總則質量是企業(yè)的生命線。根據(jù)國家質量政策、法律法規(guī)、規(guī)章制度、行業(yè)規(guī)范結合本公司實際情況，制定本公司質量管理責任制。（一）、質量組織機構構架1、總經(jīng)理是質量管理工作的第一責任人，可授權副總經(jīng)理領導本公司日常的質量管理工作。2、質安部是本公司質量管理工作的主管部門，全面負責本公司質量管理工作，指導、督促、檢查各部門、各單位的質量工作。3、項目部、加工廠設專職質量員，負責本部門的質量管理工作。4、公司實行三級質量管理網(wǎng)絡。（二）質量保證措施根據(jù)公司“質量手冊”的要求，將制定公司質量方針、目標，運用科學管理的手段，將質量方針、目標分解落實到各工序、各崗位，從設計、采購、供應、加工、施工、竣工驗收、善后服務、信息反饋等各個環(huán)節(jié)入手，抓好產(chǎn)品施工、加工過程中的質量控制和管理，確保產(chǎn)品質量合格，滿足用戶的要求。（三）質量控制要點1、施工圖規(guī)定的材料與設計部編制的材料采購清單中材料是否相一致；是否在合格供應商名錄中采購。2、每一類、每一批材料是否有質保書、合格證；質保書、合格證與所采購的物資品種、類別、型號、技術指標等是否相一致，確保進場（廠）材料質量100%合格。3、重要材料進場（廠）應由現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，需檢測的隨即抽樣，送國家指定檢測單位進行檢測。4、施工、生產(chǎn)應嚴格執(zhí)行施工組織設計、工藝管理制度和操作規(guī)程，認真做好質量自檢、抽檢工作，做好施工日記、加工日記記錄。5、對放線、測量、隱蔽工程等關鍵工序應全數(shù)檢驗，并經(jīng)監(jiān)理復驗后，方可轉入下道工序。6、對分部分項驗收，質安部應嚴格進行抽驗，對抽驗不合格的責令其整改，待整改合格后，方可申報分部分項工程驗收。7、嚴格控制緊急放行，并按程序文件規(guī)定做好驗證記錄。8、應使用合格狀態(tài)的檢測設備。9、質量管理人員應認真做好質量巡檢、抽檢和監(jiān)控，對不重視質量工作的人和事應及時進行阻止，提出處理意見。10、堅持“質量第一”的原則，實行質量否決權。質量管理組織機構圖技術管理制度一、總則1、公司發(fā)展方向：一流技術、一流管理、一流質量。2、不斷引進國內外先進的生產(chǎn)技術和施工技術，以技術領先確保產(chǎn)品生命力，提高市場競爭力。3、加強和完善企業(yè)技術管理制度，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質量和工程的施工質量達到國家標準。4、技術管理以技術設計部為主體，以質量手冊、程序文件為指導，加強金屬成型廠的產(chǎn)品技術管理、項目體的施工技術管理和各部門、各崗位的工作質量管理，實現(xiàn)公司技術管理的全面提高。二、職責分工1、技術設計部：負責產(chǎn)品設計和技術交底工作；負責制定工藝、工裝標準和產(chǎn)品技術、檢驗標準；負責工程施工組織設計方案的評審；負責重大質量、安全事故的技術分析和技術措施。2、工程部：負責編制工程施工組織設計項目保證計劃；負責施工安裝技術作規(guī)程的實施；做進場材料質量驗收工作。3、質安部：不斷加強對各部門技術管理的監(jiān)督指導，切實做好產(chǎn)品檢測工作。4、辦公室：不斷加強員工培訓、管理工作。5、加工廠：切實做好產(chǎn)品加工、工藝、技術、計量等管理工作。6、項目體：認真執(zhí)行施工組織設計、項目保證計劃，做好施工工藝、技術管理等工作。三、設計管理1、設計管理包括產(chǎn)品設計、工程設計、工藝編制、計算書制作、產(chǎn)品說明編制、企業(yè)標準制定、施工組織設計方案等。2、設計管理必須遵守上級標準和有關法律、法規(guī)。3、產(chǎn)品圖紙、工程圖紙、施工組織設計、制作工藝向部門下達時，必須向該部門進行技術交底，該部門再逐級向下交底。4、技術交底的內容包括：設計意圖、技術要求、工藝安排、材料配置、施工組織安排。5、技術文件、圖紙必須有編制人、審核人、審批人簽署姓名。6、任何人發(fā)現(xiàn)圖紙中的技術要求或工藝有不妥之處，都應及時向圖紙發(fā)放部門提出，但在沒有作出修改審前，必須按原圖、原要求、原工藝進行生產(chǎn)。7、圖紙修改必須由設計人員負責，并通知質檢部門同時修改底圖。非設計人員一律不得修改圖紙；圖紙修改、變更應簽發(fā)技術文件修改、變更通知單，原圖紙應回收，局部修改應在修改部位作修改標識。8、非標設計，設計人員應向項目、工廠及有關人員作書面技術交底。四、生產(chǎn)工藝管理1、產(chǎn)品生產(chǎn)、施工安裝應編制工藝流程圖、工藝卡、施工組織設計，并進行技術交底。2、關鍵工序應嚴格加強管理與監(jiān)督3、生產(chǎn)質量管理必須做好材料、工序的自檢、抽檢、批檢工作。4、生產(chǎn)班組在加工零件前，應熟悉被加工零件的用途和質量要求，然后按要求進行布置生產(chǎn)。5、生產(chǎn)工人必須按產(chǎn)品的圖紙、技術要求、工藝、工裝進行生產(chǎn)，不得任意更改。6、加工件應嚴格遵守首件檢驗制度。7、新產(chǎn)品制作，應嚴格遵守調研、設計、樣品試制、定型、小批試制生產(chǎn)，技術鑒定等規(guī)定。五、計量管理1、計量、檢測設備管理由加工廠負責。2、計量、檢測設備增添必須到國家批準的生產(chǎn)企業(yè)購置。3、計量、檢測設備必須建立臺帳。4、計量、檢測設備的使用必須在有效期內，并定期委托有檢測資質的檢測機構檢測。5、計量、檢測設備應專人保管、專人使用。6、計量、檢測設備管理員應經(jīng)常檢查計量、檢測設備的使用情況。7、計量、檢測設備檢測后，應有檢測合格證和標識。六、科技情報的收集和管理1、科技情報工作是科技工作的重要組成部分，科技情報人員應努力為企業(yè)積極收集與我司產(chǎn)品有關的國內外情報資料，注意觀察國內外建筑行業(yè)發(fā)展動態(tài)，凡國內舉辦的各種建筑材料、建筑裝潢等展覽會均應解決參加并收集有關產(chǎn)品資料。2、充分利用各種渠道，廣泛收集國際市場的技術信息和產(chǎn)品動態(tài)，并盡可能收集有價值的資料。3、收集到的各種科技情報資料，應由技術部門指定專人進行整理、歸類和分析，其中對我司有重要價值的應及時提供領導參考，科技情報人員必須認真做好信息傳遞工作，使有關人員及時了解國內外同類產(chǎn)品的科技發(fā)展情況，積極采用各種先進技術和優(yōu)良設計，以求達到理想的技術經(jīng)濟效果。4、各類有價值的科技情報資料，必須分類建立檔案，納入管理范圍。5、情報歸檔，需寫明資料內容、來源、日期、數(shù)量以及是否運用于本企業(yè)的應用范圍。6、科技情報人員應定期將收集到的科技情報資料向總經(jīng)理提交作匯總分析報告。七、技術開發(fā)1、技術開發(fā)工作必須為市場和用戶服務。2、技術開發(fā)的宗旨是改進老產(chǎn)品，發(fā)展新產(chǎn)品；改革老工藝，發(fā)展新工藝；使用新設備、新結構、新工藝、新技術和新材料。3、技術開發(fā)的設計方案制訂由承擔該課題或項目的設計人員負責。設計方案必須提供充分的理論依據(jù)，分析意見和參數(shù)對比，方案必須經(jīng)總工程師審核批準。4、技術開發(fā)規(guī)劃、設計方案等屬企業(yè)機密。資料必須妥善保管，未經(jīng)領導批準任何人不得擅自對外交流、泄露、轉讓或出借，違反者將酌情給予處分。5、技術開發(fā)工作必須遵循實事求是、尊重科學的原則。每個工程技術人員都有責任對技術開發(fā)工作提出建議和設想。工藝管理制度1、工藝管理是企業(yè)技術管理的重要組成部分，為建立正常的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料，減少勞動消耗，保證安全生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，特制定本制度；2、工藝管理職責2.1設計部工藝人員2.1.1負責編制工藝文件和處理工藝技術問題；2.1.2負責制訂構件加工，裝配工藝的文件；2.1.3審查工程圖紙中各構件的加工工藝性和技術條件；2.1.4編制各構件的加工工藝規(guī)程和工藝卡；2.2開展工藝標準化工作2.2.1系列產(chǎn)品的工藝資料整理工作；2.2.2產(chǎn)品生產(chǎn)后的工藝改進工作；2.2.3會同車間技術骨干開展技術革新、工藝改革的實驗和推廣工作；3、工藝文件編制和整理3.1產(chǎn)品工藝文件的編制，按公司企業(yè)內控制標準的有關文件規(guī)定辦理。3.2工藝編制應遵守公司各項技術標準，使工藝典型化、標準化。3.3產(chǎn)品工藝員負責對產(chǎn)品構件的工藝性和技術條件的審查，使產(chǎn)品生產(chǎn)適合企業(yè)工藝水平和設備條件，產(chǎn)品工藝員對產(chǎn)品質量負責。3.4工藝性審查時，產(chǎn)品工藝員應聽取設計人員意見，如與設計人員有不同意見時，應由設計部經(jīng)理負責解決或報請總工程師解決。3.5設計部定期進行工藝檢查，檢查內容包括工藝文件是否完整統(tǒng)一，工藝裝備是否保證加工質量，實際操作是否符合工藝程序，產(chǎn)品質量是否符合技術要求，并收集操作人員對工藝文件的改進意見。4、工藝文件的修改4.1因工藝文件不符合實際或錯誤，由設計部工藝員負責修改。4.2因材料規(guī)格、數(shù)量錯誤或遺漏，由工藝員根據(jù)實際情況給予調整，涉及設計時，需經(jīng)產(chǎn)品設計人員同意。工程管理制度為加強企業(yè)工程管理、降低工程成本、提高工程質量、規(guī)范項目施工流程，特制定本制度。第一條，工程部主要職責1、掌握建筑施工法律、法規(guī)和工程技術要求，按合同要求編制施工組織設計，協(xié)調建筑管理部門的各種關系，接受查詢、檢查和完成各類報表的編制工作。2、全面負責工程施工安裝，包括材料采購加工、工程施工、工程成本、預算外工程、項目變更、安全質量、勞務、工程技術臺帳和工地消防保衛(wèi)等工作。3、全面負責施工計劃的實施，通過編制月生產(chǎn)施工計劃等形式指導、督促、檢查項目施工執(zhí)行情況。4、配合有關部門及時提供加工作業(yè)的要求、成本分析、材料人工結算資料、工人配置培訓等信息，保證工程施工的有序、規(guī)范、高質量、高速度、低消耗的進行。5、負責工程技術臺帳的建立、收集、整理等工作（包括設計資料、開工報告、隱蔽工程驗收、分項驗收、竣工驗收、材料質保書、檢測報告、各項結算資料、工程總結等）。6、負責竣工交付后的維修、服務工作，努力為建設方服務。第二條：材料管理1、工程部按設計要求負責工程材料的采購、加工、訂貨、運輸以及進口物質的管理，按時、按需、安全送達施工現(xiàn)場。2、有特殊工藝要求的材料，須經(jīng)建設單位的圖紙確認或實樣確認后方可實施采購或加工訂貨。3、材料采購應堅持質優(yōu)價廉的原則，實行部門經(jīng)理、總經(jīng)理二級審核的原則。4、加強現(xiàn)場材料管理，建立施工現(xiàn)場機具設備、工具租借臺帳和原輔材料、五金配件的驗收、保管、領用制度，做到帳、卡、物三相符，按月進行材料盤點。5、負責協(xié)調材料帳務結算和工程竣工后材料退場工作。第三條：質量管理按公司質量保證體系文件執(zhí)行。第四條：安全管理按公司安全管理制度執(zhí)行。第五條：項目管理1、項目管理實行項目經(jīng)理負責制。2、項目管理的主要職責是：1）根據(jù)施工組織設計的要求，項目班子要分工明確、責任到人。嚴格履行合同、熟悉施工方案，掌握施工質量，控制施工工期，并建立相應安全技術操作規(guī)程和規(guī)章制度，科學、規(guī)范地進行施工。2）嚴格執(zhí)行工程部下達的月施工計劃，負責處理各類施工矛盾，保證施工進度、工程質量和生產(chǎn)安全，認真做好施工日記和各類統(tǒng)計臺帳。3）各項制度落實到人，做好安全、技術質量交底工作、合理安排使用勞動力（包括特殊工種的持證上崗和外勞力的規(guī)范用工），注意人員的培訓和教育。4）協(xié)調處理好與業(yè)主、其它建設單位的關系和其它工程項目的搭接，按規(guī)范要求做好分部分項及隱蔽工程的驗收，處理好各級建筑管理機關的工程監(jiān)理和檢查。5）合理使用材料、機具和配件。a、做好材料、機具的現(xiàn)場驗收、保管、領用登記及清點造冊，做好防潮、防腐、防銹、防盜工作。b、機具、工具出庫后發(fā)現(xiàn)缺損，應查明原因，并由項目經(jīng)理批準后補發(fā)。如系個人違規(guī)行為的應追究違規(guī)人的經(jīng)濟責任。6）負責協(xié)調解決施工中的技術問題、質量問題，并做好書面記錄和確認工作；對預算外工程和項目變更要及時報告工程部，并做好合同確認工作。7）負責提供構成工程成本的各類信息，協(xié)助做好工程款結算工作，建立項目成本的基礎臺帳。8）關心員工生活、注意勞動保護，做好防寒防暑工作，創(chuàng)建現(xiàn)場文明工地。9）認真做好竣工掃尾工作和項目施工總結。10）認直做好工程技術、施工資料的歸檔工作。分包管理方法一、總則1、為貫徹公司質量方針、質量目標，加強對分包商的施工技術、工程進度、施工質量、安全生產(chǎn)、物資采購、外加工件檢驗、售后服務等方面滿足合同要求，特制定本制度。2、本制度所述的分包商是公司審核評定的合格分包商，包括工程分包單位，外協(xié)加工單位、物資供應商。分包商的質量保證能力、生產(chǎn)技術能力、工程施工能力、社會信譽程度等直接影響到整個工程的順利進行，對其進行嚴格控制和有效管理是保證工程施工各項工作順利進行的重要措施。3．分包商應根據(jù)分包工程的特點，嚴格執(zhí)行國家技術標準、規(guī)范，遵守公司質量安全管理制度，工藝技術操作規(guī)程和IS0901：2000貫標相關程序，建立質量管理網(wǎng)絡，制定各崗位質量職責、安全職責，落實安全措施，確保材料、設備、工程質量達到設計標準等要求。4．公司通過訂立《分包合同》、《采購合同》等形式，明確雙方責任、義務、共同為實現(xiàn)工程質量目標而努力。5．本制度由工程部管理執(zhí)行。二、分包方的評審1．工程部負責組織對外加工單位，物質供應商、勞務分包單位按IS090l：2000貫標程序進行評審，評審內容包括：分包方的資質、生產(chǎn)許可證、企業(yè)業(yè)績和信譽等。外加工生產(chǎn)許可證、設備技術能力、質量保證能力和售后服務措施。采購單位樣品、質保書、合格證、檢測結論、供貨能力和服務措施。施工資質、施工技術管理能力、施工隊伍素質和質量保證、施工服務措施。2．在調查核實的基礎上，填寫《分包商/供應商調查、評估登記表》提交有關部門評審、并報總經(jīng)理批準。3．編制《合格分包商、合格供應商名錄》，建立合格分包商檔案、內容包括企業(yè)資質、價格、保證能力等信息。4．對分包商實行動態(tài)管理、根據(jù)其業(yè)績狀況及時作出調整，凡被取消合格分包商資格的，一年內不得重新使用，一年后需重新使用的應另行組織評審。三、分包商的管理（一）外加工單位管理1．外加工是指本公司設備、技術、生產(chǎn)資質等原因無法自行進行制作的加工件。2．外加工應訂立加工合同，內容包括類別、型號、等級、圖樣、驗收標準、交貨方法、時間、地點、價格及支付方法、違約責任等。加工合同訂立按評審程序執(zhí)行。3．外加工產(chǎn)品交貨時除查驗合格證、質保書外，如外加工單位提供材料的還需提供原材料合格證明，工程部應組織有關質量人員進行進貨檢驗，并做好檢驗紀錄。4．外加工件經(jīng)檢驗不合格的，應退貨。外加工件屬一般不合格，稍作修整不影響工程的可讓步接受，但應在收貨單上注明一般不合格原因和處理結果等事項。5．財務部一律憑合同，并經(jīng)工程部審核，總經(jīng)理批準文件支付加工費。（二）勞務分包管理1．勞務分包隊伍在合格分包商名錄中選擇，以企業(yè)資質、技術力量、設備配置、售后服務和資信能力為前提，同時執(zhí)行比價格、比工期、比質量、比服務的分包原則。2．勞務分包應訂立分包合同，合同內容必須包括工期、質量驗收方法和標準，承包價格、管理職責、違約及處置等內容，同時應訂立安全生產(chǎn)協(xié)議書，文明生產(chǎn)協(xié)議書和廉潔責任書。3．項目部負責對勞務分包隊伍的日常管理，工程部監(jiān)督管理，對分包管理的重點是：檢查監(jiān)督分包單位的施工工期、施工質量、安全保證體系的落實情況。追索分包合同及附件約定的違約責任。4．項目合作是工程管理的特殊形式，納入分包管理。5．項目部負責對分包單位的施工質量的日常檢查，工程部負責定期檢查，關鍵工序檢查應由工程部負責（如隱蔽工程，分部分項的復檢），復檢合格后由項目部申請第三方驗證。日常檢查，專項檢查應做好記錄。6．對于違反合同及附件約定的追索，由項目部或工程部作出處理決定，經(jīng)分包單位簽字確認后報財務部扣罰。7．分包單位報送的工作量清單，由項目部初審，并提出初審意見，工程部復審后報總經(jīng)理審批同意后，按合同支付工程款。待工程竣工驗收后結算剩余的工程款，保修期滿支付保修金。8．分包單位施工的工程，通過竣工驗收后應及時將全套竣工資料移送公司，交齊后，方可進行工程決算。9、財務部憑施工合同、工程預決算、質量驗收證明和工程部的審核意見、總經(jīng)理的批準手續(xù)，支付勞務費。10、違約責任的內容：明確分包單位的施工工期、安全、質量指標及各項規(guī)章制度執(zhí)行情況。檢查方法和檢驗標準。違約扣罰金額。采購原輔材料、五金配件質量控制制度一、總則1、本制度適用于原輔材料、五金配件的采購（入庫）質量控制檢驗。2、質量檢驗員應嚴格按本制度的標準進行檢驗，確保入庫材料合格。3、采購部門或供貨單位在提交原輔材料、五金配件的同時應提交被材料的質保書、合格證或質量檢驗報告等質保文件，若沒有上述文件，質量檢驗員可以拒收。4、對原輔材料、五金配件的檢驗，應填寫檢驗表，對經(jīng)檢驗不合格的原輔材料、五金配件應及時通知采購部門退貨。二、型材檢驗1、依據(jù)：國家鋁型材標準、合同、鋁型材模圖。2、抽檢數(shù)量：抽檢比例不小于3%，抽檢數(shù)量不少于3支。3、抽檢內容型號：型材斷面是否與圖樣相符，寬度、高度、壁厚是否符合要求。數(shù)量：按合同長度：型材實際長度膜厚：用膜厚儀檢測渡膜厚硬度：用硬度計檢測硬度重量：實稱或折算1米的實際重量表面：無劃傷等缺陷4、驗質保文件：查閱檢驗結論。5、質量判定：寬度、高度、壁厚和硬度、膜厚，其中一項不合格，判定該型材不合格。三、玻璃檢驗1、依據(jù)：國家標準、合同、封樣2、抽檢數(shù)量：抽檢比例不小于3%，抽檢數(shù)量不少于3塊。3、檢驗項目型號規(guī)格：訂貨規(guī)格尺寸數(shù)量：按合同寬度：尺量寬度誤差+、-長度：尺量長度誤差+、-厚度：尺量厚度誤差+、-表面質量：無氣泡、劃痕、涂膜均勻磨邊：檢查是否磨邊4、驗質保文件：查閱檢驗結論。5、質量判定：寬、長、厚、表面、磨邊，其中有一項不合格，判定該玻璃不合格。四、硅膠檢驗1、依據(jù)：國家標準2、抽檢數(shù)量：抽檢比例不小于3%，抽檢數(shù)量不少于3支。3、檢驗項目型號：標記型號批號：實際批號數(shù)量：按合同有效期：實際有效期4、驗質保文件：查閱檢驗結論。5、質量檢測：送有關單位做相容性試驗6、質量判定：有效期、相容性試驗有一項不合格，判定該硅膠不合格。五、五金配件檢驗1、依據(jù)：國家標準2、抽檢比例：抽檢比例不小于3%，抽檢數(shù)量不少于3件。3、檢驗項目表面：無毛刺、凹陷、形狀規(guī)正鍍層：色澤均勻、無氣泡、銹漬鉚接：牢固、無裂紋滑動部位：靈活、無卡阻現(xiàn)象滑輪調節(jié)高度：≥5mm孔徑：D–0.5mm孔距：C±0.3mm數(shù)量：按合同4、驗質保文件：查閱檢驗結論。5、質量判斷：達不到上述標準，判定為不合格。六、密封條檢驗1、依據(jù)：國家標準2、抽查數(shù)量：每卷剪1米檢驗。3、檢驗項目與型材槽口配合截面尺寸：牢固、不脫落外觀：光滑、平直、無扭曲、無裂紋、邊角無鋸齒及其它缺陷顏色：按合同毛條材料：采用丙綸纖維異型長絲、硅化處理數(shù)量：按合同4、驗質保文件：查閱檢驗結論。5、質量判斷：達不到上述標準，判定為不合格。七、存檔資料1、質保書、合格證。2、每批材料送貨單、收料單、質量檢驗表。材料管理制度為確保材料供應，加強材料管理，努力節(jié)能降耗，特制訂本材料管理制度。1.材料采購依據(jù)：1.1設計部編制的的工程材料清單。1.2工地現(xiàn)場急需的非工程材料。1.3其它原因需采購的材料。2.材料采購：2.1由采購員負責與合格供應商簽訂采購合同，并經(jīng)總經(jīng)理批準。2.2采購合同必須依據(jù)工程材料清單，標明貨物名稱、規(guī)格、型號、顏色、數(shù)量、單價、供應時間、質量保證文件等有關內容。2.3無采購合同（經(jīng)公司領導批準的除外）擅自采購的易耗材料，一律不予認可。3.材料的驗收入庫：3.1倉庫保管員憑送貨三聯(lián)單，核對工程材料清單的規(guī)格、品種、數(shù)量，并經(jīng)檢驗合格的，方可入庫，并簽發(fā)收料單。3.2工廠倉庫和工地倉庫每月底編制各類材料報表報財務部。3.3進場材料經(jīng)檢驗不合格的，應拒收，并及時上報質安部復檢，復檢不合格的，通知供應商退貨。4.材料保管：4.1倉庫保管員應認真負責的做好保管材料工作，確保材料不短缺、損壞、變質。4.2保管要求：鋼材：若無法進庫需堆放露天倉庫的，須離地加蓋，防止受潮、生銹。有色金屬：按品種、規(guī)格、型號上架堆放。玻璃：按品種、規(guī)格分列堆放并保持通風。膠類：分品種上架排放，標列進貨時間。4.3各類材料每月核對收、發(fā)、存數(shù)，每季進行一次盤庫清點。5.倉庫管理：5.1倉庫保管員必須認真做好倉庫管理工作。5.2嚴格執(zhí)行帳、卡、物三相符，做到有帳有卡，有卡有物，有物有帳即帳帳相符，帳卡相符。5.3嚴格執(zhí)行先進先出的原則，注意使用期限，季節(jié)氣候。5.4危險物品一律進入指定庫房保管，庫房標志明顯，確保安全。6.收、發(fā)、領6.1各類材料必有帳、有卡、嚴格帳、卡、物三相符。6.2材料的發(fā)放、領用：6.2.1生產(chǎn)用料：一律根據(jù)設計部的材料單，限額領料。6.2.2勞保用品：按勞動制度規(guī)定發(fā)放。6.2.3成品發(fā)放：憑發(fā)放單發(fā)放，并經(jīng)收貨人簽收。6.2.4領料單（或收料單）必須標列項目名稱、分部分項名稱，每周匯總，報工程部計劃員。7.施工現(xiàn)場倉庫管理：7.1施工現(xiàn)場管理范圍：鋁型材、半成品、金屬板成品、玻璃、配件、輔料、膠類、緊固件、施工機具等。7.2由于施工現(xiàn)場無大型倉庫、堆場，所以各種物料的保管十分重要，每一工地必須配材料管理員一名，夜間值班守護。7.3無論是供應商直接供貨到現(xiàn)場，還是加工廠、外協(xié)作單位供貨（成品、半成品）一律憑送貨三聯(lián)單對照材料清單，由管理員核對規(guī)格、數(shù)量，項目質量員辦理收貨手續(xù)，每周五將各類收貨單報工程部計劃員。7.4現(xiàn)場安裝人員（包括外發(fā)包施工單位）須領用物料，必須經(jīng)項目部工程師（或施工員）憑設計部工程材料清單簽發(fā)領用單，方可由領用人領用，管理人員必須按實登記，使用數(shù)量及時反饋倉庫，確保工程進度。7.5項目管理人員，特別是現(xiàn)場主管人員，對于所領用的物料，應嚴格控制耗用數(shù)量，對損率較大或設計漏缺部分須及時報告設計部，補開材料清單，增補材料數(shù)量，滿足現(xiàn)場施工需要。7.6因施工不當，返工等額外損耗的材料，包括保管不當被竊的，失散的材料、器具須在調查核實的基礎上對當事人進行批評教育，并事實就事地追究責任。7.7項目材料員和施工員共同對工程實物量（包括增、減項目）和各種材料的耗用量作出階段性統(tǒng)計和最終統(tǒng)計，報工程部作出決算，財務部核對后報總經(jīng)理批準。8.工程機具管理：施工安裝機具管理對確保工程進度是十分重要的，本節(jié)僅指施工現(xiàn)場的機具管理規(guī)定。8.1定班組保管的常用工具，憑班組工具領用卡，個人保管的常用工具憑個人工具領用卡。領用工具須填寫領用申請單，經(jīng)主管批準，方可領用，退場時憑卡收回。8.2工具無故損壞、丟失的，要追查使用人的責任，按規(guī)定賠償。合同期滿離開公司的，須將所有領用工具退庫。8.3對大型機具的領用須項目經(jīng)理提出申請，由加工廠調撥，或經(jīng)總經(jīng)理批準采購，辦理借用手續(xù)，完工時集中退庫。8.4現(xiàn)場使用的機具需修理的報工程部統(tǒng)一辦理修理手續(xù)，先填退庫單，修復后填收料單入庫（轉移調撥手續(xù)同前）。8.5現(xiàn)場電工須配合倉庫管理員每天檢查電動工具的完好狀態(tài)。8.6機具管理范圍：工具：鉆頭、榔頭、卷尺、（5M內）鑿子、銼刀、割刀、磨刀、安全帽、扳頭、螺絲刀、工藝刀、重錘、魚絲、水平尺、黑線頭、90°角尺。手動工具：鉚釘槍、葫蘆、玻璃吸盤、氧氣瓶、乙炔瓶、管、槍、表具、大力鉗、鋼絲鉗、打膠槍、10M以上卷尺。電動工具：手動鉆、沖擊鉆、電動拉釘槍、電鋸、磨焊機（包括焊鉗、電纜線）、配電箱、接線板、燈具。光學儀器：水平儀、經(jīng)緯儀。8.7除加工廠有調撥手續(xù)外，現(xiàn)場緊急采購的，須總經(jīng)理批準，并辦理登記領用手續(xù)。8.8工程竣工退場，根據(jù)領用單填寫退場清單，由工廠倉庫核對退場機具品種、類別、數(shù)量。發(fā)生損壞或缺失的有項目部寫出書面情況，并報總經(jīng)理批準，由工廠倉庫備案。倉庫管理制度1倉庫管理1.1各種物資應分門別類，在規(guī)定的倉位、貨架上整齊堆放。1.2各種物資的存放，都應懸掛動態(tài)卡，標好各種物資的類別、編號、名稱、規(guī)格、計量單位、ABC分類、存放量、日期等。1.3倉庫保管員要妥善保管好各種物資，加強對倉庫的管理，嚴防物資丟失、損壞、拆套、散亂、挪用、失竊等，要做好防火安全工作，對易燃易爆物資應單獨存放。1.4做好倉庫的通風、防潮、防銹、防淋、防曬、防蟲、防霉等防護工作，對容易發(fā)生變質的物資要經(jīng)常進行檢查，并和其它物資隔離存放。1.5對未檢驗或不屬于本庫存放的貨物，應分開存放，不隨意挪動。1.6入庫物資必須按送貨單上的內容、質量保證書、或產(chǎn)品合格證辦理入庫驗收手續(xù)。1.7倉庫保管員要做好收、發(fā)、存臺帳，做到“賬、卡、物”三相附。2倉庫防火2.1倉庫內，禁止吸煙，嚴禁火種入內。2.2倉庫重地，應專人負責管理、其他人員未經(jīng)許可不準入內。2.3禁止照明燈靠近易燃物品，根據(jù)各類照明燈的不同要求，保持適當?shù)木嚯x。2.4禁止易燃物與其它物品混放。2.5倉庫保管員離開前，須認真檢查，切斷電源，關閉門窗。2.6配備足夠的滅火器材，保持庫內通道暢通。3物資收發(fā)3.1物資入庫要做到數(shù)量、規(guī)格、質量三驗收，發(fā)放做到三交底。3.2嚴格收發(fā)制度，實行憑單領料。3.3倉庫在收料驗收時要及時索取質保書，如發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品質量有問題時應立即通知材料部門進行處理，不得入庫。3.4倉庫物資發(fā)放應實行先進先出的發(fā)放原則。3.5員工因生產(chǎn)需要借用生產(chǎn)工具的，辦好借用手續(xù)，愛護工具，用后及時歸還，如保管不當造成丟失的，應按質賠償。3.6生產(chǎn)工具損壞需報廢的，應填寫報廢單經(jīng)廠長批準后辦理報廢手續(xù)。3.7提高工具利用率，員工如工作調動或長期不用的，應及時歸還。3.8領用或借用工具，凡遺失或非正常使用損壞的，根據(jù)公司規(guī)定實行賠償制度。具體如下：3.8.1凡屬二十五種常用工具和電動工具，如鋼卷尺、活絡扳手、螺絲批、鋼絲鉗（包括尖嘴鉗、大力鉗、方口鉗、斜口鉗等）、鐵板、電工刀、剪刀、磨機、手槍鉆、沖擊鉆等各種工具，照原價一年內的按折價70%賠償；二年內的按折價50%賠償；三年以上折價30%賠償。3.8.2以上二十五種工具和電動工具范圍以外的其它工具，參照以上標準。3.8.3工具自然損壞的，應及時填寫申報單，說明原因后重新領用，機械設備管理制度1總則1.1設備是企業(yè)生產(chǎn)的主要技術基礎。設備管理是保證企業(yè)生產(chǎn)正常運轉和提高企業(yè)經(jīng)營效益的重要管理措施。1.2設備管理的目的：通過合理利用設備資源，提高設備利用率，為生產(chǎn)經(jīng)營提供最佳的技術裝備，保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)任務的完成。1.3設備管理的基本任務：對生產(chǎn)設備的選購、安裝、驗收、使用、維修、改造、更新，報廢的全過程進行管理，以獲得設備壽命周期最經(jīng)濟、設備綜合效能最高的目標。1.4設備管理實行“以預防為主，維修、保養(yǎng)與計劃檢修并重”、“修理改造和更新相結合”、“技術管理和經(jīng)濟管理相結合”、“專業(yè)管理和群眾管理相結合”的原則，做到合理選購、正確使用、精心維護、科學檢修、安全運行。1.5正確使用和精心維護各類機械設備，保持設備的正常運轉、延長設備的使用壽命、減少設備的機械故障、降低維修費用是每個操作者必須遵守的制度。1.6新工人在使用設備前應進行崗前培訓，通過技術教育，了解設備的結構性能、安全技術操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)等方面的知識。2設備維護保養(yǎng)2.1設備維護、保養(yǎng)實行“誰操作，誰維護保養(yǎng)”的原則，三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）是操作者本職工作之一；一、二級保養(yǎng)根據(jù)設備運轉情況，由設備員安排保養(yǎng)計劃，設備檢修工和操作者共同按計劃做好保養(yǎng)工作。2.2每班次進行一次設備日常保養(yǎng)工作，在班后用10~15分鐘時間進行設備空轉，檢查潤滑系統(tǒng)，按規(guī)定加油、清潔。每周末利用一小時進行較大的保養(yǎng)、擦洗工作。2.3設備運轉2500工作時間進行二級保養(yǎng)，以設備維修工為主、操作者配合，按要求對設備進行解體維護、更換或修復機械、電氣損壞件，調整精度等，并做好二級保養(yǎng)記錄。2.4關鍵設備、重點設備保養(yǎng)，一般該設備運轉500工作小時進行一級保養(yǎng)，以設備維修工為主、操作者配合，應對規(guī)定部位解體清洗，疏通油路、汽路，更換油線、油氈，調整部分間隙等，并做好一級保養(yǎng)記錄。2.5積極開展設備保養(yǎng)和檢查評比工作，做到日保養(yǎng)、月檢查、季評比，將設備保養(yǎng)與執(zhí)行崗位經(jīng)濟責任制考核相結合。2.6每季組織一次全廠設備大保養(yǎng)，確保設備完好率。3設備事故的處理3.1設備因非正常損壞，致使停產(chǎn)或降低精度和效能的均為設備事故。設備事故按性質分為責任事故和破壞事故兩種情況，按損壞程度可分為一般設備事故和重大責任事故。3.2單臺設備損失在200元以上、2000元以下的或停產(chǎn)8小時以上，5天以下的為一般事故；單臺設備損失在2000元以上或停產(chǎn)在5天以上的為重大責任事故。發(fā)生事故均需保持現(xiàn)場，待有關部門到場進行處理。損失費用包括更換零部件費用、修理人工費等，金額以財務結算為準。3.3發(fā)生一般設備事故，由工廠負責人、設備管理員、設備維修人員和設備操作者（事故責任者）共同參加事故分析會、弄清原因，并填寫事故報告單。3.4發(fā)生重大設備事故，工廠報廠公司設備管理部門，由設備部門會同工廠進行現(xiàn)場分析，找出原因，確定性質，并填寫事故報告單。凡需報請上級部門時，由設備部門填報。3.5發(fā)生事故必須積極組織搶修，盡快恢復生產(chǎn)，并根據(jù)“三不放過”原則，進行調查處理。3.5.1事故原因未分析清楚不放過；3.5.2事故責任者和群眾未受到教育不放過；3.5.3沒有采取防范措施不放過。3.6凡屬違反勞動紀律、違反安全技術操作規(guī)程及有關制度造成的設備事故，分別根據(jù)不同情況，按有關崗位經(jīng)濟責任及職工獎懲條例嚴肅處理。對蓄意破壞并造成重大經(jīng)濟損失或人身傷亡事故的，移送司法部門處理。3.7設備事故分析及處理事故登記表發(fā)生設備事故日期：年月日時分設備事故分類：主要原因分析：設備名稱設備型號操作人性別年齡本工種工齡停工天數(shù)經(jīng)濟損失設備事故經(jīng)過和原因：預防事故重復發(fā)生的措施：處理結果：負責人：制表人：年月日4.設備調劑4.1為了提高設備的利用率，充分發(fā)揮設備的效能，特制定本設備調劑制度。4.2移動式設備，工廠有權自行調劑，固定式設備，需報公司同意后方可進行調劑。4.3工廠設備，凡需調劑出廠使用的，應上報公司，經(jīng)總經(jīng)理批準后方可出廠。4.4新設備的安裝，舊設備的報廢拆遷，由工廠負責。檢測設備管理制度檢測和試驗設備是產(chǎn)品形成過程質量特性的重要工具，為保障產(chǎn)品質量及質量問題的可追溯性，為加強對檢測、試驗設備（以下簡稱設備）的管理，特指定本管理制度：1、采購（1）公司設備無法滿足質量檢測工作時，或經(jīng)檢驗檢測設備被確認為不合格時應及時增添或更新。（2）、采購檢測設備的具體工作按采購程序文件執(zhí)行。2、保管（1）設備管理由質安部負責，加工廠做好設備的保管工作，包括建立設備臺賬、收、發(fā)、存記錄、保養(yǎng)記錄、封存記錄；周檢、年檢計劃等，保障設備的完好。（2）不使用的電子儀器，應放置在適宜的環(huán)境（要避免陽光直接照射，適宜的溫度），盡量將設備存放于盒內，并定期開機通電。3、使用（1）嚴格按操作規(guī)程使用設備。（2）做好設備的日常保養(yǎng)、保潔工作。（3）項目需使用設備，應辦理借用手續(xù)。（4）檢測設備要嚴格執(zhí)行年檢計劃。（5）設備使用前后或使用中必須校正的，由使用人隨時做好校正工作。4、檢驗（1）檢驗計劃，由主管部門編制設備的周檢計劃，并定期檢查周檢計劃的落實情況，實施監(jiān)督管理。（2）自檢，使用部門配合主管部門按設備周檢計劃進行自檢，并做好周檢記錄，發(fā)現(xiàn)設備不精準，應停止使用，立即送專業(yè)部門檢修。（3）送檢，由主管部門負責按計劃送專門檢驗機構進行年檢。（4）對低值易耗器具（如卷尺）一般采用保質期內使用，逾期一律報廢，主管部門應作好發(fā)放和報廢的記錄。對于使用不當造成損壞的，應立即更換。（5）經(jīng)檢驗不合格的設備一律不得使用，應及時回收封存或報廢。標識管理制度一、為確保使用合格的物料，實現(xiàn)物料、過程檢驗和實驗狀態(tài)的控制，特制訂本制度。二、項目部、加工廠應指定專人實施本制度，確保只有通過規(guī)定的檢驗和試驗后的合格產(chǎn)品才能投入使用、轉序、交付，質安部應對標識進行管理和檢查，并做好記錄。三、物料的標識管理1、物料的分類一般分為原輔材料、五金配件、密封料、其他S/S制品。2、經(jīng)檢驗合格的物料，應分類堆放并實施有效控制。做好物料驗收、入庫、領用記錄，在堆放處設置明顯的分類標牌，存放在倉庫的物料，除標牌和記錄外，還應張掛材料卡片，注明名稱、規(guī)格型號、計量單位、計劃單價、庫存數(shù)、保管員等內容。3、經(jīng)檢驗不合格的物料，應及時退貨或劃出專門區(qū)域進行臨時堆放，在明顯處張掛不合格標牌，進行嚴格控制。四、在制品的標識管理1、在制品以加工作業(yè)單和檢驗記錄為標識：2、經(jīng)檢驗合格的成品，應粘貼“產(chǎn)品合格證”標志，并采用分項目、分品種、分規(guī)格進行掛牌標識。五、施工現(xiàn)場標識管理1、進場物料按本辦法第三條執(zhí)行。2、半成品按在制品類型分類堆放，除做好驗收記錄外，堆放處掛標牌；3、施工安裝狀態(tài)的在建品控制以施工日記、隱蔽工程驗收單、分部分項工程技術復核記錄、分部分項驗收證明等記錄作標識；4、竣工的分部分項工程用粘貼紙保護產(chǎn)品，并在粘貼紙上注明已檢驗或未檢驗進行標識；六、所有標識記錄，凡列入質量記錄清單的均應妥善保存。對不合格品的處置要進行跟蹤記錄。七、標牌尺寸大小以醒目為標準，比例為橫三豎二樣式，如圖：上海恒利益建裝潢工程有限公司鋁型材產(chǎn)地數(shù)量規(guī)格狀態(tài)檢驗日期檢驗人上海恒利益建裝潢工程有限公司黑金砂石材產(chǎn)地數(shù)量規(guī)格狀態(tài)檢驗日期檢驗人上海恒利益建裝潢工程有限公司在建工程狀態(tài)標識牌分項名稱部位狀態(tài)檢驗員年月日八、材料卡片樣式如圖：質量信息反饋制度質量信息，特別是潛在的不合格質量信息，是實現(xiàn)產(chǎn)品質量持續(xù)改進，提高企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。全方位反映公司各個崗位的工作質量是企業(yè)質量管理的重要環(huán)節(jié)，為此，特訂立質量信息反饋制度。一、各部門、各班組的負責人是質量信息的第一責任人，要做好質量信息收集和反饋，及時上報。工程部負責信息的處置。二、質量信息收集的主要來源1、各類工作例會反映的各類質量情況和趨勢；2、自檢、互檢、專檢過程中反映的各類質量情況和趨勢；3、加工、施工過程中反映質量信息情況和趨勢；4、顧客來電、來訪、來函、來信反映的問題和建議；5、質量檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格和潛在不合格項的情況；6、同行展覽會、研討會、評標會的產(chǎn)品質量信息和技術信息。三、質量信息以部門、工廠、項目為單位按月將《質量信息表》上報工程部，緊急問題及時上報。四、工程部要按月收集、匯總、分析《質量信息表》反映的情況，對有價值信息要積極作出評估，對緊急重大的質量信息，要及時報送總經(jīng)理室，共同研究，及時處理。五、質量信息按年度進行考核，對不及時提供質量信息造成質量事故的，或滿報不合格品的，按《質量獎懲條例》處理。質量事故管理制度為了切實加強企業(yè)管理，提高產(chǎn)品質量，防止質量事故的發(fā)生，特制訂本制度：一、本制度規(guī)定了質量事故的種類、報告程序、分析、質量事故處理并適用企業(yè)質量事故的內容規(guī)定。二、質量事故是指生產(chǎn)過程中造成關鍵件、主要件和批量廢品，使用過程中發(fā)生屬于本企業(yè)責任的重大問題。三、質量事故的種類1．按所造成經(jīng)濟損失的大小，質量事故分為：a．一般質量事故：直接經(jīng)濟損失在二千元以上，一萬元以下，加工產(chǎn)品批量性報廢，本工序報廢工時累計超過24小時或廢品數(shù)量超過20件。b．重大質量事故：直接經(jīng)濟損失在一萬元以上。c．嚴重質量事故：直接經(jīng)濟損失在二萬元以上。2．直接經(jīng)濟損失雖然未達到事故的規(guī)定值，但情節(jié)惡劣，后果嚴重的可按事故的規(guī)定值50%為核定事故種類。四、質量事故報告程序1．生產(chǎn)過程中質量事故的報告程序a、專職質量檢驗員或其他部門，發(fā)現(xiàn)已構成質量事故造成直接損失（廢品）時，應及時填寫“質量事故報告單”。b、“質量事故報告單”須在八小時內反饋到質檢部門。2．用戶發(fā)現(xiàn)質量事故的報告程序a、銷售部門或質檢部門在處理顧客反饋質量信息時，發(fā)現(xiàn)已構成質量事故事實，應及時填寫“質量事故報告單”反饋到質檢部門。b、需要進行鑒別或檢測分析的質量事故，由質檢部門組織檢測或者送專業(yè)檢測單位鑒定、在“質量事故報告單”后附鑒定意見。3．質檢部門按“質量事故報告單”負責估算直接經(jīng)濟損失，確定事故性質和事故處理部門。4．嚴重質量事故應在24小時內上報總經(jīng)理。5．質量事故責任部門收到“質量事故報告單”后，要積極配合事故處理部門開展調查工作，參加質量事故分析會，分析造成質量事故的原因，并提出整改措施，報質檢部門。五、質量事故分析1．一般質量事故由責任部門調查處理，參加一般質量事故分析會的人員包括：a．事故責任部門的主要負責人、技術員、班組長、質量員、事故知情人員及事故的責任人。b．專職檢驗人員、產(chǎn)品主管檢驗員。2．重大質量事故分析重大質量事故由質檢部門負責處理，參加重大質量事故分析會的人員包括：a．事故責任部門的主要負責人、技術員、班組長、質量員、事故知情人員及事故的責任人。b．產(chǎn)品設計人員。c．主管工藝人員。d．主管檢驗員。3．嚴重質量事故由總經(jīng)理組織調查組負責調查處理，參加嚴重質量事故分析會的部門包括：技術部、生產(chǎn)部、銷售部、質安部、責任部門及有關的技術人員和管理人員。4．對質量事故分析會議的要求：a．質量事故分析會召開之前應收集必要的質量事故資料、數(shù)據(jù)、實物等。b．質量事故分析會要找出造成質量事故的原因。c．通過質量事故分析，確定質量事故的責任部門或責任人。d．提出對質量事故的補救辦法，預防措施和整改意見。5．質量事故的調查人員（小組）負責質量事故調查處理報告。六、質量事故的處理1．一般質量事故：部門召開質量事故分析會，找出原因，明確責任者，提出改進措施和處理意見，交質安部備案。2．重大質量事故：質量事故分析會之后，責任部門制訂改進措施，質安部提出處理意見，報總經(jīng)理審批后交質安部備案。3．嚴重質量事故：公司召開質量事故分析會，找出原因，明確責任性質，事故責任者受到深刻教育后，由質量事故調查組對直接責任者、間接責任者以及主管領導分別提出處理意見，報總經(jīng)理審批，由質安部備案。產(chǎn)品售后服務制度誠信是企業(yè)的生命。為更好的履行合同，更好地為用戶服務，特制定本產(chǎn)品售后服務制度。一、產(chǎn)品驗收合格出廠至安裝完畢，應經(jīng)業(yè)主及業(yè)主邀請的監(jiān)理、設計等部門驗收，報質檢站備案成功后交付。二、交付的產(chǎn)品，出具產(chǎn)品使用說明書。需要時組織技術人員向顧客講解、傳授產(chǎn)品的技術知識和使用方法，使顧客能了解產(chǎn)品特性，合理使用，延長產(chǎn)品使用壽命。三、工程部由專人負責產(chǎn)品售后服務工作，需要時設計、經(jīng)營部門予以配合；四、售后服務的主要工作：（一）竣工產(chǎn)品保修期內的回訪，通過回訪了解產(chǎn)品實際使用的質量情況，聽取用戶對該產(chǎn)品的意見，填寫《意見征詢書》請用戶簽字確認。竣工產(chǎn)品回訪一般每季進行一次，（二）竣工產(chǎn)品保修期內外的報修服務，接用戶報修電話后24小時內派員至現(xiàn)場；一般小修小補維修及時解決，需要制定技術方案的維修應在48小時內提出技術方案送用戶確認；需重新訂料制作的維修，須在15天內維修完畢，并填寫《意見征詢單》請用戶簽字確認。五、保修期內發(fā)生的產(chǎn)品質量問題和安全質量問題，免費維修；保修期外的產(chǎn)品質量問題和安全質量問題，收取實際發(fā)生的人工費、材料費并提供費用清單。六、根據(jù)用戶需要，如需我司提供配件的，與用戶訂立配件供應協(xié)議，及時做好配件供應；用戶需自行采購的，提供配件采購指南，方便用戶采購。七、對用戶來電、來函的回復或建議，必須做好登記和處理意見記錄。新材料、新工藝、新技術、新設備管理制度根據(jù)公司程序文件關于“采用新材料、新工藝、新技術、新設備的過程檢驗和試驗”和技術部關于“負責新材料、新工藝、新技術、新設備的檢驗和試驗”的要求，現(xiàn)對新材料、新工藝、新技術、新設備的過程檢驗規(guī)定如下：一、公司所屬各單位凡采用新材料、新設備的，由采購部門負責會同技術部進行技術論證，其方案由技術部負責審核確認。二、經(jīng)論證和審核確認后采用的新材料、新工藝、新技術、新設備，其過程檢驗規(guī)定如下：1．新材料檢驗，由項目部或加工廠復核材料合格證、質保書與工程要求是否一致，質安部負責抽查復核資料。如業(yè)主、監(jiān)理部門有特別規(guī)定的，由質安部負責向專門檢測機構送檢，技術部負責送檢結論的復核。2．新設備(指非重復購置的設備)檢驗，由使用部門做好采購驗收或安裝驗收，并做好設備臺帳、運轉、保養(yǎng)等記錄；質安部負責核驗新設備使用性能是否符合標準。3．新工藝，由主管部門作好技術交底和操作規(guī)程交底工作，使用部門負責新工藝規(guī)程執(zhí)行情況的檢驗并記錄，質安部負責新工藝檢驗的復核。4．新技術，由主管部門技術人員負責技術交底和跟蹤檢查，并作好檢查記錄。質安部負責實施檢查記錄的抽查復核，技術部負責復核情況的檢查。5．新材料、新設備、新工藝、新技術使用期間，使用部門對使用情況的檢驗每周應不少于一次，質安部每月應不少于一次的抽查，技術部每季應不少于一次的復核。逾期半年的，列入常規(guī)檢查序列。質量獎懲條例一、凡對產(chǎn)品設計、采購、制作、運輸、安裝、檢驗等生產(chǎn)環(huán)節(jié)成績突出，有以下行為之一的給予獎勵100--2000元。1、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)圖紙設計錯誤，生產(chǎn)工藝錯誤，避免重大經(jīng)濟損失者；2、對產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)工藝提出改進方法、節(jié)約材料、工時，取得明顯經(jīng)濟效益者；3、在產(chǎn)品的生產(chǎn)、施工過程中，及時阻止不合格材料進入生產(chǎn)領域，避免企業(yè)重大損失者；4、及時發(fā)現(xiàn)設備不良，避免加工材料重大損失者；5、對質量管理提出合理化建議，取得明顯經(jīng)濟效益和管理效益者。二、對產(chǎn)品的設計、采購、制作、運輸、安裝、檢驗等工作中出現(xiàn)質量差錯，造成企業(yè)經(jīng)濟損失的給予經(jīng)濟處罰：（一）有下列情況之一的，造成公司損失2000元以上，10000元以下的為一般質量責任事故，處以1000元以下罰款并賠償經(jīng)濟損失：1、設計錯誤，造成用戶不能接受或需作大范圍修改的；2、操作者不按圖紙加工，自作主張造成廢品的；3、擅離職守造成廢品的；4、操作者違反操作規(guī)程、工藝規(guī)程造成廢品的；5、不按規(guī)定搬運造成成品或構件損壞的；（二）有下列情況之一屬重大質量事故，處以2000元以下罰款并賠償經(jīng)濟損失：l、由于產(chǎn)品設計不良，使產(chǎn)品不能達到使用功能要求，造成經(jīng)濟損失達5000元以上的；2、產(chǎn)品的安全可靠性不好，造成人員重大工傷事故的（重大工傷事故按上海市勞動局規(guī)定）；3、產(chǎn)品制作錯誤造成工期脫期，經(jīng)濟損失在10000元以上的；（三）質量責任事故的處理本著教育從嚴、提高認識、改進工作為目的，做到三不放過。即：1、事故原因未分析清楚不放過；2、事故責任者未接受教育不放過；3、沒有采取防范措施不放過；三、獎懲管理制度：1、質安部負責公司質量獎懲管理制度的日常管理；2、質量表彰和質量事故處理由上報部門填寫質量獎懲報告一式二份送質安部進行審核，報總經(jīng)理批準后實施；3、質安部對質量的獎懲情況，應及時進行通報，以利教育廣大員工提高質量意識。4、凡發(fā)生質量責任事故造成經(jīng)濟損失的，均按本制度進行處罰。對認識態(tài)度較好，并能積極設法挽回經(jīng)濟損失的責任人可酌情減輕處罰；對隱瞞事故不報的要加重處罰；對蓄意破壞并造成嚴重經(jīng)濟損失或人身傷亡事故的責任者移送司法機關處理。加工廠質量管理制度加工廠是工程配套施工的重要組成部分，為貫徹公司質量方針、質量目標，加強和提高加工廠產(chǎn)品質量，特制訂本制度。第一條：加工廠質量管理工作主要職責：執(zhí)行公司指令，加強質量管理、技術管理、材料管理、設備管理、檢測設備管理、安全生產(chǎn)管理、保障工廠有序、文明生產(chǎn)。第二條：工作職責：編制生產(chǎn)工藝、落實生產(chǎn)計劃，組織各班組保質保量完成生產(chǎn)任務，其管理流程如圖。廠長室技術質量室設備安全室生產(chǎn)調度室材料室設計技術工藝標準質量管理安全管理設備管理計劃調度勞力管理文明生產(chǎn)材料管理倉庫管理對外經(jīng)營成本管理金屬板塊作業(yè)班組鋁合金型材作業(yè)班組第三條：生產(chǎn)管理1、由廠長室負責布置生產(chǎn)任務，其它人不得擅自安排生產(chǎn)任務。2、進廠材料由材料員負責驗收入庫，材料的領用必須遵守材料管理制度。3、成品出廠必須由專人發(fā)貨，并開具送貨單，送貨回單需回收保管。4、產(chǎn)品的加工質量、檢驗標準根據(jù)有關檢驗制度執(zhí)行。5、設備的使用、保養(yǎng)、維護根據(jù)有關設備管理制度執(zhí)行。6、設備外借須經(jīng)廠長批準，由設備管理員辦理有關的借用手續(xù)，位經(jīng)批準不得擅自外借。7、做好生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生工作，保持車間文明整潔。8、班組長根據(jù)生產(chǎn)計劃下達當天的生產(chǎn)任務，并填寫好生產(chǎn)日報表。9、嚴格控制加班，因生產(chǎn)任務急需加班的，需經(jīng)廠長批準，未經(jīng)不得擅自加班。10、材料領用需辦理領用手續(xù)，不得擅自拿料。11、作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即停止生產(chǎn)并報告，待技術質量部門查明原因并解決問題后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。不得擅自更改加工工藝或隱瞞質量問題。12、公司職工必須嚴格執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度，服從管理，如有違反，按公司有關獎懲條例處理。第四條：技術質量管理1總則1.1質量是加工廠的生命線，加工廠必須生產(chǎn)出符合質量標準的產(chǎn)品。1.2加工廠實行生產(chǎn)全過程的質量管理，即從進料、制作、施工、工藝、檢驗、包裝、儲存、運輸?shù)冗^程都實行嚴格的質量控制。1.3工廠設專職質量員，負責對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行質量檢驗和監(jiān)督。1.4質量員必須全面貫徹執(zhí)行公司的各項質量管理制度，對影響產(chǎn)品質量的圖紙、工藝、材料、制作過程有權責令暫停生產(chǎn)的指令，并及時上報技術質量部門查明原因。1.5對違章指揮、違章作業(yè)造成的質量事故的人和事，嚴格將嚴格按照“公司獎懲條例”進行處罰。1.6對生產(chǎn)中提出合理化建議，為提高產(chǎn)品質量作出成績的，公司給予表彰和獎勵。2產(chǎn)品設計2.1產(chǎn)品設計力求新穎、實用、美觀、耐用、符合用戶要求。2.2生產(chǎn)制作精益求精，不斷總結、不斷更新、不斷提高，使該產(chǎn)品具有生命力。2.3工藝材料力求采用國內外先進的加工技術和新穎材料。3圖紙審核3.1加工廠收到加工圖，應認真審閱，看懂、弄懂產(chǎn)品制作的各項要求。3.2加工圖審核應結合施工圖、產(chǎn)品裝配圖一起進行，如有疑問及時與加工單位聯(lián)系，確保產(chǎn)品質量無誤。3.3加工圖要求標明開料尺寸、成型圖、制作工藝流程，制作要求和材料名稱，并附有原始圖樣。3.4審核各類圖紙是否注明設計部門，是否有設計師、審核人、簽發(fā)人簽名。4生產(chǎn)制作4.1產(chǎn)品制作要認真審閱加工圖、工藝卡和設計原圖，明確產(chǎn)品制作的各項技術質量要求，發(fā)現(xiàn)不符合產(chǎn)品質量的加工圖紙，要及時匯報，并暫緩生產(chǎn)，經(jīng)復核確認無誤后方可投入生產(chǎn)。4.2各道生產(chǎn)工序必須嚴格遵守安全生產(chǎn)制度和技術操作規(guī)程。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品、折彎加工件必須先做小樣，做好有關技術數(shù)據(jù)的記錄，小樣經(jīng)檢驗無誤后才能正式生產(chǎn)。4.3產(chǎn)品制作前，應先對各類機械、工具、量具、定位靠山、模具進行檢查，確認機械設備運行正常后開始生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。4.4嚴格執(zhí)行工序質量檢驗制度，各生產(chǎn)工序在完成本工序的制作后，須在產(chǎn)品加工單上簽字，并經(jīng)質量員檢驗合格后才能進入下一道工序。4.5質量員應不斷對正在生產(chǎn)制作的產(chǎn)品進行質量巡檢，嚴格把好質量關，確保產(chǎn)品質量符合標準。5質量檢驗5.1為確保加工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量達標，特制定首檢、抽檢、全檢“三檢”制度。5.2首檢5.2.1各工序的首件產(chǎn)品必須進行首檢，首檢由操作人員自檢，質量員復檢，復檢合格后方能批量生產(chǎn)。5.2.2下道工序對上道工序流下的再制品必須進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)流下的再制品不合格的，應暫緩該工序的加工，并立即通知技術質量部門。5.2.3產(chǎn)品首檢通過后，必須有首檢記錄，并有首檢人簽名。5.3抽檢5.3.1產(chǎn)品通過首檢后，在批量生產(chǎn)中質量員必須對產(chǎn)品進行抽檢，抽檢率為3%，抽檢數(shù)不少于3件。5.3.2抽檢標準按加工工藝及圖紙的要求進行，不合格產(chǎn)品必須返工。5.3.3每次抽驗必須做好抽檢記錄，并由抽檢人員簽名。5.4全檢質量員按產(chǎn)品驗收標準對成品進行全檢，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品貼上產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品必須進行返工。工序質量檢驗控制制度對工序中影響產(chǎn)品質量的各個因素進行有效控制，確保產(chǎn)品質量滿足合同規(guī)定的要求，為加強生產(chǎn)和服務各工序過程的控制，特制訂本制度。一、工序管理1、生產(chǎn)部門負責對操作者進行遵守工藝規(guī)程、工藝紀律的教育；2、生產(chǎn)部門負責對工序環(huán)境，道路暢通，文明衛(wèi)生的監(jiān)控；3、生產(chǎn)部門務必加強內部管理，對關鍵工序做到自檢、互檢，確保產(chǎn)品合格。4、技術部門負責工藝文件編制和技術交底；5、質檢部門負責工藝監(jiān)督和工藝情況的檢查；二、工序檢驗（一）、型材加工工序（1）、檢測周期：100%首檢；過程檢驗每20支/次，絕對次數(shù)不少于3次；（2）、檢測標準：加工圖；（3）、檢測方法：首檢，操作工自檢，質量員抽檢，抽檢比例為3%，絕對數(shù)量不少于3個；發(fā)現(xiàn)一次不合格全數(shù)檢查；（4）、記錄方法：在《下料工序質檢單》、檢驗表內反映規(guī)格、尺寸、數(shù)量、標準偏差、首檢記錄、自檢記錄、抽檢記錄、檢查人、檢查日期等。（二）、金屬飾品加工工序（1）、檢測周期：100%首檢；過程檢驗每20支/次檢，絕對次數(shù)不少于3次；（2）、檢測標準：加工圖及《加工廠建筑裝飾產(chǎn)品成型公差》；（3）、檢測方法：首檢，操作工自檢，質量員抽檢，抽檢比例為3%，絕對數(shù)量不少于3個；發(fā)現(xiàn)一次不合格全數(shù)檢查；（4）、記錄方法：《產(chǎn)品質量抽檢表》反映尺寸、數(shù)量、首檢記錄、自檢記錄、抽檢記錄、檢查人、檢查日期等。（三）、拼裝工序（1）、檢測周期：100%首檢；過程檢驗每20支/次，絕對次數(shù)不少于3次；（2）、檢測標準：國家標準及加工圖；（3）、檢測方法：首檢，操作工自檢，質量員抽檢，抽檢比例為3%，絕對數(shù)量不少于3個；發(fā)現(xiàn)一個不合格全數(shù)檢查；（4）、記錄方法：《產(chǎn)品質量抽檢表》反映尺寸、數(shù)量、首檢記錄、自檢記錄、抽檢記錄、檢查人、檢查日期等。（四）、注膠工序1、注膠工藝操作規(guī)程對生產(chǎn)工藝進行檢驗；2、對混合膠的試驗記錄進行檢查；3、裝配工序中，規(guī)定涂（裝）結構膠、密封膠、防水膠等應按規(guī)定填飽滿到位，確保水密性良好。（五）、鋁門窗安裝工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標準：平整度、垂直度及填嵌劑符合行業(yè)標準；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢不少于3%，絕對數(shù)量3樘/層；（4）、記錄方法：在《鋁合金門窗關鍵工程質量檢驗表》中反映泡沫劑、防水膠填嵌密實均勻、光潔的質量等級及檢查人、復檢人、檢查日期等。（六）、鋼骨架安裝工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標準：國家標準、圖紙；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢評定率不少于3%，絕對數(shù)量3根/立面.層；（4）、記錄方法：在相關的《鋼骨架質量評定表質量檢驗表》中反映等分線、平整度、垂直度、焊接長度、焊接質量、焊接棱邊數(shù)的實測值及檢查人、復檢人、檢查日期等。（七）、玻璃安裝工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標準：國家標準、圖紙；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢評定率不少于3%，絕對數(shù)量不少于3塊/立面.層；（4）、記錄方法：在《玻璃質量檢驗評定表》中反映保證項目、基本項目、允許偏差項目的檢測值和優(yōu)良率，合格率及檢查人、檢查日期等。（八）、金屬板塊安裝工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標準：國家標準、圖紙；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢評定率不少于3%，絕對數(shù)量3塊/立面層；（4）、記錄方法：在《金屬板塊安裝質量評定表》中反映保證項目、檢驗項目、實測項目的檢測值和優(yōu)良率，合格率及檢查人、檢查日期等。（九）十、石材干掛工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標準：全數(shù)；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢評定率不少于3%，絕對數(shù)量3塊/立面層；（4）、記錄方法：在《外墻花崗石干掛質量檢驗評定表》中反映實測項目的檢測值和表面、接縫、套割、坡向滴水線的評定情況及檢查人、檢查日期等。（十）、搬運儲存工序（1）、檢測周期：隨機；（2）、檢測標準：過程控制程序規(guī)定；（3）、檢測方法：目測；（4）、記錄方法：在《搬運、儲存、防護和交付實施檢查表》中反映保護膜、運輸架、合格證、檢查人、檢查日期等。成品、半成品質量檢驗制度為確保成品質量，特制定本制度。一、裝配完工的成品（鋁合金門窗、建筑幕墻），應按規(guī)定進行檢驗。二、質量員要嚴格按產(chǎn)品標準進行成品檢驗，禁止劣次產(chǎn)品出廠。三、檢驗抽檢率每批次不小于10%，絕對數(shù)不少于3件。四、鋁合金門窗、建筑幕墻檢驗1、依據(jù)：國家標準2、檢驗項目。數(shù)量：按合同規(guī)格型號：按合同產(chǎn)品飾面：平直、光潔、無污垢、折光面均衡。焊接點：平整、光滑、牢固、無砂眼、圓弧面均衡。折彎邊：平整、挺括、不彎曲。拋光面：平整、折光均衡、無波光。膠接面：均衡、無明顯的凹凸點。手撥動部位：間隙配合潤滑不松動。量具檢測：符合圖紙要求，誤差不超出允許范圍值。2、檢驗記錄成品除按有關標準檢驗外，還應作好檢驗記錄，在檢驗合格的產(chǎn)品上貼上產(chǎn)品合格證，注明檢驗日期和檢驗員號。五、建筑裝飾產(chǎn)品的檢驗該類產(chǎn)品因無相關國家標準，其檢驗一般按如下標準執(zhí)行：a、非組裝產(chǎn)品按“加工廠建筑裝飾產(chǎn)品成型公差”進行檢驗。b、組裝產(chǎn)品按圖紙技術要求，技術交底書進行檢驗。六、經(jīng)檢驗和試驗合格的成品應及時入庫保管，填寫成品入庫清單。七、成品需裝箱托運的應填寫裝箱清單，該清單是用戶開箱驗收的憑據(jù)，應填寫準確；檢驗人員應對裝箱是否固定、牢固進行檢驗，防止串動，確保運輸安全。鋁合金門窗制作工藝操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程適用于由建筑鋁合金材料制作的門窗。本規(guī)程規(guī)定了鋁合金門窗加工制作的鋁型材加工下料、鉆銑、拼裝及成品出廠檢驗等工藝操作規(guī)程。二、鋁型材加工工序（一）鋁型材下料工序（關鍵工序）1、加工前型材要貼膜保護，復核型材與圖紙和下料單規(guī)格是否相符，加工過程、型材搬運、堆放應輕拿輕放。2、加工前要檢查設備運轉、潤滑和輔助設施的情況，認真檢查刀具安裝情況，待一切調整妥當后方可下料加工。3、下料時將型材小心送入鋸片切割口，推足至靠山，夾緊夾具后進行切割。4、調整下料尺寸，100%首檢。下料型材長度≤2000mm時，差偏控制≤±0.5mm，下料長度>2000mm時，差偏控制<5、下料加工為每10件為一個自檢批，自檢率為20%，當出現(xiàn)下料差偏趨向時，應及時調整切割口尺寸。6、下料后的型材應進行矯直處理，如發(fā)現(xiàn)彎曲、扭擰，應用橡膠或膠木等軟質材料作墊底，用木錘進行敲打校正，使彎曲度符合GB/T5237標準。（300mm直尺，任意曲彎n不大于1.37、質檢人員按批檢數(shù)量在生產(chǎn)過程中檢驗。8、對不合格品不準放行，經(jīng)修正仍不合格的，作報廢處理。（二）型材加工工序1、銑切槽缺、榫肩①檢查設備的運轉和潤滑，合理選用規(guī)格刀具，調整輔助夾具。核對加工圖和型材規(guī)格尺寸的相符性。②鋁型材須用非金屬軟質墊塊作墊襯，夾在工具夾上，銑切首件100%檢驗。銑切工程中應經(jīng)常配合校對，以每10件為一個自檢批，自檢率為20%，當出現(xiàn)銑切偏差趨向問題，應及時調整銑切。③銑切質量檢驗標準：槽缺長度的偏差≤±0.5mm,榫頭的長度偏差≤–0.25④對超偏差值的不符合品不準放行，經(jīng)修正仍不合格的，作報廢處理。2、沖孔工藝①檢查設備的運行、潤滑和輔助設施功能，調整合適的規(guī)格模具和安裝狀態(tài)。核對加工圖和型材規(guī)格尺寸的相符性后方可作業(yè)。②沖孔件首件100%檢驗，正確無誤后方可連續(xù)加工，沖孔過程應經(jīng)常檢查模具設施，以免靠山松動造成的加工不合格品，沖孔過程自檢以每10件為批檢數(shù)，抽檢率為20%。③沖孔質量檢驗標準：孔的位置偏差≤0.5mm，二孔間距偏差≤±0.5④對超控制值的不合格不準放行，經(jīng)修正仍不能符合的，作報廢處理。3、鉆孔工藝①檢查設備的運轉情況，加注潤滑油，選擇合適的鉆頭并固定牢固，合理選用轉速。校對圖紙和加工件是否符合。②掌握好鉆孔大切屑速度，不宜用力過猛，將要鉆通時，須減輕壓力，嚴禁戴手套操作。③鉆孔首件100%自檢，確認無誤后連續(xù)加工，鉆孔過程以每10件為批檢數(shù)，自檢率為20%，檢查標準為孔位置偏差≤0.5mm二孔間距偏差≤±0.5m；鉆孔毛刺>④對超偏差值的不合格品不準放行，經(jīng)修正仍不合格的，作報廢處理。4、修銼加工毛刺將前道工序（沖、銑、鉆、切）加工后的構件平整放在包有橡皮等軟質材料的專用架上，用刮刀或小銼刀輕輕刮去加工毛刺，要注意刀具勿與型材面接觸損壞氧化膜。修銼后的型材應無毛刺，并清除殘留的鋁屑，分規(guī)格分層堆放型材。5、攻絲工藝①機攻螺絲必須在操作前檢查機械的運轉情況，檢查加工圖和加工件是否符合，選用正確的攻絲規(guī)格，夾緊絲攻，作業(yè)時應邊攻邊加肥皂油潤滑，螺孔應保持垂直。②手攻螺紋，必須把絲攻垂直于孔面，稍用力向下旋轉，邊攻邊加肥皂油潤滑。③加工后的絲孔，首件應100%自檢，符合使用要求，旋轉的螺釘松緊適當，不應有旋不進或旋進去松動等缺陷。加工件要合理堆放，以免損壞表面質量。（三）拼裝工序（關鍵工序）1、門窗型材各種槽、孔榫、缺加工完成后，組裝前應按組裝圖進行分類、配料，對深色氧化膜型材要注意色差的搭配，流入下道工序時應交待清楚。2、毛刺條、橡膠條裝配時應平直、均勻，兩頭略放余量，橡膠條端頭應剪45°斜口。裝配完畢仍應按規(guī)格分類分層堆放，嚴禁亂甩亂堆。3、根據(jù)技術要求進行另配件裝配，鉸鏈、滑輪、鎖等裝配要牢固，高低差與縫隙均應符合企業(yè)產(chǎn)品質量標準。4、框扇拼裝①門窗型材構件應放在敷有軟質材料的工作臺上進行操作，橫、直料拼接前應先在拼接端注上硅膠，然后用螺絲擰緊。拼角應平整、密縫間隙、對角線尺寸，邊長尺寸應符合產(chǎn)品企業(yè)標準。橡膠條按剪口粘接成直角。②采用機械拼角的，檢查調整設備、拼裝要求同①。③拼裝框扇應100%自檢和專檢，對自檢中發(fā)生的校正應選擇松開一調整一再擰緊的程序，并選擇木質榔頭等工具進行調整。④玻璃安裝應按規(guī)定放置橡膠墊塊，采用注膠方法的要嚴格按注膠工藝操作規(guī)程執(zhí)行。⑤四周拼裝好的外框與框扇幾何尺寸均應符合企業(yè)產(chǎn)品標準。開啟力應<50N。⑥組裝完畢的門窗由專職質量員檢驗，檢驗不合格的產(chǎn)品不得放行，經(jīng)返修達不到合格要求的，作報廢處理。⑦經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，應粘貼產(chǎn)品合格證、填寫合格品出廠清單，清單應注明產(chǎn)品執(zhí)行的標準、規(guī)格、型號、許可證編號等內容。⑧框、扇裝配后應根據(jù)規(guī)格進行分類，堆放要分層，隔層保護，堆放高度一般不超過1.5m⑨如有特殊需要，要求散件出廠，則出廠前，必須進行實樣試裝配1～2樘，檢驗無誤后，方可散件出廠。（四）門窗產(chǎn)品入庫1、成品必須保護進行，選擇適宜清潔劑進行表面清洗，然后用軟布擦干，再粘保護紙2、成品堆放應掛上工程規(guī)格數(shù)量標簽，用軟墊將成品墊高離地面100m3、成品發(fā)貨，必須嚴格遵照進出庫制度辦理。搬運過程應輕裝輕卸。鋁合金門窗產(chǎn)品出廠質量檢驗控制制度一、適用范圍本標準適用于建筑用鋁合金型材制作框、扇結構的平開門、平開窗、推拉門、推拉窗成品出廠的檢測方法。二、檢驗依據(jù)《鋁合金建筑型材第1部分:基材》 GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材第2部分:陽極氧化型材》 GB5237.2-2008《鋁合金建筑型材第3部分:電泳涂漆型材》 GB5237.3-2008《鋁合金建筑型材第4部分:粉末噴涂型材》 GB5237.4-2008《鋁合金建筑型材第5部分:氟碳漆噴涂型材》 GB5237.5-2008《鋁合金建筑型材第6部分:隔熱型材》 GB5237.6-2004《鋁合金門窗》 GB/T8478-2008《建筑門窗術語》 GB/T5823-2008《建筑門窗洞口尺寸系列》 GB/T5824-2008《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》 GB/T7106-2008《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》 GB/T8484-2008《建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》 GB/T8485-2008《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第6部分:目測觀察法檢驗著色陽極氧化膜和外觀質量》 GB/T12967.6-2008《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》 JC133-2000《鋁及鋁合金軋制板材》 GB/T3880-1997《百頁窗用鋁合金帶材》 YS/T621-2007《浮法玻璃》 GB11614-1999《夾層玻璃》 GB9962-1999《鋼化玻璃》 GB/T9963-1998《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》 GB17841-1999《中空玻璃》 GB/T11944-2002《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB15763.1-2001三、檢驗項目（一）關鍵項目1、抗風壓性能：應符合GB/T8478-2008，P3≥1：0KP2、氣密性性能：應符合GB/T8478-2008，q1≤2.5m3/m?n,q2≤7.5m33、水密性性能：應符合GB/T8478-2008，△P≥100P4、鋁型材表面；產(chǎn)品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應有外溢的膠廿劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。5、鋁型材壁厚：主要受力構件最小實測壁厚窗≥1.4mm,門≥（二）主要項目1、啟閉力：啟閉力不應大于50N，啟閉時不得有影響正常功能的碰擦。2、附件安裝：安裝位置正確、牢固、數(shù)量齊全，滿足使用功能。3、連接：連接牢固，不缺件。（三）一般項目1、鋁框槽口高度（mm）：門≤2000±2.0，>2000±3.0；窗≤2000±2.0，>2000±2.52、鋁框槽口寬度（mm）：門≤2000±2.0，>2000±3.0；窗≤2000±2.0，>2000±2.53、鋁框對角線尺寸之差：門≤3000≤3.0，>3000≤4.0；窗≤2000≤2.5，>2000≤3.54、鋁框槽口對邊尺寸之差：門≤2000≤2.0，>2000≤3.0；窗≤2000≤2.0，>2000≤3.05、框與扇搭接寬度偏差：門±2.0mm，窗±6、同一平面高低差：門≤0.3mm；窗≤0.3mm7、裝配間隙：門≤0.2mm；窗≤0.2mm8、玻璃槽口配合：應符合9、外觀質量：無毛刺、鋁屑、油污或外溢膠粘劑，表面平整無明顯色差、劃傷、擦傷、凹凸等缺陷。四、具體檢驗方法；（一）“三性”檢測，在成品中抽樣送專門監(jiān)測機構檢測。（二）鋁型材表面：用膜厚儀檢測，抽檢率3%，絕對數(shù)不少于3檔，不符合以下標準為不合格。品種陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級40μm～120μm≥30μm注：有特殊要求的按GB/T5237選擇。（三）鋁型材壁厚：用游標卡尺檢測，抽檢率3%，絕對數(shù)不少于3樘門受力件壁厚<2.0mm，窗受力件壁厚<（四）啟閉力：用管形測力計檢測，抽檢率3%，絕對數(shù)不少于3樘，每一產(chǎn)品測三次取平均值，當啟閉力>50N為不合格。（五）連接：用目測、手試方法檢測，抽檢率3%，絕對數(shù)不少于3樘，測得連接不牢固，有缺件組裝為不合格。（六）鋁框槽口高度（mm）：門≤2000±2.0，>2000±3.0；窗≤2000±2.0，>2000±2.5用游標卡尺、鋼直尺，測量兩相對外端面，測量點距離端部100mm（七）鋁框槽口寬度（mm）：門≤2000±2.0，>2000±3.0；窗≤2000±2.0，>2000±2.5用游標卡尺、鋼直尺，測量兩相對外端面，測量點距離端部100mm（八）鋁框槽口對邊尺寸之差：門≤2000≤2.0，>2000≤3.0；窗≤2000≤2.0，>2000≤3.0用游標卡尺、鋼直尺，測量方法同上并計算結果得出結論，不符合上述標準為不合格。（九）鋁框對角線尺寸之差（mm）：門≤3000≤3.0，>3000≤4.0；窗≤2000≤2.5，>2000≤3.5用鋼尺檢測框內角，并計算得出結論，不符合上述標準為不合格。（十）門窗框扇搭接寬度偏差（mm）：門≤±2.0，窗≤±1.0用游標深度尺，測量框、扇高度，寬度中點處，用實測數(shù)與設置要求值之比得出結論，抽檢率為3%，絕對數(shù)不少于3樘，不符合上述標準為不合格。（十一）同一平面高低差（mm）：門≤0.3；窗≤0.3用游標卡尺或游標深度尺測量相鄰構件，并取最大值得出結論，抽檢率為3%，絕對數(shù)不少于3樘，不符合上述標準為不合格。（十二）裝配間隙（mm）：門≤0.2；窗≤0.2用塞尺測量相鄰構件，并取最大值得出結論，抽檢率為3%，絕對數(shù)不少于3樘，不符合上述標準為不合格。（十三）玻璃槽口配合（mm）：不同規(guī)格、類型玻璃應吻合。玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸單位為