中建五局工業設備安裝有限公司企業施工工藝標準【公共、給排水、通風與空調、電氣】CCFEBIndustrialEquipmentInstallationCo.,Ltd目 錄一．機電公共部分機電封堵施工工藝標準… 01除銹刷油防腐工藝標準… 05管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標準… 09管道套管制作安裝工藝… 支吊架制作安裝工藝標準… 15二．建筑給排水部分排水UPVC管承插連接安裝工藝標準… 25塑料管電熔（承插、對接）連接工藝標準… 28薄壁不銹鋼管環壓連接施工工藝標準… 31鑄鐵管道不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標準… 34鋼管絲扣連接施工工藝標準（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）… 37塑料管熱熔連接（承插）工藝標準… 39鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標準（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）… 41銅管焊接連接施工工藝標準… 43自動噴淋安裝工藝標準… 47室內消火栓安裝工藝標準（明裝、暗裝）… 50濕式報警閥組安裝工藝標準… 53衛生潔具安裝工藝標準… 54室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標準… 58暖氣片安裝工藝標準… 60潛污泵安裝工藝標準… 61三．通風與空調部分鋼管焊接工藝標準… 62鍍鋅鐵皮風管制作與安裝工藝標準… 65酚醛復合風管制作工藝標準… 72風口安裝施工工藝標準… 76軟接、補償器制作安裝工藝標準… 79橡塑保溫施工工藝標準… 81玻璃棉保溫施工工藝標準… 85保溫金屬保護管殼施工工藝標準… 87水泵安裝工藝標準… 89風機盤管、安裝工藝標準… 92風機、組合式空氣處理機組安裝工藝標準… 94冷卻塔安裝工藝標準… 98制冷主機安裝工藝標準… 100四．建筑電氣部分變配電室接地干線施工工藝標準… 103避雷帶（網）安裝工藝標準… 104PVC電線管敷設工藝標準… 107鋼制電線管敷設工藝標準… 108線槽橋架安裝工藝標準… 電纜橋架內敷設工藝標準… 電纜溝內電纜敷設工藝標準… 礦物絕緣電纜敷設工藝標準… 母線槽施工工藝標準圖范例… 塑料電纜終端頭制作工藝標準… 礦物絕緣電纜接頭制作工藝標準… 線纜穿管工藝標準… 120配電箱（柜）布線及接線安裝工藝標準圖范例… 121成套配電柜、控制柜(屏、臺)安裝工藝標準… 122插座、開關安裝工藝標準… 124燈具安裝工藝標準… 126PAGEPAGE10工藝標準圖名稱機電封堵施工工藝標準編號JWA-JDGG-001標準參考圖標準要求② ①③④①防水套管內部采用油麻填塞，油膏封口。②套管上下端部應該用防火泥滑。③穿墻套管內部采用玻璃棉等不燃材料封堵。⑤管與橋架之間之間的間隙以50mm⑥橋架穿越管井應在電纜豎井下口處樓板上安裝鋼板，用膨脹螺栓固定。將防火枕逐層按次序在樓板洞內及電纜橋架內擺放整齊，防火枕厚度與樓板平齊，要求防火枕填補區域上表面平整美觀?；鹉嗵钊軐?，防火泥表面平整。⑥⑦⑧管之間縫隙應用玻璃棉等不燃材料封堵。⑨玻璃棉外部表層應采用防火泥封堵抹面。⑩配電箱底部進出線孔洞應用防火泥進行封堵。⑨⑩?其它要求：工藝標準圖名稱除銹刷油防腐工藝標準編號JWA-JDGG-002工藝流程：除銹—油漆調配—防銹漆一道—干燥—防銹漆二道—干燥—面漆一道—干燥——面漆二道標準參考圖標準要求①管道除銹應該采用電動手持①重新徹底除銹后方可刷再次刷油漆。②除銹與刷油各道工序必須經過檢查后方可進入下一道工序，除銹后應該在12小時內刷油。②③油漆稠度：根據油漆性能，氣候、溫度、施工工具、場所、基層狀況等各種因素對油漆稠度靈活地調整，其稀釋范圍一般不超過7--10%，炎熱天氣或多孔隙基層油漆相應要稀一點，稀料③的選擇必須與油漆的成分相配套。施工環境：油漆施工時，應采取防火、防水（雨）等措施，在溫度低于5℃或濕度大于85％二者其一的環境下不得進行防腐施工。④需要焊接部位在刷油漆的時候應先留出焊口5cm左右不刷油漆。④⑤水管在焊接完未試壓前用美紋紙粘住焊口。⑤⑥水壓試驗時撕開美紋紙，觀察試壓情況。試壓完成后補刷油⑥漆。⑦金屬表面在除銹完成后，先后⑦涂刷兩層防銹漆。上一道油漆干燥后方可進行下一道油漆施工。⑧明裝管線或者支架還需要噴涂兩道面漆。⑧⑨⑩在安裝完畢后進行。其它要求：設備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。?工藝標準圖名稱管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標準編號JWA-JDGG-003標準參考圖標準要求①②①②風管穿越變形縫一端（左）③設置活動吊架。另外一端（右）設置風管固定吊架。③風管穿越結構變形縫處應設置三防帆布柔性短管（消防風管出變形縫寬度100mm。負壓風管要采用金屬軟接。④④穿越防火分隔處的變形縫兩上應設置防火閥。⑤⑧⑥ ⑦⑤⑥金屬軟接一端設置活動吊架，另外一端設置防晃吊架。⑦形縫時，應在墻體兩側采取柔性連波紋補償器。⑧150mm⑨電線管穿越變形縫采用金屬軟管連接兩線盒，并作跨接處理。⑩?連接板右段的螺栓緊密固定，左端的螺栓留有縫隙，便于伸縮，并對兩側線槽進行跨接。?帶槽活動橋架連接板。其它要求：⑨⑩????工藝標準圖名稱管道套管制作安裝工藝編號JWA-JDGG-004標準參考圖標準要求①①套管切割整齊，毛刺清理干凈，套管切割應采用切割機切②割，不應采用氣割。鍍鋅套管焊接、切割面應作防腐處理。②穿外墻與屋面套管應采用鍍鋅套管。非鍍鋅金屬套管內壁及露出混凝土外部分應防腐處理。③③電纜套管應作擴口處理，避免掛壞電纜皮。喇叭口制作應熱處10m。④剛性及柔性防水套管的翼環厚度與寬度符合圖集標準要求。（圖集號02S404）⑤防水套管翼環與套管焊接應該平滑嚴密，無燒穿現象。④⑤⑥⑧⑦⑦穿墻套管兩端應與墻體的完⑧穿內墻套管內部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。⑧-1⑨防水套管內部采用油麻油膏填塞，非防水套管內部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。⑩套管外部應該用防火泥或者膨脹水泥抹面作為保護層。套管大小應該比管道外壁大應該考慮保溫層及保護殼的厚度。⑧⑩ ⑨-1?-1??保溫管道套管大小應考慮保上部有防水要求部位高出樓板完成面50mm20mm明裝與裝飾要求高的創優工200mm????1.6mm17其它要求：17工藝標準圖名稱支吊架制作安裝工藝標準編號JWA-JDGG-005標準參考圖標準要求②④③①②支架切割斷面的毛刺應清打腐處理。③支架末端螺栓孔邊緣距支架邊緣距離為螺栓孔直徑的2.5倍。④管道卡螺栓孔間距應該事先放線確定。45°角下90°。⑥槽鋼吊架45°角滿焊焊接，焊縫飽滿平直。⑦采用煨彎，光滑無毛刺。⑤⑥ ⑦⑧⑧⑧吊桿直徑的1/2；應采用雙螺動處除平墊外還應加彈簧墊。⑧-1（含保溫層1/2,且應充分件安裝等情況。⑧-2（含保溫）50mm-100mm⑨支架錨固點應該盡量選擇梁、柱上等結構承力好的部位。焊。?螺栓孔邊緣距離鋼板邊緣距離為2.5倍螺栓直徑。⑨⑩ -1-2-1-2?明裝立管單個支架高度以1.5~1.8米為宜。多個支架設置位置綜合考慮確定。?所有支架尖銳突出部位應倒角處理。立管抱箍應固定牢固，?-1PVCPVC管。多個吊架應該在一條直線?在水流沖擊力大的排水立管4590°短管部位設置頂托式支架。?-1-1??400mm。1715°。17-1末端支架與噴頭之間的距400mm。18延長至風管另外一端的方式設置。17181718201919350mm應對稱設置吊架。20及超過一定長度應根據情況設2012米均應設置固定式或防止晃式支吊架。21省空間以及避免管道排布定位斷開連續焊固定，焊接縫間距15cm于管卡穿過。22栓頭設圓頭帽蓋。212222-122-1背靠背形成工字鋼形式。232420mm5mm。25（建配合）。26與落地槽鋼支架間采用硬質防2524232622272827架左右對稱設置斜撐。28隔離防冷橋措施。29不銹鋼管、銅管、塑料管、鑄鐵管與碳素鋼支架接觸處應該采用膠管與膠墊進行隔離。2930空調系統水泵等設備出口，31管道彎頭處應設頂托式落地支架。支架不能直接焊接在管道上，應該焊接保護板。313031如果在設備與支架之間無調冷凍水管落地式支架應有防冷橋措施。3032弧板支撐參數選擇表：32管徑落地支架高度(mm)落地支架管徑(mm)不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377

32給排水、消防設備管道可設門形落地支架。3333大型支架與公共支架應該計架結構強度。34拐彎處兩端應設置防晃式支架，在拐角45°處應設置吊架，避免放電纜后壓彎下垂。35橋架吊架橫檔與橋架接觸處應該為圓頭螺帽，小于等于200mm200mm1/4處各設置1個。3435373636電氣線管在有梁的部位均37當水平懸吊的主、干風管長20m接觸處應有防腐硬質木方隔斷鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫38多個管道支吊架應該采用激桿太長等質量通病圖片。其它要求：38排水U-PVC工藝標準圖名稱排水U-PVC管粘接連接安裝工藝標準編號JWA-JPS-001工藝流程：斷管—清理—試插接—粘接—固化標準參考圖標準要求①①斷管時，斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15便于溶劑型膠水粘接。②②粘接前應對承插口先插入試③3／4到底部。③涂抹粘接劑應先涂抹承口后插入粘接時將插口稍作轉動，粘接劑分布均勻。④④在轉角小于135°的污水橫管上設置檢查口。⑤室內UPVC管管徑φ110以上⑤在穿樓板處設阻火圈，阻火圈緊貼樓板處金屬螺絲固定安裝。⑥排水立管有分支時伸縮節裝⑥200mm200mm留10mm。不同規格伸縮節上端⑦平齊。⑦排水管支架設置高度統一，每⑧金屬卡箍應該包塑隔離處理。⑧施工過程中采用塑料膜纏繞保護，安裝過程中注意產品銘牌朝外一致。⑨⑩地下室排水橫管與出墻排出管高低落差≤300mm,管道轉角不應＜90°。?地下室排水橫管與出墻排出管高低落差＞300mm，管道轉角可安裝90°彎頭。?排水管道端部安裝清通口。排水立管檢查口中心高度距操作地面一般為1m，⑩??????用于室內排水的水平管道與4545通和90°斜三通或90°斜四通。米；≮0.3?上人屋面透氣管應支架固其它要求：??塑料管電熔對接連接工藝標準工藝標準圖名稱塑料管電熔對接連接工藝標準編號JWA-JPS-002工藝流程：上夾具—清潔—銑端口—調直—加壓加熱—加壓對接—冷卻定型標準參考圖標準要求①清潔管端；②用銑刀切平端口,并調整兩管中心軸線在一條直線上；③將熔焊機的加熱工具放在兩端面之間，施熱加壓；冷卻 拿走加熱工具冷卻定時間，然后卸壓。②③時間，待其冷卻定型后泄壓。光滑的焊圈,熔接圈高度宜為1mm-4mm，4mm-8mm。其它要求：④⑤公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度210＋10℃壓力：0.01Mpa預熱溫度210＋10℃焊接壓力：0.15Mpa預熱時卷邊高度（mm）加熱時間（s）允許最大切（s）冷卻時間（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32工藝標準圖名稱薄壁不銹鋼管環壓、卡壓連接施工工藝標準編號JWA-JPS-003工藝流程：斷管-畫線-插管-環壓-檢查確認標準參考圖標準要求①①因為環壓連接需一次成功，在斷管之前需做現場測量，跟施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。使用電動機械有齒切割手動割刀或者不銹鋼專用切管設備切斷管子。②為避免刺傷密封圈，使用專用工具或銼刀將毛刺完全除凈，將②密封橡膠圈放置適當位置；③使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確；④④將管子筆直地插入擠壓式管件內，注意不要碰傷橡密封圈，并確認管件端部與畫線位置的距10～25mm時為32～100mm5mm；⑤⑤把環壓（或卡壓）工具鉗口的環狀凹槽與管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部靠緊，鉗口應與管子軸心線垂直，開始作業后，凹槽部應咬緊管件，直到產生輕微振動才可結束環壓連接過程；③③⑥薄壁不銹鋼管道與閥門、水（管徑10管徑101520～253240506580100插入長度基準值182124394752536075\工藝標準圖名稱鑄鐵管不銹鋼卡箍\法蘭連接安裝工藝標準編號JWA-JPS-004工藝流程：放抱箍密封圈—連接—上螺栓標準參考圖標準要求③②①①將接口斷面清理平整，無飛刺，管道外表面擦洗干凈涂潤滑劑后放抱箍和密封圈，密封圈翻邊；②插入另一管端后，橡膠圈復位；③緊。④、⑥、⑦1500mm，兩個吊架的間距不得大于2.0m100mm④，150mm采用標記⑥的角鋼防幌式承受管道重量的反抱專用200mm及以上可采用標記⑦的門形角鋼吊架。⑤④⑥⑦⑤12m12m平位移的斜撐式吊架或用⑧管道轉彎，三通、四通分支以及管道超過一定長度應采用固定式防晃支吊架。⑧其它要求：立管支架應設置于管道其它要求：立管支架應設置于管道反坡；管道安裝應在土建抹⑨鑄鐵管與鋼支架接觸處應有膠管或者膠墊隔離措施。⑨工藝標準圖名稱鋼管絲扣連接施工工藝標準（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）編號JWA-JPS-005工藝流程：斷管—清理—套絲—連接—清理—防腐標準參考圖標準要求①①鋼管切割時應保持切割片與切割不能采用砂輪切割機或套斷口應進行必要的膠粘補塑與②使用專用銼刀將毛刺完全除凈，并在管口端面形成一定坡面。③加工管螺紋的套絲機必須帶10%。1～415~32mm套240~50mm33~4②③其它要求：⑤其它要求：⑤露的螺紋進行防腐處理;漆應延伸至絲扣外1cm,環狀;道顏色一致的面漆。④順纏繞方向一次擰緊，不得回2-3液態生料帶。④⑤（承插工藝標準圖名稱塑料管熱熔連接（承插）工藝標準編號JWA-JPS-006熱熔連接工藝流程：斷管—清理—標記—加熱—對接或插接—調直—冷卻標準參考圖標準要求①②①斷管：用專用切割器切割管件斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺;②清潔：用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；③③標記：用尺子和記號筆在管端測量并標出熱熔深度；④④加熱：接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；加熱時，無旋轉的把管端導入加熱模具的加熱套內，插入到所標志的深度，同時，把管件無旋轉的放到另一端加熱頭上，達到規定標志處；⑤⑤連接對接：達到規定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出對接。⑥連接插接：迅速無旋轉地直線均勻插入到所標志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣。⑦效果檢查：熱熔連接操作時，嚴格把握加熱時間，與插接時必須無旋轉插入。管道內部與外部均為一均勻凸圈，無熱熔膠瘤堵管現象。其它要求：⑥⑦熱熔連接的技術參數：管材外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122．524加熱時間（s）578121824加工時間（s）446666冷卻時間（s）334566工藝標準圖名稱鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標準（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）編號JWA-JPS-007工藝流程：斷管—清理—壓槽—放膠圈—安裝溝槽—組對—涂潤滑劑—安裝卡箍—擰緊螺母標準參考圖標準要求②①①鋼管切割時應保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復合鋼管切割不能采用砂輪切割機切割，應采用手鋸、電動帶鋸或廠家配套的專用切割機。②切斷口應進行必要的膠粘補④⑤④鋼管和壓槽機平臺在同一個⑤壓槽時手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每次手柄行程不超過0.2mm，機驅動輪擋板呈90°應保持持續漸進；③襯塑鋼管等復合鋼管滾槽應采用廠家配套的專用滾槽機；檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。⑥⑦根鋼管之間留有一定間隙,移與兩側鋼管的溝槽距離相等，在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；⑧⑨圈上,并確保卡箍凸邊卡進溝槽內；⑨用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰槽內。⑩⑩卡箍式連接應在卡箍兩端300mm內對稱均勻設置吊架。?管道拐彎，分支以及超過20米長度需設置角鋼或者槽鋼門字固定式吊架。其它要求：切口和滾壓部位有防腐與補塑處理。溝槽深度與寬度要求?公稱直徑（mm）（mm）溝槽寬度（mm）?公稱直徑（mm）（mm）溝槽寬度（mm）DN1004DN1254DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91工藝標準圖名稱銅管焊接連接工藝標準編號JWA-JPS-008工藝流程：調直—斷管—清理—預熱—焊接—冷卻—除氧化層—防腐標準參考圖標準要求①①銅管裁切采用專用銅管切--乙炔切割。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。②用銼刀將銅管內毛刺清除。③燒焊前,用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油②③④④將銅管插盡在銅配件內，插接深度到位。⑤先將配件加加熱至見紅約700℃下焊料。均勻加熱被焊650℃-750℃⑥焊接完成后,讓焊件自然冷卻，不得用濕抹布強制冷卻。⑤⑥⑦⑦用布及砂紙刷凈銅管上氧⑧⑧焊件內部焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。⑨用割刀將銅管前端10cm處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（）。⑩用割刀在銅管前端將襯塑用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm?用廠家提供的熱塑材料恢復焊接區域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于200mm層。）⑩⑨???管道支架與熱管之熱用橡膠墊隔離，避免電化學腐蝕。其它要求：?管道支架與熱管之熱用橡膠墊隔離，避免電化學腐蝕。其它要求：脹管、松套法蘭連接。?管道熱接完成，除去氧化熱美觀。??工藝標準圖名稱 自噴安工標準 編號 JWA-JPS-009標準參考圖 標準要求①75～150①直立型噴頭安裝距樓板頂部距離為規范要求為75mm-150mm,建議統一為①75～150③有吊頂的下垂型噴頭安裝噴通之間的短管長度不宜超過③吊頂 150mm。③④邊墻型噴頭安裝離墻距離為④50-100mm。④50~100⑥ ⑦⑤部有可燃物時，要求設置上頭安裝。⑥當不確定裝修方案是否有吊頂時可預留三通口，絲堵封堵。⑦當噴淋支管高度大于1000mm時，應設橫向加強支架；⑧噴淋管道末端應采用梯形防晃支架，⑧-1末端支架與噴頭之間的距離為400mm。1.2m⑧⑧-1⑩⑨???噴淋管道安裝噴主管在下。泄水。?大空噴只能消防水炮前噴噴置防晃支架。其它要求：防火卷簾噴頭要求。消防色標，色環要求。?工藝標準圖名稱消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標準編號JWA-JPS-001標準參考圖標準要求③ ④②①①消防立管支架設置標高1.6m。②消火栓箱內部支管應設置支架。側。④消火栓口中心離地高度為1.1米。④-1④-2④-1④-2二次裝修后應該重新標示明確，不應被裝修遮蓋。⑥⑤⑤閥門中心距箱側面為140mm，距離箱后面為100mm.⑥⑤⑥圖紙要求設置減壓孔板的要按要求設置不同規格的減壓孔板。⑦消火栓的接口的位置應方便操⑦⑧⑧消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯。⑧⑨⑨-1⑨地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離400mm于路面上的井蓋，宜與路面持⑨⑨-1⑨-1理。其它要求：工藝標準圖名稱濕式報警閥組安裝工藝標準編號JWA-JPS-011標準參考圖標準要求③④②①①②消防延時裝置墻面支架設置與1.6m高處。確。④閥組排列整齊，儀表閥門標高、朝向一致。⑤水力警鈴從機房引至走道值⑦水力警鈴泄水有組織集中排放，接至地漏或者排水溝。其它要求：⑥ ⑦⑤工藝標準圖名稱衛生潔具安裝工藝標準編號JWA-JPS-001標準參考圖標準要求②①確定應綜合參照設計圖紙，圖的確定應考慮瓷磚等完成面尺寸。重點注意座便器排水管根據排出口不同距離墻面完成面一般300mm400mm150cmm。③潔具安裝時應該采用沙袋封堵等成品保護措施。④潔具安裝位置應考慮與裝飾瓷磚的配合，做到居中對齊。④ ③⑥⑤⑤蹲便器預留排水孔位置應考慮潔具前出水與后出水情況。⑥蹲便器邊沿比瓷磚邊沿低5mm,避免積水情況?！?0mm。⑥⑦⑩⑨⑧⑧洗臉盆與大理石粘接后還應有金屬支架固定牢固。⑨臺盆金屬構件應做等電位接地處理。⑩臺盆存水彎應該采用專用存?座便器與地面接觸處必打膠嚴密。10mm-20mm安裝。?-1-1??????其它要求：?處生處地漏處安裝于處生處其它要求：?處生處地漏處安裝于處生處裝飾密切配合，居中對齊。?室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標準工藝標準圖名稱室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標準編號JWA-JPS-001標準參考圖標準要求①①管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。管溝開挖應放坡，堆土不得靠近管溝。石或為礫石層時，溝底應下挖10～205mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。②-1排水管道在封土前，其管道接頭兩端應該采取砂漿磚塊的固定措施。③無冰凍地區給水管道管頂的道路(含路面下)部位的管頂700mm。③ ②②④④管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石500mm以內不得100mm的塊石和500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。④在管溝上行走。其它要求：⑤進井管道應留出長度、井內部應有導流槽。⑤PAGEPAGE108工藝標準圖名稱暖氣片、散熱器安裝工藝標準編號JWA-JPS-001標準參考圖標準要求④③① ②①暖氣片安裝散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。1%回水坡向均為設備端高于主管，利于排氣和泄水。③散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。④按設計要求分清進出水管?；罱宇^安裝在進水管閥門后側、出水管閥門前側，便于維修。暖氣片閥門應集中安裝在設備入口附近。其它要求：整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。工藝標準圖名稱 潛污安工標準 編號 JWA-JPS-001①標準參考圖 標準要求①②-1②-12 明：1-潛污泵、2-出水管、3-3 掛鉤、4-電纜、5-自動耦合裝6 5 集7 ）4 ②潛污泵泵坑在安裝前必須清1 1 ②④②-1水位啟停的安裝標高應該嚴格。②④③⑤③潛污泵排水管閥門與部件從安裝高度為地坪完成面上1.5m三通高度宜為地坪高2m③⑤④壓力排水污廢水管道指示與⑥⑥排水管伸入井坑時不得與井坑蓋板接觸，其間隙應為3—5cm的柔性隔離。⑥其它要求：工藝標準圖名稱：鋼管焊接工藝標準編號：JWA-KT-001標準參考圖標準要求①坡口、間隙。坡口機開口，標準美觀；坡口氧化層與雜質①打磨干凈；坡口根部留有3mm縫隙，便于焊透；開完坡口后要及時焊接。②②管道組對平直，無錯邊。大型管道焊口組對應用公司大型管道組對專利。③凹陷和飛濺。焊接完成后及時處理焊縫。（具體要求參照GB5026-1.3.④④不能出現：a.相貫線隨意電焊點孔;c.支管直接插入的方式。④-1空調等熱力管道焊縫間距直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。a×b×c×⑤⑤焊口防腐:未試壓的管道涂漆前焊縫采用美紋紙防護。⑥⑥刷油漆后撕去美紋紙，試壓檢漏后重新油漆防腐處理。-1-1⑦⑧⑨⑦平焊法蘭片與管道連接時，管道約插入法蘭厚度2/3，內圈應先點焊固定。⑧法蘭與管道焊接后內部應滿焊，焊縫不能突出法蘭面。⑨平焊法蘭片焊接應采用雙面焊，焊縫平整飽滿。其它要求：焊接彎頭與管道均應配-1-2-1-2工藝標準圖名稱鍍鋅鐵皮風管制作與安裝工藝標準編號JWA-KT-002標準參考圖標準要求①等部位管段長度；風管各種標準件提前制作準制作。②風管加工與施工過程中應注意成品保護，風管起垂直堆放，防止變形;②-1風管制作場地應鋪木表面污染。②-2風管咬口拼接時應該使用木錘，保護鍍鋅層。②②②③ ④缺口。④風管法蘭鐵皮翻邊量大于⑤法蘭風管四角制作豁口應該⑥金屬鋼板風管法蘭螺栓連接100mm；螺栓孔朝向應一致。⑤⑥⑦⑧⑨⑦風管法蘭與風管連接鉚釘應法蘭墊重疊部應采用榫接搭接，不得堆疊。⑨風管鉚釘間距根據不同風管釘施工時候被破壞鍍鋅層應進⑩?夾角宜小于3060°。400mm，4m或邊長＞400mm3m。超過20m個。?保溫風管固定支架與風管接觸處應有防腐硬質木方隔斷防冷橋；固定支架可采用圖示扁鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫檔，兩側絲杠與吊架下部橫檔螺栓固定方式。?? ????1/2。吊桿與風管邊的距離為距離完50mm。171000mm。18630800m1250mm1.2950mm。2500mm171819或加固框與風管法蘭間距不大于650mm。19201.6mm21內弧形、內斜線矩形彎管，風管寬度≥500壁厚相同。202122-12222短管連接，兩邊法蘭應同軸平行、不錯位，短管長度為150mm-300mm。22-1破損。23其它要求：23工藝標準圖名稱酚醛復合風管制作工藝標準編號JWA-KT-003工藝流程：放樣—切割—粘接—安裝固定件—上法蘭標準參考圖標準要求①根據風管的規格和系統設計的工作壓力選用板材，然后根據放樣、劃線。放樣時要考慮復合①選取風閥的大小也要考慮板材的厚度。②②③板材切割主要要采用V形專用切割刀具。根據板材的大小可以分為一塊板組成，兩塊板組成，四塊板組成三種方式。③④板材切割時應用槽鋼作為固④定尺防止尺寸偏差。⑤條線合攏后用力擠壓兩塊板的㎜的專用鋁箔膠帶對風管的粘貼縫進行密封。⑥⑦⑧⑧風管的內表面粘貼縫使用密封膠進行密封。⑨風管法蘭涂膠水后粘接在風管上，拉鉚釘固定。制90°風管內部接縫密封膠打膠嚴⑨⑩??1000mm800mm與風管接觸處的內外側均需要設保護圓墊。80mm固定螺栓應采用可拆卸的自攻螺栓。其它要求：? ??工藝標準圖名稱風口安裝施工工藝標準編號JWA-KT-004標準參考圖標準要求①①風口尺寸定做時，應該明確喉徑與面徑，與風管連接尺寸應為喉徑。另外風口與復合風管連接時應考慮風管厚度對風口尺寸偏差的影響；安裝前對風管進行檢查，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。②防火閥訂貨時候應該核對防火閥接口應考慮角鋼法蘭、共板法蘭、復合風管的不同形式。②③③風管底部的條形散流器安裝應采用短管連接。④墻面應先披膩子，后安裝百葉風口，風口安裝與墻面結合平整嚴密。⑤風口與風管的連接應嚴3/1000④⑤⑥⑥風管側面連接條形散流器應設短管，短管上應設置獨立吊架。⑦所有規格防火閥需設獨立吊架。吊架設置不能影響防火閥執行機構動作，應采用在防火閥頂部設置吊耳的方法。⑧防火防應安裝在順氣流方向一側，離墻距離不超過200mm。風口在施工過程中在固定方式，位置，顏色等方面應與裝飾裝修單位密切配合。⑧⑦⑦-1-3-2-1-3-2工藝標準圖名稱軟接、補償器制作安裝工藝標準編號JWA-KT-005標準參考圖標準要求①送排風與空調系統風機進、出②口柔性短管采用綠色防水、防塵、防霉、阻燃功能的帆布。帆①布長度為150mm-300mm。①①-1軟接四角角鋼、壓條、風管不得有尖銳突起，防止四角破損。必要時可在四角帆布與金屬接觸面打柔性防火硅酮膠保護。①-2帆布軟接制作采用外部角鋼法蘭，內部鐵皮壓條方式制作，螺栓間距為80mm。帆布翻①邊不小于6mm,與法蘭膠粘緊貼。①①-3軟接與風機風機連接應采用法蘭連接。②防排煙系統風機進、出口采用桔紅色消防專用不燃帆布，帆布的縫合不能采用普通尼龍線，應③該采用鐵皮壓合。④③大型管道橡膠軟接頭應設限位拉桿，避免軟接頭被過度拉伸損壞；拉桿擰松螺帽或者設橡膠墊留出伸縮余地。④軟接頭螺栓頭應朝軟接頭外側，避免在運行錯位螺栓頭損壞橡膠軟接頭。⑤2A A B14D3D

⑤熱力管道膨脹節應正確設置（12-34-D-(A4D≥1⑥補償器在安裝前應該作預拉⑥ ⑧ ⑦ ⑧固定支架設置帶木托的扁鐵上拱。⑨⑨滑動支架底部為焊接與門形C其它要求：工藝標準圖名稱橡塑保溫施工工藝標準編號JWA-KT-006標準參考圖標準要求①①負責深化設計的工程項目，保溫材料的設計選型應考慮當地氣候特征及項目特點和類似已完工程經驗進行選型計算確定，且必須經過設計院書面確認。非深化設計的項目應對保溫材料的厚度及性能參數進行核實，如有異議應提出書面報告;保溫材料的粘接膠水必須采用與保溫材質相符的專用膠水，膠水合格證及各類檢測報告齊全。②②保溫管殼材料切開時刀口應開裂。③橡塑管殼保溫材料的規格大意區分無縫管與焊管的管道外徑的區別。③④④蘭和其他附件保溫都需達到設N100⑤閥門及其它部件保溫應單獨制作保溫部件，便于拆卸。⑥保溫膠水不粘手時方即可粘⑤⑥⑧⑦⑦管道保溫粘接施工前必須清支架木托等所有粘接面灰塵與⑧DN100⑨板材保溫所有接縫膠粘完畢50cm⑩保溫材料與木托連接處應該5mm。穿墻套管里的管道應該先用溫時再與套管里管道保溫平整⑨⑩???固定支架等各容易形成冷橋部位均應該保溫密實，避免結露。類部件單獨保溫，便于拆卸維護。其它要求：?工藝標準圖名稱玻璃棉保溫施工工藝標準編號JWA-KT-007標準參考圖標準要求①①保溫前用面紗將風管表面擦②和積水并使其干燥。②保溫風管支架處應有經過防腐處理的硬質木塊，木塊的厚度應與保溫層厚度一致，不能小于保溫層厚度。③風管保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面8③管或保溫材料邊沿的距離向應小于70mm,法蘭上也應有保溫釘。保溫釘排布時應呈菱形布置。④④粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配。貼好保溫釘后24小時用手拉已貼好之棉釘以作測試。保溫釘如有脫落，應及時補粘。⑤保溫板鋪覆時要使縱、橫縫錯⑤的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上；⑥絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙，保溫⑥拼縫緊密，下料平直。拼縫兩側5cm。⑦風管法蘭部位保溫層的厚度應該與風管保溫層同等厚度，法⑦⑧蘭上要粘足夠的保溫釘；其寬度應該寬出法蘭邊兩端3cm以上。⑧玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。膠帶寬度平拼縫處為50mm，風管轉角處為80mm。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現脹裂和脫落。其它要求：風閥及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。保溫時不影響風閥執行機構動作。對大邊大于1200mm的風管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道。打包帶與風管四角結合處設短鐵皮包角。工藝標準圖名稱保溫金屬保護管殼施工工藝標準編號JWA-KT-008標準參考圖標準要求①②①木托厚度應大于保溫料厚度，可防止支架型鋼嵌入保溫層。室外保溫管道外包金屬鋁皮，將保溫料和木托包在金屬鋁皮內，防止橡塑老化和木托變形。鋁皮應采用花紋鋁皮。②三通下料有相貫線處理美觀，板材厚度符合設計要求，搭接寬度滿足嚴密性要求。DN50采用鋁皮蝦殼彎制作，接縫嚴密，下料規范。④法蘭保護殼與彎頭之間的接縫打膠處理。⑤室外管殼接縫采用順水式搭接，且不能設于頂部。④⑤③⑥⑥分、集水器兩端鋁皮保護殼（⑧閥門部位應不應采用拉鉚釘，采用自攻螺絲，便于拆卸。⑧-1鋁殼豎縫固定自攻螺絲間距為60mm-80mm。⑨創優項目可對閥門部位管殼采用鎖扣式連接，便于拆卸。其它要求：⑧⑦⑧⑨;\k-1-1工藝標準圖名稱水泵安裝工藝標準編號JWA-KT-009標準參考圖標準要求①安裝前應對水泵基礎進行與土建單位的復核驗收。基礎強度基礎要達到養護強度；基礎大小③應符合要求，便于設置限位裝偏差為±10mm；基礎大小為每邊超出水泵基座邊緣②100mm-150mm確定。整體安裝的泵，縱向水平偏差不不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000。①②地腳螺栓孔的縱橫向偏差應事先與水泵產品樣本核對。地腳螺栓孔應清理干凈，便于二次灌漿結合牢固。基礎平整度應該盡量一次合格，不設基礎墊鐵即可找平。基礎找平墊鐵最大不超過三塊，墊鐵之間應點焊牢固。③水泵基礎旁應有排水明溝。④SD型橡膠減振墊（齒狀）應⑤該組合使用，鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減振墊應交錯設置。④橡膠減振墊之間及與設備基礎板應用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠減振墊每個端部大10mm。⑥⑦⑦⑤小型水泵底座下應設槽鋼基基礎在橡膠墊處采用膨脹螺栓⑥水泵減振平臺的大小、重量、減振器設置部位應經深化設計計算確定。（慣性基礎重量、大小、彈簧減振布置位置考慮動載荷）⑦水泵減振平臺四面均應有限位裝置。⑦-15mm-10mm⑨離心式水泵進口應該采用偏⑩立式水泵底座下應設槽鋼基礎，擴大立式水泵基礎接觸面立式水泵不得采用彈簧減震⑧⑨⑩-1?-1???水泵采用限位式彈簧減震器腳螺栓的螺帽外統一套一段PVC水泵接地應用軟線連接在專栓上。其它要求：VAVBOX工藝標準圖名稱VAVBOX安裝工藝標準編號JWA-KT-010標準參考圖標準要求①風機盤管支管應該在主管上方，開口處選取主管中上部斜①②45°③1%接口，不得出現再次上翻或者下翻情況。②風機盤管接管為下供上回。回水管應在供水管之上，不得出現供水支管局部翻彎高于回水支管情況。便于管道系統氣體從盤管回水口手動排氣閥排氣。③風機盤管盡量貼近樓板水平安裝，頂部留出10cm以上空間操作與檢修即可。便于管道系統排氣泄水以及冷凝水坡度要求。風機盤管安裝應該注意在前后與下部留出送回風管與風口安④裝空間。④風管盤管的吊架應牢固垂直，與設備吊架孔一致，帶回風箱的風機盤管，回風箱上也應有吊架。⑤⑤風機盤管吊架應有減振措施，具體做法為由下至上:雙螺母-平墊-大于4mm厚橡膠墊-設備吊孔板-鎖緊螺母。⑥⑦ ⑧⑨⑩架。門及部件依次為閘閥-過濾器-次為閘閥-電動二通閥-金屬軟250mm,之后⑧大風量風機盤管及噪聲要求振器。150mm長透明軟膠管連接，并用喉箍緊PVC⑩風機盤管安裝時頂部應水平，保證冷凝水托盤坡度正確，無倒坡情況。保溫層如有破損應進行修補。其它要求：壓力測試后及時空壓機吹凈積水。四管制接管不能接錯，冷熱系統不要接錯，進出系統不要接反。三速開關不要接錯，安裝前應進行三速試運轉。同一平面送回風口不宜少于1.2米。工藝標準圖名稱風機、組合式空氣處理機組安裝工藝標準編號JWA-KT-011標準參考圖標準要求③④②①②落地式風機與基礎接觸處應有橡膠減振墊或彈簧減振器等減振措施。③風機的進出口應有難燃帆布④與風機軟接連接處風管需要設置支架。⑤吊掛式風機安裝如果風機頂部離樓板距離小于300mm50-100mm⑥消防風機進出口應設不燃帆布軟接頭，軟接長度為150—300mm。⑦吊掛式風機吊桿螺帽由下至上分別為雙螺母-彈簧墊-平墊-槽鋼頂部鎖緊螺母。⑤⑥⑦⑧⑨⑧吊掛式風機安裝時風機頂部300mm采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框。⑩組合式樣空氣處理機組的基礎應特別注意其高度應滿足冷濾器(網)和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。⑩????空氣處理機組冷凝水管必須高度必須滿足大于設備停機時設備接管應該正確，指示明重量。設備閥門及儀器安裝朝向對???1917 18軟線。其它要求：2021工藝標準圖名稱冷卻塔安裝工藝標準編號JWA-KT-012標準參考圖標準要求①154 632①冷卻塔常規接管圖：1-進水管，23-Y4-5-6-手動蝶閥。②冷卻塔基礎應該在確定冷卻③冷卻塔與基礎接觸處經過找③②④⑤④冷卻塔進出水管在冷卻塔的以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞；行連接，避免將塔體拉裂或變形。⑤冷卻塔處于太陽暴曬的冷卻水管可根據當地氣象條件建議針。⑦冷卻塔基礎與設備需要進行接地。其它要求：⑥⑦工藝標準圖名稱制冷主機安裝工藝標準編號JWA-KT-013標準參考圖標準要求2① 4 37 518 69①冷水機組常規接管圖。（2-3-4-5-Y6-7-8-）②制冷主機吊裝運輸就位安裝應根據現場實際情況編制切實②③④設備安裝前，其基礎的大小、強度、平整度、排水溝應該進行交接驗收。⑤彈簧減振器的型號、定位尺是經過廠家技術人員的精確核⑥在彈簧減震器下部設置水平度調整鋼板，便于設備一次就④ ⑤⑥⑦⑧差均不大于1/1000。⑦設備管道及部件應單獨設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道、管件以及閥門的重量。⑧設備管道出口彎頭底部設置工藝標準圖名稱變配電室接地干線施工工藝標準編號JWA-DQ-001標準參考圖標準要求①②④ ③①接地扁鋼表面沿長度方向，每段為15～100mm，分別涂黃色和綠色相間的條紋標色；②垂直彎或垂直連接處需加工成圓弧；③接地扁鋼距地面高度為250～300mm；④接地扁鋼與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm；⑤接地扁鋼上應設置供臨時接地（不少于處；⑥金屬門框與門分別用裸銅軟線與接接地其它要求：⑦接地裝置均應采用鍍鋅制品；⑨扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；焊接處作防腐處理。⑤⑥（安裝工藝標準工藝標準圖名稱：避雷帶（網）安裝工藝標準編號：JWA-DQ-002標準參考圖標準要求①直線段支架安裝間距1.5米，轉彎處上敷設位置要求：墻寬度≤300mm，300mm，150mm②屋面避雷網支撐應采用混②③③引下線處刷黃綠相間色，并貼好標示牌；④建筑伸縮縫處，應設置補償裝置；補償器須作上翻彎。⑤扁鋼引下線與接閃器連接，應彎成90度弧形。當接閃器和引下線為扁鋼時，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，并三面施焊；的6的6④⑤⑥⑥隨建筑物構造進行翻彎，兩邊彎曲的弧度，位置對稱；⑦接地測試點：距地面0.5米處設置，數量按設計要求設置（⑧出物面金屬構配件、設備必須與屋面接閃器可靠連接；進出建筑物的金屬管道需接地；幕墻金屬構件需接地；室外燈具金屬立桿接地。特別注意：采用暗敷避雷帶要謹慎（特別是超過100m的高層建筑）①<<建筑物防雷裝置檢測技術規范>>(GB/T21431-2008)中cm。⑦PVC工藝標準圖名稱：PVC電線管敷設工藝標準編號：JWA-DQ-003標準參考圖標準要求①③②線管之間應留有15mm間隙②線管抹面保護前，應進行綁扎固定，且固定牢固，固定點分布均勻、合理；③配電箱進線管一般與主開左側；④當導管在砌體上剃槽敷設M1015mm30mm；⑤暗敷管采用暗裝盒，盒體橫平豎直，盒面與裝飾完成面齊平；⑥明裝PVC線管采用明裝線盒，導管平整、間距一致，固定牢固；在終點、彎頭中點或配電箱（柜）等邊緣的距離150~500范圍內設固定點，中間直線段固定點間距具體參見GB50303-2002，表14.2.6。PVC④⑤ ⑦ ⑥工藝標準圖名稱：鋼制電線管敷設工藝標準編號：JWA-DQ-004標準參考圖標準要求③②④①①當導管在砌體上剃槽敷設15mm；②線管抹面保護前，應進行綁扎固定，且固定牢固，固定點分布均勻、合理；③暗敷管采用暗裝盒，明敷管采用明裝盒，接線盒與裝飾完成面齊平；④當導管在砌體上剃槽敷設M1015mm30mm；⑤JDG⑥鍍鋅管絲扣連接，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；管頭對齊緊貼，絲扣外漏2~3扣⑦焊接鋼管焊接套管連接φ25及以下焊接鋼管入箱、盒處需焊跨接地線，跨接地線采用Φ6圓鋼雙面焊，焊接長度不小于圓鋼直徑的六倍，并且在箱、盒棱上點焊連接，焊渣清理干凈。其他管徑線管接地線選擇如下：管徑=φ32，Φ8圓鋼，φ40≦管徑≦φ50，Φ10圓鋼，過大管徑線管不能在樓板混凝土中預埋。管臵于兩層鋼筋之間，管盡量不要在同一處重⑤⑦ ⑧疊及成排敷設。⑧吊頂內成排電線管敷設，導管平整、間距一致，直徑15~20mm電線管吊架間距≦1米，具體參見GB50303-2002，表14.2.6。成排電線管距彎曲中點150～500mm部位設臵支吊架。⑨金屬線管嚴禁對口熔焊連2mm⑩電線管采用吊桿卡接敷設時在過梁處需用管卡固定在位不宜采用吊桿卡接敷設電線管。⑾預埋在混泥土中的電線管⑿當非鍍鋅鋼導管采用螺紋⑨⑩⑿ 工藝標準圖名稱：線槽橋架安裝工藝編號：JWA-DQ-005標準參考圖標準要求①平直線段橋架吊架間距大于1.5米，否則轉彎中間位150mm；③轉彎處兩邊各設一組吊架，且兩組吊架對稱布置，間距不大于1.5米，否則轉彎中間位置增設一組吊架；②④④橋架、線槽按砼特殊角度準確放樣、加工、安裝；超過30152⑤⑥⑦4mm22（≤200mm200mm1/4固定；⑩橋架穿越墻體及樓板，應用不燃材料封堵；穿越防火分區橋架內必須做防火封堵；⑧⑨⑩?室外安裝橋架安裝高度不能低于積雪、積水高度，同時考慮選用防水型蓋板，進出室外橋架、線槽，室內須高于室外，防止雨水流入室內。?工藝標準圖名稱：電纜在橋架內敷設工藝編號：JWA-DQ-006標準參考圖標準要求③ ②①電纜敷設前做絕緣遙測，低壓采用1KV絕緣搖表遙測線間及對地絕緣電阻值不低于10MΩ，并做好記錄；②電纜沿橋架或者托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準；③電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10米處設固定點；④敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，固定點間距不大于如下數值：全塑型電纜和控制電纜固定點間距不大于1米，其他電力電纜不大于1.5米；不應大于大于50%；⑥沿電纜橋架敷設的電纜在④⑤⑥工藝標準圖名稱：電纜溝內電纜敷設工藝標準編號：JWA-DQ-007標準參考圖標準要求①①電纜排列整齊，少交叉；當設計無要求時電纜支持點間距如下，垂直安裝時：全塑型及控制電纜間距不大于1000mm，其余間距不大于電纜不大于不大于小于距離不小于150mm架距溝底蓋板地面間距不小于②電纜支架必須接地或者接零可靠；③敷設電纜的電纜溝和豎井，按照要求，在設計的位置須做好防火封堵；③ ②工藝標準圖名稱：礦物絕緣電纜敷設工藝標準編號：JWA-DQ-008標準參考圖標準要求①電纜敷設前、敷設完成后，電纜接頭（中間接頭及終端接頭）制作完成后電纜做好絕緣測試，記錄好測試數據并對比，一旦發現絕緣電阻降低，應及時處理；②電纜敷設嚴禁有擰絞、擠壓變形、護套破損和表面嚴重劃傷等缺陷；③電纜進箱處固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設備螺栓連接緊密相序正確，絕緣密封嚴密；④單芯電纜敷設時，同回路電纜其排布順序見“表一”。電纜固定點間距見表二⑤電纜中間接頭安裝固定，中間接線端子壓緊緊密，絕緣恢復嚴密結實，電纜線芯與中間接線管之間有合理的絕緣間隔；⑦電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉；表二工藝標準圖名稱：母線槽施工工藝編號：JWA-DQ-009標準參考圖標準要求④①每節母線組對前絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ，才能安裝組對；每節母線安裝后與續接前整條母線進行絕緣測試,絕緣電阻大于10MΩ即為合格;②母線槽固定間距不得大于2.52.2米；③封閉式母線垂直安裝，沿墻或柱子時，應做固定支架,過樓板處應加裝防震裝置，并做防水臺；火樓板時，應做防火封堵措施；⑤封閉式母線插接箱安裝應1.4300mm⑥母線安裝完畢后，檢查相序無誤，外殼及支架應接地可靠，全長應不少于2處與接地干線相連。接地良好，當絕緣電阻值大于10MΩ時，即為合格。③⑤②工藝標準圖名稱：塑料電纜終端頭制作工藝標準編號：JWA-DQ-010標準參考圖標準要求②①塑料絕緣電纜終端頭制作分為干包式和熱縮式；裝接線端子前必須保證芯線③電纜終端上應有明顯的終端顏色標志，且應與系統的相位顏色一致；④終端電纜頭需掛牌標識，需注明電纜編號、電纜型號、電壓等級、起點和終點。⑤根據接線端子型號，選用合適的螺栓，將接線端子壓