可傾瓦的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

可傾瓦通常由3~5塊或更多塊能在支點(diǎn)上自由傾斜的弧形巴氏合金瓦塊組成。瓦塊在工作時(shí)可以隨轉(zhuǎn)速、載荷及軸承溫度的不同而自由擺動(dòng)，在軸徑四周形成多個(gè)油楔。每一塊瓦塊通過其背面的球面銷及墊片支撐在軸承套中，瓦塊可以繞其球面支撐銷擺動(dòng);軸承中分面上部瓦塊、背面分別裝有彈簧，從瓦塊一端壓迫瓦塊，人為地建立油楔。潤滑油從各瓦塊之間的間隙進(jìn)入軸承，從軸承的兩端油封環(huán)開孔處排出。如果忽略瓦塊的慣性，支點(diǎn)的磨擦力及油膜剪切內(nèi)磨擦力等的影響，每個(gè)瓦塊作用到軸徑上的油膜作用力總是通過軸徑的中心，不會(huì)產(chǎn)生引起軸徑渦動(dòng)的失穩(wěn)力，因此具有較高的穩(wěn)定性，理論上可以完全避免油膜震蕩的產(chǎn)生。另外，由于瓦塊可以自由擺動(dòng)增加了支撐柔性，還具有吸收轉(zhuǎn)軸振動(dòng)能量的能力，即具有很好的減振性。

可傾瓦剖面圖

可傾瓦有許多優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝檢修較困難、成本較高等是可傾瓦的不足之處。但是，隨著大功率機(jī)組軸承在穩(wěn)定性、功耗及承載力等方面的要求愈來愈高，可傾瓦正在被越來越多的大功率機(jī)組采用。可傾瓦軸承在穩(wěn)定性、承載力及功耗等性能方面均居各種支持軸承之首，三油楔軸承、橢圓軸承次之，圓筒形軸承最差。

可傾瓦的裝配

配瓦。

可傾瓦的配瓦原則是:瓦塊烏金接觸良好;各瓦塊與軸心對(duì)正要好，瓦塊對(duì)中偏差不能超過0.02mm，即4個(gè)瓦塊的烏金面相對(duì)軸心距離偏差不能超過0.02mm。

準(zhǔn)備工作。

不管是更換新瓦塊、銷還是調(diào)整墊片，都需要重新測量、計(jì)算，重新配瓦。

可傾瓦烏金一般是廠家加工好的，表面不會(huì)有太大刮研量。在簡單修刮烏金接觸合格后，清理新瓦塊、新墊片、新銷及瓦殼，特別是瓦殼體與瓦塊之間調(diào)整墊片和銷的凹槽。要清理所有污垢，不允許有毛刺。再用酒精擦拭干凈。

測量工具是針對(duì)某種可傾瓦的專用量具:一個(gè)帶有標(biāo)準(zhǔn)厚度墊片的深度尺，墊片大小應(yīng)能寬松地放入凹坑內(nèi);一個(gè)專用千分尺，它是根據(jù)所測量可傾瓦瓦塊厚度定做的，可保證量程在瓦塊厚度以上100mm以內(nèi)，且張口大小、測爪長度能測量可傾瓦瓦塊中間帶墊片的總厚度。測量目的是保證4瓦塊與軸心距離相等，通過調(diào)整平墊片的厚度來調(diào)整偏差值。

配瓦計(jì)算。

以#1說明測量與計(jì)算過程。(1)按圖紙查得以下標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)備用:#1瓦殼體內(nèi)徑(463.55±0.05)mm，則半徑r1=231.77mm;瓦塊內(nèi)徑(304.8+0.05)mm，則半徑r2=152.4mm。

(2)用記號(hào)筆將4塊瓦塊、瓦殼體凹窩以及各自配套墊片、銷編號(hào)，并做記錄，可分別記作:1-1、2-2、3-3、4-4，以免混淆。

(3)測量1-1殼體凹窩的深度。將標(biāo)準(zhǔn)墊片(厚度為8.8mm)放入凹窩內(nèi)，用深度尺測量，顯示深度9.91mm。則殼體凹窩深度為(9.91+8.8)mm，做好記錄。

(4)將帶凸起的銷子放入瓦塊凹窩內(nèi)，用千分尺測量銷子與瓦塊的總厚度。測量需有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行，測出最高點(diǎn)數(shù)值即為總厚度m。記作m=瓦塊厚度+銷子厚度=86.9mm。

(5)計(jì)算平墊片的厚度。01-1=殼體凹窩深度+殼體半徑r1-瓦塊與銷子厚度m-瓦塊半徑r2=9.91+8.8+231.77-86.9-152.4=11.18mm。

(6)同樣求出o2-2、03-3、04-4。根據(jù)數(shù)據(jù)修磨平墊片的厚度，將4個(gè)平墊片的厚度之差調(diào)整到0.02mm以內(nèi)即可。

注意事項(xiàng)。

(1)測量手法要一致，4塊瓦塊要由同一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的人員測量。

(2)測量前要校對(duì)好千分尺和深度尺;使用前應(yīng)擦凈千分尺和深度尺的測量面，當(dāng)測量面與工件接觸后必須使用棘輪;使用后，將測量面擦凈，兩測量面不應(yīng)接觸。

(3)測量前一定要將各部位清理干

凈，不能有毛刺。(4)做好各瓦塊、

墊片的測量記錄，不可混淆。可傾瓦的調(diào)整與墊鐵刮研。

檢修中如果發(fā)現(xiàn)墊鐵接觸不好，就要進(jìn)行刮研。如果在軸系找中心時(shí)，可傾瓦上下或左右的調(diào)整量較大，則除對(duì)墊鐵進(jìn)行調(diào)整外還要進(jìn)行刮研。

可傾瓦的調(diào)整。

所示可傾瓦為例。下半有3塊調(diào)整墊鐵，上瓦2塊，分布于45°角方向。可以通過改變下半軸瓦上3塊調(diào)整墊鐵的墊片厚度來移動(dòng)軸瓦位置。兩側(cè)墊鐵的中心線和垂直中心線夾角為45°。

可傾瓦的調(diào)整

a.垂直方向移向y時(shí)，下部墊鐵墊片加減值同y，兩側(cè)墊鐵墊片厚度加減為ycosa，對(duì)應(yīng)上半兩側(cè)墊鐵各減去ycosa。

b.水平方向移動(dòng)x時(shí)，下部墊鐵不動(dòng)，兩側(cè)墊鐵墊片加減xsina。向右移動(dòng)時(shí)，下半右側(cè)墊鐵墊片減xsina，下半左側(cè)墊鐵加xsina。上半同樣。

墊鐵刮研。

(1)該可傾瓦設(shè)有5塊墊鐵，刮研工作相對(duì)較重，耗費(fèi)工時(shí)較多，應(yīng)提高刮研水平，注意技巧，以提高工作效率。

(2)由于軸瓦調(diào)整量過大時(shí)，對(duì)墊鐵接觸影響較大。因此，刮研墊鐵應(yīng)與找中心工作同時(shí)進(jìn)行。可以先測量中心，對(duì)中心調(diào)整要求，計(jì)算出軸瓦下部3塊墊鐵內(nèi)墊片的調(diào)整數(shù)。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，再加上接觸情況，用估計(jì)的研磨量預(yù)先調(diào)整墊片厚度。預(yù)留研刮量不宜過大，在0.10mm左右即可。

(3)由于墊鐵是三點(diǎn)接觸，下部墊鐵稍高可使兩側(cè)墊鐵產(chǎn)生間隙，這樣軸瓦會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，接觸點(diǎn)不真實(shí)。因此在刮研墊鐵時(shí)應(yīng)使兩側(cè)墊鐵接觸，下部墊鐵可稍有間隙。先將側(cè)墊鐵刮研基本合格后，再重點(diǎn)刮研下部墊鐵。

(4)另外，墊鐵刮研至最后階段時(shí)，應(yīng)注意底部墊鐵和側(cè)墊鐵的修刮量，一般應(yīng)增加底部墊鐵的修刮次數(shù)以保證底部墊鐵和側(cè)墊鐵同時(shí)達(dá)到接觸面的要求。

(5)墊鐵刮研的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):接觸痕跡應(yīng)占總面積的70%以上，接觸點(diǎn)呈點(diǎn)狀均勻分布;不放轉(zhuǎn)子時(shí)，兩側(cè)墊鐵0.03mm塞不進(jìn)，底部墊鐵0.05mm塞不進(jìn);放轉(zhuǎn)子后，所有墊鐵0.03mm塞不進(jìn)。

經(jīng)過對(duì)可傾瓦的多次檢修，在工作中積累了一定的檢修經(jīng)驗(yàn)。實(shí)際調(diào)瓦模擬前軸D100，實(shí)測沒有測。S1頂間隙：0.15-0.239（規(guī)定值），實(shí)測0.13：S3緊力：0-0.02；后位置軸D125，實(shí)測沒有測。S1頂間隙：0.188-0.307（規(guī)定值），實(shí)測：0.13；S3緊力：0-0.02（蓋德給的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)值），實(shí)測：0.06。現(xiàn)在情況是，把10絲的緊力墊子抽，就是6絲的間隙當(dāng)時(shí)給瓦背4絲的緊力，所以抽掉10絲緊力墊子。不抽墊子時(shí)開車瓦溫比較高，達(dá)90多度，但現(xiàn)在抽去10絲墊子后，瓦溫降了，震動(dòng)40有點(diǎn)小高。但前軸瓦的緊力墊子沒有抽，可能影響到后軸瓦的震動(dòng)。現(xiàn)在準(zhǔn)備二種方案：1抽出前軸瓦