【課后作業】1一、填空題(1)在機械制造中，用來固定加工對象，使這占有正確位置，以接受加工或檢測的裝置，統稱為夾具。(2)根據夾具在不同生產類型中的通用特性，按使用范圍分，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和隨行夾具五大類。(3)按使用機床的類型分，機床夾具可分為鉆床夾具、銃床夾具、車床夾具、磨床夾具、￥堂床夾具、齒輪機床夾具等。(4)按夾緊動力源分，機床夾具可分為手動夾具、電磁夾具、液壓夾具及氣動夾具等。(5)機床夾具的種類和結構繁多，但它們一般是由二定位元件、夾緊裝置、對刀和導引元件、連接元性、其他元件逸置以及夾縣在等部分組成。(6)工件在機床中的裝夾方法有：直接找正一劃線找正和專用夾具。(7)機床夾具的發展趨勢主要表現為樁隹化、精密化、施效化和墨性化等四個方面。(8)一般機械制造裝備的柔性化有兩重含義，即產品結構柔性化和功能柔性化。二、選擇題(1)在機械制造中，用來固定加工對象，使這占有正確位置，以接受加工或檢測的裝置統稱為夾具。它廣泛地應用于機械制造過程中，如焊接過程中用于拼焊的【A】夾具。A.焊接 B.機床 C.裝配 D.測量(2)工件必須借助于夾具占有正確位置。下面那些都是夾具【ABC】oA.卡盤 B.頂尖 C.平口鉗 D.絲錐夾頭(3)在機械加工中，工件通過【A】在夾具中占有正確的位置。A.定位元件B.連接元件 C.對刀元件 D.夾緊元件(4)電磁夾具是指采用最新稀土永磁材料， 應用現代磁路原理設計的新型夾具，它主要用于[A]oA.平面磨床 B.數控加工中心 C.普通車床 D.搖臂鉆床(5)對形狀復雜的工件，因毛坯精度不易保證，若用直接找正很難使工件上各個加工面都有足夠和比較均勻的加工余量。一般采用【A】找正。A.畫線 B.直接 C.專用夾具D.其他三、簡答題?簡述在機械加工中機床夾具的作用。在機械工中，工件通過定位元件在夾具中占有正確的位置，工件和夾具通過連接元件在機床上占有正確位置，工件和夾具通過對刀元件相對于刀具占有正確位置，從而保證了工件相對于機床位置正確、工件相對于刀具位置正確，最終保證工件的加工要求。因此，機床夾具在機械加工中應具有以下作用：D能穩定地保證工件的加工精度使用機床夾具來對工件定位，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置。工件的位置精度完全由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致，保證工件加工精度高且穩定。2)能減少輔助工時，提高勞動生產率由于機床夾具的存在，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構，這些因素均有利于提高勞動生

產率。另外，采用夾具后，產品質量穩定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯降低了生產成本。3)能擴大機床的使用范圍，實現"一機多能"根據加工機床的成形運動，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如，在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鎮模，就可以進行箱體零件的鋰孔加工了。4)能減輕工人的勞動強度用夾具裝夾工件方便、快速，當采用液壓、氣動等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。2?近年來，數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(FMS)等新加工技術的應用，對機床夾具提出了哪些新的要求？對機床夾具提出了如下新的要求：(1)能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。(2)能裝夾一組具有相似性特征的工件。(3)能適用于精密加工的高精度機床夾具。(4)能適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具。(5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率。(6)提高機床夾具的標準化程度。3?簡述現代機床夾具的發展趨勢。機床夾具的發展趨勢主要表現為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。1)標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。目前我國已有機床夾具零件及部件技術要求的行業標準(JB/T8044-1999)及各類通用夾具、組合夾具的標準等。機床夾具的標準化有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。2)精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如，用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5pm3)高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銃床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為9000r∕min的條件下仍能地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數控機床上，尤其在加工中心上出現了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發揮了數控機床的效率。4)柔性化般機械制造裝備的柔性化有兩重含義，即產品結構柔性化和功能柔性化?！菊n后作業】2一、填空題(1)由剛體運動的規律可知，在空間一個自由剛體有且僅有左個自由度。(2)工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重復限制同一個或幾個自由度，稱為過定位。(3)要確定零件上點、線、面的位置，必須以一些指定的點、線、面作為依據，這些作為依據的點、線、面稱為基準。(4)工藝基準是指在制造零件和裝配機器的過程中所使用的基準。工藝基準又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。(5)在最初的每一道工序中，只能用毛坯上未經加工的表而作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。經過加工的表面所組成的定位基準稱為精基^。(6)工件以圓孔定位時，心軸用來定位回轉體零件。(7)工件以外圓柱面定位有支承定位和定心定位兩種。(8)根據定位誤差分析計算的結果，便可看出影響定位誤差的因重，從而找到減小定位誤差和提高夾具工作精度的途徑。(9)實際生產中，常用幾個定位元件組合起來同時定位工件的幾個定位面，以達到定位要求，這就是組合面定位。(10) 定位基準的選擇應盡可能遵循塞i重金原則.并盡量選用精整1定位。二、選擇題(1)在機械制造中，工件的6個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為【A】定位。A.完全 B.不完全 C.過定位 D.欠定位(2)加工時確定零件在機床或夾具中位置所依據的那些點、線、面稱為【B】基準，即確定被加工表面位置的基準。A.工序 B.定位 C.測量 D.裝配(3)在機械加工中，支承板與支承釘的結構已經標準化，其對工件定位基面的形狀通常是【A】o

(4)A.平面B.外(4)A.平面B.外C.內孔D.錐面常見典型定位方式很多，當采用寬V形塊或兩個窄V形塊對工件外定位時，限制自由度的數目為【D】個。A. 1 B.2 C.3D.4(5)工件在夾具中定位時，由于定位誤差由基準不重合誤差心和基準位移△『組成。因此，有以下【ABCD】種情況。A.當△廠O,A工0時，產生定位誤差的原因是基準位移，故心二⑴B.當AB八0,Ay=O時，產生定位誤差的原因是基準不重合，故C.當=0日寸，如果工序基準不在定位基準面上，貝IJAD=Ar+A5。?當ZC工()，△〃=0時，如果工序基準在定位基面上，貝IJAD=ALAB三、簡答題.簡述六點定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位及過定位的基本概念，并舉例說明。答：(1)六點定位原理：在夾具中采用合理的六個定位支承點，與工件的定位基準相接觸，來限制工件的六個自由度，稱為六點定位原理。(2)完全定位：工件的六個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的位置。舉例：在長方體上加工不通孔，屬于完全定位。(3)不完全定位：沒有全部限制在六個自由度，但也能滿足加工要求的定位。舉例：在長方體上加工一通槽，y方向不需要限制，屬于不完全定位。(4)欠定位：根據加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位。舉例：銃銷軸上一不通槽，X方向未限制，屬于欠定位。(5)過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復限制同一個或幾個自由度。舉例：一面兩銷定位，X,兩個圓柱銷重復限制，導致工件孔無法同時與兩銷配合，屬過定位情況。2?工件在夾具中定位時，主要支撐與輔助支撐各自有何作用？答：主要支撐:限制工件自由度，起定位作用；輔助支撐：增加工件的剛性、夾具剛性以及工件預定位，有時也用來承受工件的重力、夾緊力或切削力。3?常見的定位方式、定位元件有哪些？姣.口■⑴工件以平面定位：圓柱支承、可調支承、自位支承、輔助支承⑵工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套⑶工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸⑷工件以組合表面定位：一面兩銷?"工件在定位后夾緊前，在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性，因此其位置不定"，這種說法是否正確?為什么？答：不正確，保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點上未經夾緊的緣故。?什么是定位誤差?試述產生定位誤差的原因。答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，因此定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因：⑴定位基準和工序基準不一致所引起的基準不重合誤差ABC⑵由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準位移誤差AJW1?如圖題2-1所示，鉆、擴、跤殄H7孑L,其余表面均已加工，試確定工件限制自由度的數目。(1)保證尺寸20±0.05mm,需要限制的自由度為：XZy⑵保證垂直度00?05mm時，需要限制的自由度為：5?⑶保證09H7孔中心對稱分布于尺寸26mm的中心線，需要限制的自由度為:YXZ綜合上述可知，本工序要限制的自由度為：龍滋返等五個自由度。圖題2-1鉆、擴、較照H7孔2?分析如圖題2?2所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進意見。圖題2?2V型塊定位C.該方案出現過定位，改進措施（1）去掉三爪卡盤；（2）將前頂尖換為一支承。3D.該旗出現過定位，右邊￡形塊改為可浮動，使工件與V形塊得兩邊都盒做觸。心該方案出現過定位，將右邊V形塊改為X可移動A3?根據六點定位原理，分析圖中各工件需要限制哪些的自由度，指出工序基準，選擇定位基準并用定位符號在圖中表示出來。解二該工件為[■柱.V(√)X(j)■y(√>y(X)，(X)Z(J)/[(X)X(x)y丁(V)y(V)(J)Z(∕)“(X)y(v)z—?(V)Z(v)C)zyy(×)y(x)d4?如圖所示零件以平面3和兩個短V形塊1、2進行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應分別限制哪些自由度？如何改進？答：第一定位基準平面3=第二定位基準V形塊1：X,第三宦位基準V形塊2：,Z—>y,冗了該方案出現過定位，改進方案如圖所示：五、計算題一批如圖所示工件，采用鉆床夾具鉆銷工件上的兩個小孔，除保證圖樣尺寸外，還需要保證兩孔連心線通過0601。Jmm的軸線，其偏移量公差為OQSmm。先采用如圖b、c、d三種方案，若定位誤差不得大于加工允許的1/2,試問這三種方案是否可行(a=90°)°方案(b)：/Td1/Td1 0.1邑"G=EMrD=5△qtf/o、=-( 1)=—XDW】Ul2Sin4 2—i—-l)=0.02≤0.1×i0.7071 2 1)=0.12vθ.25x-0.7071 2△期/對稱度二OlnW<0.0SmrWXJL方案(c)：TOC\o"1-5"\h\zTd] 0] ] i人dw!q ( 1)= x(-———-—-—1)=0.12>O?Ix—Q'52sin4 2 0.7071 2Td? Ol1 i產〒(阮一 (簡。1)=0.0250.25]λsin4△djf/對稱度二0〃？"？<ΛOSmmx+方案(d)：TdQ↑ ] ]y?w∕0/=ADlVo2=~=~=o.05=o?Ix牙§0?25x-△d礦/對稱度= = =0.07>0.08x±.2sin^2x0.7071 2由此看來，只有圖b定位方案可以，其定位誤差滿足要求?！菊n后作業】3一、填空題(1)機械加工過程中，被加工的工件常常會受到切削力、離心力、重力、慣性力等的作用。(2)夾緊裝置是指工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，典型的夾緊裝置是由避裝置'中間傳力機構和夾緊元件所組成。(3)一套夾緊裝置設計的優劣，很大程度上取決于夾緊力的設計是否合理。夾緊力包括三要素：方血、作用點和大小。(4)選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下，確定夾緊力作用點的位S?數目。(5)在實際設計中確定夾緊力大小的方法有兩種：經驗類比法和分析計算法。(6)常用的基本夾緊機構有斜楔、螺旋、偏心等形式，它們都是利用機械摩擦的斜面自鎖原理來夾緊工件。⑺夾具上常用的動力裝置有衛、液壓、氣液聯合、電動等。(8)氣壓夾緊裝置是機床夾具中使用最廣泛的一種動力裝置，它的能量來源是壓縮空氣。(9)氣液聯合夾緊是取氣壓來源方便和液壓工作油缸體積小的特點。其能量來源是壓縮空氣,執行機構是油缸。(10)電動夾緊在夾具中的應用已逐漸廣泛，它多由電動機、減速裝置和螺旋副等傳動裝置所組成。減速裝置的作用是降低速度,增大扭矩。二、不定向選擇題(1)由于夾緊力作用點的位置和數目直接影響工件定位后的可靠性和夾緊后的變形，應依據以下［ABCD］原則。A.夾緊力作用點應落在支承元件上；B.夾緊力作用點應落在工件剛性好的部位上；C?夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉力矩;D.夾緊力作用點應落在幾個支承元件所形成的支承面內。(2)在設計夾緊機構時，首先需要了解各種基本夾緊機構的哪些工作特點［ABCDjoA.產生多大的夾緊力 B啟鎖性能C.夾緊行程 D.擴力比(3)多件聯動夾緊機構多用于中、小型工件的加工，按其對工件施力方式的不同，一般分為如下［ABCD］形式。A.平行式多件聯動夾緊；B.連續式多件聯動夾緊；C.對向式多件聯動夾緊；D.復合式多件聯動夾緊。(4)活塞式氣缸中關鍵問題是要求活塞與氣缸壁的密封在計算壓力范圍和工作溫度下不漏氣，常用的密封裝置多用［ABCD］形式橡膠密封圈，A. B.角形密封圈 C.V形密封圈 D.矩形密封圈三、簡答題.通常夾緊裝置的具體組成并非一成不變，須根據工件的加工要求、安裝方法和生產規模等條件來確定。但無論其組成如何，都必須滿足哪些基本要求？(1)夾緊時應保持工件定位后所占據的正確位置；(2)夾緊力大小要適當，夾緊機構既要保證工件在加工過程中不產生松動或振動。同時，又不得產生過大的夾緊變形和表面損傷；(3)夾緊機構的自動化程度和復雜程度應和工件的生產規模相適應，并有良好的結構工藝性，盡可能采用標準化元件；(4)夾緊動作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全：(5)結構簡單，易于制造。2?確定夾緊力作用方向時，應與工件定位基準的位置及所受外力的作用方向等結合起來考慮。其確定原則有哪些？?夾緊力的作用方向應垂直于主要定位基準面.夾緊力作用方向應使所需夾緊力最小3?夾緊力作用方向應使工件變形最小.簡述單件聯動夾緊機構的特點及分類。單件聯動夾緊機構大多用于分散的夾緊力作用點或夾緊力方向差別較大的場合。按夾緊力的方向來分，單件聯動夾緊有3種方式：同向聯動夾緊、對向聯動夾緊及互垂力或斜交力的聯動夾緊。?簡述靠切削力來夾緊工件的裝置的工作原理?？壳邢髁韸A緊工件的裝置又稱為自夾緊裝置。這種夾具使用方便、操作迅速，能提高生產率，同時其夾緊力隨切削力的增大而增加，因此比較可靠。最常用的靠切削力夾緊的裝置有自夾緊心軸和自夾緊凸輪等。?液壓夾緊裝置有哪些優點？(1)液壓的壓力較高，可達6MPa,因此液壓元件比氣壓元件小，特別是工作油缸比氣缸要小得多。夾具設計時布局比較方便。通常液壓夾緊不需要增力機構，因此夾具結構簡單緊湊。(2)液體不可壓縮，因此夾緊剛度大，夾圖3?24回轉自己氣閥緊可靠。液壓夾緊動作也比較平穩。(3)液壓夾緊在液壓機床上實現比較方便，否則需要增設油泵站，提供高壓泊。因此液壓夾緊的成本要高些。(4)液壓夾緊沒有氣壓夾緊時的排氣噪音，但油泵工作時的噪音也是一個大問題。另外，液壓漏油不易處理，易污染環境?！菊n后作業】4一、填空題(1)保證加工精度的關鍵，首先在于確定定位方案、夾緊方案、刀具導向方式以及正確地選定定位基準等.必要時還需進行定位誤差分析。(2)與一般機械零件的結構工藝相同，機床夾具設計首先要盡量選用樁準性和通用生以降低設計和制造費用。(3)夾具總圖上標注尺寸及技術要求的目的主要是為了便于強零作圖,便于夾縣裝配和檢驗一為此應有選擇地標注尺寸及技術要求。(4)夾具的主要功能是用來保證零件加工的位置精度，使用夾具加工時，影響被加工零件位置精度的誤差因素主要有三個方面：定位誤差、夾具制造與裝夾誤差及加工過程誤差。(5)夾具體形狀和尺寸主要取決于夾具上各組成性分奄情況、工件形狀尺寸及加工特性等。(6)銃床夾具在銃床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工零件表面的位置精度，所以在設計時就必須考慮其安裝方法。(7)夾具與機床回轉主軸的安裝的夾具，加工時夾具隨機床主軸一起旋轉，切削刀具作進給運動。夾具與機床主軸的連接精度對夾具的回轉精度有決定性的影響。(8)模鍛毛坯具有輪廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料消耗均大量減少；制造周期短，生產率高，產品質量高等特點。二、簡答題1?在機床夾具設計過程中，需要掌握哪些設計資料？(1)收集與夾具設計相關的被加工件圖紙和技術資料，分析被加工件的結構特點、材料、毛坯圖及其技術條件。(2)工件的生產綱領、投產批量、夾具需要量以及生產組織等有關信息。(3)工件的工藝規程和每道工序的具體技術要求。(4)工件的定位、夾緊方案，了解本工序的加工余量和切削用量的選擇以及前后工序的聯系。(4)相關量具的精度等級、刀具和輔助工具等的型號、規格。(5)本企業制造和使用夾具的生產條件和技術現狀，工人的技術水平等情況。(6)所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等。(7)設計夾具零部件用的各種標準、工藝規定、典型夾具圖冊和有關夾具的設計指導資料等。(8)國內外同類工件的加工方法和所使用夾具，借鑒其中先進而適合本企業實際情況的合理方案。2.簡述夾具總圖繪制的一般步驟。(1)夾具總圖應遵循國家制圖標準繪制。(2)被加工工件按照加工狀態用雙點劃線畫出外形輪廓和主要表面(定位面、夾緊面、加工表面)，可將工件輪廓線視為"透明體篤可對其剖視表示，用把其加工余量用網紋線表Zj?O根據工件定位基準的類型和主次，選擇合適的定位元件，按照工件的形狀及位置繪出定位元件的具體結構，合理布置定位點，以滿足定位設計的相容性。根據定位對夾緊的要求，按照夾緊原則選擇最佳夾緊狀態及技術經濟合理的夾緊系統，畫出夾緊工件的狀態。對空行和較大的夾緊機構，還應用雙點劃線畫出放松位置，以表示出和其他部分的關系。圍繞工件的幾個視圖依次繪出對刀、導向元件以及定向鍵等。最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體，形成一個夾具整體。確定并標注有關尺寸。3?夾具總圖上需要標注哪幾類尺寸？（須標注五類尺寸）（1）夾具的輪廓尺寸（即夾具的長、寬、高尺寸），若夾具上有可動部分，應包括可動部分極限位置所占的空間尺寸。工件與定位元件的聯系尺寸及其公差。工件以孔在心軸或定位銷上（或工件以外圓在內孔中）定位時，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸；定位零件上定位表面的尺寸；定位表面之間的尺寸。夾具與刀具的聯系尺寸及其公差，用來確定夾具上對刀、導引元件位置的尺寸。對于銃床、刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆、鏗床夾則是指鉆住堂）套與定位元件間的位置尺寸，鉆住堂）套之間的位置尺寸，以及鉆住堂）套與刀具導向部分的配合尺寸等；定位表面到對刀元件或刀具導引元件間的位置尺寸。夾具內部的主要配合尺寸及其公差。它們與工件、機床、刀具無關，主要是為了保證夾具裝置后能滿足規定的使用要求。夾具與機床的聯系尺寸及其公差,用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。夾具總圖上應標注的技術條件（位置精度要求）定位元件之間或定位元件與夾具體底面之間的相互位置要求，其作用是保證工件加工表面與工件定位基準面間的位置精度。定位元件與連接元件（或校正基面）間的位置要求。對刀元件與連接元件（或校正基面）間的相互位置要求。定位元件的面與引導元件工作表面之間的相互位置精度要求。（5）夾具在機床上安裝時位置精度要求。（6）引導元件與引導元件工作表面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面或引導元件的工作表面相對于夾具找正基準面的位置（8）與保證夾具裝配精度有關的或與檢驗方法有關的特殊的技術要求。（9）編制夾具零件明細表夾具總圖上還應畫出零件明細表和標題欄，寫明夾具名稱、零件編號，填寫夾具零件明細表和標題欄所規定的內容，與一般機械裝配圖相同。三、分析題1?標注題圖4?30所示銃槽（塞尺厚度為3imn）的夾具總圖上尺寸和技術條件。

aAt圖4-302?標注題圖4-31所示鉆孔的夾具總圖上尺寸和技術條件。U!aAt圖4-302?標注題圖4-31所示鉆孔的夾具總圖上尺寸和技術條件。U!2,知6十卜如圖4?13所示，本工序需在鋼套上鉆q)5mm孔，應滿足如下加工要求:(p5mm孔軸線到端面B的距離20±0.1mm；2、(p5mm孔對(p20H7孔的對稱度為0.1mm。

3、已知工件材料為Q235A鋼,批量N=500件。試設計鉆(p5mm孔的鉆床夾具。-8ko.o-τ--8ko.o-τ-圖4-13(1)定位方案按基準重合原則定位基準確定為：B面及(p20H7孔軸線。采用一凸面和一心軸組合定位。(2)導向方案為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件一一鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖1所示。v3)夾緊方案由于工件批量小，宜用簡單的手動夾緊裝置.。鋼套的軸向剛度比徑向剛度好,因此夾緊力應指向圖1限位臺階面。如圖2所示，采用帶開口墊圈的螺旋夾緊機構。圖1鉆模板與夾具體連接(4)夾具體的設計如圖2所示采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模。

圖2鑄造夾具體鉆模鑄造夾具體2一定位心軸3—鉆模板4一固定鉆套5一開口墊圈6一具緊螺母7—防轉銷釘8—鎖緊螺母(5)繪制夾具裝配總圖如圖3所示圖3為采用型材夾具體的鉆模。夾具體由盤1及套2組成，定位心軸3安裝在盤1±,套2下部為安裝基面8,上部兼作鉆模板。此方案的夾具體為框架式結構，采用此方案的鉆模剛度好、重量輕、取材容易、制造方便、制造周期短、成本較低。圖3型材夾具體鉆模1一盤2一套 3—定位心軸4一開口墊圈5一夾緊螺母6一固定鉆套7—螺釘8—墊圈9一鎖緊螺母10一防轉銷釘11一調整墊圈【課后作業】5一、填空題（1）在車床上用來加工工件的內外圓柱面、圓錐面、回轉成形面、螺旋面及端面等的夾具稱為至床來縣。（2）按照與機床主軸聯接方式的不同，心軸類車床夾具可分為項尖式心池和錐柄式心it兩種。（3）夾具體呈角鐵狀的車床夾具稱為角鐵類車床夾具，其結構不對稱，用于加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件上的回轉直和端面。（4）車床夾具的主要特點是夾且安裝在生慶主地上,工作時由車床主軸帶動高速回轉。(5)銃床夾具主要用于加工平面、一槽及各種成形表面，一般由定位元件、夾緊機構、對刀裝置(對刀塊與塞尺)、定位鍵和夾具體組成。6) 銃床夾具在銃床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工零件表面的位置精度，所以在設計時就必須考慮其安裝方法。(7)銖床夾具主要類型可分為直線進給式銃床夾具、圓周進給式銃床夾具和機械仿儂經式的靠模夾具3種。(8)鎮床夾具簡稱鎮模，主要由鎮套、￥堂模支架、鏗模底座、以及必需的定位‘夾緊機構組成。(9)鉆模一般都設有安裝鉆套的鉆揆板，以確定刀具的位置并引導刀具進行切削，保證孔的加工要求，大幅度提高生產率。(10)鉆模的結構形式很多，可分為定式、分度式、翻轉式、蓋板式和遣柱式等主要類型。二、選擇題(1)安裝在車床主軸上的夾具除通用車床夾具外，常見專用的車床夾具有[ABCD]種類型。A?心軸類B.角鐵類C.卡盤類D.花盤類(2)鏗床夾具的引導支架的布置形式依據鐲孔的長徑比L/D來選取，一般情況有[ABCD]種形式。A.單面前導向 B.單面后導向C.單面雙導向 D.雙面單導向(3)在所有鉆床夾具中，【C】鉆模沒有夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上。A.分度式 B.翻轉式C.蓋板式D.滑柱式三、簡答題(答案略)?常見的典型機床夾具有哪幾類?是分別簡述各自特點？.車床夾具有哪幾種典型的結構形式?各自有什么特點？3?鉆模板的形式有幾種?哪種的工作精度最高？.鉆床夾具分哪些類型?各類鉆模有何特點？.簡述花盤類車床夾具的基本組成及工作原理。.簡述高效車床的典型結構形式及工作原理??用雙銬套引導鋰桿的鎮模工作時，錘桿與機床主軸應如何聯接?機床主軸的工作精度是否影響加工精度？&鋰床夾具可分為幾類?各有何特點?其應用場合是什么？.鏗套有幾種?怎么使用？.簡述常見典型銃床夾具,并說明各自的特點？【課后作業】6一、填空題(1)隨行夾具是在自動線上或柔性制造系統中使用的一種移動式夾具。它既要完成工件的定位和底緊,又要作為運載工具將工件在機床間進行傳遞。(2)組合夾具由一套預先制造好的丕同女、丕同規搔、丕同尺立的標準元件及合件組裝而成。(3)成組技術是一門生產技術科學，研究如何識別和發掘生產活動中有關事物的相似性,并充分利用它。數控機床夾具的主要作用是把工件精確地載入機床坐標系中?保證工件在機床坐標系中位置的已知性。CAFD就是在設計者設計思想的指導下，利用計算機系統來輔助完成一部分或大部分夾具設計工作。CAE的技術種類很多，如有限元法、邊界元法、有限差分法等。其中有限元法應用領域最為廣泛。組合夾具可分為兩種基本類型，即槽系組合夾具和孔系組合夾具。組合件是由若干元件組成的獨立部件，完成一定的功能要求，組裝時不能拆散。組合夾具是由八大類零件組成，即基礎件、支承件、定位件、導向件、夾緊件、緊固件、輔助件及組合件。為了使隨行夾具定向輸送，并能較準確的接通機床夾具的定位機構，在隨行夾具上還必須有輸送的導向機構。目前常用的有側限位板、導向塊及支承導向板等三種。二、選擇題導向塊的隨行夾具的導向方法是把導向塊安裝在隨行夾具的底面上，導向塊與機床夾具支承板之間一般留有【A】mm的間隙。A.1B.2C.3D.4A.1B.2C.3D.4(2)組合夾具需要一定數量的元件才能組裝 般應有2000-20000個元件比較合適，大約平均［A］個元件可組裝一套較復雜的組合夾A.100 B.200 C.300 D.400(3)國際上較大型的面向工程的有限元分析通用軟件有很多，其中著名的有[ABCDloA.ANSYSB.NASTRANC.ASKAD.ADINA三、簡答題1?簡述隨行夾具底板定位基面設計要注意哪些方面問題？(1)當被加工工件的加工精度要求不高時，可以考慮定位基面和輸送基面合一，因為隨行夾具在自動線機床間的運送及返回的過程中，定位基面的磨損對加工精度影響不大。所以可以在底板的底面上裝兩塊支承板，用作定位基面和輸送基面。(2)當被加工工件的加工精度要求很高時，尤其是工序尺寸在高度方向上有嚴格要求時，必須考慮隨行夾具由于運送和多次定位造成的定位基面的磨損對加工精度影響。因此設計底板時，要采用定位基面和輸送基面分開的原則，粗、精定位銷孔分開的原則。?簡述組合夾具設計步驟有哪些?并說明組合夾具都應用在哪些場合？組合夾具的設計，圖樣工作量很少，只有在特殊情況下需要設計專用件。其實質是與專用夾具的設計與裝配過程是一樣的。一般過程如下：1)熟悉原始資料重點是在熟悉工件的工序圖、工序內容和技術要求等。2)構思夾具結構方案選擇定位元件、夾緊元件'導向元件及基礎件等(包括在特殊情況下設計專用件)，構思夾具總體方案和結構，擬定組裝方案。3)進行必要的組裝計算由于夾具是組裝的 各元件間的位置尺寸、位置精度是通過調整來獲得的。因此在構思夾具方案時應進行相應的計算，如角度計算、坐標尺寸計算、結構尺寸計算等，同時擬定位置檢測方法。4)試裝將構思'好的夾具結構用選用的元件先搭一個大致〃樣子"，檢查構思方案是否合理、正確和可行，不當之處進行修改。5)組裝要按確定方案以一定的順序(一般由下而上，由里到外)將各元件連接起來。此時要注意各功能合件、元件間的定位和固定，保證有足夠的剛度和精度。6)檢驗組合夾具的適用范圍可從以下不同角度來談(1)從產品的批量來看，組合夾具最適于新產品研制、試制、單件和小批量生產。因此，對于產品變化頻繁、該型周期短、產品類型多的企業選用組合夾具最為適宜，能收到最顯著的經濟效果。(2)從加工工序來看，組合夾具應用極為廣泛，它可以方便的組成各類機床使用的夾具，如鉆、銃、車、鏗、磨等夾具，也可以組裝出裝配、檢驗與焊接夾具。(3)從加工工件的幾何形狀和尺寸看，組合夾具一般不受工件形狀的限制。組合夾具元件有大、中、小和微型四個系列，各系列間備有過渡元件，可供組裝選用。.簡述成組夾具設計的要點有哪些?并說明成組夾具都應用在哪些場合？成組技術是一門生產技術科學，研究如何識別和發掘生產活動中有關事物的相似性，并充分利用它。即把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相統一的最優方案，以取得所期望的經濟效益。使用成組夾具的基礎是對零件的分類。通過工藝分析，把形狀相似、尺寸相近的各種零件進行分組編制成組工藝，然后把定位、加工中心夾緊和加工方法相同的或