《CAD-CAM軟件應用技術》課程標準（5篇）第一篇：《CAD-CAM軟件應用技術》課程標準《CAD/CAM軟件應用技術》課程標準一、課程名稱：CAD/CAM軟件應用技術二、教學對象：三年制中職教數控專業學生三、教學課時：84四、學分：12五、課程目標通過本課程的學習，使學生熟悉并掌握一種軟件的操作，能獨立運用軟件完成軸類零件的平面造型及中等復雜程度零件的三維造型。在具備金屬切削基本理論，機械制造工藝基本理論的基礎上，能根據工件材料、加工要求等各種具體情況，合理選擇刀具，確定切削用量等各種工藝參數，會后置處理、生成數控加工程序，并在數控機床上完成零件的加工。職業能力目標：●能進行軸類零件的平面造型及中等復雜程度零件的三維造型。●能將CAC文件在不同CAD/CAM軟件之間進行數控傳遞●能合理選擇加工工藝參數，建立二維輪廓車削刀具路徑并生成加工程序。●能合理選擇加工工藝參數，建立三維輪廓銑削刀具路徑并生成加工程序。六、設計思路本課程是以零件項目為導向，通過工作過程的引領，學生集中上機操作，教師輔導相結合，共同完成項目任務。經過不斷練習，達到熟練掌握軟件操作的目白。七、內容綱要項目1軸套類零件建模18課時教學目標最終目標：能完成軸套類零件的建模。促成目標：1．能新建、打開、保存、關閉文件2．能熟練進行草圖繪制3．能熟練進行視圖操作4．能完成軸套類零件二維建模模塊1CAD/CAM軟件工作環境（一）工作任務1．能熟悉軟件的常用操作（二）相關實踐知識1．各個按紐命令的認識2．常用命令的使用方法3．常用命令的快捷鍵模塊2繪制草圖（一）工作任務1．能夠繪制草圖（二）相關實踐知識1．直線、圓、圓弧命令的使用2．線的裁減編輯模塊3軸套類零件二維造型（一）工作任務1．能進行軸套類零件的三維建模（二）相關實踐知識1．項目零件一2．項目零件二3．項目零件三4．項目零件四項目2車削加工及自動編程20課時教學目標最終目標：能完成車削刀具路徑并生成加工程序。促成目標：1．能完成外圓加工并生成加工程序2．能完成內孔加工并生成加工程序3．能完成外圓槽加工并生成加工程序4．能完成端面槽加工并生成加工程序5．能完成螺紋加工并生成加工程序模塊1外圓加工（一）工作任務1．能完成外圓加工并生成加工程序（二）相關實踐知識1．外圓刀具的設置與后置處理2．刀具路徑的建立與程序生成模塊2內孔加工（一）工作任務1．能完成內孔加工并生成加工程序（二）相關實踐知識1．內孔刀具的設置與后置處理2．刀具路徑的建立與程序生成模塊3外圓槽加工（一）工作任務1．能完成外圓槽加工并生成加工程序（二）相關實踐知識1．槽刀刀具的設置與后置處理2．刀具路徑的建立與程序生成模塊4端面槽加工（一）工作任務1．能完成端面槽加工并生成加工程序（二）相關實踐知識1．槽刀刀具的設置與后置處理2．刀具路徑的建立與程序生成模塊5螺紋加工（一）工作任務1．能完成螺紋工并生成加工程序（二）相關實踐知識1．螺紋刀具的設置與后置處理2．刀具路徑的建立與程序生成項目3盤類零件、簡單凹凸模零件三維建模24課時教學目標最終目標：能完成軸套類零件的三維建模。促成目標：1．能新建、打開、保存、關閉文件2．能熟練進行草圖繪制3．能熟練進行視圖操作4．能完成盤類零件三維建模模塊1CAD/CAM軟件工作環境（一）工作任務1．能熟悉軟件的常用操作（二）相關實踐知識1．各個按紐命令的認識2．常用命令的使用方法3．常用命令的快捷鍵模塊2繪制草圖（一）工作任務1．能夠繪制草圖（二）相關實踐知識1．直線、圓、圓弧命令的使用2．線面的裁減編輯3．尺寸約束，幾何約束的使用模塊3CAD/CAM軟件的視圖操作（一）工作任務1．能熟練操作視圖（二）相關實踐知識1．刷新、更新與恢復視圖2．移動、縮放與旋轉視圖3．著色視圖與線框視圖模塊4盤套類零件實體造型（一）工作任務1．能進行軸套類零件的三維建模（二）相關實踐知識1．拉伸增料造型2．拉伸減料造型3．旋轉增料造型4．旋轉減料造型模塊5構造曲面（一）工作任務1．能進行簡單零件的曲面造型（二）相關實踐知識1．構造直紋面2．構造旋轉面3．構造掃描面模塊6曲面編輯（一）工作任務1．能進行曲面的簡單編輯（二）相關實踐知識1．曲面裁減、過渡2．曲面拼接、縫合項目4銑削加工及自動編程22課時教學目標最終目標：能掌握加工的多種刀具路徑創建方法，并能對刀具路徑進行后置處理，生成驅動數控機床的G代碼程序（NC程序），用于產品及模具的實際加工。促成目標：1．能進行平面銑加工2．能進行局部銑削加工3．能進行等高輪廓銑加工模塊1平面銑加工（一）工作任務1．能完成腔體零件的平面半精加工，并合理定義各加工參數。（二）相關實踐知識1．走刀方式、切削步距、進刀/退刀方式的選擇2．刀具路徑顯示3．控制拐角，定義切削角度模塊2局部銑削加工（一）工作任務1．能完成零件局部的粗、精加工，并合理定義各加工參數。（二）相關這踐知識1．參考刀具法去除拐角余量2．毛坯邊界法局部型腔銑模塊3等高輪廓銑加工（一）工作任務1．能完成零件的陡峭壁加工，并合理定義各加工參數。（二）相關實踐知識1．陡角概念2．定義切削區域3．定義裁剪體4．定義切削順序5．定義安全平面八、教學方法與建議本課程的實踐性很強，主要是通過在計算機上操作訓練的方式來使學生熟練掌握CAD/CAM軟件的操作使用方法，而且在教學過程中要特別重視軟件操作技巧與機械制造專業知識的結合，要注意與生產實際密切聯系，教學過程中注意實踐知識的學習和積累，一定要把計算機自動編程產生的程序在機床上實操檢驗。九、教學條件1．多媒體教室一個，CAXA數控車2008與CAXA制造工程師——CAD/CAM軟件網絡版各50節點。2．每人一臺計算機操作練習。十、評價方法與建議本課程日常考核過程考核為主，最終考核以計算機實操并結合機床程序檢驗為主。第二篇：CADCAM技術1.CAD/CAM技術是以計算機、外圍設備及其系統軟件為基礎，綜合計算機科學與工程、計算機幾何、機械設計、機械加工工藝、人機工程、控制理論電子科技學科等知識，以工程應用為對象，實現包括二維繪圖設計、三維幾何造型設計、工程計算分析與優化設計、數控加工編程、仿真模擬、信息存儲與管理等相關功能。2.廣義、狹義CAD/CAM技術【廣義CAD/CAM技術】是指利用計算機輔助技術進行產品設計與制造的整個過程及與之直接或者間接的活動【狹義CAD/CAM技術】是指利用CAD/CAM系統進行產品的造型、計算分析和數控程序的編制。.CAD/CAM系統主要有有關的硬件系統和相應的軟件系統構成，硬件系統主要有計算機及其外圍設備組成，包括主機，存儲器，輸入輸出設備，網絡通信設備以及生產加工設備登；軟件系統包括系統軟件，支撐和應用軟件。4.CAD/CAM系統分類①根據使用的支撐軟件的規模大小【CAD系統,CAM系統，CAD/CAM集成系統】②根據CAD/CAM系統使用的計算機硬件及其信息處理方式【主機系統，工程工作站系統，微機系統】③根據CAD/CAM系統是否使用計算機網絡【單機系統，網絡化系統】5．【輸入設備】鍵盤，鼠標，光筆，數字化儀，圖形輸入板，觸摸屏，掃描輸入設備【輸出設備】顯示器，打印機，繪圖機，生產系統設備【網絡設備】服務器，工作站，網卡，通信電纜，集線器，中繼器，網橋，路由器，網關【應用軟件】在系統軟件的基礎上，針對某一專用領域的需要而研制的軟件6．計算機圖形學計算機圖形學是利用計算機系統產生，操作，處理圖形對象的學科，圖形對象可能是矢量圖形也可能是點陣圖形圖形生成技術與算法【線段】DDA法、Brcsenham法，逐點比較法【圓弧】DDA法、逐點比較法、正負法【區域填充】簡單遞歸填充算法、掃描區域填充法【自由曲線和曲面插值】曲線或曲面的擬合、曲線或曲面的插值7．幾何建模幾何建模就是以計算機能夠理解的方式，對幾何實體進行確切的定義，賦予一定的數學描述，再以一定的數據結構形式對所定義的幾何實體加以描述，從而在計算機內部構造一個實體的模型。8.三位形體的幾何信息、三維形體的拓撲信息【三位形體的幾何信息】一般是指一個物體在三維歐式空間中的形狀位置和大小【三維形體的拓撲信息】指一個物體的拓補元素的個數，類型以及他們之間的關系，根據這些信息可以確定物體表面鄰接關系。9.三維幾何建模系統線框建模，曲面建模實體建模【線框建模原理】是由一系列的點、直線、圓弧及某些二次曲線組成，藐描述產品的輪廓外形。特點：所構成的實體模型只有離散的邊，而沒有邊與邊的關系，既沒有構成面的信息，由于信息表達不完整，在許多情況下，會對物體形狀的判斷產生多義性。【曲面建模原理】通過對實體的各個表面或曲面進行描述而構造實體模型的一種建模方法。特點:增加了面的信息，提高了三維實體信息的完整性、嚴密性，能夠完整的定義三維立體的表面方法：貝賽爾曲線、B樣條曲線、NURBS曲線【實體建模原理】通過定義基本體素，利用體素的集合運算或基本變形操作構造所需要的實體。特點：覆蓋三維立體表面與實體同時生成10.常用曲面的構造方法與構造特點①線性拉伸面：將一條剖面線沿某一方向滑動掃成曲面②直紋面：給定兩條相似曲線，具有相同次數和相同的節點矢量，將兩條曲線上對應點用直線相連③旋轉面：將平面內定義的曲線繞某一軸旋轉360度得旋轉面④掃描面：一條剖面線沿另一條線滑動兩者產生掃描平面11.實體建模中實體建模方法：【體素法、掃描法】體素法通過基本體素集合運算構造幾何實體建模方法。包括【基本體素定義、體素之間的集合運算】掃描法【平面輪廓掃描、整體掃描】計算機內部表示：邊界表示法，構造立體幾何法，混合表示法，空間單元表示法12.比較邊界表示法與構造立體幾何法在描述同一物體時的區別和方法：①邊界表示法：強調實體外表的細節，詳細記錄了構成物體的所有幾何元素的幾何信息和相互之間連接關系的拓撲信息，將面、邊界、頂點的信息分層記錄，建立層與層之間的聯系。在數據管理上易于實現，也便于系統直接存取參數。②構造立體幾何法：形體結構清楚，表達方式直觀，便于用戶接受，且數據記錄簡練。缺點是數據記錄過于簡單，在對實體進行顯示和分析操作時，需要實時進行大量的求交計算，降低了系統的工作效率，不變表達具有自由曲面邊界實體。13.計算機輔助工程CAE是以現代計算力學為基礎、計算機仿真為手段的的工程分析技術，試試先產品優化設計的重要技術。主要包括有限元法FEM，邊界元法BEM，運動機構分析、氣動或流場分析、電路分析或磁場分析等。關鍵是在三維實體建模的基礎上，從產品的方案設計階段開始，按照實際使用的條件進行仿真和結構分析，按照性能要求進行設計和綜合評價，以便從多個設計方案中選出最佳方案14.有限元分析的基本原理把要分析的連續假想體分割成有限個單元所組成的組合體，簡稱離散化。這些單元僅在頂點處相互連接，稱這些連接點為節點，而且他們相互連接在有限個節點上，承受等效的節點載荷、并根據平衡條件進行分析，然后根據變形協調條件把這些單元重新組合起來，成為一個組合體，再綜合求解。結構及組成【前置處理程序、主分析程序、后置處理、用戶界面、數據管理系統、共享的基礎算法】15.前置、后置處理程序【前置處理程序】基本任務是根據輸入對象的幾何信息進行有限元幾何造型，按照用戶擬定的計算機模型自動生成網絡，以及進行不同密度的網格見的轉換和修補等，它具有實體建模與參數化建模、構建的布爾運算、單元自動劃分、節點自動編號與節電參數自動生成、在合計材料參數直接輸入與公式參數化導入、節點載荷自動生成、有限元模型自動生成等功能【后置處理程序】功能主要包括繪制應力、應變、位移、速度和加速度等空間變化的曲線圖。同時還要求能在主分析程序的結果進行加工，如坐標變換、差值、曲線光順、修定輸出結果，以及有限元分析結果的數據平滑各種物理量的加工顯示，針對工程或產品設計要求的數據檢驗與工程規范校核，設計優化與模型修改。16.優化設計優化設計提供了一種邏輯方法，它能在所有可行的設計方案中進行最優的選擇，在規定條件下得到最優設計結果。極大提高了科研、生產的設計質量，縮短了設計周期，節約了人力物力，具有顯著的經濟效益。【目標函數、設計變量、約束條件】17.CAPP系統分類【派生式CAPP】利用結構的相似性，通過對系統中已有零件工藝規程的檢索得到相似零件的工藝規程，并對此進行編輯修改【創成式CAPP】是利用人工智能的方法，在知識庫的基礎上，通過相應的決策邏輯推理，創造性解決工藝設置問題。18.CAPP系統基本組成和功能①零件信息的輸入【將零件的圖形輸入到CAPP系統中】②系統的管理【用戶權限與賬號的管理、系統參數的設置、系統數據的備份、對各種制造資源數據和工藝知識進行維護和管理】③零件工藝設計【生成零件的工藝文件】④工藝文件輸出【采用紙質文檔形式，按標準的格式進行預覽并打印輸出；采用電子文檔形式，直接作為機床的加工參數，輸出到CAM系統中】⑤系統界面【一般有系統的各種下拉菜單或其他形式的菜單，各種功能的實現均在菜單和對話框中進行】19.CAPP系統在制造信息化起的作用①建立產品和制造零件的工藝過程文件②替代工藝設計人員的手工操作③規范產品制造工藝④使各種優化決策方法的實現成為可能20.CAPP系統零件信息的描述①數字編碼描述法②語言文字描述法③特征信息描述法21.派生式CAPP系統主要特征是檢索預置零件的工藝規程，實現零件工藝設計的借鑒與編輯。分為【基于GT技術的CAPP系統、基于特征的CAPP系統】22.逆向工程、順向工程【逆向工程】又稱反求技術和逆向設計，是將已有的產品模型轉化為工程設計模型和概念模型，并在此基礎上解剖、深化和再創造的一些列分析方法和應用技術的組合，可有效的改善技術水平，提高生產率，增強產品競爭力，是消化吸收先進技術進而創造和開發各種新產品的重要手段。【順向工程】是從預期功能和規格目標開始，構思產品結構，然后進行各個部件的設計、制造以及檢驗，再經過組裝、整機檢驗、性能測試等程序完成整個開發過程。23.逆向工程的四個核心步驟①零件原型的數字化②從測量數據中提取零件原型的幾何特征③零件原型CAD模型的構建④CAD模型的檢驗與修正【關鍵步驟：零件的數字化、計算機輔助反向建模】24.快速原型制造又稱為快速出樣件技術或者快速成型法，與傳統材料的加工方法不同，它是采用材料累加的方法逐層制作。第三篇：《CADCAM技術》復習題復習題第一章概述1．常用縮寫名詞的中文和英文全稱縮寫中文全稱英文全稱CAD計算機輔助設計ComputerAidedDesignCAPP計算機輔助工藝過程設計ComputerAidedProcessPlanningCAM計算機輔助制造ComputerAidedManufacturingCAE計算機輔助工程ComputerAidedEngineeringFEM有限元方法FiniteElementMethodPDM產品數據管理ProductDataManagementSTEPSTEP標準StandardforExchangeofProductModelIGESIGES標準InitialGraphicsExchangeSpecificationB-Rep邊界表示法BoundaryRepresentationCSG構造立體幾何法ConstructiveSolidGeometry2．CAD/CAM技術的概念1）廣義的CAD/CAM技術是指利用計算機輔助技術進行產品設計與制造的整個過程，及與之直接和間接相關的活動，包括產品設計（幾何造型、分析計算、工程繪圖、結構分析、優化設計等），工藝準備（計算機輔助工藝設計，計算機輔助工裝設計與制造、NC自動編程、工時定額和材料定額編制等），生產作業計劃，物料作業計劃的運行控制（加工、裝配、檢測、輸送、存貯等），生產控制，質量控制，工程數據管理等。2）狹義的CAD/CAM技術是指利用CAD/CAM系統進行產品的造型、計算分析和數控程序的編制（包括刀具路徑的規劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真及NC代碼的生成等）。3．在CAD/CAM系統中，CAPP是連接CAD、CAM的紐帶。4．CAD/CAM技術從產生到現在，經歷了形成、發展、提高和集成等階段。CAM先于CAD出現。1952年，數控（Numericalcontrol，NC）機床首次研究成功，通過改變數控程序即可完成不同零件的加工，奠定了CAM的硬件基礎；1955年，研制成功在通用計算機上運行的自動編程工具（APT）語言，實現了NC編程自動化。在計算機圖形終端上直接描述零件，標志著CAD的開始。上世紀90年代以后，隨著硬件性能的提高，出現了一批微機CAD/CAM系統。5．當今社會機械制造生產的主要方式將是多品種小批量生產。6．隨著CAD技術的普及應用越來越廣泛和越來越深入，CAD技術正向著開放、集成、智能和標準化的方向發展。第二章CAD/CAM系統1．CAD/CAM系統組成所謂系統,是指為完成特定任務而由相關部件或要素組成的有機的整體。一個完整的CAD/CAM系統必須具備硬件系統,軟件系統。硬件系統主要由計算機及其外圍設備組成，包括主機、存儲器、輸入輸出設備、網絡通信設備以及生產加工設備等，它是可以觸摸的物理設備；軟件系統包括系統軟件、支撐軟件和應用軟件，通常是指程序及其相關的文檔。2．CAD/CAM硬件系統：主機、存儲器、輸入輸出設備、網絡通信設備以及生產加工設備3．CAD/CAM軟件系統：根據系統中執行的任務及服務對象的不同，可將軟件系統分為三個層次:——系統軟件、支撐軟件、應用軟件第三章計算機圖形學基礎計算機圖形學的基本概念——計算機圖形學是利用計算機系統產生、操作、處理圖形對象的學科，圖形對象可能是矢量圖形也可能是點陣圖形。視區與窗口關系：視圖區大小不變，窗口區縮小或放大時，所顯示的圖形會相反地放大或縮小；窗口區大小不變，視圖區縮小或放大時，所顯示的圖形會相應地縮小或放大；窗口區與視圖區大小相同時，所顯示的圖形大小比例不變；視圖區縱橫比不等于窗口區縱橫比時，顯示的圖形會有X、Y方向的伸縮變化。2．二維圖形的幾何變換二維圖形的基本幾何變換包括比例變換、對稱變換、錯切變換、旋轉變換和平移變換。各個變換的變換矩陣。復合變換矩陣的推導，變換后坐標的計算。3．各種算法線段(圓弧)的生成DDA算法區域填充算法(簡單遞歸、掃描線)線段編碼裁剪算法z緩沖器算法射線交點法第四章三維幾何建模技術幾種建模方法的原理、特點及其在計算機內的表示。幾何建模就是以計算機能夠理解的方式，對幾何實體進行確切的定義，賦予一定的數學描述，再以一定的數據結構形式對所定義的幾何實體加以描述，從而在計算機內部構造一個實體的模型。三維形體的幾何信息和拓撲信息形體的定義和正則集合運算CAD數據建模技術上的四次大革命：曲面造型技術、實體造型技術、參數化技術、變量化技術線框建模、曲面建模、實體建模的原理、特點和數據結構常用曲面構造方法：線性拉伸面、直紋面、旋轉面、掃描面三維實體建模中的計算機內部表示：邊界表示法、構造立體幾何法、混合模式特征建模及其實現方法第五章計算機輔助工程計算機輔助工程的概念。計算機輔助工程分析的主要內容：工程數值分析、結構優化設計、強度設計評價與壽命預估、動力學／運動學仿真。有限元分析的概念：先把一個原來是連續的物體剖分成有限個單元，且它們相互連接在有限個節點上，承受等效的節點載荷，并根據平衡條件來進行分析，然后根據變形協調條件把這些單元重新組合起來，成為一個組合體，再綜合求解。由于單元的個數有限，節點的數目也有限，所以這種方法稱為有限元法。有限元分析的基本步驟：1）前處理——連續體離散化2）計算單元剛度矩陣3）組集結構的總剛度矩陣4）形成節點載荷向量5）處理幾何邊界條件6）解線性代數方程組，求出位移7）求單元和節點的應力4．優化設計概念優化設計是在計算機廣泛應用的基礎上發展起來的一項設計技術，以求在給定技術條件下獲得最優設計方案，保證產品具有優良性能。5．優化設計三要素：設計變量、目標函數、約束條件6．優化設計的數學模型的建立（建立工程問題的優化設計數學模型）7．仿真模仿真實的系統，意指通過對模擬系統的實驗去研究一個存在或設計中的系統。仿真（Simulation）的關鍵是建立從實際系統抽象出來的仿真模型。8．仿真類型：物理仿真、數學仿真9．計算機仿真的一般過程建立數學模型建立仿真模型編制仿真程序進行仿真實驗結果統計分析仿真工作總結第六章計算機輔助工藝設計計算機輔助工藝規程設計，即ComputerAidedProcessPlanning，簡稱CAPP，是通過計算機技術輔助工藝設計人員，以系統、科學的方法確定零件從毛坯到成品的整個技術過程，即工藝規程。CAPP的分類：派生式CAPP和創成式CAPPCAPP的組成：零件信息的輸入、系統的管理、零件工藝設計、工藝文件輸出、系統界面零件信息的描述方法：數字編碼描述法、語言文字描述法和幾何特征圖形描述法等。CAPP系統零件信息的輸入：一種是采用人機交互方式輸入零件的各種信息，一種是通過與CAD系統的集成，從CAD系統中直接提取零件的幾何信息和技術信息。派生式CAPP系統工作原理和特點創成式CAPP系統工作原理和特點第七章計算機輔助數控加工編程1、數控編程的內容與步驟。2、數控程序編制的方法。3、CAM系統一般具有的基本功能。4、分析比較常用的四種數控程序檢驗方法（試切、刀具軌跡仿真、三維動態切削仿真、虛擬加工仿真），說明其原理和特點。5、刀具軌跡仿真的三種驗證方法：刀具軌跡顯示驗證、截面法驗證和數值驗證。第八章逆向工程技術1．逆向工程技術的基本概念：逆向工程(ReverseEngineering)是在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整以及沒有CAD模型的情況下，按照現有零件的模型（稱為零件原形），利用各種數字化技術及CAD技術重新構造原形CAD模型的過程。逆向工程的核心包括了以下四個步驟：（1）零件原型的數字化（2）從測量數據中提取零件原型的幾何特征（3）零件原型CAD模型的構建（4）CAD模型的檢驗與修正零件的數字化和CARM（ComputerAidedReverseModeling，計算機輔助反向建模）是逆向工程的兩項關鍵技術逆向工程多用三維測量，具體有：接觸式測量與非接觸式測量。接觸式測量主要是利用三坐標測量機；非接觸式測量主要包括光學測量、超聲波測量、電磁測量等方法。快速原型技術：快速成形技術是采用軟件離散-材料堆積的原理，綜合利用CAD技術、數控技術、激光加工技術和材料技術，實現零件模型到三維實體原型制造的一體化加工技術，其基本構思是：任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成，因此，可將CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息，即對其進行分層切片，得到各層截面的輪廓，按照這些輪廓，數控裝置精確控制激光束或其它工具運動，在當前工作層（三維）上采用輪廓掃描，加工出適當的截面形狀，然后再鋪上一層新的成形材料，進行下一次的加工，形成的各截面輪廓逐步疊加成三維產品。快速原型的主要工藝方法：光固化成形（SLA）、薄料疊層（LOM）、選擇性激光燒結成形（SLS）、熔絲沉積成形（FDM）快速成型所需的接口文件是STL格式文件。第九章CAD/CAM系統集成CAD／CAM系統集成，是指設計與制造過程中CAD、CAPP和NCP三個主要環節的軟件集成，有時也叫CAD／CAPP／CAM集成。CAD／CAM集成是指信息和物理設備兩方面的集成。CAD/CAM集成的關鍵技術：參數化技術、特征技術、產品數據管理技術產品數據交換技術：IGES、STEPCAD／CAM系統的集成方案主要有以下幾種：通過專用數據接口實現集成、利用數據交換標準格式接口文件實現集成、基于統一產品模型和數據庫的集成、基于特征面向并行工程的設計與制造集成方法Mastercam軟件應用部分1、二維線框的構建點線圓弧聚合線矩形橢圓多邊形文字倒圓角倒角尺寸標注2、圖形的編輯Modify（修整），Xform（轉換）和Delete（刪除）3、二維刀具路徑外形銑削鉆削挖槽（內腔）銑削4、三維曲面加工平行加工放射加工等高外形加工投影加工挖槽加工5、MasterCAM進行銑削加工的主要步驟有：（1）選擇機床類型；（2）串連選取加工輪廓；（3）設置毛坯尺寸；（4）選擇刀具；（5）設置外形銑削加工參數；第四篇：CADCAM課程設計總結《CAD/CAM技術訓練》總結CAD/CAM技術訓練課程設計是材料成型CAD/CAE、材料成型CAM在模具設計與制造方面應用重要實踐性教學環節，是學生對兩門課程的基礎知識、原理、分析方法的綜合運用和全面訓練。其目的是進一步提高學生應用軟件進行模具設計的重要手段。通過課程設計，培養學生具有模具設計、成型分析及數控加工的思想和分析能力，培養學生使用CAD/CAE/CAM的基本技能，如造型、分模、成型分析、格式轉換、模型預處理、自動編程等，使學生能夠結合工程實際設計一般復雜程度的模具并能對主要零件進行數控加工自動編程操作。在本次課程實訓過程中，指導教師認真負責指導、學生努力工作，最終圓滿的完成了本次教學任務，取得了較好的效果。對本課程設計總結如下：1.教學內容的準備。指導教師根據本教學環節的教學目的和大綱要求，對教學內容進行甄選并反復進行討論，選取的具有代表性的典型產品，做到難易適中，工作量飽滿并能全面訓練和考核學生基本知識與技能的掌握與運用。2.教學指導的過程。準確的對學生講解教學內容，并制定了詳細可行的指導計劃，針對整體問題進行整體答疑，統一輔導，安排機動時間針對學生個別問題有針對性的進行解答。3.最終成績評定。本課程設計的成績由平時成績（30%），答辯成績（30%），與課程設計說明書與圖紙繪制情況（40%）綜合評定獲得。通過本次設計，學生重新梳理了所學的相關課程理論知識，增強了信心，提高了自主學習能力。設計中，老師給予學生充分的自由度，使他們充分發揮自己的創新能力和想象力，在復雜的思考過程中不斷地否定自己的設計，不斷改進，不斷完善。在本次設計中還是存在一定不足，主要表現在設計中有的學生缺乏積極主動性；個別學生表現出專業知識的不扎實，此外部分學生課程設計說明書格式不規范，圖紙繪制欠規范等。材料加工工程系2014.12.25第五篇：《CADCAM》課程教學大綱《CAD/CAM》課程教學大綱一、課程簡介課程名稱：CAD/CAM英文名稱：ComputerAidedDesign/ComputerAidedManufacturing課程代碼：0210103課程類別：學科基礎課學分：4總學時數：64（32理論+32上機）先修課程：畫法幾何與機械制圖、機械基礎課程概要：CAD/CAM對機械、汽車、農機等專業本科生是一門極其重要的學科基礎課程。CAD/CAM技術具有綜合性強，高新技術含量高，見效快的優勢，是當今發展最快的應用技術之一，也是從事現代設計的技術人員必須掌握的工具之一。通過這門課程的學習可以使學生了解一種計算機技術與機械設計和制造技術相互滲透相互結合而形成的一門新興技術――CAD/CAM，為以后從事現代機械設計、機械制造奠定理論基礎。二、教學目的及要求1、了解CAD/CAM最新發展動態；2、掌握二維工程圖形的繪制方法；3、掌握三維線框造型、曲面造型、實體造型、參數化設計技術和特征造型技術；4、全面理解CAPP系統的基本組成，工作原理及其特點；5、掌握數控加工及程序編制的基本方法。三、教學內容及學時分配第1章概述（4學時）一、CAD/CAM的基本概念二、CAD/CAM系統結構層次三、CAD/CAM系統的主要功能四、CAD／CAM系統的主要任務五、CAD/CAM技術的特點六、CAD/CAM技術發展趨勢七、當前常用的CAD/CAM系統重點：CAD/CAM系統的主要功能、技術特點、發展趨勢及當前常用的CAD/CAM系統。難點：CAD/CAM系統的主要任務。第2章計算機圖形學基礎（4學時）使學生了解計算機圖形學的基本知識，為深入理解CAD/CAM這門課奠定理論基礎。一、計算機圖形技術的基本概念二、坐標系和齊次坐標三、二維圖形變換四、三維圖形變換五、圖形的裁剪重點：二維圖形的變換。難點：三維圖形變換，圖形的裁剪；第4章三維建模技術（6學時）一、幾何建模的基本知識二、曲線、曲面造型的一些基本知識三、參數曲面1．Beizer（貝奇埃）方法2．B樣條方法3．非均勻有理B樣條曲線和曲面四、用NURBS曲線生成特殊曲面的幾種方法1．線性拉伸曲面2．直紋面3．旋轉曲面4．掃掠曲面5．等距曲面五、實體造型的基本方法六、特征建模的方法重點：特征的定義、特征建模的方法、特征建模的基本框架；難點：曲面建模和實體建模。第5章計算機輔助工程（4學時）一、計算機輔助工程概述二、有限元法概述三、CAE的工程應用重點：有限元的基本思想第6章計算機輔助工藝過程設計（4學時）使學生了解CAPP系統的組成及不同CAPP系統的工作原理。一、工藝規程自動化的重要意義二、CAPP系統的基本構成三、CAPP系統的分類四、修訂式（派生式）CAPP系統1．工作原理2．零件分類編碼系統3．修訂式CAPP的實現過程五、創成式CAPP系統1．創成式CAPP系統的工作原理2．創成式CAPP系統的工藝決策邏輯重點：工藝規程自動化的重要意義