螺旋攪拌擠漿機1整理ppt目錄研制背景及意義作品簡介工作原理設計方案設計過程創新點及應用2整理ppt研制背景及意義在生產力的推動下,近代造紙業迅猛開展，在企業獲得經濟效益的同時，也產生了一些弊端，比方紙制品數量增多，壽命短，因此生產的廢棄物增多，對環境造成了巨大的污染，不僅降低了人們的生存質量，而且浪費了資源。總結發現：紙制品的回收再利用不但能獲得明顯的生態效益而且可以獲得相對的經濟效益。目前，通常采用的再生造紙和開發新產品兩種方式對紙類廢棄物進行回收再利用。3整理ppt作品簡介螺旋葉片擠槳機是以廢紙為根本原料，對各種紙漿進行處理，可以有效的對廢紙槳中的膠粘物質、油脂、石蠟、塑料、橡膠和油墨粒子等雜質進行分散處理，以提高脫墨質量，改善紙漿的質量和熱分散效果。本機構主要包括：螺旋擠漿機，料塞螺旋輸送機，撕碎機，加熱器和盤式熱分散機五局部。4整理ppt螺旋擠漿機料塞螺旋輸送機撕碎機加熱器盤式熱分散機5整理ppt工作原理1廢紙的碎解2廢紙的篩選3漿料去雜物4廢紙脫墨5紙漿漂白6整理ppt設計方案—螺旋葉片原理：利用螺旋葉片的旋轉運動推動物料沿槽螺旋傳送、攪拌混合。優點：螺旋葉片硬度耐磨性高，且葉片外表光滑，阻力小，提高運送效率。螺旋擠漿機葉片軸螺旋擠漿機葉片軸7整理ppt設計方案—螺旋葉片8整理ppt設計方案—螺旋葉片螺旋擠漿機葉片軸9整理ppt設計方案—螺旋葉片10整理ppt設計方案—機械傳動鏈條傳動齒輪傳動

可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞運動和動力。能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的環境下工作，能夠保證傳遞平穩。

能保證瞬時傳動比恒定，平穩性高，傳遞運動準確可靠。傳遞的功率和速度范圍較大。結構緊湊，工作可靠，可實現較大的傳動比。傳動效率高，使用壽命長。11整理ppt設計過程——三維零部件裝配圖12整理ppt設計過程——三維總裝配圖13整理ppt設計過程——二維工程圖14整理ppt設計過程——標準二維工程圖15整理ppt設計過程—標準二維裝配工程圖16整理ppt設計過程——明細表17整理ppt設計過程——應力分析18整理ppt設計過程——注塑模具分模圖19整理ppt設計過程——底座分模前分析

通過注塑模具了解零件設計模塊的流程和功能，用UG軟件將零件進行分模前處理，分析部件的內部結構及上腔下腔之間的配合程度。底座部件是整個機構中動力原件---電機的支撐局部。由耐高溫強度大的優質鋼材鑄造而成，外部結構是兩個高度不等的鋼板。分模前針對底座的構造，創立完整的分型線，并延分型線掃掠出分型面。根據力學及機械制造根本原理，底座可分為外觀為矩形的上下兩腔。20整理ppt設計過程——底座分模前分析

參加引導線后的分型線。分型面示意圖21整理ppt設計過程——模具仿真圖22整理ppt設計過程——模具仿真視頻23整理ppt設計過程——數控加工工藝表單源文件G代碼APT語言24整理ppt設計過程——工件加工仿真刀軌仿真視頻車床仿真視頻25整理ppt設計過程——機構渲染圖26整理ppt設計過程——機構渲染圖27整理ppt設計過程——機構渲染圖28整理ppt設計過程——機構渲染圖29整理ppt設計過程——機構渲染圖30整理ppt設計過程——機構爆炸圖31整理ppt設計過程——機構整體運動圖32整理ppt創新點及應用1.針對各種形式的油墨均具有高效的分散作用。2.可高效的處理熱熔膠粘物及其它雜質。3.可以顯著的改善的強度及纖維的特性。4.可變及有效的混合，可優化漂白效果。5.采用多種螺旋組合，加熱蒸汽不散失，漿料升溫快。6.采用電氣控制自動化程度高。7.分散盤間隙控制精度高。33整理ppt創新點及應用此機構適用于各類廢紙的再生產，配合高濃度的磨漿機可直接制成吸墨性強，不透明度高，柔軟平滑，印制使用性好的高效率機械機。蒸煮時用于預浸，縮短蒸煮時間，減少化學用品用量，或采用經過預處