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文檔簡介
特厚板坯結晶器設計的中期報告一、研究背景和選題意義特厚板坯是一種寬幅板材，廣泛應用于鋼鐵、建筑、船舶、橋梁、化工等領域。其中，寬度超過2米的特厚板坯的生產技術水平直接影響到國家重點工程建設和安全生產。特厚板坯連鑄、軋制過程中產生的缺陷，往往是導致產品質量不穩定、生產成本高和安全事故發生的主要因素。因此，研究特厚板坯連鑄、軋制過程中的關鍵技術，提高產品質量和生產效率具有非常重要的意義。連鑄結晶器是特厚板坯連鑄過程中的重要設備之一，其結構設計直接影響到連鑄板坯的晶粒細度、缺陷程度和機械性能等。特厚板坯連鑄結晶器涉及到復雜的物理、化學和流體力學過程，因此其結構設計需要充分考慮多種因素，包括冷卻系統、側邊突出體、出鋼口、內部動態液相等因素。因此，本論文選題為“特厚板坯結晶器的設計”，旨在研究特厚板坯連鑄結晶器的結構設計方法和關鍵技術，以提高特厚板坯的生產質量和生產效率。二、研究目標1.研究特厚板坯連鑄結晶器的結構設計方法和關鍵技術，探究冷卻系統、側邊突出體、出鋼口、內部動態液相等因素對結晶器結構的影響。2.基于數值模擬方法，優化特厚板坯連鑄結晶器的結構設計，實現結晶器內部流場分布的優化和缺陷控制。3.結合實際生產情況，驗證優化后的特厚板坯連鑄結晶器的性能和可行性，提供給企業實際生產使用。三、研究內容和方法1.理論研究：綜述特厚板坯連鑄過程中結晶器的基本原理和流動過程，分析結晶器設計的影響因素。2.數值模擬：利用計算機流體力學、熱力學等方法，建立特厚板坯連鑄結晶器的數值模型，對結晶器內部流場分布和溫度場分布進行數值模擬計算，并優化結晶器的結構設計。3.實驗驗證：在特厚板坯連鑄生產線上，進行實際結晶器生產和性能測試，結合模擬結果對結晶器性能進行驗證和評估。四、預期成果本論文的主要貢獻和預期成果如下：1.研究特厚板坯連鑄結晶器的結構設計方法和關鍵技術，為特厚板坯的生產提供技術支持。2.通過數值模擬方法，優化特厚板坯連鑄結晶器的流場分布和溫度場分布，提高產品質量和生產效率。3.實際生產驗證結果表明，優化后的結晶器性能較好，可以提高特厚板坯連鑄的產品質量和生產效率。五、論文結構本論文共分為六個章節：第一章：緒論。介紹特厚板坯結晶器設計的背景和選題意義，闡述研究目標、內容和方法，并對論文結構進行概述。第二章：特厚板坯連鑄結晶器基本原理。介紹特厚板坯連鑄過程中結晶器冷卻系統、側邊突出體、出鋼口、內部動態液相等影響結晶器結構的因素。第三章：數值模擬方法。介紹計算機流體力學、熱力學等數值模擬方法的基本理論，并對其在特厚板坯結晶器優化中的應用進行詳細的描述。第四章：數值模擬結果分析與結晶器設計優化。基于數值模擬結果，對特厚板坯結晶器內部流場分布和溫度場分布進行分析，通過優化結構設計進行結晶器性能優化。第五章：特厚板坯連鑄結晶器實驗驗證。在特厚板坯連鑄產線上，對設計和優化后的結
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