技術交底記錄工程名稱編號交底日期年月日施工單位分項工程名稱輕質隔墻工程-骨架隔墻交底摘要輕鋼龍骨隔墻技術交底頁數共頁，第頁技術交底內容：一、交底部位本交底針對主樓2-14層，-2~-1層所有輕鋼龍骨隔墻安裝施工。二、施工準備1、材料及主要機具：（1）輕鋼龍骨：本項目采用75系列龍骨隔墻,輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨的通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。（2）緊固材料：膨脹螺栓、碳灰自攻螺絲（6mm厚硅酸鈣板用25mm長螺絲，笫二層6mm厚硅酸鈣板用35mm長螺絲）、應符合設計要求。（3）填充材料：玻璃棉、按設計要求選用。（4）硅酸鈣板：硅酸鈣板應有產品合格證。規格應符合設計圖紙的要求。一般規格如下：長度：根據工程需要確定；寬度：1220mm；長度2440mm、厚度：6mm（5）接縫材料：接縫膩子、的確良（布）、108膠。1）WKF接縫膩子：抗壓強度＞0.3MPa，抗折強度＞1.5MPa，終凝時間＞0.5h。1）50mm中堿玻纖帶和玻纖網格布： 布重＞80g/m2，8目/in 斷裂強度：25mm×100mm布條，經向＞300N 緯向＞150N（6）主要機具：電鉆、電動剪、電動自攻鉆、手提電鋸、充電手電鉆、射釘槍、刮刀、水平儀、靠尺等。2、作業條件：（1）主體結構已驗收，屋面已做完防水。（2）室內彈出+1000cm標高線。（3）作業的環境溫度不應低于5℃。（4）熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底。（5）根據設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。（6）設計要求隔墻有地梁帶時，應先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。（7）先作樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。三、操作工藝1、工藝流程：彈線、分檔→做地梁帶→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框加固件角鋼→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝質量→電氣鋪管安附墻設備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質量檢查。2、彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。3、作地梁帶：按設計要求作豆石混凝土地梁帶。作地梁帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。4、固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。5、固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于1m，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。6、選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。7、安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。其間距可按板寬確定，如板寬為1220mm、每條405mm間距。8、選用通貫系列龍骨時，本項目隔墻龍骨高度為4100mm,需要安裝2道75系列通貫龍骨。9、罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。10、門洞或特殊節點處，使用附加5#角鋼加固，安裝應符合設計要求。11、對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。12、電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面硅鈣板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。13、龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。14、安裝硅鈣板：（1）硅鈣板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。但隔墻為防火墻時，硅鈣板應豎向鋪設。（2）龍骨兩側的硅鈣板及龍骨一側的內外兩層硅鈣板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。（3）硅鈣板用帶牙自攻螺釘固定。沿硅鈣板周邊螺釘間距不應大于150-170mm，中間部分螺釘間距不應大于200mm，螺釘與板邊緣的距離應為15mm。（4）安裝硅鈣板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內1mm。釘眼應用嵌縫石膏膩子抹平。（5）硅鈣板宜使用整板。如需對接時，應倒5*5邊，但不得強壓就位。（6）隔墻端部的硅鈣板與周圍的墻或柱應留有3-5mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。（7）安裝防火墻硅鈣板時，硅鈣板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。（8）隔墻板的下端如用不銹鋼踢腳板覆蓋，罩面板應離地面60mm；（9）鋪放墻體內的玻璃棉填充材料，與安裝另一側紙面硅鈣板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。15、接縫及護角處理：（1）硅酸鈣板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：1）硅鈣板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般3～5mm），并必須原口與原口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的白乳膠水溶液。2）用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。3）在接縫坡口處刮約1mm厚的嵌縫膩子，然后的確良布帶，壓實刮平。4）當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態時，再刮一道嵌縫膩子，將的確良布帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。5）陰角的接縫處理方法同平縫。（2）陽角可按以下方法處理：1）陽角粘貼的確良布帶，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。2）當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。16、待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。四、質量標準1、一般規定（1）本章適用于板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等分項工程的質量驗收。（2）輕質隔墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1)輕質隔墻工程的施工圖設計說明及其他設計文件。2)材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3)隱蔽工程驗收記錄。4)施工記錄。（3）輕質隔墻工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。（4）輕質隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1)骨架隔墻中設備管線的安裝及水管試壓。2)鍍鋅鋼材的檢驗報告、合格證齊全。3)預埋件或拉結筋穩固。4)龍骨安裝。5)填充材料的設置。6）質量驗收標準及偏差值：（檢驗方法）：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法硅鈣板人造木板、水泥纖維板l立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度33拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度33拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1l用鋼直尺和塞尺檢查五、成品保護1、輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。2、輕鋼龍骨及硅鈣板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。3、施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。4、已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。六、應注意的質量問題1、板縫開裂是輕鋼龍骨硅鈣板隔斷的質量通病。克服板縫開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是硅鈣板不能受潮變形，與輕風龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴禁按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質量通病。2、超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產生墻體變形和裂縫。3、進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，