供應鏈協同管理藍圖規劃

項目整體解決方案目錄CONTENTS乙方集團簡介項目理解與規劃整體解決方案實施規劃及保障措施承建優勢及業績案例乙方承建本項目的優勢1 234領先技術+最佳實踐+成熟產品+一站式服務業界領先技術，超強研發實力乙方致力于“以供應鏈為基礎的技術玉服務”轉型，擁有強大的基于微服務架構的技術和業務中臺實力和以行業最佳實踐的前臺應用能力，和以大數據、人工智能為核心的數智化能力。擁有供應鏈體系建設和供應商管理的最佳實踐在多年的自身供應鏈體系建設和將近30萬家供應商管理的實踐基礎上，京東沉淀出了多維度的數字化供應鏈建設相關產品，這些產品融合京多年來對商品管理、供應商管理、尋源管理等經驗，不止工具，更具靈魂。多年制造業業務理解，成熟SRM產品乙方SRM基于制造業企業采購業務場景和服務經驗沉淀的而來，產品功能更加切合制造業采購需求流程，以微服務架構為基礎，具有超強的延展性和穩定系統性能。強大穩定的交付團隊，提供端到端的全流程一站式服務擁有具有豐富經驗的信息化交付團隊，形成強大的人才體系。將先進的產品理念與交付方法論有機結合，形成從方案確認到產品匹配到交付實施、運維保障的端到到全流程一站式服務體系。目錄CONTENTS乙方集團簡介項目理解與規劃整體解決方案實施規劃及保障措施承建優勢及業績案例業務全覆蓋：覆蓋通采和非采全業務場景，實現供應商全生命周期管理及非采業務全品類全流程線上拉通，構建合規、透明、高效的供應平臺。數據支持決策：基于各類業務場景，推進業務與數據融合，對業務數據、管理數據進行實時監控分析，推動供應鏈全流程和非采管理全流程透明、可視，強化系統分析功能，支撐業務決策。業務需求理解高效運營和管理：通過規范通采和非采業務流程和規則，建設統一的能力，形成一套完整、高效的供應鏈數字化運營機制和團隊。風險可控：將風險管理融入各業務流程，實現采購過程和供應商的風險監控，采購過程和業務關鍵里程碑預警提示，及時識別并防范風險。效率提升：在原有標準化流程基礎上優化，進一步提升流程管控和執行效率。管理要求理解系統架構必須采用成熟、具有國內先進水平，并符合國際發展趨勢的技術和設備技術。系統框架需要使用甲方的統一IT架構，實現微服務化，且需要具備高可靠性/高安全性、開放性、適用性、可拓展性等，能夠適應甲方當前和未來業務發展的需要。技術先進性理解對于本項目的需求分析和理解充分理解甲方采購業務場景及SRM項目建設需求單擊此處編輯母版標題樣式原材料供應商2-N級供應商1級供應商經銷商零售商渠道商終端客戶供應端流通端有效決策執行-精益Lean針對需求變化的響應能力-敏捷Agile即時感知需求的變化，快速響應需求的變化。識別供應鏈風險能力資源調整能力應對風險針對供應變化的應變能力-彈性Resilience甲方采購供應鏈管理的挑戰充分理解甲方SRM建設背景及訴求輯單擊此處編母版標題樣式對賬收款定點合同外購零件研發采購售后-備件生產輔料物流運輸服務類工程類設備類辦公耗材類研發批量采購通采非采外協加工直銷分銷渠道電商供應貨源采購需求 采購尋源銷售報價銷售交付對賬付款合同管理制造企業流通企業樣件認可詢 招 競價 標 價報 報 報價 價 價采購商城目錄產品目錄客戶關系管理質檢對賬結算開票管理收款管理驗收質供 評 貨 供 量應 審 源 應 整注 P 準 績 改冊 S 入 效 索A 賠甲方商業網絡Businessnetwork采方企業集域中采購供方企業域公共域前期采購MRO工業品電子目錄采購商城電子目錄工業服務電子目錄尋詢源報需價求招 電投 子標 競價戰略采購采購執行采購訂單供貨計劃要貨計劃發貨ASN/發貨通知收貨管理對開付賬票款管管結理理算管理驗收質檢供應商管理供應商注冊供應商準入評審PSA供供質應應量商商問貨績題源效與準整入改索賠送樣管理定點合同合同管理定點推薦授標通知定點推薦定點會議生產準備交付計劃發貨管理供應訂單生產物料商城辦公福利商城工業服務平臺工業品MRO勞動力外包服務工單甲方供應商網絡企業門戶聚合招采平臺采購大腦SRM系統API購物車/采購申請藍圖規劃-甲方集團采購供應鏈業務甲方采購供應鏈管理系統業務功能需求4高效的采購執行SRM質量質量評價3透明的采購尋源采購需求標準化線上流轉生產類尋源定價全流程線上協同支持供應商線上報價報價分析和比價支持研發財務采購供應商目標價核算技術文件和技術評價報價和產品方案 商務談判商務談判，報價分析采購計劃管理協同與供應商訂單交互確認線上管理供應商發貨、收貨線上監控對賬自動線上處理1統一集團與事業部管理統一的采購平臺全面的主數據管理標準化品類管理品類的采購戰略實施通用件和原材料采購需求集中采購管理標準化管理推進SRM集中采購分布式采購品類采購戰略2標準化的供應商管理供應商門戶Portal協同的供應商資源庫標準化全生命周期的流程管理供應商全面的績效分析供應商準入供應商審核供應商績效供應商發展供應商退出/淘汰供應商資源庫端到端的實物流監控需求計劃-收貨的信息流管理計劃協同訂單交互發貨/收貨協同制造工廠供應商VMI庫通采板塊非采板塊整體1、推動供應鏈全流程透明、可視，強化系統分析功能，支撐業務決策；2、實現以數據分析支撐快速決策，數據運營；3、在原有標準化流程基礎上優化，高效簡潔，進一步提升流程管控和執行效率。；、1、實現非采業務全品類全流程線上拉通管理；2、業務關鍵里程碑預警提示3、推動非采管理全流程透明可視，強化系統分析功能，支撐業務決策1、形成一套完整、高效的供應鏈數字化運營機制和團隊；2、導航模式菜單、指引，機器人助手，降低信息化學習成本，提升用戶易用性；3、使用甲方統一IT架構，實現微服務化，提高系統速度，提升性能。規范通采及非采業務流程和規則，建設統一的能力，推進業務與數據融合，強化系統分析功能，支撐業務決策，構建合規、透明、高效的供應平臺。建設目標甲方采購供應鏈管理系統業務場景需求應用架構–針對甲方整體采購供應鏈管理的應用架構規劃電子賣場智采商城MRO通用備件物流服務B2B商城資源平臺商品 辦公服務廢舊物資電子招采平臺乙方工業品資源導入服務導入供應商資源庫企業入駐（采購/供應）注冊管理基本征 能資信 力質審 預審查 審查供應商畫像供應商評級，評價企業服務資訊平臺原材料漲跌資訊供應鏈行情資訊公共資訊集成實時匯率資訊通用工業品價格走勢資訊C競反詢A價拍價認采采采證購購購集團事業部冰洗電視空調專家注冊供應商資源管理供應商綜合評價數據采集數據分析價格指數供應商資源庫企業入駐（采購/供應）專業資質審查專 先業 期能 質力 量審 認查 可供應商畫像供應商評級，評價貨源關系庫貨源管理與分析供應商發展與淘汰供應商資源庫/貨源關系庫戰略采購品類管理需求分析集中采購產品變更二次布點年度降價年度降價材料補償價格折讓采購申請價格生命周期管理采購計劃采購需求管理采購策略戰略備貨新品尋源生產輔料包材采購研發耗材固定資產專用備件工程項目企業服務庫存處理采購預測計劃VMI日程叫料訂單看板安全庫存再訂貨點對賬結算開票質量問題跟蹤8DPRRCS售后與評價中心采購訂單管理采購收發貨管理付款支付結算質量索賠管理甲方商業網絡采購需求管理采購執行管理商城接口SAP/EASOAWMSEBSLIMSQMSBI…..SAPOAEBS……合同管理合同管理供應商管理戰略尋源供應鏈執行應用前臺v用戶服務租戶服務應用服務權限服務配置服務主數據服務公共服務業務中臺數據中臺數據倉庫AI算法引擎中臺事件通知中心技術中臺緩存管理器日志服務規則引擎定時任務服務文件服務消息中心服務工作流/審批流服務即時通訊前端UI組件統一API服務表單設計器全文檢索審計服務SSO組件微前端架構BFF層監控平臺多數據源切換跨庫查詢公式編輯器Mino分布式存儲kkfileview文件預覽Xxl-job分布式任務ELK日志Mino分布式存儲seata分布式事務PAAS技術后臺SpringcloudKubernetesnacosVUE.js.2.0nuxt后臺istioDockerCanalrabbitMQEssentialJS2PrometheusGrafana報價模塊審批模塊項目管理合同模塊國際化評分卡詢價大廳公共應用數據后臺mysql8redis6naselasticsearchhadoopCDNNAT網關SSL證書云服務器供應商注冊準入評審需求管理前期采購預測管理訂單管理供應商信息供應商績效詢報價定點管理收發貨結算管理技術架構–基于微服務的領先技術目錄CONTENTS乙方集團簡介項目理解與規劃整體解決方案實施規劃及保障措施承建優勢及業績案例產品研發零件定點生產準備業務架構-通采提供完全切合甲方業務現狀的解決方案生產制造 售后服務供應商生命周期管理前期BOM 工程BOM采購BOM目標成本質量要求 機型管理供方貨源準入管理合規審核產品圖紙試制樣件模具8D-PRR/CS設計變更PCR零件報廢/不良品控制索賠管理產品圖紙協同尋源需求SOR詢價管理RFxAPQP/PPAP價格臺賬管理生產試制樣件采購合同管理委外生產物料跟蹤與結算工程變更供方斷點戰略尋源供應商準入審核PSA潛在供方BidderList管理管理報價/比價/談判定點會議零件臺賬管理供應商折讓JIT/calloff/VMI售后備件采購供應鏈執行管理-原材料價格補償與調價ASN/包裝標簽對賬結算客訴管理開票付款供應商生命周期管理供應商準入供應商信息管理供應商績效管理供應商發展/淘汰供應商審核產品項目采購全新產品 產品改型研發類采購研發服務 樣件試制變更管理產品變更 工藝變更戰略采購二次布點 全球采購成本優化價格調整 材料補償戰略備貨備品備件 增值附件數模圖紙工藝文件備件手冊前期采購尋源計劃物流要求零件圖紙質量要求產品樣件認可產品過程質量規劃生產準備合同管理一般性條款合同模板管理詢報價和定點詢報價電子競價定點評審比價分析尋源需求(零件/工廠/采購組)模具訂單研發費用訂單樣件訂單價格信息記錄對賬開票應付帳結算/開票物料/工廠有效期階梯數量配額樣件訂單銷售訂單備件訂單需求訂單采購訂單委外訂單生產訂單物料需求計劃缺料清單線邊庫存水位工單排程物料拉動POU-乙方SRM系統在制造業多年的深入研發與應用形成能支持制造業全品類，全業務場景（除生產制造執行層面）的系統架構。需求管理 尋源管理 交付管理 結算管理DFL線邊直供VMI2級拉動JITCalloff采購計劃/訂單ASN/發貨供應商全面質量管理和改善APQP先期質量策劃 PPAP樣件認可供應商批量質量 供應商售后質量業務架構-通采研發采購/量產采購執行業務場景物料補償返點返利賬期貼現收貨/質檢要貨看板通采業務場景 項目整體計劃 項目物料需求 項目技術文檔收集 尋源計劃 項目分析（成本，計劃，問題） 采購訂單（PO) 要貨訂單/計劃管理（JIT,JIS,VMI) 發貨管理 收貨管理 退貨管理采購執行管理供應商生命周期管理尋源定點管理生產采購ProductionPurchasing潛在供應商資源 供應商開發 供應商準入 供應商變更管理 供應商淘汰啟用Y

尋源需求管理（SOR)

詢源需求管理

供應商選擇管（RFI,PSA)

詢報價管理

定點Y管理

JPC會議管理

合同管理(零件合同，模具合同，折讓合同，補償合同）

價格臺賬 供應商績效管理 供應商風險啟用 供應商關系管理N是否生效的價格N 對賬管理 開票管理 付款對賬管理項目管理尋源定點生產準備采購訂單訂單執行開票，結算 ERP采購預測ERP采購訂單 ERP缺料需求 SRM/OA采購申請 供應商進度承諾 開模確認 質量先期策劃APQP 零件認可（PPAP) 供應商質量管理 模具驗收 計劃跟蹤 供應商質量管理 供應商質量整改 供應商索賠管理商城目錄采購申請采購訂單尋源定點售后服務供應商績效–售后服務采購訂單供應商準入收貨/驗收供應商生命周期管理戰略尋源管理供應鏈執行管理合同管理索賠管理供應商評審SSA對賬結算開票付款潛在供應商評審PSA尋源需求SOR詢報價/招標/j競價潛在供方BidderList報價/比價/談判定點會議電子目錄品類管理品項/SKU管理eCl@ss/UNSPSC供方電子目錄采購商城目錄供應商績效–交付采購商城-購物車框架協議-采購申請采購申請PR預算審批采購需求POR業務架構-非采非采業務場景采購申請 品類管理 電子采購目錄 申購權限管理 采購申請，采購需求 費用采購訂單（PO) 要貨訂單（calloff) 收貨，驗收 費用分攤，入賬采購執行管理供應商生命周期管理訂單執行尋源定點尋源定點管理一般采購GeneralPurchasing潛在供應商資源 供應商開發 供應商準入Y開票，結算

詢源需求管理

供應商選擇管理（RFI,TR)

詢報價管理

招投標管理

電子競價管理

定點管理

會議管理

合同管理

合同執行管理 供應商變更管理 供應商淘汰啟用 供應商績效管理 供應商風險管理N是否生效的框架協議/合同價格NY 尋源需求管理（SOR) 對賬管理 開票管理 付款對賬管理戰略尋源模塊尋源策略管理詢比價管理招投標管理電子競價管理核價管理采購會議管理定點管理采購合同管理調價管理新品尋源項目管理未選點物料臺賬圖紙及技術文件協同新品尋源計劃管理電子采購商城電子采購商城外部商城集成采購申請管理生產準備模塊APQP（PPAP)模具采購模具驗收生產準備計劃管理生產采購執行預測計劃協同直送要貨協同VMI補貨管理VMI配送計劃協同執行配額管理庫存監控管理采購訂單管理收發貨管理退貨管理對賬結算管理付款管理非生產采購執行采購訂單管理收發貨管理對賬結算管理付款管理基礎模塊主數據管理/組織架構及權限管理/系統配置/消息組件/工作流/報價組件/系統接口/系統管理供應商門戶驗收管理費用分攤管理供應商管理模塊供應商準入管理? 供應商變更管理 ? 淘汰啟用管理 ? 供應商質量整改與索賠? 供應商績效管理業務輸入接口零件庫ERPPDM/PLMMES/APSQMS外部商城業務輸出接口ERPOATMSWMS應用架構-乙方SRM應用系統提供完全切合甲方業務現狀的解決方案系統功能地圖–采方采方采購協同PurchaseCollaboration供應商管理供應商開發供應商準入供應商貨源供應商信息供應商評價供應商變更采購需求管理采購需求管理尋源需求管理(SOR)物流需求管理定點管理定點推薦列表定點管理列表采購信息記錄價格臺賬配額臺賬工序價格物流臺賬采購執行管理采購訂單管理零部采購訂單標準委外訂單工序委外訂單模具采購訂單一般采購訂單固資采購訂單物流采購訂單價格補償訂單退貨采購訂單工裝夾具訂單要貨計劃要貨預測管理要貨需求管理要貨計劃供貨計劃物流清關發貨協同收貨協同對賬結算管理入庫明細管理對賬單管理未對賬列表對賬單列表對賬單差異列表開票管理發票列表付款管理預付款申請余額/未清項管理采購會議管理議題管理會議管理采購申請管理前期采購項目電子采購商城采購申請單尋源管理RFx管理招投標競價管理供應商質量管理合同管理供應商質量問題質量問題管理PRR管理8D管理供應商質量索賠合同簽訂管理固定資產合同工裝夾具合同采購通用條款合同零件采購合同模具采購合同零件采購技術協議供應商折讓協議生產采購價格補償合同履約管理合同配置管理條件庫條款庫合同模板生產準備管理生產準備管理系統功能地圖–供方供方供應協同SupplyCollaboration客戶管理供應準入管理供應檔案管理質量索賠管理供應商質量管理客戶需求物流需求管理定點管理提名信列表定點列表合同管理一般采購合同生產采購合同MSA零件采購合同模具采購合同生產采購折讓生產采購價格補償出貨協同發貨協同管理收貨協同管理客戶訂單管理零件采購訂單標準委外訂單模具采購訂單一般要貨訂單固資采購訂單物流采購訂單價格補償訂單退貨采購訂單對賬結算管理入庫明細管理對賬單管理未對賬列表對賬單列表對賬單差異列表開票管理發票列表付款管理預付款申請余額/未清項管理物流對賬管理客戶計劃協同物料要貨計劃工序要貨計劃報價管理報價管理詳細建設方案3-1供應商管理業務閉環3-2（通采）場景業務閉環3-3（非采）場景業務閉采購數據分析系統集成方案技術架構方案3-1供應商管理業務閉環業務需求場景供應商生命周期流程供應商注冊供應商準入供應商質量管理供應商績效評估S項目啟動前提確認產品定義11 10方案確認 可研批準9 8樣機評審7生準啟動 產品凍結 生準條件確認6 5 4試生產3小批量 SOP 上市2 1 0供應商推薦OA供應商主數據ERP供應商檔案供應商推薦供應商主數據AVL-approvedvendorlist供應商管理-采方SRM報價/競價供應商管理-供方SRM供應商開發計劃供應商邀請供應商評審潛在供應商供應商注冊 供應商調查表供貨地點/供貨品類/貨源選擇尋源管理供應商主數據物流視圖質量視圖財務視圖候選供方定點管理價格/階梯數量配額有效時間采購信息記錄Purchasinginformationrecord貨源主數據SL-sourcelist貨源關系主數據零件價格臺賬價格主數據-地點/物料/供應商采購組織有效時間配額/數量/價格采購執行供應商績效評估供應商發展供應商整改供應商淘汰貨源主數據-供應商/工廠公司/工廠品類/零件貫穿采購全流程的供應商生命周期管理-從準入到發展/淘汰黑名單管理支持現場評審支持按采購組織+品類進行差異化設置供應商檔案 -貨源視圖管理支持差 -異化業務正式供應商初始配額搜索供應商準入供應商分類交易權限分級分類績效指標TQRDCES績效評估結果供應商評級-戰略供應商改善提升供應商整改供應商主數據準入管理發展績效淘汰退出主數據管理基礎信息變更資質管理供應商質量挑戰篩選符合企業要求和行業標準的優質供應商管理供應商準入渠道確保供應商的準入過程符合規范功能提供供應商360度視圖信息供應商資質管理供應商評估供應商分類管理供應商風險管理供應商發展管理效益詳細的采購市場分析復雜的供應商數據庫包括現有和潛在供應商從準入到績效到發展/淘汰的全生命周期過程管控覆蓋供應商注冊、資質及檔案管理、供應商審查、績效考核、供應商淘汰、黑名單管理等3-1供應商管理業務閉環業務需求場景供應商生命周期流程供應商注冊供應商準入供應商質量管理供應商績效評估供應商注冊供應商評審供應商發展供應商業績評估供應商分級供應商質量供應商質量供應商評審供應商在線注冊供應商分級供應商發展供應商業績評估供應商管理杠桿供應商戰略供應商普通供應商瓶頸供應商C成本Q質量S服務D交付技術能力供貨能力質量能力服務能力拓展地理范圍規避風險縮短供應商準入周期供應商在線信息更新供應商檔案管理8D/SCARPRR客訴管理斷點調查供應商協同研發重點扶持戰略供應商供應商幫扶減少瓶頸供應商T技術科學全面的供應商全生命周期管理解決方案企業采購及供應商協同門戶?供應商注冊登錄?采購政策發布?采購信息發布?公開招標信息?公開詢價信息關系維護?供應商績效考核?質量評估?服務評估?成本評估?交付及時性評估?供應商升降級?······?供應商信息審核更新?認證信息復審?商品物料信息更新?資質信息復審?······?供應商智能風控?風險掃描、預警?動態風險監控?交付風險監控?······供應商準入?供應商考察?資質考察?工廠考察?······?物料信息審核?產品資料提交?產品樣品?POC報告?······?供應商審核?供應商預審?供應商審核?供應商登記?······認證信息審核?企業信息審核?工商信息?股權結構?社保信息?行政許可?······?企業風險信息?抵押質押?失信記錄?行政處罰?股權凍結?······?經營信息?司法信息?輿情監測?經營分析?關系挖掘?······供應商自主注冊?基礎信息?營業執照?開戶信息?產品信息?······?通用資質?ISO9001?TS16949?······?品類資質?工程設計?CMMI?危化品?······? 物料資質? ROHS? MSDS? ······通過供應商協同門戶實現線上供應商信息高效同步3-1供應商管理業務閉環業務需求場景供應商生命周期流程供應商注冊供應商準入供應商質量管理供應商績效評估挑戰供單應擊商注此冊處信編息輯的母存版檔標與題更新樣同式步供應商準入流程與物料品類的具體要求密切相關供應商認證的專業技術要求高功能供應商評定問卷靈活定義的供應商注冊、評定和資格認證的流程供應商自助完成問卷供應商通過門戶完成注冊方便地搜索和比較供應商效益詳細的采購市場分析復雜的供應商數據庫包括現有和潛在供應商準入流程品類1-生產品類2-行政品類3-MRO品類4-服務供應商準入流程注冊 自評 認證 尋源 定點 試制邀請供應商注冊供應商潛在供應商-長名單潛在供應商-短名單試制供應商正式供應商供應商注冊供應商檔案管理支持差異化業務；支持按采購組織+品類進行差異化設置3-1供應商管理業務閉環業務需求場景供應商生命周期流程供應商注冊供應商準入供應商質量管理供應商績效評估新供應商導入供應商選擇供應商注冊填寫資質調查表資質審核供應商評審供應商提交產品質量策劃或者樣件質量方案或樣件評審評審結果A,B,C,D等級，D級無法晉級評審結果A,B,C等級，C級無法定點APQP先期質量策劃PPAP樣件認可PPAP認可通過后，即進入批量供貨狀態供應商系統申請注冊在線填寫調查表，包括公司工商信息，財務信息，資質信息以及行業信息采方審核供應商調查表采方發起供應商評審（可選）評審通過后晉級為候選供應商準入供應商供應商在線接受發包質量要求提交產品質量策劃采方審核供應商產品質量策劃審核結果分為A,B,C級，評審為C級供應商的無法定點供應商采購定點后，晉級為定點供應商合格供應商供應商提交項目策劃和進度承諾采訪審核供應商產品開發策劃采方審核供應商過程開發策劃供應商發起PPAP樣件認可申請，上傳產品提交保證書（PSW）采方審核通過后，供應商晉級為正式供應商正式供應商供應商量產、售后質量績效分析供應商質量問題協同處理，觸發SCAR,8D流程供應商索賠供應商供貨份額調整供應商降級處理供應商退出淘汰供應商淘汰/退出供應商索賠質量績效供應商降級成本績效供應商淘汰交付績效支持按采購組織、采購品類及不同需求靈活進行供應商準入、評審等管理可根據需要靈活選擇供應商準入節點，準入規則、資質審查、現場評審等產品開發實現 供應商績效管理3-1供應商管理業務閉環業務需求場景供應商生命周期流程供應商注冊供應商準入供應商質量管理供應商績效評估挑戰供應商質量問題跟蹤供應商質量問題處理供應商質量索賠功能實現APQP各階段的文件交互和流程管理實現PPAP等日常業務活動的有效跟蹤對發布階段各質量閥零件進行跟蹤

實現PRR/CS提交、批準、發放、回復、審批、同意、拒絕及關閉等一系列過程對零件索賠、返工狀態和執行情況進行跟蹤對供應商的培訓通過網上在線管理自動收集各類質量信息，生成PRR/CS(控制發貨)/SCARPPM/GCA/DR/DRL/Spills/Downtime等報表能跟蹤供應商認證質量信息,歷史供貨情況等，形成LessonsLearned知識庫效益對質量問題進行準確記錄跟蹤對發生質量問題的原因進行根本分析和改進厘清質量職責,承擔質量成本質量PRR流程外協供應商VAC_SQE/SQESQE經理1.創建PRR3.發放質量PRR8.采取短期改進措施9.采取長期改進措施12.跟蹤質量PRR6.審批4.取消質量PRR7.選擇處理方式報廢流程篩選返修流程結束流程質量問題收集流程10.提交短期改進措施11.提交長期改進措施跟蹤處理CS流程4.關閉質量PRR確認短期改進措施確認長期改進措施驗證斷點是否有效？是否是2.是否發放質量否PRR是否是否是否取消升級供應商質量協同管理1.覆蓋質量索賠類型維護、質量索賠數據生成、供應商申述協同、4M1E管理、有害物質管理、供應商質量改善管理等；2.質量索賠類型支持不同維度的質量索賠需求；3-1供應商管理業務閉環業務需求場景供應商生命周期流程供應商注冊供應商準入供應商質量管理供應商績效評估供應商績效管理挑戰供應商績效的數據來源與采集多樣化的評價維度多樣化的評價方式-主觀與客戶評分多組織跨部門協同功能靈活定義評價指標/計分卡管理評價模板，定義評價流程基于規則的動態評價流程管理跨部門聯合評價定量評價-客觀指標/主觀指標評價結果的監控和提醒,發布和匯總評價結果多級審批效益對供應商進行分級,淘汰績效差的供應商對供應商未達標項,提出供應商整改措施支持供應商風險管理交付72%成本服務80%質量60%技術65%采購預測采購訂單發貨單收貨單退貨單8D報告詢價單報價單對賬單發票工程變更試制驗收D等級 C等級95%B等級 A等級360度供應商績效管理360度供應商績效考評指標體系研發與技術質量管理與 總成本交付與服務溝通 節約基于品類采購人物資管理部門反饋采購人使用單位反饋財務表現采購人員反饋技術人員反饋類別詳細指標系統提供數據質量進貨檢驗情況√使用滿意率故障情況√成本價格水平√成本透明情況√報價與成本√交付與服務交貨及時率√數量及規格準確率√包裝完好情況√單據齊備率√維保及服務售后率√糾紛與投訴率√訂單取消率√技術服務技術支持√技術革新管理與系統溝通能力總體配合度安全環保健康利用SRM系統建設供應商績效考評指標體系及評分執行體系系統提供固定維度和自定供應績效維度，系統可根據設置的維度根據計算邏輯實現部分自動化評分支持多種維度的考評指標設置；支持績效數據手工錄入或系統生成，可根據績效考評指標系統自動生成績效評分序號策略名稱內容適用的評價區分類型優選有價值需改善可剔除1告知制業績出現環比下降，處于有價值級別以上的供應商√√2整改制供應商業績月度評價處于有價值級別以下√√3預警制供應商月度評價6月內累計3次評級在需改善級以下，發預警通知書√4淘汰制供應商月度評價12月內6次在需改善級以下，列入淘汰供應商列表√5優選庫清洗供應商評估結果為優選和有價值級別，質量得分不低于80分的供應商可以開新品、開雙點√√6提高采購配額配額提高√√7供應商認證為幫助供應商提高競爭力，給優秀供應商頒發供應商認證√√8評選當年的優秀供應商提高被評選為當年優秀供應商的自豪感，并促使沒有被選定供應商的進行改善√√9供應商年會通過優秀供應商年會，可以加強供應商的持續合作，增強供應商的自豪感√√供應商評價策略管理根據績效評價結果生成后續處置措施按品類的供應商分析及分級管理企 戰略性業－供應 合作性商關系細 一般性分有價值D等級 C等級 B等級 A等級供應商評價結果優選需改善可剔除供應商組供應商區分戰略戰略性合作性一般性A等級強化增加雙方利益的合作長期穩定訂單配額強化增加雙方利益的合作根據評價結果，增加訂單配額，提供刺激給予刺激，維持供應商對甲方的忠實度B等級多樣的合作計劃通過推進活動，使供應商向A等級靠近通過競標選定供應商通過供應商之間的競爭和提供激勵促使供應商向A級靠攏提供激勵，促使供應商向A類靠攏C等級通過支持活動(技術支持，教育等),使供應商向B等級靠攏6sigma活動推進及支援在非常有限的情況下，支持向B等級靠攏制定改善協議，給予1-2次改進機會通過持續的新供應商尋源來終止交易D等級改善協議，并進行緊密的監督剔除改善不力的供應商不能按規定取得改進，就要剔除通過持續的新供應商尋源來終止交易總結通過持續的合作取得雙贏給予改善機會并限制性的提供支持，優選供應商的來源，終止和沒有潛力的供應商的交易通過競爭，選拔其中有潛力的供應商作為有潛力的供應商進行培養，剔除差的的供應商根據績效評價結果生成后續處置措施SD(SupplierDifferentiation)供應商區分分析詳細建設方案3-1供應商管理業務閉環3-2（通采）場景業務閉環3-3（非采）場景業務閉環采購數據分析系統集成方案技術架構方案供應商注冊開始供應商自評(SSA)供應商評審(PSA)潛在供應商正式合作供應商供應商變更供應商績效供應商淘汰前期采購項目管理尋源需求(SOR)創建RFx(詢價流程)比價定價定點會議推薦信提名信供貨關系否零件成本臺賬管理生產準備(KTM/PR)供應商發貨收貨驗收付款跟蹤結束對賬結算開票創建會議申請預備會議正式會議TOP會議境內:統一信用代碼境外:唯一識別碼+國家自動生成并通知供應商按品類區別填寫信息不同1.唯一識別碼變更一般變更貨源關系變更通知業務部門黑名單限制業務1.支持一品多點推薦信提名信1.制定供應商開發日程表2.尋源包尋源計劃節點定義,項目計劃維護3.項目狀態及進度自動更新項目節點風險評估按尋源零件的品類分配不同的采購組進行詢報價尋源零件按供應商貨源關系(候選供方貨源關系),創建RFx詢價詢價過程中可增加供應商根據尋源策略是否TR評審,技術評審打分分首次詢價、多輪詢價1.按年度需求年降報價/按明細報價根據成本模型明細報價定價策略1.會議議程安排2.會議議題創建2.會議結果與紀要1.圖紙及技術文件轉化確2.尋源零件清單供應商主數據ERP供應商主數據ERP應付賬款原材料價格市場實時數據工程變更調價需求BOM變更管理物料主數據單車用量供應商整改模具成本臺賬PLM產品生命周期4.實際進度與計劃進度對比,管理 認零件尋源需求OA跨部門多級審批第3方網站預批量零件采購要貨訂單模具采購要貨訂單技術開發費用訂單一次性采購要貨訂單開發費用臺賬預選供應商Bidderlist價格補償協議折讓協議GTC合同批量零件采購合同模具采購合同技術開發合同一次性采購合同技術協議對賬單通采–供應商準入和尋源到合同業務閉環3-2（通采）場景業務閉環尋源管理品類策略采購協同財務協同供應協同通采尋源管理整體業務解決方案大宗商品價格網站 供方協同門戶投標方式自定義可配（明標，暗標，半暗標）可設置投標模板，模板可選可配招投標評標指標項可配置01靈活可配的招投標詢報價過程節點和策略可按類型選配報價結果會簽并公示過程全流程可視，數據可追溯02高效透明的詢比價供方支持多種成本核價模式模板支持公式設置支持按模板設置輸出成本分析03結構化的成本模型招投標詢比價競價采購合同：統談統簽統談分簽分談分簽全品類采購需求池（差異化品類管控）公開招標邀請招標成本與價格模型品類策略&供應商分級競價大廳競價規則基于品類差異化、管控規則化的采購尋源整體解決方案，覆蓋招投標、詢比價、競價等業務場景，實現采購全品類商務過程的在線管控，促使采購規范化管理，數據留痕，陽光采購。敏捷協同策略管理需求尋源供應商管理詢比價招投標供應商關系管理供應商績效考核供應商信息變更尋源模板預置比價助手合作邀約需求池管理合同管理采購需求新品研發ECN招標模板設定供應商生命周期管理RFP提案請求日常詢價三方比價單一來源詢價競價競價模板設定英式競價發現供應商供應商風險掃描供應商調查還比價管理荷蘭式競價自動延時競價規則競價走勢圖競價次序專家評分模板服務類招標分標包/標段招標工程類招標招標項目及計劃貨物/原材料類招標供應商檔案管理供應商風險趨勢物料主數據管理采購品類管理采購策略分析報價模板階梯報價供應商風險提示年度降本…………通采尋源管理整體功能架構……..系統具有可配置性高、差異化、規則化、策略化的功能架構，滿足多種詢比價方式、多種競價方式的業務場景，實現通采尋源管理業務的閉環管理。尋源管理 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理詢比價系統方案SRM供應商門戶尋源需求管理開始需求文件圖紙文件/質量文件價格分析核價/比價候選供應商確認價格接收定點審批詢價模板/詢價策略詢價模板及策略 詢價發布發起多輪詢價價格檔案在線報價多輪在線報價接收定點通知結束 合同/訂單管理尋源管理 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理詢比價類型和范圍可選可配尋源管理 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理詢比價過程節點可根據詢比價類型匹配，以支持過程節點的自定義尋源管理 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理詢比價模板策略可選，可配尋源管理 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理詢比價輪次可選，支持多輪報價以及比價/核價審批尋源管理 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理比價/核價支持按成本模型進行自定義和配置，并可用于價格分析和成本分析招投標 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理采購需求管理開始招標文件發布招標網站發布應標、澄清評標投標人回復澄清函多輪評標價格檔案結束合同管理SRM供應商門戶郵件/站內點對點查詢在線投標評標模板/評標控制投標人澄清函是否需要多輪定標策略開標中標方接收郵件通知招投標系統方案招投標 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理可視化發布 報名截止 投標截止 結果公示 完成多標段在線投標公開招標/邀請招標綜合評分低價中標投標策略可選可配支持用戶自定義評分模板具備模型化、全場景、可視化的招投標功能，投標策略可選可配，招投標過程支持多種模式管理招投標 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理詢競價系統方案SRM供應商門戶尋源需求管理開始需求文件競價過程控制暫停/恢復/結束競價關閉競價結果核對選擇供應商競價審批競價模板/競價策略競價模板及策略 競價發布發起多輪競價價格檔案領取電子號牌競價大廳-競價多輪在線競價接收定點通知結束 合同/訂單管理招投標 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理競價大廳可查詢供應商的競價歷史記錄以及報價供應商，以及供應商排名招投標 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理成本模型產品成本外購成本制造成本管理成本包裝物流成本原材料成本制成品成本精益采購成本管理，多維度的成本策略成本透視成本要素維度成本要素細分全面成本要素的核價和比價成本核算場景復雜結構類復雜工序類新產品類新工藝類定價策略采購價格總擁有成本總資金周轉率…….比價策略價格成本模型歷史價格對比供應商橫向對比市場基準對比成本監控比價分析差異分析歷史價格分析市場波動分析成本模型成本策略成本監控招投標 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理搭建成本模型模具成本分解表（IDO表） 編制人員：（每個模具填寫一張表格）一般信息零件名稱：零件號：1級供應商名稱： 2級供應商名稱：模具制造商名稱： 模具制造商地址：無規定用途零部件 技術類別技術注塑/壓鑄模具 其他工具類型：模具穴位數滑塊或滑銷數量注塑類型&澆口數量：沖壓模：工序數量每循環生產零件數制造工藝代碼 小時費率 時間（小時） 成本（當地貨幣）成本（報價貨幣）金額 貨幣 貨幣A01設計（人工，CAD）A02鑄造建模A033DCAD/CAM編程A04銑削 3D數控A05 高速銑削A06 3D或2D數控A07工具檢驗（3D，人工）A08小型加工（車削、銑削、鉆孔、研磨）A09深鉆A10電焊條（制造）A11浸蝕A12電線腐蝕A13安裝A14拋光A15調試&微調 （使用測試儀檢查工具是否正常使用）額度（A）0.00 0.00供應品和采購服務合模之后的尺寸 重量B01材料B02標準部件B03熱澆道B04傳動桿轉接B05處理B06壓紋（包括運輸和試操作）雷諾壓紋參考金額（B）0.00 0.00最終運輸費C011最終運輸：將工具運輸到量產地金額（C）0.00 0.00所有跟蹤、調試、試操作及其運輸等其他費用均應分攤至零部件單價中TOTALD01總投資 金額(D)=(A)+(B)+(C) 0.00 0.00本標準表不得更改，并要求在IDO表后附帶說明表。23456供應商單個全職員工（FTE）工作小時數 h/ETPE1A-研發工時數（依項目填寫）費用來源 職能/職位 小時數 小時費率 貨幣 國家 總成本（選定貨幣）總成本（報價貨幣） 每月總時長1.項目管理 項目經理 0 0.00 0.00（依項目填寫） 項目經理助理 0 0.00 0.00雷諾/日產派駐工程師 0 0.00 0.00總計 0 0.00.產品設計 應用工程師/研發經理 0 0.00 0.00（依項目填寫） 設計師 0 0.00 0.003DCAD 0 0.00 0.003DCADLCC 0 0.00 0.002DCAD（造型） 0 0.00 0.00計算/分析 0 0.00 0.00計算/分析LCC 0 0.00 0.00建網0 0.00 0.00計算、分類0 0.00 0.00總計 0 0.00.系統設計 系統概念 0 0.00 0.00（依項目填寫） 系統驗證 0 0.00 0.00總計 0 0.00.模具工藝可行性 上游工具制造研發 0 0.00 0.00（不包括工具制造商） 模擬過程 0 0.00 0.00（依項目填寫） 總計 0 0.00.工藝布置 制造經理 0 0.00 0.00（不包括工具制造商） 工藝/產品技術員（專設） 0 0.00 0.00（依項目填寫） 總計 0 0.00.質量管理 質量工程師/經理 0 0.00 0.00（依項目填寫） 檢驗工程師/經理 0 0.00 0.00測量/度量工程師 0 0.00 0.00ISO質量工程師（ANPQP、ASQ等） 0 0.00 0.00總計 0 0.00E1A總計 0 0.00(A)E1B-測試總成本承包商名稱/分包 每月總時長測試類型和名稱 各測試成本測試總數 貨幣 商名稱 總成本（選定貨幣）總成本（報價貨幣）0.00 0.00 00.00 0.00 00.00 0.00 0E1B總計 0.00 0物料1材料工序費用材料1材料2材料N工序1工序2工序N費用1費用2費用N招投標 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理選擇成本模型模板招投標 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理按照成本模型報價/核價招投標 詢比價 招投標 詢競價 成本管理 定價管理定價管理-價格檔案詢競價招投標詢比價采購申請價格檔案采購訂單價格檔案詢比價，招投標，詢競價結束后自動生成價格檔案價格檔案按照物料，供應商，采購組織、有效期等維度保留唯一、最終價格記錄采購申請轉采購訂單自動關聯價格檔案取得價格信息3-2（通采）場景業務閉環尋源管理品類策略采購協同財務協同供應協同通采品類管理目標按照品類劃分制定品類策略結合品類策略和資源規劃制定差異化采購策略按品類分配采購任務按品類篩選潛在供應商按品類管理配額按品類引入全新供應商按品類新增品類資質按品類/推出供應商按品類劃分設置績效模型按具體品類計算績效按品類觸發績效管理流程按品類分析采購支出按品類展示供應關系品類策略供應商管理策略詢報價策略績效管理策略數據分析策略品類管理目標品類策略 品類建設 策略應用 配額管理制定采購策略1建立品類主數據2品類采購業務與管理 3 制定品類采購策略 4 采購策略分析依據采購策略和采購職能劃分角度制定合理的品類劃分支持集團內跨系統的品類數據同步集團統一的品類主數據管理實現按照品類進行業務管理和分析采購部門按照品類進行業務組織的分工管理采購戰略策略技術策略成本管理策略質量策略采購差異化方法策略按照品類分析業務實績，回顧業務管理策略落地結果品類策略的動態調整通過業務分析和梳理確定品類管理戰略，并通過系統固化品類策略，支撐以品類為核心的采購業務管理標準化的品類主數據品類分工維護制定采購策略業務流程梳理數字化建設構建基于品類管理的應用系統架構搭建統一的采購供應鏈管理平臺搭建集團采購流程框架核心業務場景流程拉通關鍵業務專題方案落地品類策略 品類建設 策略應用 配額管理品類分工品類策略系統應用品類策略制定制定統一的品類標準品類業務劃分物料品類關系維護供應商品類管理主數據標準維護管理規范制定專項實施推進系統應用支撐采購戰略價格生命周期策略成本優化策略市場變化應對新項目管理技術審核技術變更/工藝變更質量審核APQP/PPAP質量問題管理尋源競價策略成本分析策略比價維度策略績效管理策略集采/分采年降/投資二次布點，價格調整原材料補償新品項目技術評審變更管理質量評審APQP/PPAP質量問題協同詢比價/招投標/競價成本模型比價分析駕校管理采購策略技術策略質量策略差異化策略品類策略 品類建設 策略應用 配額管理支持多為供應商初始配額設定，場景覆蓋配額計算、配額分配、配額調整、配額執行監控等全流程全場景品類策略 品類建設 策略應用 配額管理支持初始配額設定，手動新增，詢比價配額設定初始配額的手動新增尋源比價的配額設定品類策略 品類建設 策略應用 配額管理支持配額規則設定，基于績效的配額規則以及其他管理規則的配額控制配額規則：根據供應商的綜合績效排名涉及配額規則配額限制：根據品質狀態配額限制設置；比如新合格供應商一年內配額不能超過20%；黑名單供應商不允許分配配額；限定部分自制部分外購的供應商配額限制品類策略 品類建設 策略應用 配額管理支持配額調整，系統支持根據有效配額同時考慮到訂單的規則（最小包裝量，最小起訂量）計算數量，支持采購員按單進行配額調整3-2（通采）場景業務閉環尋源管理品類策略采購協同財務協同供應協同通采采購協同整體解決方案采購計劃協同對接MRP需求預測分解采購需求預測預測反饋配額 供應商價格 確認產能是否可以供應商 滿足，提前備貨采購需求采購訂單協同對接MRP/APS需求要貨計劃要貨協同對接APS送貨協同送貨協同對接ERP/APS條碼管理對接ERP/MES對接收貨/退貨協同收貨協同對接ERP/QMS對賬結算協同入庫對賬三單匹配對接ERP支持從采購需求預測、需求反饋、要貨計劃、送貨協同、收退貨協同、對賬結算協同全鏈條拉通，實現供需雙方采購執行全鏈條透明可視，打造高效交付庫存水位–calloff機制Min最低庫存水位

ROP再訂貨點緩沖庫存應對供應的波動安全庫存應對需求的波動經濟批量EOQMax最高庫存水位擊此處編輯母版標題樣式時間周期-基于長中短期的要貨機制-預測，訂單，叫料Week1Week2Week3Week4Week5Week6DayMTWTFMTWTFMTWTFMTWTFMTWTFMTWTF單123456789105天確定的要貨計劃S-schedulecalloff按天交付的數量/日期5-15天確定的訂單數量O-order按周/月的訂單數量30-60天的滾動預測計劃F-forecast，按月/季度的預測數量不同的工廠-物料，可以定義不同S/O/F的周期供應鏈協同 采購預測 采購訂單 要貨供貨功能根據物料品類，基于安全庫存的再訂貨點補貨策略給出中長期的預測數量根據物料與庫存地點，基于安全庫存的再訂貨點補貨策略，給出中短期的訂單計劃給物料缺料的預警提醒功能物料補貨過程的可視化管控在線協同采方要貨計劃和供方的供貨計劃的差異，預警庫存短期狀況效益按預測備貨，提升到貨滿足率協同采購與供方的要貨與供貨計劃，提升庫存周轉率通采采購協同業務方案MRP銷售需求預測備件預測物料需求預測調整預測查看物料采購計劃采購訂單發布采購訂單查看訂單發貨查看送貨單SRM采方SRM供方預測發布預測反饋預測確認采購訂單創建異常反饋否訂單確認采購訂單修改是交貨排期運算JIT叫料需求運算手工調整JIT叫料手工調整交貨排期調整交貨排期發布JIT叫料發布交貨排期確認交貨排期確認送貨單接收入庫車輛管理平臺收貨入庫憑證WMSTMSSAP長周期營銷預測營銷月度預測營銷周預測MRP銷售預測備件預測備料預測銷售需求物料需求預測調整預測查看預測發布預測反饋預測確認SRM采方SRM供方基于銷售預測的預測計劃的協同CRM采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同基于物料需求計劃的采購訂單協同MRP訂單承諾物料采購申請采購訂單發布采購訂單查看采購訂單創建異常反饋否訂單確認采購訂單修改是SRM采方SRM供方采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同接收數據交貨計劃取消送貨協同SRM采方SRM供方基于工單排程的交貨計劃協同產生交貨計劃調整交貨計劃查看交貨計劃反饋交貨計劃發布交貨計劃采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同進行入庫查看送貨單創建送貨單SRM采方SRM供方反饋交貨計劃標準采購訂單送貨協同送貨單取消產生入庫憑證接收數據采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同委外協同-發貨&領料接受送貨單收貨數據SRM（加工方）SRM（采購方）確認送貨單單創建領料產生入庫憑證庫存數量數據SRM（原材料）根據交貨計劃創建送貨單確認送貨單委外訂單支持下達外協加工件的采購訂單、原材料回貨、領料出廠、確認收貨等全流程管理。委外協同-調撥業務供應商庫存數量（電子料）SRM（加工方B）SRM（采購方）審核調撥單調撥單數據SRM（加工方A）創建調撥單線下送貨確認調撥單采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同鋼材鈑金協同-鋼材鈑金VMI&調料&送貨業務采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同供應商庫存數量（電子料）SRM（鈑金廠）調撥單數據SRM（鋼材廠） SRM（采購方）確認采購訂單創建VMI入庫單查看VMI臺賬確認入庫單創建調料單確認調料單創建送貨單單確認送貨接受收貨數據鋼材鈑金協同支持從采購訂單確認、創建VMI入庫單、確認入庫單、調撥、送貨、確認收貨全流程管理。采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同鋼材鈑金協同-鋼材鈑金調撥業務SRM（鈑金廠B）SRM（采購方）審核調撥單調撥單數據SRM（鈑金廠A）創建調撥單線下送貨確認調撥單采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同本地供應商外地供應商本地供應商中轉庫VMI庫JIT入口JIT緩存車間緩存區站點站點站點生產線接受ASN打印標簽物料裝箱配送安排在途數量監控實物流監控、信息流管理3PL入庫供應商物流監控實物流監控，信息流管理JIT入庫物流監控端到端的實物流監控工廠采購管理 采購訂單協同 送貨協同 收貨協同接收VMI庫存變化數據創建VMI送貨單VMI庫存SRM供應商確認收貨產生入庫憑證進行入庫三方物流根據交貨計劃創建送貨單根據入庫憑證扣減VMI倉庫數量VMI庫存管理支持從創建VMI送貨單、確認收貨、第三方庫存變化管理、送貨到VMI倉、VMI倉交貨到采購方進行入庫等全過程管理。執行采購-供應鏈管理采購預測與訂單要貨計劃供貨計劃發貨/收貨采購計劃要貨計劃手工分解要貨計劃(需求-配額分解)采購預測/采購訂單供貨計劃發貨ASN對賬與結算供方確認供貨計劃供方分解供貨計劃對賬單SRMWMSERP收貨/WMS庫存預警開票管理排產計劃/MESERP/生產計劃庫存管理/ERP收貨單支付管理ERP/采購預測與計劃單擊此處編輯母版標題樣式執行采購-供應鏈執行策略供應鏈控制塔要貨計劃直供供應商工廠供貨計劃發貨收貨在途庫存外購件直供工廠外協物料領料收貨外協物料

領料發貨

外協要貨外協供應商外協完工發貨外協完工外協供貨收貨在途庫存在途庫存外協件直供要貨計劃供貨計劃第3方物流工廠供應商發貨收貨要貨計劃供貨計劃發貨收貨

在途庫存在途庫存VMI供貨供應鏈執行策略1.直供外購件補貨策略-支持小批量多頻次補貨策略,直接降低庫存水平要貨計劃直供供應商工廠供貨計劃發貨收貨在途庫存需求預測(長期-Forecast）備料參考銷售預測戰略備貨銷售訂單生產計劃采購訂單(中期-order）生產計劃送貨計劃要貨計劃（短期-Schedule）收貨入庫采購訂單對賬開票采購訂單對賬結算供應商甲方生產外購件供應商直供與結算業務需求生產外購件采購訂單由生產計劃驅動生產外購件要貨計劃由排產計劃驅動要貨計劃與供應商確認后成為供應商的供貨計劃按供貨計劃發貨/收貨后進行對賬和開票結算生產外購件供應商直供與結算業務 生產外購件2級拉動供貨與結算場景 外協件加工與結算試制件采購與結算甲方-SRMwebEDI甲方-ERP/手工甲方-MES/WMS供應商-SRMwebEDI采購預測/采購計劃（F/O）排產計劃要貨計劃(S)供貨計劃收貨入庫領料/使用記錄對賬/開票外協應付外購對賬庫存管理ASN/發貨線邊直供采方-外購件需求計劃(工廠-物料)采方發布外購件要貨明細–(工廠-物料-供應商)采方發布外購件要貨明細–(工廠-物料-供應商)供應商供貨計劃–供方輸入/確認供貨日期供應商供貨計劃–供方發貨看板揀貨供應商發貨–按確認的供貨計劃進行發貨ASN-送貨單預覽/打印采方收貨–按發貨單掃描收貨到WMS，WMS更新SRM庫存入庫數量供方-入庫明細結算對賬單 此處編輯母版標題樣式擊供應鏈執行策略2.直供工序外協策略-支持小批量多頻次補貨策略,直接降低庫存水平外協供應商工廠外協物料領料收貨外協物料領料發貨外協要貨外協供貨外協完工發貨外協完工收貨在途庫存在途庫存外協協同工序需求預測（長）產能參考生產計劃外協工單工序要貨計劃（中）工序領料外協計劃送貨計劃要貨計劃（短）工序完工在途管控收貨驗收采購訂單對賬開票采購訂單對賬結算供應商中控外協件加工與結算業務需求外協件委外加工是由生產工單驅動外協件委外采購單根據工單創建外協件需求計劃根據生產排程創建生產外購件供應商直供與結算業務 生產外購件2級拉動供貨與結算場景 外協件加工與結算試制件采購與結算甲方-SRM甲方-ERP甲方-MES/WMS供應商(外協)-SRM采購預測/采購計劃（F/O）排產計劃外協要貨計劃（S）外協供貨計劃外協物料領料出庫領料/使用記錄對賬/開票外協應付外購對賬庫存管理外協發貨外協物料接收外協完工入庫接收外協委外工單工序委外工單外協委外工單打印工序委外工單打印工序委外需求工序委外要貨計劃系統實現-直供工序外協委外系統實現-直供工序外協委外工序委外供貨計劃3-2（通采）場景業務閉環尋源管理品類策略采購協同財務協同供應協同通采財務協同整體方案介紹確認對賬單供應商供應商采購員財務對賬協同發票驗真發票協同財務付款收款提醒及確認供應商付款協同往來對賬開票收票發票核對、過賬基于未清收貨記錄，采購方、供應商均可發起對賬，對方確認；可按合同、訂單、結算周期發起對賬；可調整單價或總金額，需對方進行確認；雙方確認后，可形成待開票的對賬單。賬期結束，財務基于本期間內已開票信息，進行合并付款；平臺支持預付款、按階段付款等付款模式；平臺同步財務共享系統的已付款信息，自動發布至供應商進行收款確認。基于雙方已確認對賬單，供應商可在線預制發票；預制發票自動按照稅率等進行自動拆分或合并，拆解明細自動對應對單、收貨記錄；采購方在線進行預制發票審核，財務在收票后可進行發票復核；發票復核支持掃碼驗真；預制發票確認后，回傳采購方ERP生成正式發票憑證。VMI庫存對賬財務共享庫存對賬材料銷售對賬委外對賬財務協同覆蓋往來對賬、庫存對賬、材料銷售對賬、委外對賬、VMI對賬等多種對賬場景，實現對賬、發票、付款高效協同通采財務協同流程方案開始接收類數據（手工/自動）創建對賬單差異確認錄入發票信息發票審核預付款核銷結束付款查詢SRM供應商門戶核對對賬單原材料銷售數據委外庫存數據 VMI庫存數據開發票是否存在差異差異錄入預付款申請預制發票/付款申請付款查詢付款審批支付流程財務共享無預付有預付通采財務協同方案全線上化采購對賬、付款流程支撐未對賬明細，發起對賬對賬單雙向確認對賬差異處理支持預制發票，發票明細核驗通采財務協同方案三單匹配：采購訂單，收貨單，對賬單通采財務協同方案供應商月度未結對賬單未結明細對賬單支持按照未結明細對賬和供應商月度未結對賬3-2（通采）場景業務閉環尋源管理品類策略采購協同財務協同供應協同通采供應協同整體方案介紹工業PAAS開放平臺/運維平臺/AI平臺/身份云/流程云/服務治理/存儲…企業端數字集成需求預測/產品研發/計劃/制造/倉儲/物流/財務/人力企業外部大數據集成原材料市況/天眼查/企查查/外部商城/風險雷達/三方物流供應鏈數字化場景S2C采購尋源閉環尋源需求/尋源策略/比價議價/合同簽訂P2P采購執行至付款閉環需求預測/訂單協同/發貨協同/對賬協同SLM供應商生命周期管理供應商準入/供應商淘汰退出/供應商戰略管理品類差異化策略場景集團化采購場景周期預測協同差異化的訂單協同供應商質量協同供應商產能協同研發成本協同支撐產品端到供應端價值鏈的拉通協同報價協同 供應計劃協同 送貨協同對賬結算協同物流協同供應品質協同研發尋源協同從采購視角，拉通產品端、計劃端、供應端，實現全價值鏈供應協同供應協同 研發協同 供應計劃協同 供應商協同試產量產采購項目可視化看板采購需求立項尋源樣件開發樣品審核試制量產物料A物料B物料C立項審批招投標詢報價競價樣件開發確認樣件審核確認試制報告量產批準從產品研發端實現與采購拉通，支撐項目管理式協同拉動研發項目可視化看板立項準備 設計 定點圖紙要求進度計劃供應協同 研發協同 供應計劃協同 供應商協同研發圖紙協同圖紙變更手動尋源發布圖紙查看SRM采方SRM供方產生新圖紙創建尋源任務物料圖紙請求PLM審批通過供應協同 研發協同 供應計劃協同 供應商協同實現從供需平衡到采購訂單的全面拉通供應商門戶供需平衡計劃拉通訂單拉通SRMSAP-APS供需平衡物料計劃采購訂單物料需求訂單預測產銷平衡訂單承諾生產計劃生產備料車間排程供應協同 研發協同 供應計劃協同 供應商協同實現與供應商全業務閉環的無縫對接和信息協同供應商準入供應商信息錄入供應商信息審核供應商生命周期生命周期管理供應商評審供貨能力清單供貨能力評審供貨能力查詢供貨績效管理標準指標定義評分模板設置供應商考核管理供應商分類管理風險管理全量監控風險事件定義風險預警供應商門戶供應商注冊招標查看報名參與投標報價中標通知合同管理預警管理庫存查看訂單管理物流查詢投訴建議對賬管理發票管理付款查詢質量協同我的考評供應商管理供貨能力管理尋源/招投標供應商關系詢報價管理招投標管理……….業務協同合同管理需求池管理訂單協同送貨協同財務協同SAP信息同步詳細建設方案3-1供應商管理業務閉環3-2（通采）場景業務閉環3-3（非采）場景業務閉環采購數據分析系統集成方案技術架構方案供應商注冊供應商自評(SSA)供應商評審(PSA)潛在供應商正式合作供應商供應商變更供應商績效供應商淘汰尋源需求(SOR)創建RFx(詢價流程)比價定價定點會議推薦信提名信供貨關系電子目錄否價格臺賬管理GP采購合同管理GP采購要貨訂單供應商發貨收貨驗收付款跟蹤結束對賬結算開票創建會議申請預備會議正式會議TOP會議境內:統一信用代碼境外:唯一識別碼+國家自動生成并通知供應商按品類區別填寫信息不同1.唯一識別碼變更一般變更貨源關系變更通知業務部門黑名單限制業務支持一品多點推薦信提名信1.按尋源零件的品類分配不同的采購組進行詢報價尋源零件按供應商貨源關系(候選供方貨源關系),創建RFx詢價詢價過程中可增加供應商根據尋源策略是否TR評審,技術評審打分分首次詢價、多輪詢價按年度需求年降報價/按明細報價根據成本模型明細報價定價策略會議申請創建會議通知會議材料自動生成,支持EXCEL導出技術規格書SOW品類/品項/SKU價格主數據ERP供應商主數據ERP應付帳管理電子目錄供應商整改ERP價格主數據OA跨部門多級審批購物車開始第3方電子目錄待審批采購申請PRPP采購要貨訂單OA跨部門多級審批預算審批通過框架協議有框