PAGE 中英文資料翻譯 一篇對于入庫系統規劃與控制的調查文獻我們提出了一個關于方法以及規劃和倉儲系統控制技術文獻調查。規劃是指管理決策影響中期內（一個或多個個月），如庫存管理和儲存位分配。控制是指經營決策a.ect短期（小時，天），如路由，排序，調度和訂單批量。在此之前的文獻調查，我們展現了倉儲系統介紹和倉庫管理問題的分類。說明1．1倉庫的遞增GUDEHUS與GRAVES,HAUSMAN,SCHWARZ通過把入庫系統規劃與控制作為一個新的研究主題而對此介紹構思。入庫系統的操作在文獻中自始自終受到了相當大的關注。入庫系統的研究在70年代就得到了關注，這不足為奇，管理部門將眼光從生產力的提高轉移到財產目錄的消減，這是研究領域的一個新紀元。信息系統的采用使得這個策略有了實施的可能，隨著把制造業資源規劃作為一個顯著的范例，日本出現了一個新的管理哲學：及時生產（JIT）。及時生產試圖實現在短時間內用極小的一部分存貨清單實現高產量的任務。這個新的發展需要人們通過倉庫在短期的回復期內頻繁的運送低量貨物到一個顯著的寬廣而多樣化的儲存保管單元(SKU's)中實現。對于質量的關注，使得倉庫負責人要從產品損壞的角度反復檢查他們的倉庫操作，在建立短而可靠的交易時期同時提升匯單采購的準確性。當前在入庫與分配后勤學的趨勢中，是供應鏈管理與高效消費響應（ECR）。供應鏈管理與高效消費響應負責小量存貨清單供應鏈與貫穿于供應鏈的可靠短期響應機構的驅動。所有的交付都是在供應鏈中銷售額日趨下降的情況下促成的。這樣一個機構需要各個公司之間在供應鏈與當前銷售信息的反饋中形成一個嚴密的合作。現今，信息技術使得這些手段能夠通過電子數據的交換（EDI）與類似基于MRP的企業資源規劃（ERP）軟件系統與倉庫管理系統（WMS）實現。新市場極大的影響著倉庫的經營。一方面，他們需要一個增長的生產力；另一方面，迅速變換的市場將金融風險強加于采用密集資本的高成果上，由此可能很難重新裝配甚至需要摒棄入庫設備。因此，在這樣一個復雜的環境中，有著對可提供用于合適規劃與倉庫控制可靠基準這樣復雜方法的巨大需求。上面，我們描述了曾在圖書資料中出現的關于入庫系統規劃與控制的方法與模型調查，在第一部分的剩余部分，我們討論入庫系統與倉庫的管理。在第2與第3部分我們分別討論文獻的規劃與控制問題。最后，在第4部分我們將做總結并對將來的研究給予建議。1．2入庫入庫意味著所有商品的變動都在倉庫與分配中心內(DC’s)，那就是：入庫，儲藏，匯單訂購，資本增值與分類、運輸。一份顧客或生產單元大量需求的儲存保管單元目錄分別在分配中心或生產倉庫中。匯單訂購是采集過程中儲存保管單元在一段時期內的需求。在一個匯單采購操作中，匯單采購者可以一次訂購一個單子，或者可以更高效的同時訂購多個單子。此外，訂單可以從單獨的入庫系統中或通過系統在不同的區域訂購。因此，在這種情況下，訂單需要分類并積累來建立完善的表單。匯單可以在單子訂購過程中或者在這之后分類。入倉系統可以分成3組：（1）采購者-產品系統（2）產品-采購者系統（3）無人采購系統在采購者-產品系統中，匯單采購者騎著車輛沿著采購地點。有一個多樣高效通過手工驅動的用于從高處取物并可以垂直移動的移動車輛，它在用于商品采購并包括外送的系統中替代了車輛。產品-采購者系統的例子是自動化的儲藏/恢復系統（AS/RS）與旋轉木馬。一個AS/RS是一個顯著的倉庫存儲/恢復機構，可以自動化的完成儲存艙存儲與取回的吊車（像是集裝架或箱子）。輕負荷倉儲系統是一個特別用于裝備小物料項目存儲與匯單采購的AS/RS。旋轉木馬由圍繞著封閉環旋轉并傳送給請求存儲管理單元給采購者的存儲地點組成，它可以水平或垂直的轉動。無人采購系統利用機器人技術或自動分配。涉及到產品取回部分，我們區分為裝載單元取回系統與匯單采購系統。在取回裝載單元系統中，完整的裝載單元已經被取回。因此，運輸工具在單個路程中應當執行一個或二個站點。我們將這些行程分別歸類為單控制周期與雙控制周期。在一個訂單采購系統中，大都少于裝載單元的數量，因此會出現每次路程都有許多站的情況。1．3倉庫管理。我們可以通過將任務分派給一系列按等級劃分的管理人員助理來建立一個倉庫管理的高質量解決方案。一個定義較好的階級體系可以使局部最優化而不必考慮總體的背景。一個比較廣泛的管理部門階級體系如下：1．戰略判斷；2．策略判斷；3．經營判斷。戰略管理判斷是一個長期的判斷并且涉及到廣泛方針的決斷力與利用公司資源支持長期競爭戰略的計劃。策略管理判斷主要滿足如何高效的安排材料與在受不成熟戰略判斷限制下的工作。相比較之下，經營管理判斷是一個嚴密與短期的管理，而且在戰略與策略管理判斷的營運限制下行動。這篇調查的核心論題是規劃與入倉系統的控制。入倉系統的規劃涉及到在策略層面的關于商品存儲場所任務的成熟方針。控制問題涉及到現實商品的順序，安排與工藝路線的變動。規劃與控制判斷取決于戰略管理判斷與財產目錄管理。戰略管理確定了長期的目標并且它構成了供應鏈機構與倉庫的設計。財產目錄管理決定了多少數量的哪個產品被保存在倉庫與什么時候裝運到達。理性的財產目錄管理可以降低詳細目錄的程度與由此提升倉庫運轉的效率。回顧財產目錄模型，考慮到總體詳細目錄的數量，我們將他們分類為HARIGA與JACKSON。由于這些模型牽涉到財產目錄與倉庫運轉，這些模型確立了一座介乎于入倉與詳細目錄管理領域的橋梁。由于戰略判斷有著一段長時期的影響，這些判斷有著高度的不可靠性。典型的方法是用于解決基于需求估計的隨機與模擬模型問題。規劃問題涉及到中間時期與考慮其間存在的情況。規劃規則系統是基于它的局部數據，它試圖找到一個高質量平均成果的解決方法。控制規則系統基于現實數據并且試圖找到一個高質量成果的解決方法。最優的組合方法也是適合于解決規劃與控制問題的。案例研究已經表明可以通過應用理性的規劃與控制方法來相當大的改進生產力。2．倉庫運轉的規劃在這部分，我們主要集中在策略層儲存場所任務的問題。成熟水準的步驟，是作為一個供應與收回商品場所選擇的架構。在這些程序中，對于中期的反映是對于過去需求模式的評價。由于儲存場所任務的問題自始自終都是比較棘手的，我們提出將儲存場所規劃步驟分4階段的等級體系。儲存場所規劃步驟：1．入庫系統中產品的分配；2．關聯產品的群集；3．入庫系統中的協調工作量；4．產品儲存場所選擇任務。我們將在2.1部分與2.4部分中論述這些資料。2．1入庫系統中產品的分配大部分大型的倉庫擁有不只一種入庫系統。每種入庫系統都是特別基于尺寸，重量，形狀，不可儲藏性，體積，需求率，采購量，運輸量，儲存模式等需求特征產品組裝備的。此外，許多倉庫采用分散的系統或區域用于匯單采購與貨物存儲。無論前部區域的產品何時耗盡都可以在儲備區中補充。一個眾所周知的前部儲備機構是低標準的人工匯單采購與包含貨物儲備的高標準儲藏貨架。BOZER用更高層區域與前部區域處理分裂貨物架的問題。他采用CHEBYSHEV傳導期與固定采購期用于所有的前部區域存儲單元。他指出分散的儲備區域情況是正常的。他同樣研究了可變的儲藏單元型號與遠程儲備區域的案例。他通過分解推導出了用于前部區域產品的潛在利用與存儲單元采購期收支平衡的重要性。HACKMAN與ROSENBLATT提出了從儲備區域匯單采購模式的可能性。相應地，應當從前部區域中采購產品與如何為每樣產品分配空間的問題產生了。目標是減小匯單采購與補充的總費用。他們認為補充產品中的再補充經驗與分配數量無關。他們推導出一個有效存儲空間中理想產品數量作用的解析表達式。他們提出一個基于背包的啟發：給持續減小儲金花費的前部區域中分配數量，并且直到滿為止。AliteraturesurveyonplanningandcontrolofwarehousingsystemsWepresentaliteraturesurveyonmethodsandtechniquesfortheplanningandcontrolofwarehousingsystems.Planningreferstomanagementdecisionsthataffecttheintermediateterm(oneormultiplemonths),suchasinventorymanagementandstoragelocationassignment.Controlreferstotheoperationaldecisionsthata.ecttheshortterm(hours,day),suchasrouting,sequencing,schedulingandorder-batching.Priortotheliteraturesurvey,wegiveanintroductionintowarehousingsystemsandaclassificationofwarehousemanagementproblems.1.Introduction1.1.TheincreasinglybusywarehouseGudehus[1]andGraves[2],Hausman[3]andSchwarz[4]introducedthedesign,planningandcontrolofware-housingsystemsasnewresearchtopics.Theoperationofwarehousingsystemshasreceivedconsiderableinterestintheliteratureeversince.Itisnotsurprisingthattheresearchonwarehousingsystemsgainedinterestinthe1970s,sincethiswastheerathatmanagementinterestshiftedfromproductivityim-provementtoinventoryreduction.Theintroductionofinformationsystemsmadethisstrategypossible,withManufacturingResourcesPlanning(MRP-II)asanotableexample.FromJapananewmanagementphilosophyemerged:Just-In-Time(JIT)production.JITattemptstoachievehigh-volumeproductionusingminimalinven-toriesofpartsthatarrivejustintime.Thesenewdevel-opmentsdemandedfromwarehousesthatlowvolumesbedeliveredmorefrequentlywithshorterresponsetimesfromasignificantlywidervarietyofStockKeepingUnits(SKU's).Thenewinterestinqualityforcedwarehousemanagerstore-examinetheirwarehouseoperationfromtheviewpointofminimizingproductdamage,establish-ingshortandreliabletransactiontimesandimprovingorder-pickingaccuracy.Currenttrendsinwarehousinganddistributionlogis-ticsaresupplychainmanagementandE?cientConsumerResponse(ECR).SupplychainmanagementandECRpursueademand-drivenorganizationofthesupplychainwithsmallinventoriesandreliableshortresponsetimesthroughoutthesupplychain.Alldeliveriesaredrivenbythesalesdownwardinthesupplychain.Suchanorganizationrequiresaclosecooperationamongthecompaniesinthesupplychainandtheimmediatefeedbackofsalesdata.Nowadays,informationtechnologyenablesthesedevelopmentsthroughElectronicDataInterchange(EDI)andsoftwaresystemssuchastheMRP-basedEnterpriseResourcesPlanning(ERP)systemsandWarehouseManagementSystems(WMS).Thenewmarketforceshavea.ectedtheoperationofwarehousestremendously.Ontheonehand,theydemandanincreasedproductivity.Ontheotherhand,therapidlychangingmarketimposesfinancialrisksupontheintroductionofcapitalintensivehigh-performancewarehousingequipmentwhichmaybedi?culttore-configureordiscard.Hence,thereisagreatneedforsophisticatedtechniquesthatprovideadependablebasisforadequateplanningandcontrolofwarehousesinsuchcomplexenvironments.Inthispaperwepresentasurveyofmethodsandmodelsthathaveappearedintheliteraturefortheplanningandcontrolofwarehousingsystems.IntheremainderofSection1,wediscusswarehousingsystemsandwarehousemanagement.InSections2and3wediscusstheliteratureonplanningandcontrolissues,respectively.Finally,inSection4weendwithconclusionsandsuggestionsforfutureresearch.1.2.WarehousingWarehousinginvolvesallmovementofgoodswithinwarehousesandDistributionCenters(DC's),namely:*Currentaddress:Berenschot,P.O.Box8039,3503RAUtrecht,TheNetherlands.Tel.:+31302916822,Fax:+313029168260740-817Xó1999``IIE''IIETransactions(1999)31,751±762receiving,storage,order-picking,accumulationandsortingandshipping.AnorderliststheSKU'sandquantitiesrequestedbyacustomerorbyaproductionunit,inaDCoraproductionwarehouse,respectively.Order-pickingistheprocessofgatheringSKU'sthathavebeenrequestedinanorderatonetime.Inanorder-pickingoperation,theorderpickersmaypickoneorderatthetime(singleorder-picking).Ahighere?ciencymaybeachievedbypickingmultipleorderssimultaneously(batchpicking).Furthermore,ordersmaybepickedfromseparatewarehousingsystemsorseparatezoneswithinsystems.Consequently,insuchsituationstheordersneedtobesortedandaccumulatedtoestablishorderintegrity.Ordersmaybesortedduringtheorder-pickingprocess(sort-while-pick)orafterwards(pick-and-sort).Warehousingsystemsmaybeclassi?edintothreegroups:(1)Picker-to-productsystems.(2)Product-to-pickersystems.(3)Picker-lesssystems.Inapicker-to-productsystem,manualorder-pickersrideinvehiclesalongthepickpositions.Thereisawidevarietyofvehiclesavailablefrommanuallypropelledvehiclestomotorizedvehicleswhichalsoenableverticalmovementfororder-pickingfromelevatedpositions.Insteadofavehicle,asystemmayalsoincludeatake-awayconveyorforpickedproducts(pick-to-belt).Examplesofproduct-to-pickersystemsaretheAuto-matedStorage/RetrievalSystem(AS/RS)andthecarousel.AnAS/RSisahigh-baywarehousewithStorage/Retrieval(S/R)machinesorautomatedstackercranesthatperformthestorageandretrievalofstoragemodules(suchaspalletsorcontainers).AminiloadAS/RSisanAS/RSespeciallyequippedforthestorageandorder-pickingofsmallitems.AcarouselconsistsofstoragepositionsthatrotatearoundaclosedlooptherebydeliveringtherequestedSKU'stotheorder-picker.Carouselsmayrotatehorizontally(horizontalcarousel)orvertically(verticalcarousel).Picker-lesssystemsmakeuseofrobot-technologyorautomaticdispensers.Withrespecttoproductretrievalwedistinguishunitloadretrievalsystemsandorder-pickingsystems.Inaunitloadretrievalsystemcompleteunit-loadsareretrieved.Accordingly,thevehicleseitherperformonestop(storageorretrieval)ortwostops(storagefollowedbyaretrieval)inasingletrip.Werefertothesetripsasasingle-com-mandcycleandadual-commandcycle,respectively.Inanorder-pickingsystemtypicallyless-than-unit-loadquantitiesarepicked,sothattherewillbemultiplestopspertrip(multi-commandcycle).1.3.WarehousemanagementWemayestablishhighqualitysolutionsforwarehousemanagementbydecomposingthetaskintoanumberofhierarchicalsubproblems.Awell-de?nedhierarchywillpreventlocaloptimizationwithoutconsideringtheglobalcontext.Abroadhierarchyofmanagementdecisionsisthefollowing([5]):?Strategicdecisions.?Tacticaldecisions.?Operationaldecisions.Strategicmanagementdecisionsarelong-termdecisionsandconcernthedeterminationofbroadpoliciesandplansforusingtheresourcesofacompanytobestsupportitslong-termcompetitivestrategy.Tacticalmanagementdecisionsprimarilyaddresshowtoe?cientlyschedulematerialandlaborwithintheconstraintsofpreviouslymadestrategicdecisions.Operationalmanagementdecisionsarenarrowandshort-termbycomparisonandactundertheoperatingconstraintssetoutbythestrategicandtacticalmanagementdecisions.Thecentralthemesofthissurveyareplanningandcontrolofwarehousingsystems.Planningofwarehousingsystemsreferstothepolicieswhicharedevelopedatthetacticallevelconcerningtheassignmentofgoodstostoragelocations.Controlproblemsconcerntheactualsequencing,schedulingandroutingofthemovementofgoods.Planningandcontroldecisionsaresubjecttostrategicmanagementandinventorymanagement.Strategicmanagementde?neslong-termgoalsanditconstitutesthesupplychainorganizationandthewarehousedesign(forareviewofwarehousedesignmodelswerefertoAshayeriandGelders[6]).Inventorymanagementdecideswhichproductsarekeptinstorageinwhatquantitiesandwhenshipmentsarrive.Intelligentinventorymanagementmayreducetheinventorylevelsandtherebyimprovethee?ciencyofthewarehouseoperation.ForareviewofinventorymodelsthatconsiderthetotalinventoryquantitywerefertoHarigaandJackson[7].Sincethesemodelsbothinvolvetheinventoryandthewarehouseoperation,themodelsestablishabridgebetweenthe?eldofwarehousingandthefieldofinventorymanagement.Sincestrategicdecisionsa.ectalongperiod,thesedecisionsfacehighuncertainties.Typicalmethodsusedforsolvingsuchproblemsarestochasticmodelsandsimulation,basedondemandestimates.Planningproblemsconcerntheintermediateperiodandconsideranexistingsituation.Planningalgorithmsarebasedonhistoricaldataandattemptto?ndsolutionswithahighqualityaverageperformance.Controlalgorithmsarebasedonactualdataandattemptto@ndsolutionswithahigh-qualityperformance.Combinatorialoptimizationtechniquesarewellsuitedforsolvingplanningandcontrolproblems.Casestudieshaveshownthatconsiderableproductivityimprovementsarepossiblebyapplyingintelligentplanningandcontrolpolicies[8±10].752vandenBerg2.PlanningofwarehouseoperationsInthissectionwefocusonthestoragelocationassignmentproblematthetacticallevel.Theproceduresthataredevelopedatthislevel,serveasaframeworkfortheactuallocationselectionforincominggoods.Intheseprocedures,thebehaviorontheintermediatetermisestimatedbyhistoricaldemandpatterns.Sincethestoragelocationassignmentproblemwillbeintractableasawhole,weintroducethehierarchicalfourstepStorageLocationPlanningProcedure.StorageLocationPlanningProcedure1.Distributionofproductsamongwarehousingsys-tems.2.Clusteringofcorrelatedproducts.3.Balancingofworkloadwithinwarehousingsystems.4.Assignmentofproductstostoragelocations.WediscussrelevantliteratureonthesuccessivestepsinSections2.1to2.4.2.1.DistributionofproductsamongwarehousingsystemsMostlargewarehousescontainmorethanonetypeofwarehousingsystem.Eachwarehousingsystemisespeciallyequippedforaspeci?cgroupofproductsbasedontheircharacteristics,suchas:size,weight,shape,perishability,volume,demandrate,picksizes,deliveryquantity,typeofstoragemodule,etcetera.Furthermore,manywarehousesuseseparatesystemsorareasfororder-picking(forwardarea)andforbulkstorage(reservearea).Wheneveraproductintheforwardareahasbeendepleted,itisreplenishedfromthereservearea.