蠕墨鑄鐵件(征求意見稿)I前言 12規范性引用文件 13術語和定義 1 25訂貨信息 26生產方法和化學成分 27技術要求 38試樣制備 59試驗方法 10檢驗規則 11標志和質量證明書 12防銹、包裝和儲運 附錄A(資料性附錄)本標準與ISO16112:2017的章條編號對照表 附錄B(資料性附錄)蠕墨鑄鐵件牌號與其他標準相似牌號的對 附錄C(資料性附錄)蠕墨鑄鐵的性能特點和典型應用 附錄D(資料性附錄)蠕墨鑄鐵性能的補充資料 附錄E(規范性附錄)蠕墨鑄鐵球化率的測定 附錄F(資料性附錄)工藝因素對蠕墨鑄鐵機加工性能的影響 本標準代替GB/T26655-2011《蠕墨鑄鐵件》,與GB/T26655-2011相比，除編輯性修改外主要技術——修改了標準的適用范圍(第1章，見2011版第1章);——修改了規范性引用文件(第2章，見2011版第2章)——修改并增加了術語和定義(見3.1,3.2,3.3,3.4～3.6,見2011版第3章);——修改了蠕墨鑄鐵的牌號(見4.1,4.2,表1,表2,見2011版第4章);——修改了生產制造內容(見第6章，見2011版第6章);——修改并增加了技術要求內容(見7.1,7.3,7.4,7.6,7.10,7.12,見2011版第7章);——修改并增加了鑄造試塊的形式、試樣規格及取樣方法(見8.1,8.2,見2011版第8章);——修改了試驗方法的內容(見9.1,9.2,9.3,9.4,9.6,9.7,見2011版第9章);——修改了檢驗規則內容(見10.2,10.3,10.5,見2011版第10章);——修改了標識和質量報告內容(見12.2,見2011版第12章):——修改了防銹、包裝和儲運內容(13.1,13.2,見2011版第13章);——修改了附錄D蠕墨鑄鐵的性能的補充資料(見附錄D,2011年版的附錄A);本標準使用重新起草法修改采用IS016112:2017《蠕墨鑄鐵分類》。本標準與IS016112:2017相比存在技術性差異，主要技術性差異及其原因如下：GB/T228.1取代GB/T228,增加了10個引用標準——第8章部分內容和第10章內容合并改為第10章檢驗規則(見第8、10章);——第11章內容合并到第9章中(見第9、11章)。本標準起草單位：中車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司1本標準規定了蠕墨鑄鐵件的術語和定義、牌號、訂單信息、生產方制備、試驗方法、檢驗規則及標識和質量證明書、防銹、包裝和儲運等要求。本標準適用于砂型或導熱性與砂型相當的鑄型鑄造的蠕墨鑄鐵件。其他鑄造方法生產的蠕墨鑄鐵2規范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T5611鑄造術語GB/T5612鑄鐵牌號表示方法GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測GB/T11351鑄件重量公差蠕墨鑄鐵compacted/vermiculargraphitecastiron以鐵、碳和硅為基本元素，碳主要以蠕蟲狀形態存在的鑄鐵。2蠕化處理reatmentsforcompacted/vermiculargraphit檢驗批次testunit,inspe4.1蠕墨鑄鐵的牌號表示方法按GB/T5612的規定，表1和表2列出了有關的牌號。采用并排澆注試6.2蠕墨鑄件力學性能等級取決于鐵素體和(36.3當需方對鑄件有特殊要求時，材料的化學成分和熱處理方式由供需雙方協商確定。7技術要求7.1一般要求7.1.1標準中所列性能指標值是用砂型或導熱性能與砂型相當的鑄型澆鑄的蠕墨鑄鐵的性能值。經供需雙方同意，也可用于其它方法澆鑄的蠕墨鑄鐵。7.1.2蠕墨鑄鐵的最小拉伸性能值應符合表1和表2的規定。7.1.30.2%屈服強度Rm.2一般不作為驗收依據。需方有特殊要求時，也可以測定。7.2單鑄試樣按照圖1、圖2或圖3的單鑄試塊加工的試樣測定的蠕墨鑄鐵的力學性能的最小值應符合表1的規定。牌號抗拉強度Rmt0.2%屈服強度R:斷后伸長率A典型的布氏硬度主要基體組織珠光體+鐵素體珠光休珠光體注1:布氏硬度(指導值)僅供參考.注2:無論采用什么方法生產的鑄件，它們的牌號都是根據取自砂型鑄造或熱性能相當的鑄型鑄造的單鑄試塊經加工的試樣測定的力學性能來確定的。注3:拉伸試驗時確保試驗過程中試樣承受的為純軸向應力。7.3并排澆鑄試樣和附鑄試樣7.3.1從圖1～圖3所示的并排澆注試塊和圖4所示的附鑄試塊上加工的試樣測定的蠕墨鑄鐵力學性能的最小值應符合表2的規定。7.3.20.2%屈服強度Rm.2一般不作為驗收依據。需方有特殊要求時，也可以測定。表2從并排澆注試塊和附鑄試塊上加工的試樣測定的力學性能牌號主要壁厚t,0.2%屈服強度斷后伸長率A典型的布氏硬織體珠光體+鐵素4體珠光體珠光體注1:從附鑄試樣測得的力學性能并不能準確地反映鑄件本體的力學性能，但與單鑄試棒上測得的值相比更接近于鑄件的實際性能值。蠕墨鑄鐵力學和物理性能指導值可參照附錄注2:力學性能隨鑄件結構和冷卻條件而變化，隨鑄件斷面厚度增加而相應降注3:對于相關壁厚大于200mm的鑄件，供需雙方商定試樣的類型、尺寸和性能最低7.4本體試樣7.4.1本體試樣的取樣位置及要達到的力學性能指標，由供需雙方商定。7.4.2本體試樣的最小力學性能值或允許范圍值參照表2。注1:鑄件本體的性能值無法統一一致，因其取決于鑄件的復雜程度以及鑄件壁厚的變化。注2:鑄件木休的力學性能值不僅受到材料性能的影響，還受需要測定鑄件的硬度時，由供需雙方協商確定。表1和表2中的布氏硬度值僅供參考。7.6.1蠕墨鑄鐵應在其二維拋光平面上觀察到至少有80%的蠕蟲狀石墨，其余的20%應該是球狀石墨、團狀石墨，除了鑄件表面邊緣區域之外，不允許出現片狀石墨，在接7.6.2由于鑄件的復雜性，蠕墨鑄鐵件應根據其工況、服役的條件，由供霈雙方商定蠕化率(不小于7.7基體組織基體組織的要求見表1、表2,允許通過熱處理方式達到。7.8幾何形狀及其尺寸公差7.8.1鑄件的幾何形狀及其尺寸應符合圖樣的規定。7.8.2鑄件的尺寸公差按GB/T6414的規定執行。有特殊要求的可按圖樣或有關技術要求執行。7.10鑄件表面質量57.10.1鑄件應清理干凈，修整多余部分。7.10.2澆冒口殘余、粘砂、氧化皮及內腔殘余物等去除要求應符合技術規范或供需雙方訂貨協定。7.10.4鑄件表面粗糙度應符合GB/T6060.1的規定，或需方圖樣和產品技術標準的要求。7.11鑄件的缺陷及修補7.11.1不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷(如裂紋、冷隔、縮孔等)存在。7.11.3鑄件非加工面上及鑄件內部允7.11.4不影響鑄件使用性能的缺陷可以修補，修補技術要求由供需雙方商定。7.12特殊要求雙方商定檢測的頻次和數量。鑄件的機械加工性能可參照附錄F。8試樣制備8.1總則8.1.2根據鑄件的重量和壁厚所選取的試樣型式(單鑄試樣、附鑄試樣、并排澆注試樣、本體試樣)。8.1.3當鑄件重量超過2000kg且主要壁厚超過60mm時，應優先采用附鑄試塊或并排鑄造試塊。試塊8.1.4型內蠕化處理時，不應采用單鑄8.1.5所有的試塊都應有明顯的標記以確保可追溯性。8.1.6需熱處理時，試塊應與所代表的鑄件進行相同的熱處理，熱處理后再制取試樣。8.2鑄造試塊8.2.1鑄造試塊的尺寸8.2.1.1鑄造試塊的尺寸應與鑄件的主要壁厚相對應，見表3。8.2.1.2若采用其它尺寸，由供需雙方商定。鑄件的主要壁厚t附鑄試塊(見圖4、表7)拉伸試樣首選選項1U型(見圖1)選項2Y型(見圖2、表5)選項3圓棒(見圖3、表6)61b、c型A7(選項3)14mmⅡa、b、c型BⅢ一C D”試塊的冷卻速度和40mm厚壁的冷卻速度一致。8.2.2檢測頻次和數量8.2.2.1代表鑄件材料的試塊的取樣頻次應與由供需雙方商定的質量控制體系一致。8.2.2.2若供需雙方無商定的質量控制體系或其它協議，應按照供需雙方商定的頻次來取樣，最少應8.2.3單鑄試塊8.2.3.1單鑄試塊應在與鑄件相同的鑄型或導熱性能相當的鑄型中單獨澆鑄。也可選擇和澆注鑄件相8.2.3.2單鑄試塊應與它所代表的鑄件用同一批次的鐵液澆注，并在該批次鐵液的后期澆注。8.2.3.3試塊的形狀和尺寸可從圖1、圖2、圖3和表4、表5、表6中選擇。8.2.3.4型內球化處理時，試塊可以在與鑄件有共同的澆注系統的型腔內澆注，或在和鑄件工藝相似8.2.3.5鑄件需要熱處理時，試塊應與其所代表的鑄件進行相同的熱處理。圖1單鑄試塊或并排澆注試塊(U型)表4單鑄試塊或并排澆鑄試塊(U型)尺寸試塊類型試塊的最小吃砂uvX'y2I根據圖5所示不同規格拉伸試樣的7Ⅲ總長確定’對薄壁鑄件或金屬型鑄件，經供需雙方商定，拉伸試樣也可以從壁厚“U”小于12.5mm的試塊上加工。表5單鑄試塊或并排澆鑄試塊(Y型)尺寸試塊類型試塊的最小吃砂uVXy1Ⅱ示不同規格拉伸試樣的總長確定Ⅲ“Y”尺寸數值供參考.對薄壁鑄件或金屬型鑄件.經供需雙方商定，拉伸試樣也可以從壁厚“U”小于12.5mm的試塊上加工。8b)b型表6單鑄試塊或并排澆鑄試塊(圓棒)尺寸類型ABDHKLL屏a根據圖5L 所示不同規格拉伸試樣的總長度c8.2.4.1并排澆鑄試塊代表與其同時澆注的鑄件，也代表所有與其有相同主要壁厚的同批次鑄件。8.2.4.2代表同批次同類型所有鑄件力學性能的并排澆鑄試塊應最后澆注。8.2.4.3并排澆鑄試塊如圖1、圖2、圖3和表4、表5、表6所示。8.2.5附鑄試塊8.2.5.1附鑄試塊代表與其連在一起的鑄件，也代表所有與其有相同主要壁厚的同批次鑄件。8.2.5.2代表同批次系列鑄件力學性能的附鑄試塊應最后澆注。98.2.5.3附鑄試塊在鑄件上的位置由供需雙方商定，應考慮到鑄件形狀和澆注系統的結構形式，以避免對鄰近部位的各項性能產生不良影響，并以不影響鑄件的結構性能、鑄件外觀質量以及試塊致密性為原則。8.2.5.4除非供需雙方另有特殊規定，附鑄試塊的形狀和尺寸如圖4、表7所示。8.2.5.5如鑄件需熱處理，除非供需雙方另有特殊規定，試塊應在鑄件熱處理后再從鑄件上切開。圖4附鑄試塊表7附鑄試塊尺寸類型鑄件的主要壁厚t8h最小吃砂量根據圖5所示不同規格拉伸試樣的總長確定BCD’如用比A型更小尺寸的附鑄試塊時應按下式規定：b=0.75a,c=0.5a.拉伸試樣優先采用直徑為14mm的試樣，如果因技術原因或者從鑄件本體上取樣，也可以采用其他直徑的試樣(見圖5)。采用其它直徑的試樣，其原始標距長度應符合下式：如果上述計算公式中的L不適用，供需雙方商定拉伸試樣尺寸。供需雙方協商，也可以采用不同的標距長度。L試樣總長(取決于L和/);dL·優先采用的尺寸8.2.7本體試樣8.2.7.1鑄件本體取樣的位置、試樣尺寸及所要求的本體力學性能，由供需雙方商定。若需方未規定取樣位置，供方可自行選擇取樣位置和試樣尺寸。8.2.7.2試樣的中心線應位于鑄件壁厚的表面到中心的中間。8.2.7.3若試樣的直徑范圍內包含鑄件最后凝固的區域，則不測斷后伸長率。8.2.7.4對于大尺寸單個鑄件，套孔取樣的位置，由供需雙方商定。9試驗方法9.1拉伸試驗者從鑄件本體上取樣，也可以采用其它直徑的試樣見圖5。9.2硬度試驗9.2.1布氏硬度試驗應按GB/T231.1-231.3的規定執行。9.2.2鑄件硬度試驗的部位、頻次和數量由供需雙方商定。如果不能在鑄件上進行試驗，可以在鑄件9.2.3如果商定的項目中未明確檢測點，則由供方自行選擇檢測部位。9.3.1金相檢驗按GB/T26656或參照附錄E的規定執行。鑄件金相組織的檢測部位和頻次由供需雙方商定。9.3.2石墨形態既可用金相檢驗法，也可用其他無損檢驗方法測定。有爭議時應以金相圖像分析法檢9.4表面質量9.4.1鑄件表面用目測方法按7.10的要求逐件進行檢驗。9.4.2鑄件的鑄造表面粗糙度檢驗按GB/T6060.1的規定執行。9.5幾何尺寸、尺寸公差9.5.1鑄件的幾何形狀及尺寸公差按7.8的要求進行檢查。產出來的鑄件可以抽查，抽查頻次和數量由供需雙方商定。9.5.3批量生產的鑄件，檢測頻次和數量由供需雙方商定。9.6化學成分9.6.1當需方對鑄件化學成分有要求時，則應按需方技術要求的規定執行，如需方技術要求中無規定9.6.2光譜化學分析按GB/T4336的規定執行。9.7無損檢測9.7.1磁粉探傷按GB/T9444的規定執行。9.7.2超聲波檢測按GB/T39.7.3射線檢測按GB/T5677的規定執行。9.8重量公差鑄件的重量公差檢驗如需方無特殊要求時，按GB/T11351的規定執行。9.9缺陷9.9.1鑄件表面的缺陷，可用目視或借助內窺鏡進行檢查。當需方有特殊要求時，可采用磁粉探傷或9.9.2鑄件的內部缺陷，可用射線、超聲波等方法檢測。9.9.3應逐件目測檢查鑄件的外觀缺陷，但對幾何形狀、內腔形狀復雜的鑄件內在缺陷的檢查，可按雙方商定的檢測頻次、數量、檢驗方法進行抽檢。經供需雙方同意，也可以選擇運用等效的測定抗拉強度、布氏硬度、金相組織的其他方法。10檢驗規則10.1取樣批次的構成10.1.1由同一包蠕化處理的鐵液澆注的鑄件為一個批量，構成一個取樣批次。10.1.2連續澆注時，每一取樣批次鑄件的最大重量為2000kg或2小時澆注的鑄件作為一個批次。供10.1.3如果單個鑄件的重量大于2000kg時，單獨構成一個取樣批次。10.1.4在某一時間間隔內，如發生爐料的改變、工藝10.1.5除10.1.1條規定外，經供需雙方商定，也可把若干個批次的鑄件并成一組進行驗收。在此情10.2檢測批次的數量取樣和試驗應符合本標準第8、9、10章相關規定。每個取樣批如果首次測試的結果不能滿足材料的力學性能要求，允許進行重復試驗。a)試樣在試驗機上的裝卡不當或試驗機操作不當。b)試樣表面有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(如試樣尺寸、過渡圓角、粗糙度不符合要求等)。c)拉伸試樣在標距外斷裂。d)拉伸試樣斷口上存在明顯的鑄造缺陷。若試驗結果達不到要求，而不是由于10.3.2.1條所列原因引起的，則可從同一批的試樣中另取二根進批鑄件初步判為材質不合格。這時，可選取該批次的最后澆注的一型中的鑄件從鑄件本體上切取試樣，再進行力學性能試驗。若試驗結果達到要求，則仍可判定該批鑄件材質合格：若本體試樣的試驗結果仍然達不到要求，則最終判定該批鑄件材質為不合格。10.5試塊和鑄件的熱處理該批鑄件和其代表的試塊一起進行同爐熱處理，然后再重新試驗。次同爐熱處理。并再次提交驗收。如果從熱處理后的試塊10.5.3為復驗而進行的重復熱處理的次數不得超過11標志和質量證明書型號等標識。如需方對標識的位置、尺寸(字號、字高、凹凸)和方法等沒有明確要求時，由供方確定。當無法在鑄件上做出標識時，標識可打印在附于每批鑄件的標簽上。11.2鑄件出廠應附有供方檢驗部門簽章的質量證明書，證明書應12防銹、包裝和儲運12.1鑄件經檢驗合格后，其防銹、包裝和儲存方式由供需雙方商定。12.2對于長途運輸的鑄件，應按運輸條例的規定，由雙方商定包裝與運輸工具。本標準與IS016112:2017相比，在結構上有較多調整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標準與IS016112:2017的章條編號對照情況本標準章條編號對應的ISO16112:2017章條編號112233445566一附錄A附錄BAnnexA附錄C-附錄DAnnexB附錄E附錄FAnnexD蠕墨鑄鐵件牌號與其他標準相似牌號的對照表B.1為蠕墨鑄鐵件牌號與國外現行蠕墨鑄鐵標準相似牌號對照表，選擇時僅作參考。若使用本資料判斷是否可以替換時，應考慮各標準要求之間存在的差別。材料牌號材料牌號性能特點典型應用例子高的熱導率和低的彈性模量：熱應力積聚小；以鐵素體基體為主，長時間暴露于高溫之中引排氣歧管；渦輪增壓器殼體；離合器零部件；大型船用和固定式發動機缸蓋。與合金灰鑄鐵比較，有較高強度并有一定的塑與球墨鑄鐵比較，有較好的鑄造，機加工性能和較高的工藝出品率。機床底座、托架和聯軸器；離合器零部件；大型船用和固定式柴油機缸體和缸蓋；鑄錠模.材料強度、剛性和熱傳導綜合性能好；汽車發動機缸體和缸蓋：機床底座，托架和聯軸器；重型卡車制動鼓：泵殼和液壓件：鑄錠模。比RuT400有更高的強度、剛性和耐磨性，不過切削性能稍差。汽車發動機缸體和缸蓋：氣缸套；火車制動盤；泵殼和液壓件：高負荷汽車缸體；氣缸套。(資料性附錄)表D.1列出了蠕墨鑄鐵的力學和物理性能的補充資料。溫度抗拉強度R,0.2%屈服強度，斷后伸長率A,%彈性模量",疲勞系數旋轉一彎曲、拉一壓、3點彎曲泊松比熱導率熱膨脹系數μ比熱容基體組織鐵素體為主珠光體—鐵素體珠光體為主完全珠光體’壁厚25mm”剪切模量(200～300MPa)(規范性附錄)蠕墨鑄鐵球化率的測定E.1蠕墨鑄鐵石墨的球化率可以用類似球狀或球狀石墨(按照IS0945-1的VI、V和VI型)的面積占石墨總面積的百分比來表示和確定。E.2球化的級別不僅取決于鑄鐵的處理工藝(原鐵液、殘余鎂量、孕育效果等),而且也與鑄件斷面的冷卻速度有關。此外，通常會看到一些與鑄型表面接觸的鑄件表面層的石墨衰退現象，因此在鑄件表面邊緣區域會出現一定數量的片狀(或薄片狀)石墨。E.3球化率通常是在放大100倍的試樣拋光面上測定的。要求試樣拋光面上有足夠數量的石墨顆粒才能精確評定其尺寸和形狀。球化率可以由圖像對比法、半自動或自動的圖像分析法等方法來測定。E.4為了保證得到圖像分析的精確測量結果，應當調節均勻一致的光線亮度；灰度臨界值應被調節到所有的石墨都能清楚地呈現；取最小視場面積為4mm;用于圖象分析的象素大小應當小于1μm;圖像分辨率隨石墨顆粒大小(粗細程度)和碳當量不同而變，因此要求多測試的幾個視場。E.5圓整度是圖像分析法測試球化率的主要根據，圓整度以下列公式和附圖E.1確定。圓整度A—_石墨顆粒面積：1。石墨顆粒最大中心線長度=石墨顆粒周界兩點之間的最大距離。圖E.1圓整度E.6按照表E.1的圓整度系數對大于10μm的石墨進行分類，可分為球狀石墨、中間過渡狀石墨和蠕蟲狀(緊密狀)石墨。最大中心線長度小于10μm和與圖像邊緣相交的石墨不計，由于蠕化衰退產生的片狀石墨和其它形態石墨(見7.5)也不計。除鑄件表面邊緣區域外，蠕蟲狀(緊密狀)石墨鑄鐵組織中不允許存在片狀石墨；如果試樣中出現片狀石墨，則試樣所代表的鑄件應拒收，這時球化率計算就表E.1石墨按圓整度系數分類圓整度系數石墨型式(類型)中間過渡狀蠕蟲狀(緊密狀)E.7由于蠕蟲狀石墨團族截面位置不同，使中間過渡狀石墨在二維拋光面上可能呈現為不規則形狀石墨顆粒，見圖E.2,在拋光面上觀察到的石墨形狀不僅取決于石墨團族的真實形狀，而且取決于石墨團族截面位置。一個完整的蠕蟲狀石墨團族不同的橫截面會呈現不規則球狀，類似于IS0945-1中的IV、V和VI型石墨；AA截面和BB截面在拋光面上的石墨形態就被錯判為IV、V和VI型石墨。CC截面在拋光面上的石墨顆粒形態顯示為正確的蠕蟲狀石墨。E.8中球化率公式中對于這種情況的中間過渡狀石墨的系數為0.5。圖E.2在拋光面上觀察石墨形狀的影響(由阿爾貢國家實驗室提供)E.8球化率百分比按面積法計算如下：E.9球化率檢測的位置由供需雙方商定。E.10典型的蠕蟲狀(緊密狀)石墨鑄鐵的顯微組織(球化率5.7%,10.9%,14.2%和21.5%)(×100)示于圖E.3。球化率5.7%球化率10.9%球化率14.2%球化率21.5%圖E.3典型的蠕墨鑄鐵的顯微組織(×100)E.11不同圓整度系數的石墨見圖E.4所示。?s32C10F.1概述判別蠕墨鑄鐵機加工性能的三種主要方式為：對切削刀具壽命的影響；鐵材料加工質量的影響。以下詳述蠕墨鑄鐵的化學成分和顯微組織對機加工刀具壽命的影響。F.2石墨組織的影響F.2.1與灰鑄鐵相比，蠕墨鑄鐵有更高的強度和韌性，會降低鑄鐵的斷削性。F.2.2切削速度大于400m/min時，刀具的壽命更低。——石墨形態(球化率增加，刀具壽命降低);——含鈦量(含鈦量增加，刀具壽命降低，見F.3,2):——游離碳化物(游離碳化物量增加，刀具壽命降低);——基體的斷裂韌性(斷裂韌性提高，刀具壽命降低);——材料的導熱性(導熱性提高，刀具壽命提高);——刀具材料的熱導率(刀具材料的熱導率提高，刀具壽命提高)。F.3基體組織的影響F.3.1加入促進珠光體生成的銅和錫，能使蠕墨鑄鐵獲得>95%的珠光體。添加錳、鉻或其他合金元素，可獲得100%珠光體的金相組織，由于FeC量增加或促使凝固過程中碳化物的偏析，從而使刀具壽命降低50%以上。為了得到最佳的加工性能，錳應保持在0.3%～0.45%的范圍內，鉻應限制在微量范圍內(≤0.08%)。F.3.2根據鑄鐵的化學成分和鑄件的開箱溫度或冷卻條件不同，珠光體相中的Fe:C含量可在大約8%～15%之間變化。如同球墨鑄鐵件，蠕墨鑄鐵件的加工性能也隨Fe;C量增加(珠光體片間距減小)而降低。這種情況可以用來解釋不同鑄件的加工性能差別。F.4化學成分的影響F.4.1蠕墨鑄鐵的合金化會引起硬質點相(碳化物、氮化物、碳氮化合物等)的產生，對加工性能產生有害的影響。因此，這些合金元素的含量應當盡可能低。F.4.2蠕墨鑄鐵中一般含有從原材料中帶入的0.005%～0.02%的鈦。為了提高材料的耐磨性有意加入0.04%～0.07%的鈦。曾經使用(0.10%～0.25%)的鈦用來防止球團狀石墨的產生，從而增加了某些蠕墨鑄鐵件生產的穩定性。但是鈦會與碳和溶解在鐵液中的氮作用，生成鈦碳氮化合物[Ti(C,N)]夾雜。在某些切削加工工序中，鈦含量從0.01%增加到0.02%就有可能降低刀具的壽命50%。本項目是國家標準化管理委員會于2018年12月25日下達的2018年第四批國家標準制修訂計劃項本項目修改采用ISO16112:2017,本項目是對GB/T26655-2011《蠕墨鑄鐵件》的修改，本標準主要起草單位：山東國德機械科技有限公司，計劃項目完成周期是24個月，即應于2020年12月底完成。本標準由全國鑄造標準化技術委員會歸口管理。本標準為推薦性國家標準。2主要工作過程起草階段：根據2019年第一批國家標準制修訂計劃和全國鑄造標準化技術委員會的要求，成立了草單位查詢了國內外有關蠕墨鑄鐵的標準。2017年2月發布了IS016112:2017IS016112:2017,Compacted(vermicular)graphitecastirons—Classification,MOD《蠕墨鑄鐵分類》,本標準的結構構成、技術內容參考了IS016112:2017,同時也參考了EN16079:2011、ASTJISG5505:2013、SAEJ1887:2018等標準。起草工作組對現行GB/T26655-2011和國外的相關標準進在此基礎上形成了標準討論稿。2019年12月，標準起草工作組內部對標準討論稿進行了認真討論和修改，于2020年7月8日形成了標準征求意見稿。3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等制說明的編寫，蔣田芳負責標準整體制定過程的協調工作進度和標準文位多年的生產數據作為制定本標準的重要依據。試驗驗證、產業推進、應用推廣相結合，統籌推進。本標準是在GB/T26655-2011的基礎上修訂的。標準結合行業內蠕墨鑄鐵的生產現狀、實際使用及技術驗證的情況進行修訂的，修訂時遵循以下原則：1)根據市場應用和企業生產技術的實際情況出發，最大限度的促進我國蠕墨鑄鐵生產技術的提高1測定試樣均取自鑄件本體試樣或附鑄試樣，結合蠕墨鑄鐵件的生產應用涉及內容能夠指導規范生產和指導材料應用行業選材，標準的技術指標均等同于或略高于IS016112:2017,標準技術指標的確定為企業未來的技術發展留有一定空間，使標準具有一定的前瞻性。2)本標準與現行相關法律法規、標準等協調一致。3)根據生產實際和應用，在確定本標準的基本參數、主要技術要求等內容時，綜合考慮生產企業上的合理性。使標準內容更加完善、全面，且易于實施和應用。4)根據國情，標準制訂堅持面向市場、服務產業的原則。結合我國蠕墨鑄鐵的生產和實際應用情5)對標準的結構編排、編寫格式和內容表達方法等按GB/T1.1-2020等系列標準的規定進行編寫，本標準分為12個組成部分，規定了蠕墨鑄鐵件的術語和定義、牌號、分、技術要求、試樣制備、試驗方法、檢驗規則及標識和質量證明書、防銹、包裝和儲運等要求。本次修訂增加了多個規范性和資料性附錄，均來源自ISO16112:2017,這些資料作為實施某些規范的指導性文件，并幫助廣大使用者加深對標準理論性內容增加了資料性附錄E蠕墨鑄鐵件牌號與其他標準相似牌號的對照。蠕墨鑄鐵蠕化率的測定。蠕蟲石墨的圓整度系數絕大多數在0.1以上，而片狀石墨也只有部分類型石墨的圓整度系數小于0.1,大多數片狀石墨的圓整度系數大于0.1,此外對ISO16112:2017標準中圓整度系數進行計算，結果表明圓整度系數小于0.1的石墨顆粒其圓整度系數大于或等于0.1。為避免不必要的爭議本標準暫時將小于0.1的蠕蟲石墨顆粒從表中去除。標準的修訂堅持采標的原則，本次修訂中，以GB/T26655-2011為基礎，標準的結構和技術內容參考了IS016112:2017的結構和技術指標，同時對GB/T26655-2011蠕墨鑄鐵件中有而在IS016112:2017標準中所沒有的內容予以保留。使標準中規定的各項指標和要求能夠適應國家技術經濟的發展，并和國際標準保持協調一致，這樣有利于推動我國蠕墨鑄鐵及適應國際貿易的需要，使標準真正起到指導生產和促進經濟發展的作用。本標準主要參考了IS016112:2017,同時在確定本標準技術內容時也參考了EN16079:2011、ASTM33術語和定義增加了3.4鑄造試塊，3.5并排試塊，3.6檢驗批次等3條術語。44牌號材料牌號表示方法按GB/T5612的規定；本標準按單鑄或附鑄試塊加工的4牌號4.1蟠墨鑄鐵的牌號表示方法按GB/T5612的規定，表1采用并排試塊或附鑄試塊時，牌號后面加字母“A”。4.2鑄件材料牌號是通過測定下列試樣的力學性能而確定-單鑄試樣：從單鑄試塊上截取加工而成的試樣。-并排試樣：從并排澆鑄試塊上截取加工的試樣。2-附鑄試樣：從附鑄試塊上截取加工而成的試樣。-本體試樣：從鑄件本體上截取加工而成的試樣。鑄件材料牌號等級是依照從試樣測出的力學性能而定義66生產制造6生產方法和化學成分本章特別強調化學成分不作為鑄件驗收的依據，所以需方在訂方配料時的參考，供方提供給需方的化學成分報告也是作為參考，不能作為判別鑄件合格或不合格的依據。但如果有特殊要求時，經供需雙方商定，化學成分也可以作為鑄件驗收依據之一。如果需方有其他特殊要求，諸如鑄件的熱處理方式和工藝需要明確，例如去應力退火、正火、回火以及機加工后需表面熱處理要求等。7.9鑄件表面質量7.10鑄件表面質量7.10.3采用等離子方法切割鑄件后，應去除掉熱影響7.10.5鑄件交付時應符合需方的防銹要求。7.12特殊要求需方對磁粉檢測、滲透檢測、超盧波檢驗、射線檢驗等有要求時，供方應按需方的技術要求進行檢查；由供需雙方商定檢測的頻次和數量。88試樣制備8.1總則8.1總則8.1.2根據鑄件的重量和壁厚所選取的試樣型式(單鑄試樣、附由供方確定。8.1.3當鑄件重量超過2000kg且主要壁厚超過60mm時，應優先采用附鑄試塊或并排試塊：試塊的尺寸和位置由供需雙方商定。8.1.4型內球化處理時，不應采用單鑄試8.1.5所有的試塊都應有明顯的標記以確保可追溯8.1.6需熱處理時，試塊應與所代表的鑄件進行相同的熱處熱處理后再制取試樣。8.2.2.1代表鑄件材料的試塊的取樣頻次應與由供需雙方商定的質量控制體系一致。8.2.2.2若供需雙方無商定的質量控制體系或其它協議，應按照的拉伸性能。8.2.2.3試塊的形狀和尺寸可從圖1、圖2、圖3和表4、表5、8.2.4.1并排試塊代表與其同時澆注的鑄件，也代表所有與其有相同主要壁厚的同批次鑄件。38.2.4.2代表同批次同類型所有鑄件力學性能的并排試塊應最后澆注。8.2.4.3并排試塊如圖1、圖2、圖3和表4、表5、表6所示。8.3.6試樣8.2.6試樣8.4本體試樣8.2.7本體試樣8.2.7.2試樣的中心線應位于鑄件壁厚的表面到中心的中間。若試樣的直徑范圍內包含鑄件最后凝固的區域，則不測斷后伸長率。8.2.7.3對于大尺寸單個鑄件，套孔取樣的位置，由供需雙方商定。11.1表面質量，11.4表面粗糙度11.2幾何尺寸、尺寸公差9.5幾何尺寸、尺寸公差11.3化學成分分析9.6化學成分分析9.7無損檢測11.5重量公差9.8重量公差11.6缺降9.9缺陷11.7可選的測試方法10檢驗規則10.1取樣批次的構成10.2檢測批次的數量10復驗10.3復驗10.1復驗的條件10.3.1復驗的條件10.2試驗的有效性10.3.2試驗的有效性10.3試驗結果的評定與復驗10.4試驗結果的評定10.4試塊和鑄件的熱處理10.5試塊和鑄件的熱處理12標志和質量證明書11標志和質量證明書13防銹、包裝和儲存12防銹、包裝和儲存附錄A附錄A(資料性附錄)附錄A木標準與IS016I12:2017相比的結附錄B附錄A(資料性附錄)蠕墨鑄鐵力學和物理性能補充資料附錄B(資料性附錄)蠕墨鑄鐵件牌號與其他標準相似牌號的對照附錄C附錄B(資料性附錄)工藝因素對蠕墨鑄鐵機加工性能的影響附錄C(資料性附錄)蠕墨鑄鐵的性能特點和典型應用附錄D附錄D(規范性附錄)蠕墨鑄鐵力學和物理性能補充資料附錄E附錄C(規范性附錄)蠕墨鑄鐵的性能特點和典型應用附錄E(資料性附錄)蠕墨鑄鐵蟠化率的測定附錄F附錄F(資料性附錄)工藝因素對蠕墨鑄鐵機加工性能的影響4.解決的主要問題GB/T26655《蠕墨鑄鐵件》是鑄造行業最為重要的基礎性標準之一，自GB/T26655-2011