住宅工程一期工程Ⅰ標段超限梁板模板工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：中國建筑第八工程局有限公司年月日

第頁共106頁第一章編制依據序號類別文件名稱編號國家行政文件中華人民共和國建筑法主席令46號建設工程安全生產管理條例國務院令393號中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號危險性較大的分部分項工程安全管理規定建辦質（2018）31號危險性較大的分部分項工程安全管理規定建設部37號令生產安全事故應急預案管理辦法第88號令國家行業標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016建筑結構可靠性設計統一標準GB50068-2018建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術規程JGJT231-2021建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016地方行政文件xx市建筑工程施工安全操作規程DB11/T1833-2021鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-2015建筑結構長城杯工程質量評審標準DB/T1074-2014xx市房屋建筑和市政基礎設施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則京建法【2019】11號合同xx住宅工程一期工程Ⅰ標段施工合同設計文件xx住宅工程一期工程Ⅰ標段設計文件其他xx住宅工程一期工程Ⅰ標段施工組織設計第二章工程概況2.1工程建設概況xx住宅工程一期工程Ⅰ標段項目位于xx市豐臺區xx大道西側。主要包括1#～6#高層住宅樓、大底盤地下室、7#配套商業、1#開閉所、1#～2#配電室、門衛室、密閉式垃圾收集站和出地面樓梯間風井等。項目規劃用地面積為41885.707㎡，總建筑面積179585.38㎡，其中地上建筑面積13915.29㎡（含配套公建），（住宅：111545.33㎡；居住公共服務設施：1852.17㎡；出地面樓梯間及風井等：517.79㎡，密閉式垃圾收集站718.9㎡），地下建筑面積64951.19.99㎡。工程建設概況見下表2.1-1所述，工程建筑、結構設計概況見表2.1-2所述。表2.1-1工程建設概況表工程名稱工程性質住宅（保障房）建設規模總建筑面積179585.38㎡工程地址工程造價7.655億元總占地面積41885.707㎡結構形式地下車庫及配套：框架結構；住宅：剪力墻結構總建筑面積179585.38㎡建設單位項目承包范圍土石方工程、地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面、建筑給水排水及采暖、建筑電氣、智能建筑、通風與空調、消防工程、電梯工程、建筑節能、人防工程、圍墻、室外工程以及樣板集中展示區等工作。設計單位主要分包工程土石方工程、景觀綠化工程、變配電室、紅線外市政、燃氣工程、換熱站熱力工程等勘察單位合同要求質量質量標準：確保達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》的“合格”標準。質量目標：確保xx市結構長城杯金獎、xx市建筑長城杯金獎、中國土木工程詹天佑獎優秀住宅小區金獎。監理單位工期2021年7月25日開工，2023年12月31日竣工，共計889個日歷天。總承包單位綠色安全達到“xx市綠色安全工地”標準。工程主要功能或用途保障房、住宅、配套商業及地下車庫等。2.2建筑、結構設計概況表2.2-1建筑、結構設計概況序號建筑物名稱地上/地下層數建筑高度（m）結構形式基礎形式基礎埋深（m）11#住宅樓19F/B4F54.25鋼筋混凝土剪力墻結構筏板基礎16.022#住宅樓28F/B4F79.4533#住宅樓23F/B4F65.4544#住宅樓26F/B4F73.8555#、6#住宅樓22F/B4F62.6567#配套商業2F/B1F9.953.6071#開閉站2F/B0F9.50/獨立基礎1.581#、2#配電室1F/B0F5.90/9地下車庫0F/B3F/鋼筋混凝土框架結構筏板基礎15.310雨水調蓄池、化糞池///獨立基礎5.0~6.011門衛室1F/B0F5.35/1.512密閉式垃圾收集站1F（局部2層）7.75鋼筋混凝土框架結構獨立基礎2.7表2.2-1結構各部位混凝土強度等級概況結構部位混凝土強度等級結構部位混凝土強度等級墊層（基礎、防水混凝土結構底板）C15剪力墻C50-C30地下室底板、獨立基礎、集水坑C35、C30（P8）連梁C50-C30外墻（含與外墻重疊的剪力墻、柱）C35（P8、P6）框架柱C50-C30人防頂板、梁；有覆土的板、梁C35（P6）基礎拉梁、框架梁、次梁、樓板、樓梯C35、C30過梁、構造柱及其他混凝土構件C252.3高大模板工程概況根據《危險性較大的分部分項工程安全管理規定（建設部第37號令）》的要求，本工程超一定規模的模板工程主要包含混凝土梁截面面積≥0.55㎡、混凝土板厚度≥350mm和搭設高度≥8m，具體構件信息詳見表2.3-1~2。表2.3-1截面面積≥0.55㎡的混凝土梁序號單體名稱梁截面尺寸部位梁截面面積1地下三層（3.6m）600*10004軸/E~H軸0.60㎡2地下一層（4.25m）500*120010~11軸/T軸、4~5軸/S~T軸0.6㎡500*18503軸/J~M軸0.925㎡550*100012軸/S~AF軸、13軸/S~AF軸、14軸/N~AF軸、16軸/N~P軸、15軸/P~AE軸、11軸/R~AF軸、16軸/P~AF軸、8軸/AE~AF軸、10軸/AE~AF軸、17軸/N~AD軸、19軸/N~AD軸、20軸/Y~AA軸、23軸/X~AD軸、24軸/Y~AA軸、4軸/F~G軸、4軸/F~Q軸、5~6軸/F~G軸、5軸/G~R軸、6軸/G~R軸、7軸/G~R軸、9軸/E~Q軸、10軸/G~Q軸、12軸/H~R軸、11軸/A~Q軸、18軸/A軸、18軸/A~G軸、20軸/A~G軸、16軸/H~L軸、17軸/B~G軸、12軸/A~G軸、18~21軸/H軸、14軸/A~F軸、13軸/A~E軸、15軸/H~L軸、12~14軸/E~F軸、15軸/A~F軸、18~20軸/G軸、16~17軸/A~B軸、21軸/A~B軸、2~3軸/F~G軸、13軸/M~Q軸、14軸/J~M軸、13軸/J~M軸、14~15軸/AE~AF軸、22軸/X~AC軸、16軸/A~G軸、17軸/H~L軸、18軸/H~M軸、20軸/H~M軸、20軸/V~W軸、20軸/X~Y軸0.55㎡550*105020軸/S~U軸0.5775㎡550*12001~3軸/L軸、1~3軸/J軸0.66㎡600*10006~7軸/G軸、11~12軸/A軸、16~18軸/A軸、11軸/A軸、4~5軸/G軸、22~24軸/AA軸0.6㎡600*120015軸/N~P軸、11~12軸/AE軸、20~22軸/AA軸、24~25軸/AA軸、24軸/AA~AC軸、3~6軸/F軸、20~22軸/AA~AC軸、16~17軸/A軸0.72㎡600*13003~4軸/G軸0.78㎡600*14006~8軸/AF軸0.84㎡700*12003~4軸/F軸0.84㎡900*8003軸/E~F軸0.72㎡3汽車坡道600*100020~22軸/X軸、20~22軸/W軸、13~15軸/G~H軸、17軸/G~H軸、20軸/G~H軸0.6㎡400*150020~22軸/S~U軸0.6㎡400*19501~2軸/H~J軸0.78㎡700*100013~14軸/G~H軸0.7㎡400*147018軸/G~H軸0.588㎡截面≥0.55㎡現澆梁部位示意圖（地下三層）截面≥0.55㎡現澆梁部位示意圖（地下一層）截面≥0.55㎡現澆梁部位示意圖（汽車坡道）支撐體系搭設剖面示意圖表1.3-2厚度≥350mm的現澆混凝土板序號單體名稱板厚度部位1地下三層（3.6m）360mm1~12軸/A~J軸、12~21軸/A~H軸2地下二層（3.8m）360mm18~21軸/G~H軸3地下一層（4.25m）350mm17~20軸/Q~S軸400mm3~4軸/E~M軸、23~25軸/Y~AA軸、14~15軸/N~P軸厚度≥350現澆板部位（地下三層）厚度≥350現澆板部位（地下二層）厚度≥350現澆板部位（地下一層）第三章施工計劃3.1施工進度計劃序號節點名稱開始時間結束時間1地下三層高大模板安裝2地下三層頂板混凝土澆筑3地下三層頂板模板拆除4地下二層高大模板安裝5地下二層頂板混凝土澆筑6地下二層頂板模板拆除7地下一層高大模板安裝8地下一層頂板混凝土澆筑9地下一層頂板模板拆除3.2施工準備計劃3.2.1現場準備及開工前準備工作（1）根據建設單位提供的建筑紅線、控制樁、水準點及施工圖紙，進行測量放線工作。并要求現場施工技術人員，復核基準線、水準基點、測設定位軸線、引測水準點、基準線至不受施工影響的區域，并作可靠保護。（2）施工場地四周搭設大功率鏑燈，施工期間在場地均勻增加四臺鏑燈，每臺塔吊上加設兩臺鏑燈，保證夜間施工的照明，并配備足夠的高壓納燈輔助局部照明。施工照明線路的配電箱要設置良好的接地裝置，有漏電開關防止觸電。（3）根據項目管理的要求，建立項目組織管理體系，并將模板工程施工的主要管理人員及分包管理人員名單、簡歷及擬擔任的職務打印成冊，呈交業主、監理審核。（4）根據項目管理需要，分批組織分包管理人員進場，并要求分包項目經理、技術員、質量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均持有資格證書或上崗證書。（5）根據施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業隊伍進場。架子工等特殊工種的作業人員必須持有專業上崗證書。（6）根據場地狀況，選擇合適的位置搭設材料堆場、木工加工場等（7）消防布置、現場排水、臨時用電布置等均按照臨時設施布置方案設置。3.2.2技術準備（1）研究設計圖紙，討論施工方案的可行性；根據圖紙核對現場尺寸進行現場測量放樣工作；根據業主提供的水準點、定位圖，按圍護控制邊線設立固定控制點，作好測量定位技術核定單，提前請業主、監理及規劃部門驗線。（2）測量工作安排：為了保證測量精度，滿足設計圖紙與施工質量要求，現場測量將按以下部署進行：測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據軸網定位平面圖座標控制網格，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創造條件；根據本工程特點，在場內建立平面主軸線控制網和水準復核點，通過現場放樣進行核對，符合設計要求，以滿足施工的需要；施工前期的測量工作必須項目由專業測量師負責、工程部、技術部配合完成。施工期間，工程部、技術部負責測量放線復核工作，專業測量師負責監督、復核。（3）根據施工進度計劃和工程量，按材料品種、規格編制材料需用及采購計劃；對選定具備一級資質的材料供應商，必須由項目組織業主、監理等有關技術人員進行實地考察。材料進場在監理工程師見證下取樣送檢，檢測合格后方可使用。（4）進行安全與技術交底：針對工程性質和特點，召開全體施工人員的技術交底工作，強調工程質量的重要性，要求投入施工人員（包括勞務人員）對本工程的施工難度、技術指標、質量目標做到心中有數，特別對施工方案、施工順序、工期等要領會透徹，要求各班組展開技術討論，將技術質量控制要點落實到實處。（5）本工程對投入施工的全體人員都必須進行三級安全教育，強調安全文明施工的重要性，制定安全文明目標，明確安全文明領導小組成員名單和崗位責任制，確保整個工程施工期間安全無事故，做到文明工地管理達標。3.2.3材料送檢復試計劃表3.2.3材料送檢復試計劃序號樣品名稱檢驗項目檢驗頻率檢驗周期責任人1盤扣鋼管外徑、壁厚、屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率每個班次生產的同牌號同規格同爐號鋼管當天3.3資源配置計劃3.3.1勞動力資源配置計劃（1）專業隊伍配備計劃專業隊伍配備計劃見下表所示。表3.3.1-1專業隊伍配備計劃序號隊伍名稱數量1模板工程專業隊3（2）勞動力投入計劃根據施工計劃安排，同時考慮現場環境、技術間歇、天氣等各種因素，并根據以往工程施工經驗和工程進度安排情況，我公司擬投入的勞動力詳見下表。表3.3.1-2勞動力投入計劃表序號工種人數進場日期備注1木工150隨進度進場2架子工100隨進度進場需持特種作業人員上崗證3混凝土工100隨進度進場3.3.2主要機械設備配置計劃本工程主要施工設備需要量按施工進度計劃、生產強度等而定，主要施工設備數量考慮10～12%的富余度。配備的主要施工機械設備詳見下表。表3.2.2主要機械設備投入計劃表序號設備名稱型號規格數量用于施工部位備注1塔吊/11臺材料垂直運輸--2汽車吊25T3輛材料垂直運輸--3叉車/3輛材料運輸--3.3.3施工機具配置計劃表3.3.3施工機具配置計劃序號施工機具名稱需要量(臺)使用時間責任人1圓盤鋸12個2021年12月—2022年1月2電鉆若干2021年12月—2022年1月3錘子若干2021年12月—2022年1月4木工手持電鋸若干2021年12月—2022年1月8電動扳手602021年12月—2022年1月3.3.4材料配置計劃表3.3.4主要材料計劃表序號材料名稱規格備注1覆膜多層板15mm2鋼包木50×50mm3鋼管φ48.3×3.64扣件/5三段式止水螺桿166方圓扣8號18mm7盤扣式立桿200、1000、1500、2000mm8盤扣式橫桿300、600、900、1200mm9可調托座（U型頂托）φ38×5×50010盤扣式斜桿Φ33×2.311鍍鋅方鋼管50*70*312可調底座φ38×5×500注：本表為粗略統計，不作為合約計量依據。（1）做好材料供應計劃。根據施工進度計劃編制物資需用量計劃；了解市場貨比三家，并根據物資需要量計劃編制物資的采購、運輸計劃。（2）本工程的采用模板、木方、鋼包木、方鋼管和盤扣，必須做好月度、周度需求計劃，及時報送廠家，給予廠家充分的準備。與多家供應商建立供求關系。為防止供應商缺貨，造成供應不及時，與多家單位簽定協議，以便在停產時保證供應。（3）精打細算，做好材料儲備。根據月度計劃，超前采購所需材料，保證現場材料儲備能滿足工程需用量。第四章施工工藝技術要求4.1模架體系選型及材料選型4.1.1材料選型模架體系采用盤扣支撐架體系，盤扣鋼管立桿采用Q355鋼材，壁厚不得小于3.2mm，可調節底托和頂托采用Q235鋼材，厚度不得小于5mm。1）覆膜多層模板模板選擇15mm厚黑面膠木模板，尺寸1830mm×915mm。如下圖所示。圖4.1.1-1覆膜多層模板2）方鋼管、鋼包木本工程采用方形鍍鋅鋼管及50×50鋼包木替代傳統木方，作為模架體系的主次背楞。梁側及梁底主背楞采用48×3.0普通鋼管，傳力構件方鋼管采用2根50mm×70mm×3mm規格。3）盤扣體系本工程選擇承插型盤扣式鋼管腳手架支架體系，立桿采用套管承插連接，水平桿和斜桿采用桿端扣接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結構幾何不變體系的鋼管支架。承插型盤扣式鋼管支架由立桿、水平桿、斜桿、可調底座及可調托座等構配件構成。如下圖所示。梁模架體系選型梁模板采用15厚覆膜多層板，梁側次龍骨均采用50×50mm鋼包木，間距100mm布置，梁側主龍骨φ48mm×3.0mm雙鋼管，間距同梁跨度方向立桿間距；梁底次龍骨50×50mm鋼包木，次龍骨間距100mm；梁底采用兩道主龍骨，分別為橫向主龍骨及縱向主龍骨；其中，橫向主龍骨采用φ48×3.0mm雙鋼管，間距同梁跨度方向立桿間距，梁底主龍骨用扣件與梁側立桿連接或通過順梁方向通長鋼管與梁側立桿連接；縱向主龍骨在橫向主龍骨下部，順梁長度方向設置，采用2根50x70x3方鋼管作為傳力構件，將主龍骨荷載傳遞到U形頂托，并通過梁底頂撐鋼管將荷載傳遞到下層樓板或基礎。圖4.1.1-2盤扣支架盤扣支架各組成構件的參數為：表-1立桿參數立桿圖示型號材料規格理論重量KGB-LG-250Q355Φ48×3.2×2501.91B-LG-375Q355Φ48×3.2×3751.95B-LG-500Q355Φ48×3.2×5002.95B-LG-1000Q355Φ48×3.2×10005.30B-LG-1500Q355Φ48×3.2×15007.64B-LG-2000Q355Φ48×3.2×20009.90表-2橫桿（水平桿）參數橫桿（水平桿）圖示型號材料規格理論重量KGA-SG-300Q235BΦ48×2.5×2401.40A-SG-600Q235BΦ48×2.5×5402.30A-SG-900Q235BΦ48×2.5×8403.20A-SG-1200Q235BΦ48×2.5×11404.10A-SG-1500Q235BΦ48×2.5×14405.00表-3斜桿參數斜桿圖示型號材料規格mm標準重量KGB-XG-600x1500Q195Φ33×2.3×16063.92B-XG-900x1500Q195Φ33×2.3×17104.10B-XG-1200x1500Q195Φ33×2.3×18594.40B-XG-1500x1500Q195Φ33×2.3×20424.70B-XG-1800x2000Q195Φ33×2.3×26185.70B-XG-2000x2000Q195Φ33×2.3×27565.95表-4可調托座、底座參數名稱型號材料規格理論重量KG圖示可調托座（U型頂托）B-ST-500Q235Bφ38×5×5004.38可調底座B-XT-500Q235Bφ38×5×5003.534.1.2模架體系選型1）梁截面面積≥0.55㎡模架體系選型序號層高板厚（mm）梁截面（mm）梁跨度（m）梁跨度方向立桿間距（mm）梁底兩側立桿間距（mm）支撐架步距梁底增加支撐梁底支撐小梁根數梁側小梁道數（間距100）對拉螺栓直徑/數量模板厚度（mm）13.8m4.25m360600*10009009001500255M16/21524.25m300500*12009009001500147M16/31534.25m300550*10009009001500245M16/21544.25m300550*10506.6、8.19009001500246M16/31554.25m300550*12004.859009001500247M16/31564.25m300600*10006.65.49009001500255M16/21574.25m300600*12009009001500257M16/31584.25m300600*14009009001500258M16/31594.25m400500*18504.6、5.8、8.160090015001410M16/415104.25m400550*10009009001500245M16/215114.25m400600*12009009001500256M16/315124.25m400600*13009.559009001500257M16/315134.25m400600*14009.39009001500257M16/315144.25m400700*12009.559009001500256M16/315154.25m400900*8003.8990012001500273M16/215163.85m360400*14707.69009001500148M16/315173.85m300400*15007.69009001500148M16/315183.85m300400*19507.660090015001411M16/415193.85m360600*10007.69009001500255M16/215203.85m360700*10007.69009001500255M16/2152）板厚度≥350mm模架體系選型序號層高（m）板厚度（mm）立桿縱向間距（mm）立桿橫向間距（mm）水平桿步距（mm）頂層水平桿步距（mm）小梁間距（mm）模板厚度（mm）選取計算14.25350900900150010002001523.63.8360900900150010002001534.254009009001500100015015√4.1.3標準節點示意圖圖4.1.3-1標準梁、柱、板模板支架搭設示意圖圖4.1.3-2標準梁底模、側模搭設示意圖圖4.1.3-3標準梁板底模搭設示意圖圖4超限板立桿點位布置圖圖5梁支撐平面布置圖4.2施工工藝流程施工準備及放樣→排放可調底座(或墊板)→安裝第一步距架體（立桿、橫桿）→調整可調底座標高和架體水平度→安裝第二步距架體→安裝可調托座→調節結構支撐高度→安裝墻模板→安裝梁底支撐→安裝連接梁底、板底支撐→安裝梁、板→鋼筋綁扎→模板加固→混凝土澆筑。4.3施工方法及施工要點4.3.1施工準備1）模板支架施工前應根據施工對象情況、地基承載力、搭設高度，按本規程的基本要求編制專項施工方案，并應經審核批準后實施。2）搭設操作人員必須經過專業技術培訓和專業考試合格后，持證上崗。模板支架搭設前，施工管理人員應按專項施工方案的要求對操作人員進行技術和安全作業交底。3）進入施工現場的鋼管支架及構配件質量應在使用前進行復檢。4）經驗收合格的構配件應按品種、規格分類碼放，并應標掛數量規格銘牌備用。構配件堆放場地應排水暢通、無積水。4.3.2模板支架構造要求1）支撐架可調托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度不應超過650mm，且絲桿外露長度不應超過400mm，可調托撐插入立桿長度不得小于150mm；支撐架可調底座絲桿插入立桿長度不得小于150mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線距離可調底座的底板不應大于550mm；詳見圖。圖4.3.2-1可調托撐大樣圖2）當梁（板）跨度≥4m且＜7m時應按跨度的1‰起拱，當梁（板）跨度≥7m時應按跨度的3‰起拱。3）高大模板支架標準步距按照1500mm，最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距，按照小于等于1000mm控制。4）對標準步距為1.5m的支撐架，根據支撐架搭設高度、支撐架型號及立桿軸向力設計值進行豎向斜桿布置，支架架體四周外立面向內的第一跨均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔3跨縱、橫向均設置豎向斜桿；詳見圖4.3.2-2，布置方向見圖4.3.2-3。圖4.3.2-2支撐架斜桿布置圖圖4.3.2-3斜桿布置方向圖5）支模架模數不匹配處理方式（1）模數不匹配時，在板的位置設置調節跨，（2）調節跨應設置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結成整體，如下圖所示。圖4.3.2-4不匹配模架處理方式6）后澆帶處支模架做法本工程沉降后澆帶寬度為800mm，立桿縱向間距為900、1200、900，橫向間距同板下立桿設置間距，斜桿滿布置。后澆帶兩側的模板及支撐體系設計獨立支撐體系。頂板及梁沉降后澆帶兩側模板采用15mm厚多層板，后澆帶閉合時采用高一級別微膨脹混凝土澆筑。后澆帶處支撐體系設置見圖所示。圖4.3.2-5后澆帶處支模架做法7）斜梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板單獨排布立桿（先排梁再排板），用普通鋼管扣件拉結成整體。圖4.3.2-6斜梁支模架做法4.3.3模板支架搭設1）模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。2）模板支架搭設應根據立桿布置可調底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。3）可調底座和墊板應準確地放置在定位線上，保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。4）水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊至規定插入深度的刻度線。5）每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。6）在多層樓板上連續設置模板支架時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。7）混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗收，并應確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。8）考慮到布料機部位局部荷載較大，在布料機放置底座范圍內局部模板底部立桿橫向和縱向間距加密調整為600+300mm模數。其余構造與正常樓板相同。4.3.4模板安裝及矯正1）模板縫必須嚴密保證澆混凝土時不至漏漿，混凝土表面光潔，頭角處用木材鑲嵌，鑲嵌木材要求表面刨光，并做到鑲嵌處接縫嚴密，固定牢固。2）根據軸線位置彈出柱、墻的位置，在邊線外側200mm彈出制模控制線。3）模板施工時必須做到截面正確，表面平整，拼縫嚴密，支撐牢固。上口必須用麻線拉統長校直；墻、柱底腳根據彈出的邊線。墻柱模板安裝好后必須用線錘進行垂直度的校正，校正好后用桿件同排架或地面進行固定，翻樣、質量員及監理現場驗收通過后方可進行下道工序的施工。4）模板安裝以前及時組織柱鋼筋驗收，包括清理垃圾。在每個模板下口設置清理孔，便于清除雜物。封模前必須通過鋼筋及埋件隱蔽驗收。每個單項模板完成后必須經過自檢及技術復核后方可進行下一道工序。模板復核時必須復核上口標高，確保平臺模板標高準確。5）平臺模板面在鋼筋綁扎前必須滿涂一層脫模劑。模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在2mm以內，模板四條邊與下部木方釘牢。模板拼縫超過2mm時，使用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞，并將表面刨平。重復使用的模板必須修整，并修補螺栓孔以避免漏漿。6）預埋件及預留孔安裝：預埋件及預留孔安裝前必須對鋼筋面進行彈線，安裝時埋件腳頭同鋼筋點焊牢固，保證平面位置及豎向標高位置正確。7）在翻樣圖上明確地對各個預留洞孔進行編號，安裝時位置、尺寸、大小及標高經復核無誤后方可封模。8）保持模板體系足夠的強度、剛度，并且垂直平整，標高正確，每次澆混凝土前模板必須經技術員及木工反樣復核通過后方可澆混凝土；澆混凝土時設置專門的看模人員。4.3.5混凝土澆筑1）混凝土澆筑過程中應對稱澆筑，均勻鋪攤，不得集中堆置，控制混凝土出料口混凝土堆高≤100mm。2）混凝土澆筑過程中應有專人對模板支撐系統進行監護，發現松動、變形等情況時立即報告施工負責人，停止澆筑采取加固措施，必要時應采取迅速撤離人員等應急措施。3）對于高度超過1.5m的大梁，應分層二次澆搗完成，澆筑速度不得大于1.0m/h。4）混凝土澆筑流程應先澆筑墻柱，后澆筑梁板。5）振搗過程中振動棒不要碰觸模板、鋼筋和預埋件。.6）混凝土的澆筑宜采用汽車泵，汽車泵布置在重載道路上，保證地基滿足承載力要求；混凝土出料口自由下落的高度不應超過2m，當超過2m時應通過串筒澆筑。4.3.6模板拆除要求1）模板拆除時間均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由專業工長和項目技術負責人簽字后報送監理審批方可生效執行。2）拆模前檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具帶或系掛在身上，并檢查拆模場所范圍內的安全措施。3）模板的拆除工作設專人指揮，作業區設圍欄，其內不得有其他工種作業，并設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。4）拆模的順序和方法按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，按指定地點堆放。5）多人同時操作時，明確分工、統一信號行動，具有足夠的操作面，人員應站在安全處。6）高處拆模板時，符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過三層。7）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，補設臨時支撐。拆模時，逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。8）拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或互相連接穩固。對活動部件必須一次拆除。9）已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。10）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。11）拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016的有關規定及時進行防護。第五章施工安全保證措施5.1職業健康安全管理分解目標杜絕重傷、死亡、火災和重大機械設備事故，輕傷事故率低于1.5‰。5.2建立安全組織機構，明確安全職責和權限圖5.2安全管理組織機構表5.2主要崗位及部門的安全管理職責序號崗位／部門名稱安全文明施工管理職責1項目經理1）項目經理是超過一定規模的模板工程施工過程中的安全生產第一責任人，負責建立健全安全生產責任制和有關安全生產規章制度。2）全面負責超過一定規模的模板工程的安全管理、安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全，組織施工過程的策劃，組織編制職業健康安全與環境管理規劃和管理方案的制定、實施、檢查、落實等。2項目總工程師1）參與或主持編制項目職業健康安全與環境管理方案、管理規劃，落實責任并組織實施；組織項目經理部的質量、職業健康安全與環境意識教育和專業技能培訓。2）貫徹安全生產方針政策，執行安全消防技術規程、規范、標準及合約規定。3）協助項目經理制定本項目安全生產管理辦法和各項規章制度，并監督各辦法及制度實施。4）組織人員編制安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。5）組織安全技術交底，組織編制超過一定規模的模板工程應急預案，落實應急準備和響應。3項目副經理1）直接對專業項目安全生產負責，督促專業項目施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素。2）安排項目經理部安全活動及安全教育的開展，監督勞保用品的發放和使用，并按規定組織檢查、做好記錄。4安全總監1）對安全生產工作負直接責任。2）執行國家及xx市有關安全生產的方針、政策、法規和各項規章制度。參與制定并執行項目安全生產管理辦法。3）落實有關安全消防管理規定，對進場工人進行安全消防教育和培訓，強化職工的安全意識和消防觀念。4）組織現場安全生產、消防措施的檢查，出現問題及時處理。5安全工程師1）執行國家及xx市安全生產的方針、政策、法規和各項規章制度，執行本項目安全生產管理辦法和要求。2）主持對進場工人進行安全消防教育和培訓，指導施工隊(班組)正確使用勞動保護用品及消防設施。3）參加專業施工員對工人的安全消防技術交底，強調安全注意事項、不安全因素、可能發生事故的地方。4）深入現場檢查安全消防措施的落實情況，發現不安全因素及時糾正，當出現險情時有權采取果斷措施，并對違章指揮，不服從管理，違反安全管理規定的施工隊(班組)和個人，按照有關規定給予處罰。5）現場發生安全事故時，先采取應急措施，保護好現場，并立即報告。6）行使安全生產獎懲權，及時溝通職業健康安全管理體系的有關信息；6其他專業工程師1）認真執行上級有關安全生產規定，合理安排工作，對所管轄消防安全生產負責。2）負責編制本專業的安全消防技術措施，并對作業班組進行安全技術交底。3）領導班組搞好安全生產活動,組織班組學習安全消防操作規程及安全規定，指導工人正確使用消防設施和勞保用品。4）經常檢查作業環境及各種設備、設施的安全狀況，發現問題及時糾正解決，對重點、特殊部位施工必須檢查作業人員及各種設備、設施技術狀況是否符合安全消防要求，嚴格執行安全消防技術交底制度，落實安全消防技術措施并監督執行。5）做好新工人的崗位教育，負責對班組進行安全消防操作方法的檢查指導，制止違章，以身作則，遵章守紀，確保安全檢查生產。7安全環保部1）項目安全環保部組織每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對查出的問題，負責下發隱患整改通知單，并親自監督整改。2）經常組織安全生產、消防工作的宣傳活動。3）發生安全事故時，首先采取應急措施，保護好現場，并立即報告，按照“四不放過”原則督促改進措施的落實。4）負責收集整理安全管理資料，及時向上級安全部門匯報本項目部安全狀況，填報安全統計報表，項目竣工后及時整理上報本項目的安全管理資料。8物資設備部1）根據勞動防護用品計劃及時供貨。2）購置的勞動防護用品必須“三證”齊全(生產許可證、產品合格證、年檢證)，不符合安全標準的用品必須更換，嚴禁發放使用。3）按要求做好材料堆放及儲存，防止坍塌，倉庫配備滅火器材。4）組織員工進行安全技術操作規程的教育與學習。5）對機械設備的進場、安拆、使用、維護、檢修進行管理，保證設備正常、安全運行。9合約商務部1）建立安全措施資金專管專用制度。2）檢查落實合同中有關安全管理的要求。10其他各專業部門1）遵守項目部安全消防的各項規定和要求。2）抓好安全保衛和消防工作。3）抓好現場總平面管理，使現場物流、人流安全暢通。4）配合政府部門對現場安全生產檢查。5）嚴格按超過一定規模的模板工程專項安全技術方案實施。5.3職業健康安全重大危險源表5.3職業健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導致的事故受傷害人員1盤扣、模板吊運盤扣、模板高空墜物施工人員2盤扣架體搭設高空作業高處墜落施工人員3高支模澆筑高支模架體倒塌、傾覆施工人員4模板加工電箱、電線觸電傷亡施工人員5模板加工圓盤鋸機械傷害施工人員5.4職業健康安全資源配置計劃表5.4職業健康安全資源配置計劃序號職業健康安全資源名稱數量使用特征保管人1安全帽按需配置保護頭部，防止沖擊物傷害。具有沖擊吸性性能、耐穿刺性能、側向剛性、電絕緣性、阻燃性。崔俊鵬5.5施工現場安全生產管理制度表5.5施工現場安全生產管理制度序號制度名稱主要內容1安全生產責任制度明確各級人員的安全責任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內，對實現安全生產要求負責。2安全專項方案編制審查制度編制安全專項施工組織設計，由我單位技術部門負責審批，公司總工程師簽字，蓋公司章；安全專項施工方案需經項目經理、總監理工程師簽字，必要時報相關部門審查、論證，從技術上保障生產安全。審批后，由專職安全生產管理人員進行交底、監督實施。3安全技術交底制度分部分項工程開工前，各專業工程師針對本專業特點及各種實際情況，編制切實可行安全技術交底。安全技術交底以書面形式進行，交接雙方簽字確認。4安全檢查制度每周組織一次安全生產大檢查，各專業工程師、安全工程師、機械設備管理員、各專業工長等全部參加，對檢查出來的安全隱患隨即責成相關人員、部門在2小時內拿出切實可行的整改措施并在規定時限內實施，做好安全隱患、整改消項等記錄。5安全教育制度工人入場必須進行三級安全教育，考核過后的施工人員方可進場施工。每周組織一次全體工人安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項進行交底。6班前安全活動制度施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細記錄，學習作業安全交底的內容、措施。5.6安全保證措施5.6.1模板支撐系統安裝安全措施1）模板支撐系統施工前，工程管理人員應按施工規范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好技術交底、安全技術交底。2）對盤扣架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的盤扣架、配件，形成驗收記錄表。3）立桿底部墊片采用墊板。4）不配套的盤扣架與配件不得混合使用于同一支撐系統。5）支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。6）模板支撐和腳手架搭設完畢后應逐個柱跨進行檢查驗收，合格后方準使用。7）本工程豎向結構與水平結構分開支模、同時澆筑混凝土，采用汽車泵進行澆筑；高支模區域豎向結構混凝土與水平結構混凝土同時澆筑，先澆筑柱混凝土、后再澆筑梁板混凝土。8）高度大于700mm的梁應該分層澆筑。隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆筑至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監控。9）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。10）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。11）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。12）高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。13）搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。14）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。15）高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。16）混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。5.6.2支撐體系防坍塌技術措施引起坍塌事故主要因素有:設計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成；根據以往經驗，采取以下措施：1）模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制專項施工方案，單位技術負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。2）模板支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。支撐立柱基礎為鋼筋混凝土樓板或素混凝土墊層，應按計算書要求設置墊板。斜桿和立柱應牢固拉接，形成整體。3）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除，方可作業。4）板面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。5）本工程豎向結構與水平結構分開支模、同時澆筑混凝土，采用汽車泵進行澆筑；高支模區域豎向結構混凝土與水平結構混凝土同時澆筑，先澆筑柱混凝土、后再澆筑涼梁板混凝土。6）高度大于700mm的梁應該分層澆筑。隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆筑至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監控。7）拆模間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。5.6.3預防高處墜落事故的安全技術措施1）凡高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員，均不得從事高空作業，凡從事支架工種的人員必須定期(每年）進行體檢。2）從事支架工種的人員，要經常進行安全技術教育，并可以在施工現場增加安全教育標語等內容，加強過程管理發現違規現象及時制止。3）盤扣支撐搭設以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底，向所有參加作業人員進行書面交底。4）操作人員必須保證持證上崗，上崗前對參座人員進行相應檢查保證“人證合一”。5）操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。6）架子工在高處(距地高度2m以上）作業時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍支架。在支架上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下支架。嚴禁酒后作業。7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應遵守機械吊裝安全操作規程，吊運木方模板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。8）未搭完的一切支撐，非支架工一律不準上架。支架搭完后由施工人員會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續后方可使用。使用中的架體必須保持完整，禁止隨意拆、改支撐或挪用腳手板；必須拆改時，應經施工負責人批準，由支架工負責操作。9）盤扣管立桿底部必須基地平整，混凝土強度達不到要求時必須設置墊板，嚴禁懸空，頂部U托與楞梁兩側如有間隙，必須楔緊。5.6.4模板拆除安全措施1）高大模板支撐系統拆除前,應由項目技術負責人對項目管理層、操作隊伍進行拆除方法的安全技術交底，安全技術交底應具有時效性、針對性。2）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。3）拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。4）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。5）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎綁腿、穿軟底防滑鞋。6）拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。9）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理，輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。10）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。11）如遇強風、大雨、大雪等特殊氣候，禁止進行支撐架的安拆作業，嚴禁夜間拆除。5.6.5季節施工安全技術措施1)安排專人時刻注意天氣變化，雨雪天氣來臨之前加強對鋼筋堆場的覆蓋。2)鋼筋冷拉溫度不宜低于-20oC。鋼筋在運輸、加工過程中注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。3)雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，鋼筋施焊場所必須采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。4)加工成型的鋼筋，應下墊木方，防止鋼筋接觸冰凍地面，粘上泥土。5)注意雪后要及時清理施工完畢鋼筋表面上的積雪，防止鋼筋銹蝕，要搭設人行馬道，不得在鋼筋骨架上行走，防止鋼筋變形、人員摔傷。6)遇下雪天氣綁扎鋼筋時，應將綁扎好的鋼筋加蓋塑料布，減少積雪清理難度。7)框架柱模板采用15厚覆膜多層板，在冬期施工時將柱子模板外側用阻燃保溫棉氈包裹起來以達到保溫效果。8)在冬期施工中，在降雪來臨之前，用彩條布、塑料布將已經支好模板的梁、柱、板覆蓋好，大雪過后及時清掃干凈，防止積雪落入模板內。若梁內有積雪，用暖風機將其烤化。9)冬期施工，對于模板的拆除，結構混凝土應留置同條件養護試塊，模板拆除應申請，經技術負責人批準后方可進行模板拆除。10）冬期施工時砼摻防凍劑，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角，并且要確定混凝土的拆模期限，以留置的同條件養護試塊的試壓測定的強度為依據。冬期拆除模板時模板和保溫層在混凝土達到臨界強度并冷卻到5℃后方可拆除，混凝土表面溫度和環境溫差不大于20℃。11）在拆除模板過程中，如發現混凝土有凍害現象，應暫停拆卸，報告項目總工及監理，依據實際情況確定性質和處理方案，經處理后方可繼續拆卸。砼溫度與環境溫度差大于20℃時，砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。拆模要在白天氣溫較高時進行，若遇強冷氣流，應停止拆模施工。12）為利于混凝土的保溫及養護，混凝土拆模時間可適當延長。豎向結構拆模時若混凝土未達到臨界強度，不得拆模。13）拆除承重模板時混凝土強度板：當跨度≤2m時，拆模強度≥50%設計強度；當2m<跨度≤8m時，拆模強度≥75%設計強度；當跨度>8m時，拆模強度≥100%設計強度。梁：當跨度≤8m時，拆模強度≥75%設計強度；當跨度>8m時，拆模強度≥100%設計強度。懸臂構件：不管跨度多大，必須達到100%設計強度。5.6.6防火安全技術措施1）對模板原材料的管理，按照易燃物存放管理進行木板原材料的管理，保證原模板原材料的安全，并對模板原材料制定詳細使用堆放計劃，保證模板的防火安全。2）對現場堆放的模板原材料進行防火控制，在模板堆放區，設置合格的消防器材，保證出現火情時，及時應對。保證模板的防火安全和使用安全。3）對模板區域安排專職人員負責模板日常的安全巡查工作，并在模板區域內設立安全防火警示標志，嚴禁人員在該區域以及周邊吸煙與從事電焊作業，如有需要時是，須有專人進行看護，保證模板的安全有效。4）對模板進行合理對方，堆放整齊，保證出現火情時及時有效的進行撲滅。5）對施工使用中的模板進行嚴格的的控制，對堆放在施工區域待用的模板進行巡查，做到防范于未然。保證模板施工作業時無人吸煙，給模板施工帶來安全的施工環境。對模板施工中產生的廢木料及時清理，堆放在廢料堆放區，保證施工現場的安全。6）對已搭設好的模板工程做好成品保護與防火保護，安排人員對成品區進行安全巡查。7）對拆除的模板及時清理還原，堆放在下一層施工作業面上，同時保證防火安全。8）模板加工區配備合格的消防器材按每50㎡防止一組布置，加工區內刨花、鋸末隨時處理嚴禁人員在該區域以及周邊吸煙與從事電焊作業，并設置安全防火警示標志，保證防火安全。5.7監測監控措施5.7.1高大模板支架體系檢查巡視高大模板支架體系應按要求全過程、分階段進行檢查巡視，檢查巡視對象、方法見表。表高大模板支架體系巡視檢查表高大模板支撐系統檢查一覽表序號施工階段檢查對象方法巡視頻率1高大模板支撐架體搭設地基情況，是否需地基處理施工前檢查地基情況，支承樓面支撐情況施工前檢查桿件的設置和連接，盤扣架、支撐、斜拉桿等構件是否符合要求；施工巡查，分步檢查驗收每天2人次檢查2架體上荷載前連接件、支撐是否松動；架體垂直度是否有偏差；現場檢查，提前測量變形前原始值每2兩步距檢查一次3混凝土澆筑施工過程中是否有超載現象；支架與桿件是否有變形現象；現場安排專人看護隨混凝土澆筑時進行監測5.7.2高大模板支架體系監測1）監測項目：支架沉降、位移和變形。2）監測方法在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在架體外圍進行監測。混凝土澆筑施工過程中監測每30分鐘進行一次，在混凝土初凝前后及終凝前后也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間應控制在高支模使用時間至混凝土終凝后至少達到設計強度的50%方可停止監測。表監測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿垂直度全高絕對偏差≤30mm//經緯儀及鋼板尺2立桿腳手架高度H內相對值≤H/600//吊線和卷尺3立桿頂水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺4支架整體水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺5立桿基礎沉降/10mm8mm經緯儀及鋼板尺一旦發現監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，上報值班領導，待經處理確認安全后，再重新施工。3）監測措施（1）架體使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（2）水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。（3）腳手架搭設完成在鋪設模板前、鋪設中、和鋪設完畢后分別進行高程檢查和控制工作，保證模板及梁高程符合要求。（4）模板支撐及搭設架體下方，施工人員不得經常出入。（5）穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。（6）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。（7）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統未釘穩牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。（8）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業。（9）如梁、柱、墻的側模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。梁、板等底模則要求混凝土強度符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。第六章施工管理及作業人員配備和分工6.1施工管理人員6.1.1項目施工組織架構設置施工項目經理部門設置和人員配備的指導思想是要把項目經理部建成一個能夠代表企業形象面向市場的窗口，真正成為全面履行施工合同的主體。

項目組織機構設置的根本目的，是為了實施施工項目管理的總目標。從這一目標出發，因目標設事，因事設機構定編制，按編制設崗位定人員，以職責定制度授權力。從精干高效、管理跨度和分層統一、業務系統化管理、項目組織和企業一體化等原則設置總承包管理機構。項目組織機構見下圖所示。6.1.2項目部個人員主要職能分工項目經理：全面負責項目部工作，按照已確定的工期、質量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標，按照ISO9001質量控制體系的要求，組織全過程的具體實施。項目總工程師：協助項目經理工作、負責項目技術、質量工作，制定詳細的施工方案，處理各種技術問題，組織項目技術、質量檢查工作，最終實現工程質量管理目標。項目工程計劃部、技術質量部：負責項目全過程實施的具體工程、技術管理、質量管理工作，負責施工現場調度、技術管理、施工測量、檢驗試驗及安全環保文明施工管理，臨時水電管理，機具安設維修，勞務預付結算。安全部：負責項目安全生產、文明施工和環境保護工作；負責編制項目職業健康安全和環境管理計劃和管理制度并監督實施，制定員工安全培訓計劃，并負責組織實施，負責對各專業分包單位的安全監督和管理工作，作好安全防護工作，消除施工過程中的安全隱患，確保安全生產。物資設備部：根據工程特點、技術要求、進度計劃，編制材料、設備、物資供應計劃，具體負責組織材料、機械、設備物資的采購、供應、收發和保管。商務合約部：編制詳細的合約商務計劃、資金使用計劃，做好成本分析、測算工作，編制工程結算資料。綜合辦公室：負責施工現場日常性各項行政事務、接待來賓及對外溝通聯絡工作，編制勞動工資計劃，做好各項后勤、治安保衛工作。項目各分包班組：負責本班組按要求施工，本班組設備的維護保養和用電安全。6.2專職安全生產管理人員項目配備專職安全生產管理人員，并建立安全生產領導小組，對超一定規模的模板工程全過程進行安全管理工作。序號職務姓名職責1組長（項目經理）負責總體協調指揮工作2副組長（執行經理）負責協調指揮工作3副組長（項目副經理）負責現場施工指揮，技術交底4副組長（安全總監）負責現場安全管理工作5組員（安全員）負責現場安全檢查工作6組員（機械管理員）負責現場大型機械設備管理工作7組員（安全員）負責現場安全檢查工作8組員（施工員）負責現場施工指揮，技術交底9組員（施工員）負責現場施工指揮，技術交底6.3特種作業人員及其他作業人員項目根據超一定規模的模板工程的施工需求，主要需要的特種作業人員包括：架子工、塔吊司機、塔吊司索工、焊工，特種作業人員均需要持相應的特種作業崗位證書；除特種作業人員，還需要配備相應的電工和雜工。第七章驗收要求7.1驗收標準7.1.1支撐架構配件質量驗收標準表7.1.1-1盤扣支撐架構配件的制作質量及形位公差要求7.1.2支撐架質量標準表7.1.2支撐架質量標準檢查內容允許偏差（mm）立桿垂直度≤L/500且±50±5水平桿水平度±5可調托座垂直度±5插入立桿深度≥150-5可調底座垂直度±5插入立桿深度≥150-5立桿組合對角線長度±67.1.3模板安裝允許偏差及檢驗方法表7.1.3現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上標高±5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測7.2驗收程序驗收程序：滿堂支撐架安裝→分包單位自檢報驗→總包單位項目部自檢→總包單位安全部、技術質量部聯合驗收→報公司安全部驗收→監理單位驗收（合格后）→頂梁板主次龍骨及模板安裝→分包單位自檢報驗→總包驗收→監理單位驗收（合格后）→后續施工。對于按照規定需要驗收的危大工程,施工單位、監理單位應當組織相關人員進行驗收。驗收合格的經施工單位項目技術負責人及總監理工程師簽字確認后,方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后,施工單位應當在施工現場明顯位置設置驗收標識牌,公示驗收時間及責任人員。7.3驗收內容7.3.1分階段驗收高大模板支撐應分以下階段進行檢查和驗收：1）基礎完工后及模板支架搭設前；2）搭設至第3步高度后；3）達到設計高度后應進行全面檢查和驗收；4）遇6級以上大風、大雨等特殊情況后的檢查；5）停工超過一個月恢復使用前；6）作業層上施加荷載前；重點檢查以下內容：1）承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐的構造是否符合專項方案的要求。2）可調托座及可調底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合要求。3）水平桿扣接頭應銷緊。4）立桿墊板符合方案要求，立桿與基礎間無松動或懸空現象。5）扣件、連接件是否松動。高大模板支撐系統搭設前，應由項目技術總工組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。7.3.2盤扣支撐架體質量驗收與檢查1）對進入現場的鋼管支架構配件的檢查與驗收應符合下列規定：（1）應有鋼管支架產品標識及產品質量合格證；（2）應有鋼管支架產品主要技術參數及產品使用說明書；（3）當對支架質量有疑問時，應進行進行質量抽檢和試驗。（4）外觀質量應滿足下列要求：a鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；b鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；c鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；d沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；e各焊縫有效高度應不小于3.5mm，焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；f可調底座和可調托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、牢固；架體桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；g主要構配件上的生產廠標識應清晰。2）模板支架應按以下分階段進行檢查和驗收：（1）基礎完工后及模板支架搭設前；（2）超過8m的高支模架搭設至一半高度后；（3）搭設高度達到設計高度和混凝土澆筑前；3）模板支架重點檢查和驗收下列內容：（1）基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間應無松動、懸空現象，底座、支墊應符合要求。（2）搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，搭設方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設置應符合本規程規定；（3）可調托座和可調底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設計限定要求；（4）水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應擊緊至所需插人深度的標志刻度。7.3.3模板質量驗收模板質量驗收應根據規范GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術規范》進行檢查驗收。1）模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規格和尺寸；2）現澆混凝土結構模板及支架的安裝質量，應符合國家現行有關標準的規定和施工方案的要求；3）后澆帶處的模板及支架應獨立設置；4）模板安裝應符合下列規定：（1）模板的接縫應嚴密；（2）模板內不應有雜物、積水或冰雪等；（3）模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；（4）用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔，不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5）隔離劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結構性能及裝飾施工;不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處;不得對環境造成污染；6）模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的規定，并應符合設計及施工方案的要求；7）現澆結構模板安裝的偏差及檢驗方法應符合表要求。7.4驗收人員驗收人員主要包括施工單位技術負責人、項目負責人、項目技術負責人等其他主要管理人員、監理單位總監理工程師及專業監理工程師。單位姓名監理單位施工單位公司質量負責人項目經理項目執行經理項目技術負責人施工負責人專項方案編制人員項目安全負責人項目質量負責人第八章應急預案根據《中華人民共和國安全生產法》、《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》，切實保護我公司作業人員在生產經營活動中的身體健康和生命安全，保護企業在出現生產安全事故中，能夠快速、及時、妥善進行應急救援，最大限度地降低生產安全事故造成的損失，同時確保在發生質量安全事故時應急救援工作有條不紊的開展，我公司結合實際情況，特制定本預案。8.1危險源分析模板結構施工主要危險源檢查主要分為模板支撐搭設施工期間、混凝土施工成型期間及模板拆除期間幾個階段，具體分析如表8.1.1所述。表8.1.1危險源分析表序號施工階段重大危險源產生原因分析預防措施1模板支撐架搭設期間高跨墜落違規操作加強教育及過程管控2物體打擊交叉專業，違規操作調整工序關系，加強工人教育及過程管控3架體坍塌未按方案分步搭設，及時拉結違規操作及時交底檢查，加強巡視監督4機械傷害違規操作加強教育5混凝土澆筑期間觸電傷害違規操作加強教育6火災違規操作、電路老化加強教育及臨電檢查7模板坍塌超載、架體未按方案實施、施工荷載過大、外力沖擊、構造措施不到位及時交底檢查，加強巡視監督8架體失穩、傾斜方案錯誤、地基失穩、架體未按方案實施、施工荷載過大、外力沖擊、構造措施不到位加強方案驗證，檢查地基情況，加強施工交底，增大現場施工監督9模板支撐架拆除期間火災違規操作、電路老化加強教育及臨電檢查10高跨墜落違規操作加強教育11物體打擊交叉專業，違規操作調整工序關系，加強工人教育8.2應急響應發生以下事故時，由現場應急小組實施應急響應，同時以最快的方式報告公司應急救援機構發生四級以上重大安全事故時，由公司應急救援小組指揮現場應急救援小組實施應急響應。1）工程項目部現場應急救援小組：（1）工地現場發生事故以后，現場應急救援小組立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應急救援機構；如發生人員傷亡或火警等，應分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。（2）由現場應急救援小組組長負責事故現場應急指揮工作，進行應急任務分配和人員調度，以便有效利用各種應急資源，保證在最短時間內完成對事故現場的應急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好事故現場。（3）指揮調動工地現場的一切所需的應急救援物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統一指揮下有序地進行。（4）協助公司和上級部門開展事故調查，接受公司及政府有關部門對事故的調查處理。（5）協助公司及上級有關部門分析事故原因和性質，吸取事故教訓“舉一反三”地制定并落實相應的預防措施，切實防止類似事故重復發生。（6）負責安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預防措施和確保安全情況下，上報有關部門，爭取盡快批準恢復工地的正常生產。2）公司應急救援小組：（1）公司應急救援小組接到工地重大事故報告后，應立即趕赴現場，同時將事故概況（包括傷亡人員、發生時間、地點、原因等）分別用電話和快報的辦法報告上級應急救援組織以及政府有關部門。（2）指揮現場應急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。同時協同現場保護好事故現場。（3）負責協調指揮調動公司的應急救援力量，包括應急物資和人員支持、技術支持，全力保障應急行動的順利完成。（4）協助和接受政府有關部門對事故的調查處理。（5）協助政府有關部門分析事故的原因和性質。（6）吸取事故教訓，制定并落實相應的預防措施，防止類似事故的重復發生。（7）協同現場做好事故的善后處理工作，在做好預防措施確保安全的情況下，上報有關部門復檢認可后，努力爭取盡快恢復生產。3）應急響應中心必須遵循的原則（1）緊急事故發生后，發現人應立即報警。（2）項目部急救援小組在接到報警后，應立即組織自救隊伍，按事先制定的應急方案立即自救；若事態情況嚴重，難以控制和處理，應立即在自救的同時祥專業救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。（3）事故發生時，應立即疏散人群，保證現場道路暢通，確保救援工作順利進行。（4）在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區域或場所后，再采取急救措施。（5）截斷發生事故的區域或場所處電源，防止事態擴大。（6）項目部設緊急聯絡員一名，負責緊急事物的聯絡工作。（7）緊急事故處理結束后，部門負責人應填寫事故有關記錄，并召集相關人員研究防止事故。8.3應急組織機構名稱主要責任部門（單位）主要責任人聯系方式組長項目經理戚肇剛副組長執行項目經理魏德為副組長項目副經理王磊副組長項目技術負責人黃凱副組長安全總監崔俊鵬通訊聯絡組工程部程少博技術支持組技術部任少飛保衛組安全部趙紅玉搶險搶修組工程部黃曄醫療救治組安全部張晨后勤保障組物資部張雨8.4應急救援準備應急救援準備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應急藥箱、塔吊、鐵撬及擔架等。外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結晶、急救包等。內服藥品：云南白藥等。8.5應急措施1）發生模板及支架坍塌事故的應急救援措施（1）當施工現場的監控人員發現異常時，應立即報告給現場應急救援小組長，由組長立即下令停止作業，并組織施工人員快撤離到安全地點，人員的撤離由組長安排的組員進行具體指揮，具體指揮人安排人員快速撤離到安全的地方，并做好現場安全警戒工作。（2）當發生倒塌事故,應急救援小組應全員上崗,除應立即報上級主管部門之外,還應保護現場。（3）當發生施工人員被埋,被壓或受困的情總值下,應先對支架進行觀察,如需局部加固的立即組織人員進行加固后,在確認安全的前提下,方可組織人員進行查應有搶救。（4）被搶救出來的傷員,要由現場醫療室醫生或急救組急救中心救護人員進行搶救,用擔架把傷員抬到救護車上,對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液,然后送醫院進行治療。（5）當核實所有人員獲救后,將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關人員進入事故現場，等待事故調查組進行調查處理。2）發生模板及支架傾斜失穩時（1）當施工現場的監控人員發現異常時，應立即報告給現場應急救援小組長，由組長立即下令停止作業，并組織施工人員快撤離到安全地點，人員的撤離由組長安排的組員進行具體指揮，具體指揮人安排人員快速撤離到安全的地方，并做好現場安全警戒工作。（2）由應急辦公室現場查看架體傾斜、失穩原因，采取相應加固措施，并撤出相應部位堆載,待加固措施滿足要求，并經監理、甲方等各方檢查驗收合格后方可復工。（3）當架體無法加固處理時，應根據現場情況，自上而下先加固，滿足上人條件時，將架體逐步拆除。3）發生高處墜落事故的應急救措施（1）當發生事故后，應馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克,骨折和出血上進行處理,處理后,迅速送往鄰近醫院進行檢查治療。（2）搶救傷員時，應先觀察傷員的受傷情況，如傷員發生休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。（3）對于處于休克狀態的傷員應將其平臥，面部轉向一側，并注意清除其口中的分泌物，嘔吐物，防止影響呼吸：讓其保持安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫院搶救治療。（4）對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應初步固定后再搬運，若發現傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現，應該用消毒的紗布或清潔布覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫院治療。（5）對于骨椎受傷的，創傷處用消毒的紗布或清潔等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎，搬運時，應將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，搶救骨椎受傷者，搬運過程式，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（6）對于手足骨折的傷員，不要盲目搬運。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或傷肌肉，神經或血管。（7）對于創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。4）物體打擊傷害事故的應急救援措施（1）發生物體打擊傷害事故時，必須立須立即對傷者進行救治。搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和創傷性出血的處理上。（2）搶救傷員時，應先觀察傷員的受傷情況，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸心跳停止者，應立即進行人工呼吸。（3）對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應初步固定后再搬運。若發現傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現，應該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即