可以保證平穩(wěn)操作而不產(chǎn)生飛濺；帶槍位把握的頂槍，可以獲得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨(dú)把握，以保證最正確冷卻和延長風(fēng)口的使用壽命；(5)VAI-CON-TEMP連續(xù)測溫裝置；(6)IRISVOD操作順行；(7)承受先進(jìn)的LevelII自動(dòng)把握系統(tǒng)和軟件模型，確保轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時(shí)的全自動(dòng)把握，提高不銹鋼質(zhì)量。1年來的實(shí)踐，太鋼根本上把握了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼工藝，取得了以下成果：(1)K-OBIII-S35t/a，2023426.05t，2023年安裝K-OBNI-S轉(zhuǎn)爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造后，不銹鋼設(shè)計(jì)產(chǎn)55t/a。20070050300次〔2-3次爐底。氫卸消耗大幅度降低，原設(shè)計(jì)冶煉3048m3/t，現(xiàn)在底部風(fēng)口全流程N(yùn)2Ar，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。100%400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)本錢。PPAs，Su，Cu等有害元素也大大降低。72t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不銹鋼煉鋼生產(chǎn)線已投產(chǎn)。其工藝路線是鐵水預(yù)處理-100tUHP電爐預(yù)熔鉻鐵水和合金-120tVOD精煉-120tVOD精煉-連鑄。該生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)爐承受AOD-L。這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)進(jìn)一步提高了中國用鐵水冶煉不銹鋼的技術(shù)水平。連鑄技術(shù)的進(jìn)展中國不銹鋼連鑄技術(shù)起點(diǎn)較晚，直至1985年，太鋼投產(chǎn)了中國第一臺立式板坯不銹鋼連鑄機(jī)。由于這臺連鑄機(jī)承受單爐連鑄離線切割方式，鋼