地下綜合管廊隨廊和道路建設施工監(jiān)理項目工程重點1、測量工程：測量工程貫穿于整個施工過程，是建設的重要環(huán)節(jié)，該項目是重點市政工程，相對于建筑工程，其施工范圍大，測量工作量也非常大，測量放線是建設工程產品由設計轉化為實物的第一步，其質量好壞直接影響工程產品的綜合質量，且并制約著施工過程中有關工序的質量，從而影響到整體的質量。因此，工程測量控制可以說是施工中事前質量控制的一項基礎工作，它是施工準備階段的一項重要內容。監(jiān)理工程師應將其作為保證工程質量的一項重要內容。在監(jiān)理工作中應由測量專業(yè)監(jiān)理工程師負責工程測量的復核控制工作。2、管線安裝工程（1）、給水系統(tǒng)安裝工程根據(jù)綜合管溝橫斷面布置形式，在標準段，給水管線中心線距離中間隔墻0.55m，管底距離管溝底1.1m，特殊段參見各節(jié)點大樣圖。溝內特殊節(jié)點設計由于綜合管溝標準斷面為各種專業(yè)管線平行布置的最小斷面，因此當各種專業(yè)管線從溝內向溝外連接時，綜合管溝斷面局部放大，各專業(yè)管線也同時需進行特殊處理，給水管線各處理方法如下：同溝外管線連接采用三通引出支管，通過90°彎頭使支管沿風管和自用橋架外側安裝，支管管中距離一側墻1.13m，在距管溝內頂一定距離時，采用三通或90°彎頭（使用吊架固定）向溝外引出預留管。過安裝孔段綜合管溝在管道倉安裝孔段斷面漸擴，且整體底板下臥，因此給水管線在保證管道中心與側壁距離不變的情況下采用90°彎頭下翻至下臥段管廊，并隨管廊變化，最終采用90°彎頭上翻至標準段。綜合管溝交叉口處不同道路上的綜合管溝相交處采取重疊形式，同時為了保證不同溝內管線互相連接，因此在交叉口處給水管線根據(jù)交叉口管溝大樣，采取上翻或下臥的形式連接，具體參見各交叉口安裝圖。排泥、排氣處管溝內低點處給水管道設置排泥，高點處設置排氣。當排泥管排出口為管道艙熱力泄水井時，由于排泥管需要橫穿管道艙過道，為了保證通道暢通，在排泥管上方設置一段鋼制走道板。給水管道在經過安裝孔時，根據(jù)管廊整體豎向，在高點設排氣，在低點設排泥，排泥出口位于安裝孔處的集水坑中。主要技術要求管材、接口及基礎：給水管材采用給水PE100管，工作壓力0.8Mpa，試驗壓力1.3Mpa。管道接口采用熱熔或電熔連接。管道接口根據(jù)管材的要求，采用電熔連接，保證密封性能達到零滲漏的要求，接口材料與技術性能應不低于管材本身，同時用于本工程的管道，機動車道外的管線汽車荷載按公路-ⅠⅠ考慮，機動車道下的管線公路-Ⅰ級考慮，并應承受施工機械荷載。設計使用年限不低于50年。管道接口連接時，應在管材生產商的指導下，嚴格按該管材的操作技術規(guī)程進行。溝內管道安裝給水管道位于管道艙支架上層，采用管卡固定在支架上，根據(jù)不同管徑保證管道頂緊貼支架，管卡做法參見03S402-34，支架做法參見結構圖。給水管道在管廊內上下翻越時，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法參見03S402-123。閥門所有溝內閥門采用雙偏心硬密封電動蝶閥，確保爆管事故時最短時間內切斷事故點周邊水源。當溝外給水管管徑≤500時，預留閥門井內閥門采用SZ45X-10型閘閥；當溝外給水管管徑＞500時，預留閥門井內閥門采用D341X-10型蝶閥。給水管道相交處設置閥門，兩閥門井間距不大于5個消火栓的間距。各地塊或道路預留給水管線在溝外設置閥門井，便于今后連接。溝內排氣排泥排氣、排泥井設置原則：在管線縱斷高點處設置排氣閥，低點設置排泥井，同時充分利用綜合管溝內集水池設置位置，所有排泥管最終接入到集水池內，通過集水池內潛水泵排到溝外雨水管線內。排氣閥：采用DN100自動排氣閥。排泥閥采用DN100蝶閥。溝內消火栓消火栓設置原則：在每個交叉路口處必須設置消火栓，其余部分每隔80m～120m設置一個消火栓，每處消火栓都從主干線上設置三通管件引出DN150支管，并在管溝頂預留DN150孔洞使支管伸出管溝外，同時根據(jù)機動車道邊位置設置消火栓井。消火栓采用SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井徑均為φ1200mm，施工與安裝詳見01S201-24。溝外管道安裝管道基礎采用砂基礎，砂基礎詳見<溝槽回填斷面示意圖>。地基承載力應≥120Kpa。管道基礎應座落在原狀土層上，溝槽開挖時應嚴格控制槽底標高，如遇土方段，開挖溝槽時，槽底設計標高以上0.2-0.3m的原狀土應予以保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，超挖部分必須用礫石回填密實；如遇石方段，道路施工時需將管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底開挖寬度應按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求確定，并應滿足管道施工與安裝的要求，且總寬不得小于0.6米。如遇軟土地基，應進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，換土的土質應為基砂。如遇回填土，應進行強夯處理，強夯標準見有關技術標準。經過以上處理的地基，地基承載力應≥120Kpa。當?shù)叵滤惠^高時，砂基礎應采用土工布加固處理，技術要求詳見04S520-58。當管道安裝達到要求，并經監(jiān)理驗證合格后，方可進行管溝回填。回填時，必須管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填筑高差，不應超過一個土層厚度（200-250mm）。槽底至管頂以上50cm范圍內的溝槽禁止采用機械回填，其余部分溝槽方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。溝外管道溝槽回填管溝回填材料要求：當管道位于機動車道下時，采用中、粗砂回填至管頂以上50cm，砂層以上至路面結構層以下30cm段按照道路要求的回填材料進行回填，其上至路面結構層以下采用2層15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）墊層，以防止管道過路段路面發(fā)生不均勻沉降；當管道位于人行道或綠化帶下時，采用中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結構層以下采用山皮土（或原土）夯填，管頂以上50cm范圍內，回填土內不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。管溝回填密實度要求：胸腔部分密實度應≥95%，管頂以上50cm范圍內的密實度要求≥87%，其它部分密實度根據(jù)管道位置不同采用不同標準：當管道位于機動車道下時，其它部分密實度應滿足道路工程設計要求；當管道位于人行道或綠化帶下時，其它部分密實度應≥90%。各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。機動車道下的各類井室周圍應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實度應滿足道路工程設計要求；人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土（或原土）夯填，回填密實度應≥90%。回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。井室周圍的回填應與管溝回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接槎。溝槽支撐部分管道埋深較大，而且地下水位較高，溝槽開挖時需考慮溝槽支撐措施，防止雜填土遇水浸泡之后出現(xiàn)塌陷。對于開挖深度較大的位置，需要進行分層開槽。閥門井管道設置閘閥處采用地面操作圓形立式閘閥井，具體做法詳見05S502-16，DN300以下閥門井采用預制井圈砌筑。管道設置蝶閥處采用地面操作圓形立式蝶閥井，具體做法詳見05S502-27管道支墩在直埋管道的水平彎管、三通及管堵處均設置支墩，管道支墩具體做法詳見03SS505。直埋管道上皮500mm處應敷設給水專用警示帶。管道試壓管道施工完畢后應做打壓試驗，試驗壓力為1.3MPa。給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。（2）、中水系統(tǒng)中水管材采用給水PE100管，工作壓力0.6Mpa，試驗壓力1.1pa。管道接口采用熱熔或電熔連接。管道接口根據(jù)管材的要求，采用電熔連接，保證密封性能達到零滲漏的要求，接口材料與技術性能應不低于管材本身，同時用于本工程的管道，機動車道外的管線汽車荷載按公路-ⅠⅠ考慮，機動車道下的管線公路-Ⅰ級考慮，并應承受施工機械荷載。設計使用年限不低于50年。管道接口連接時，應在管材生產商的指導下，嚴格按該管材的操作技術規(guī)程進行。溝內管道安裝中水管道位于管道艙支架下層，采用管卡固定在支架上，根據(jù)不同管徑保證管道頂緊貼支架，管卡做法參見03S402-34，支架做法參見結構圖。給水管道在管廊內上下翻越時，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法參見03S402-123。閥門所有溝內閥門采用雙偏心硬密封電動蝶閥，確保爆管事故時最短時間內切斷事故點周邊水源。當溝外中水管管徑≤500時，預留閥門井內閥門采用SZ45X-10型閘閥；當溝外中水管管徑＞500時，預留閥門井內閥門采用D341X-10型蝶閥。中水管道相交處設置閥門，兩閥門井間距不大于5個消火栓的間距。各地塊或道路預留給水管線在溝外設置閥門井，便于今后連接。溝內排氣排泥排氣、排泥井設置原則：在管線縱斷高點處設置排氣閥，低點設置排泥井，同時充分利用綜合管溝內集水池設置位置，所有排泥管最終接入到集水池內，通過集水池內潛水泵排到溝外雨水管線內。排氣閥：采用DN100自動排氣閥。排泥閥采用DN100蝶閥。溝外管道安裝管道基礎采用砂基礎，砂基礎詳見<溝槽回填斷面示意圖>。地基承載力應≥120Kpa。管道基礎應座落在原狀土層上，溝槽開挖時應嚴格控制槽底標高，如遇土方段，開挖溝槽時，槽底設計標高以上0.2-0.3m的原狀土應予以保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，超挖部分必須用礫石回填密實；如遇石方段，道路施工時需將管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底開挖寬度應按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求確定，并應滿足管道施工與安裝的要求，且總寬不得小于0.6米。如遇軟土地基，應進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，換土的土質應為基砂。如遇回填土，應進行強夯處理，強夯標準見有關技術標準。經過以上處理的地基，地基承載力應≥120Kpa。當?shù)叵滤惠^高時，砂基礎應采用土工布加固處理，技術要求詳見04S520-58。當管道安裝達到要求，并經監(jiān)理驗證合格后，方可進行管溝回填。回填時，必須管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填筑高差，不應超過一個土層厚度（200-250mm）。槽底至管頂以上50cm范圍內的溝槽禁止采用機械回填，其余部分溝槽方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。溝外管道溝槽回填管溝回填材料要求：當管道位于機動車道下時，采用中、粗砂回填至管頂以上50cm，砂層以上至路面結構層以下30cm段按照道路要求的回填材料進行回填，其上至路面結構層以下采用2層15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）墊層，以防止管道過路段路面發(fā)生不均勻沉降；當管道位于人行道或綠化帶下時，采用中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結構層以下采用山皮土（或原土）夯填，管頂以上50cm范圍內，回填土內不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。管溝回填密實度要求：胸腔部分密實度應≥95%，管頂以上50cm范圍內的密實度要求≥87%，其它部分密實度根據(jù)管道位置不同采用不同標準：當管道位于機動車道下時，其它部分密實度應滿足道路工程設計要求；當管道位于人行道或綠化帶下時，其它部分密實度應≥90%。溝槽各部分回填密實度詳見<溝槽回填斷面示意圖>。各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。機動車道下的各類井室周圍應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實度應滿足道路工程設計要求；人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土（或原土）夯填，回填密實度應≥90%。回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。井室周圍的回填應與管溝回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接槎。溝槽支撐部分管道埋深較大，而且地下水位較高，溝槽開挖時需考慮溝槽支撐措施，防止雜填土遇水浸泡之后出現(xiàn)塌陷。對于開挖深度較大的位置，需要進行分層開槽。閥門井管道設置閘閥處采用地面操作圓形立式閘閥井，具體做法詳見05S502-16，DN300以下閥門井采用預制井圈砌筑。管道設置蝶閥處采用地面操作圓形立式蝶閥井，具體做法詳見05S502-27管道支墩在直埋管道的水平彎管、三通及管堵處均設置支墩，管道支墩具體做法詳見03SS505。直埋管道上皮500mm處應敷設中水專用警示帶。管道試壓管道施工完畢后應做打壓試驗，試驗壓力為1.1MPa。（3）、熱力系統(tǒng)直埋部分管道均采用預制保溫鋼管（耐140攝氏度高溫）。溝內管道采用鋼管外加玻璃絲棉保溫的形式，具體詳見保溫結構圖。直埋供回水干,分支管排列順序,按供熱方向依右供左回布置.溝內管線熱力管線按照上供下回布置。溝內熱網設計按有補償敷設.補償器作用范圍12m內嚴禁彎折。彎頭，折點，三通處管件及焊點要進行加強處理.同時應避免管道隨意上下折彎,以免管道應力過于集中而對管網造成破壞。彎頭壁厚均比相應直管道厚2mm，轉彎處采用熱壓彎頭，曲率半徑R=2.5D。所有管線工作管上的閥門均采用焊接閥門。溝外預留熱力管線構槽開挖及回填的要求開槽尺寸詳見管槽橫斷面圖.管槽底土質必須強弱一致.開槽凈深度要考慮夯實余量,避免再次回填.覆土前管道試壓應達到<<城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范>.(CJJ28)驗收合格標準.管底鋪150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或過篩細土.回填砂或細土的范圍為保溫管頂以上150mm以下的部位.其他部位可回填原土夯實。管道回填土部位劃分見熱力管道橫斷面圖。胸腔回填時,要求兩側同時回填,以防管道中心線偏移.回填要求分層夯實,人工夯實每層200-250mm,機械夯實每層250-300mm,回填密實度應按設計規(guī)定:胸腔部位95%管頂或結構頂上50MM的范圍內85%其余部位,按不同的修路標準確定對管接頭工作坑的要求:為了方便管接頭的施工,對于沿線所有管接頭處,按下圖要求做好工作坑.管接頭處理完畢后,對工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分層夯實。溝外固定支墩、溝內固定支架、導向支架、滑動支架及支座本工程熱網采用有補償直埋敷設,一般按許用應力計算最大摩擦長度,特殊段采用應力分類法設計.在三通,徑處均設置固定支墩。溝外固定支墩的設計按允許有微量位移計算。溝外固定支墩抗力側需填換粗((或中砂),并分層回填,灑水壓實,壓實系數(shù)不小于0.97。冬季施工時,溝外固定支墩的混凝土需加防凍劑等措施.固定支墩的混凝土未達到設計強度值時,不得承受推力。溝內各支架做法詳見結構圖。支架上管道支座做法詳見97R412。(6)溝外熱力管線打墩要注意其他管線位置。閥門及補償器的安裝閥門根據(jù)規(guī)定:本工程用于直埋管網上的閥門均采用焊接連接,溝內熱力管線閥門均采用電動蝶閥，由控制室進行總體控制。用于泄水,放氣的閥門采用法蘭式或焊接式閘閥。補償器補償器的安裝應根據(jù)波紋補償器制造廠家的安裝指南進行補償器應與管道保持同軸，不得歪斜補償器應采取保溫措施，并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水，補償器保溫發(fā)泡時，其外界溫度宜在２０ｃ，不能低于１０ｃ溝內補償器安裝時應進行支撐。管道試壓本工程可采用分段施工,所以試壓也可采取分段試壓.試壓標準取強度試驗標準。冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時,試壓應有防凍措施。檢查井及直埋管槽中應有可靠的排水系統(tǒng).以保證被試壓管道一旦泄漏,管道及閥門井不被淹沒。水壓試驗前固定支墩及固定支架必須能承受設計推力,波紋補償器兩側固定支墩、支架必須安裝完畢,且導向支架生根牢固后(對于地溝敷設的管道)方能進行水壓試驗,以防升壓時拉壞補償器。分段試壓應符合以下要求:分段管道端頭宜在固定支墩處或采取加臨時固定支墩措施,以保護管道和補償器。管道內的升壓升至1.5倍工作壓力后在穩(wěn)壓的10分鐘內應無滲漏。管道內的壓力降至工作壓力,用1公斤重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查,在30分鐘內無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。管道焊縫許進行10%X光射線無損探傷，達到國標Ⅲ級標準，具體詳見相關規(guī)范。室外管道施工環(huán)境溫度應保證10攝氏度以上，不滿足條件的應對彎管段進行預熱處理。管道施工注意事項溝外熱力管道開槽：管道開槽施工應嚴格按照有關施工規(guī)范進行。溝槽棄土應隨清隨處理，均勻堆放在距溝槽上口邊線10米以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成鋪設基礎和管道等工作，避免長時間晾槽。溝外熱力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下處，施工過程中應采取妥善措施，做好施工降水。施工時可根據(jù)不同土質和地下水情況，制定合理的排水方案，將地下水降至槽底0.5米以下時方可進行管道鋪設等其他工序。（4）、通風系統(tǒng)綜合管廊內通風分為兩部分，自然通風及機械通風，自然通風以管廊安裝孔處自然通風井為主，當自然通風無法滿足管廊內溫度、濕度、含氧量的要求時，采用機械通風進行換氣。管廊機械風機位于管廊安裝孔處，采用風管進行連接，風管沿綜合管廊內頂敷設，風管基本布置原則如下：每個防火分區(qū)均設置與風機連接的風管。風管施工宜在其他管道安裝完畢后，室內無飛塵或有防塵措施后進行安裝。風管管廊內部分采用鍍鋅鋼板矩形風管，風管尺寸：管道艙BxH=500x320；電力艙BxH=500x320；風管厚度為1mm，為中壓風管。風管以風機為中心半徑30m外設置風口。風管通過天圓地方與風機進行連接，連接處設置導流三通，并在每個支路設置風控閥。當風管穿越防火分區(qū)時，應采用壁厚不小于1.6mm的預埋管或防護套管加以保護，并加裝防火閥進行控制，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。同時在防火門正上方頂板下100mm處加裝DN300圓形防火排煙閥（280℃）。風管采用的配件應與管道材質相匹配，不應產生電化學腐蝕。縱斷設計通風管道敷設于綜合管溝，故整體坡度與管廊坡度一致。與障礙物的部分進行局部處理。風管與風機連接風管與風機連接采用防火柔性風管連接，防火柔性風管安裝后，應能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。風管轉彎處其截面不得縮小。主要技術要求管廊內通風管線安裝時要注意其他管線位置，合理避讓。風管與風管連接采用角鋼法蘭，法蘭材質為碳素鋼時，其表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理，螺栓及墊片也需進行鍍鉻或鍍鋅處理。風管連接的密封材料應滿足系統(tǒng)功能技術條件、對風管的材質無不良影響,并具有良好氣密性。密封材料的燃燒性能和耐熱性能應符合<<通風管道施工技術規(guī)程>>的要求，并達到不燃A級要求。法蘭間采用厚4mm的石棉膠墊作墊片。剛度達到Fb3以上。工程安裝應與土建及裝飾工程密切配合，在土建施工時，認真核對、校正安裝所需的土建基礎、預埋件和預留孔洞。矩形風管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應符合<<通風管道施工技術規(guī)程>>的相應規(guī)定。同時應避免管道隨意上下折彎。彎頭宜采用成品彎頭，曲率半徑R=1.5D。工程所用的材料、成品或半成品進場，必須有產品合格證，并按設計要求驗收簽證。支架、吊架。風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料的應用，應符合其載荷額定值（風管供應商提供）和應用參數(shù)的要求。本次設計標準段吊架間距1500mm，其他參見個大樣圖。支吊架的形式和規(guī)格宜按《通風管道施工技術規(guī)程》或《風管支吊架》03K132標準圖集。支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴孔。吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。閥門及風口的安裝閥門：根據(jù)規(guī)定:本工程用于風管的閥門均采用方管風控閥，試運行過程中調節(jié)開度。穿過防火墻的風管采用防火閥進行控制。風口風口采用鋁合金單層百葉風口，近風機側采用BxH=150x150mm，遠離風機側采用BxH=200x200mm，風機30m范圍內不設置風口采用。具體詳見平面圖。風管部件和支吊托架及基礎上的鋼制構件，均應在除銹后涂防銹漆2遍。明露部分應再刷面漆兩遍。除銹后應及時涂刷底漆，防止氧化。油漆、防腐結構應嚴格遵循規(guī)范要求。由于工程位于沿海地區(qū)，風管應根據(jù)規(guī)范要求采取防鹽腐蝕措施風管檢驗風管制作與安裝工藝過程中的質量控制和檢驗應符合《通風管道施工技術規(guī)程》的要求。風管制作與安裝的質量驗收應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。風管制作質量的檢驗應按其材料、工藝、風管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進行。工程中使用的外購成品風管應有檢測機構提供的風管耐壓強度、嚴密性檢測報告。風管系統(tǒng)的主風管安裝完畢，尚未連接風口和支風管前，應以主干管為主進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗。（5）、電氣系統(tǒng)綜合管溝有大量二級負荷及消防負荷，需要兩路電源供電，控制中心設變電所一座，綜合管廊內所有電源從變電所引出，變電所內設高低壓配電柜及兩臺變壓器，兩路10kv電源由不同的上級變電所引來，兩臺變壓器并列運行，互為熱備用。低壓配電系統(tǒng)采用220/380V放射式與樹干式相結合的方式，低壓電源電纜自控制中心變電所引出，分別引向各個防火分區(qū)用電設備。照明系統(tǒng)光源：控制中心等有裝修要求的場所視裝修要求商定，管廊內為防水燈具，節(jié)能型T5燈管，單燈功率28W，光通量為2400lm以上。選用IP65防護等級，配光合理、安全高效的燈具，使cos∮≥0.90。管廊內照度取值30～50勒克司。控制中心選用格柵型熒光燈，單燈功率2X28W，控制中心內照度為300勒克司。安全出口標志燈、疏散指示燈需有國家主管部門的檢測報告，達到設計要求的方可投入使用。照明控制采用智能控制系統(tǒng)，既可以在照明控制箱上手動控制，又可實現(xiàn)在控制中心遠程集中控制。另外在防火分區(qū)防火門處，安裝有下一防火分區(qū)的照明控制開關。火災時由消防控制室自動控制點亮管廊內所有燈具。（6）、自控系統(tǒng)本系統(tǒng)采用集散型計算機控制系統(tǒng)。由可編程序控制器(PLC)及自動化儀表組成的檢測控制系統(tǒng)-現(xiàn)場分控站，對綜合管廊內各設備儀表進行分散控制，再由通訊系統(tǒng)，數(shù)據(jù)服務器，監(jiān)控計算機組成的中央控制系統(tǒng)-控制中心，對整個管廊實行集中管理。各分控站與控制中心之間由工業(yè)以太網進行數(shù)據(jù)通訊。分控站與現(xiàn)場測控儀表之間由開放式現(xiàn)場總線或（4-20mA）信號線連接。控制系統(tǒng)網絡采用光纖網絡，TCP/IP通訊協(xié)議，分布式實時關系數(shù)據(jù)庫，網絡連接設備采用工業(yè)級交換機，主網絡系統(tǒng)布線，子網絡系統(tǒng)布線統(tǒng)一考慮，綜合利用。配置網絡操作系統(tǒng)及相關應用軟件。本著“集中管理，分散控制”的原則，本次設計設置一個控制中心，七個區(qū)域遠程I/O站。控制中心設在中央控制室，負責整個系統(tǒng)的協(xié)調和管理工作，七個現(xiàn)場I/O控制站負責各自區(qū)域內設備的電氣參數(shù)采集，儀表檢測及過程控制等任務的完成。系統(tǒng)具備設備的手/自動狀態(tài)監(jiān)視，啟停控制，運行狀態(tài)顯示，故障報警、溫濕度監(jiān)測、空氣質量監(jiān)測、積水坑高位報警控制及實現(xiàn)相關的各種邏輯控制關系等功能。（7）、防水工程綜合管廊防水處理，具體做法為在綜合管廊外側粘貼抗海水侵蝕的聚合物SBS符合卷材防水層4mm兩道，側墻外砌粉煤灰實心磚保護，頂板做100mm厚C15細石混凝土保護。鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層與卷材的交接處，噴槍距卷材面300mm左右，往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為滿粘法100mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結牢固，以均勻地溢出改性瀝青為度。采用熱熔法鋪貼卷材時應注意加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。噴槍頭與卷材面，一般應保持300～500mm距離，與基層成30～45o角為宜。卷材被熱熔后應立即漆鋪粘貼，并在卷材還較柔軟時進行滾壓；排除卷材下面的空氣，使其粘貼牢固。搭接縫處溢出的熱熔改性瀝青即用刮板刮平，沿邊封嚴。成品保護：已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施實施保護，側墻外砌粉煤灰實心磚保護，頂板做100mm厚C15細石混凝土保護。嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸。<二>、市政給排水管道工程：該項目是構成市政工程主要部分之一，是整個項目不可缺少的部分，它的質量好壞也影響到整個項目功能使用，故也是質量控制的重點。由于市政給排水工程是施工網絡進度計劃中的關鍵線路上的關鍵工作，它的施工快慢直接影響到整個項目的施工總進度，因此，也把它作為工程的重點對象來控制。（8）、給排水及采暖外網管道工程排水及采暖外網管道工程技術交底外網工程施工應嚴格按照工程設計的工程做法施工，其技術質量應符合分項工程質量檢驗評定要求施工作業(yè)程序溝槽測量放線打樁、溝槽開挖及支架制作安裝、管道安裝、焊接或絲接、水壓試驗、防腐保溫、回填施工作業(yè)方法溝槽開挖測量開槽前首先勘察現(xiàn)場，排除障礙物，并根據(jù)水文地質資料預測土質，地下水情，以便采取相應措施。測量時根據(jù)設計及現(xiàn)場提供的座標，標高其特點進行溝位置確定及溝底標高設定，畫出實際測量圖。定位后，打出管道中心樁，標出本樁標高，按管道要求的溝寬灑出溝邊線，中心樁沿線走向20米間隔設立。機械開挖時，應跟隨測量溝寬，放坡及溝底標高，將地面中心樁移至溝底，注意開挖時溝底應留有清溝余量，以防超挖。開挖時發(fā)現(xiàn)溝底是軟土層腐植土，或發(fā)現(xiàn)地下水位高出管底或設計溝深，應立即采取挖除，回填級配砂石，排水等各項措施。如溝槽土質不良，有塌方趨勢，應設立溝壁支撐。具體安裝操作方法鋼制管道安裝(直徑超出國家成品管供貨標準的管道應進行卷制，卷制時縱向對接縫必須開雙邊單面坡口。焊接后高速圓周以保證管子的同心度。管子使用前應查明其種類、規(guī)格是否與設計相符，清理管道內部雜物后，進行坡口制備，坡口可用機械或氧乙炔切割，經氧乙炔切割的坡口應除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制備可按設計要求進行。管子切割應根據(jù)管徑大小選擇鋸切，砂輪切割機切割或氧乙炔切割。管道組對時，其接口應留有一定焊接間隙，用板尺或角尺控制錯口及不直度，組對時注意焊口距離彎頭起點不得小于100㎜，距支架不得小于50㎜，兩焊口間距不得小于200㎜，穿越墻地面的管道應加套管。架空或敷設的管道的支托架應在管道安裝前設置，設置距離如設計無特別規(guī)定應按規(guī)范要求進行，支托架的架設、埋設必須固定牢固，其強度應滿足管道負荷的需要，且必須橫平豎直。閥門安裝前如設計或規(guī)范有要求，必須進行單體強度及嚴密性試驗，安裝時應檢查閥門或其它管件的規(guī)格，壓力范圍及流向標識，清理閥內雜物及法蘭面水線上的油漆鐵銹。如設計有要求應對閥門進行解體檢查。管道連接采用焊接的管道，其施焊工作由執(zhí)證的焊工進行，焊前應選擇相應的焊機、焊材及工藝規(guī)范，開坡口的焊縫應分層焊接，焊后檢查焊縫外觀，修補焊接缺陷。采用法蘭連接時，應根據(jù)管內介質選擇密封材料，密封圈內徑不得小于法蘭內徑，外徑以到螺栓孔內邊緣為宜，法蘭螺栓的朝向應一致，螺栓規(guī)格符合要求，緊固均勻。采用螺紋連接時，其螺紋加工的長度，光潔度應符合規(guī)范要求，無斷絲、亂絲現(xiàn)象，擰入管件時，松緊適宜，外露2-3扣，連接后應除去外露密封材料。管道沖洗、吹除管道安裝完畢后，應進行內部沖洗，洗凈后進行吹除，吹除時應將管道與設備連接部分隔斷，以免雜物進入設備。防腐、保溫埋地管道的外表面必須進行防腐處理，所使用的材料以設計要求為準，對于管內壁有防腐要求的供水工程管道，應按設計要求進行。架設敷設的管道保溫前必須先涂防銹漆，保溫層厚度均勻，表面平整順直。直埋溝熱力管道聚胺脂保溫殼可在安裝前完成，其管道連接部分后補做保溫。涂漆涂漆前必須對管道表面進行除銹處理。涂刷時應先涂防銹漆，再涂面漆。應根據(jù)設計要求對各類管分色涂漆。鑄鐵管道敷設鋪管鋪管前應檢查管溝的深度及土質情況，檢查管道承接口，清理管內雜物，用鋼刷除去管口內的鐵銹，膠圈密封的管口，應檢查其工作面的光潔度。鋪管工作可用吊車或人工進行，下管時注意接口方向與水流方向，管子進溝后，應調平、調直，高低坡度，承接到位，并調整間隙。捻口：捻口材料一般采用石棉水泥按比例均勻拌合成潮濕狀態(tài)，拌合量應根據(jù)需要量隨用隨拌，并注意防凍、保溫。需速凝的管口可用膨脹水泥捻口，震動環(huán)境下的管道可用青鉛作捻口材料。捻口時應先挖好合適的作業(yè)坑，用清水沖洗管口。先捻進油麻，再捻灰，油麻和灰應分層均勻擊實。捻口結束后，應進行養(yǎng)護。使用止水膠圈的管道，連接時應將膠圈置于承口內止膠槽內，插入承口，用倒鏈拉緊到位。砼管道敷設用吊車下管時應用繩索鎖緊管節(jié)，并注意保護管口。予應力管使用前應檢查管口工作面質量，測量承接口直徑差，確定膠圈的規(guī)格，膠圈使用前因檢查其質量及是否破損，無問題后，將膠圈套在插口工作面端部，緩緩插入承口，用倒鏈均勻拉緊，同時測量膠圈所在工作面位置。予應力管的找平正依據(jù)溝底樁進行。予應力管的砼基礎應在管道敷設完畢后進行澆灌并振實。砼排水管的砼墊層在下管前打好找平。砼排水管鋪管前，應先在管底墊層上座水泥砂漿，將管口對正后，用水泥砂漿將口抹平，圓周加鐵網后，用水泥砂漿抹帶，水泥砂漿用不低于325#礦渣硅酸鹽水泥，用砼打八字支墩。砼水管敷設完畢后，進行滲漏試驗。強度及嚴密性試驗強度試驗可分段也可系統(tǒng)進行，試驗前應對設備隔離，封堵管口，安裝壓力表及試壓泵。水壓強度試驗必須使用清水緩緩注入，排出空氣。試驗時應緩慢升壓，至試驗壓力后，持壓一定時間檢查壓力表讀數(shù)下降情況，泄壓至工作壓力檢查系統(tǒng)的泄漏情況，壓降及泄漏情況符合設計規(guī)范要求為合格。嚴密性試驗的方法基本與強度試驗相同，區(qū)別是試驗介質使用壓縮空氣或其它氣體，檢查泄漏情況。試驗合格后，應填寫試驗報告記錄，并請甲方及代表見證認可。溝槽回填溝槽回填前應對所埋管道作隱蔽驗收記錄。回填土內不得有磚石等硬物及凍土塊。回填土應分層夯實，并填夠下沉量。質量要求主、鋪材料的規(guī)格、種類、質量必須符合設計規(guī)范要求。管道應橫平豎直，坡度符合設計要求，支架牢固，閥門朝向正確。水壓試驗及其它試驗合格。油漆涂刷均勻，種類符合設計要求。保溫層厚度一致，表面平直均勻。質量記錄分項工程質量評定；水壓試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；焊縫檢查記錄，無損探傷報告；測量記錄。3、供熱管道概念：凡是輸送蒸汽或熱水的管道均稱為供熱管道（1）、供熱管道的任務：將鍋爐生產的熱能，通過蒸汽、熱水等熱媒輸送到室內用熱設備，以滿足生產、生活的需要。供熱管道的分類按其管內流動的介質不同可分為蒸汽和熱水管道兩種。按其工作壓力不同可分為低壓、中壓和高壓管道三種。按其敷設位置不同可分為室內和室外供熱管道兩種。供熱管道的特點熱水和蒸汽管道最突出的特點就是由于溫度變化所引起的管道熱漲和冷縮。安裝時管道的溫度為常溫，初次運行（輸送熱媒）時，由于溫度陡然升高，管道將急劇地伸長，停止運行時，隨著溫度的下降管道也漸漸向回收縮。管道熱脹冷縮時，將對其兩端固定點產生很大的推（拉）應力，使管道產生變形甚至支架破壞，因此，安裝供熱管道時應采取措施（設置補償器），消除由于溫度變化而產生的推拉應力。對于蒸汽管道而言，除熱脹冷縮之外，還有另一特點：蒸汽在輸送途中，由于散熱等原因將產生凝結水。蒸汽管道內的凝結水，對于系統(tǒng)的正常運行極為不利，它不僅使蒸汽的品質變壞，而且會阻礙蒸汽的正常流通，產生水擊和噪聲等。因此，安裝蒸汽管道時應采取措施（設置疏水和排除凝結水的裝置），及時將產生的凝結水排出。（2）、室外供熱管道的布置及敷設形式室外供熱管道的布置室外供熱管道的平面布置，應在保證供熱管道安全可靠的運行前提下，盡量節(jié)約投資。其布置形式分為樹植狀和環(huán)狀兩種。環(huán)狀避免了樹枝狀的缺點，但是投資大，一般較少采用。樹枝狀的優(yōu)點：造價低、運行管理方便。樹枝狀的缺點：當局部出現(xiàn)故障時，其后的用戶供熱被停止。適用：對供熱供應要求不嚴的場合。室外供熱管道的敷設形式分為地上（架空）和地下兩種敷設形式。地上架空敷設地上架空敷設是將管道安裝在地上的獨立支架或墻、柱的托架上。優(yōu)點：不受地下水位的影響，施工時土方最小，便于維修。缺點：占地面積大，熱損耗大，保溫層易損壞，影響美觀。按支架的高度不同可分為低、中、高支架三種敷設形式。低支架敷設這種敷設形式是管底（保溫層底皮）與地面保持0.5～1m的凈距。如下圖所示。中支架敷設這種敷設形式適用于有行人和大車通過處，其管底與地面的凈距為2.5～4m。高支架敷設這種敷設形式適用于交通要道或跨越公路、鐵路，其凈高跨越公路時為4m，跨越鐵路時為6m。如上圖所示。地下敷設在城市由于規(guī)劃和美觀的要求，不允許地上架空敷設時可采取地下敷設。地下敷設分為有地溝和無地溝兩種，通常采用有地溝敷設。有地溝敷設又分為通行、半通行和不通行地溝三種。通行地溝敷設適用于廠區(qū)主要干線，管道根數(shù)多（一般超過6根）及城市主要街道下。為了檢修人員能在溝內自由行走，地溝的人行道寬＞0.7m，高≥1.8m。半通行地溝敷設適用于2～3根管道且不經常維修的干線。高度能使維修人員在溝內彎腰行走，一般凈高為1.4m，通道凈寬為0.6～0.7m。不通行地溝敷設適用于經常不需要維修，且管線根數(shù)在兩條之內的支線。兩管保溫層外皮間距＞100mm，保溫層外皮距溝底120mm，距溝壁和溝蓋下緣＞100mm。無地溝敷設無地溝敷設是將普通管道直接埋在地下土層中。其熱損耗大，防水也難處理。過去，除了原油輸送管道的蒸汽伴熱管采用此種敷設形式外，均不采用無地溝敷設。隨著室外直埋保溫技術的發(fā)展，無地溝敷設應用越來越廣泛。判斷下面幾種情況屬于哪種敷設形式。（3）、室外供熱管道的放水和排氣裝置蒸汽供熱管道的放水和排氣裝置蒸汽管道的疏水和排水裝置為了保證管道的正常運行，及時地排除管道內的凝結水，蒸汽管道應設置疏水和啟動排水裝置。蒸汽管道的疏水裝置蒸汽管道正常運行時，由于在輸送過程中沿途不斷散熱（熱損耗），蒸汽將產生凝結水。蒸汽干管內的凝結水通過疏水器引至凝結水干管；然后沿其干管送回到鍋爐房的凝結水箱。蒸汽管道的疏水裝置應設在下列各處：蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設一個；可能凝集凝結水的管道閉塞處。蒸汽管道的疏水裝置如下圖所示：蒸汽管道的啟動排水裝置蒸汽管道系統(tǒng)在初次輸送蒸汽（啟動）時，由于蒸汽的溫度高，管道的溫度低，將產生大量（且臟）的凝結水。光靠疏水器排出是不夠的，必須設置單獨的啟動排水裝置，將啟動時排出的水引至集水坑，然后自流或泵送至下水道。蒸汽管道的啟動排水裝置應設在下列各處：啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎或垂直升高的管段之前；水平管道上，每隔100～150m設一個；水平管道上，流量測量裝置的前面。蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置蒸汽管道安裝完畢，管道內充滿著空氣，在管道進行水壓試驗和啟動運行時，需將空氣全部排盡；凝結水管道內也存在著空氣（空氣屬于不凝性氣體），它在管道內容易形成氣塞而阻礙凝結水的流通，因此必須及時地將空氣排除。蒸汽管道的排空氣裝置在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥（平時不用），當管道系統(tǒng)進行水壓試驗（向管道內充水）或初次通過蒸汽運行時，利用此閥排出管道系統(tǒng)內的空氣。凝結水管道的排空氣裝置通常在凝結水干管的始端（高點）設自動放空氣閥。若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方也應裝設放空氣閥，以便在系統(tǒng)運行過程中能及時地排除凝結水管道內的空氣。熱水供熱管道的排氣和放水裝置熱水供熱管道包括供水和回水兩種管道。在供水和回水管道上均應設置放水和排氣裝置。供、回水管道的排空氣裝置在供、回水管道上設置排空氣裝置的目的有二：一是防止系統(tǒng)在運行過程中由于空氣的聚集而形成氣塞，阻礙熱水的流通并產生噪聲；二是管道水壓試驗前在向管道內充水時，需用此裝置排出管道內的空氣。如下圖所示。排氣裝置包括排氣閥（一般為DN15～DN25）及其前后的短管，其位置通常設在供、回水干管的高點和分段閥之間管段的高點。供、回水管道的放水裝置在供、回水管道上設置放水閥的目的一是管道水壓試驗后，為防止冬季凍壞管道，利用此裝置將試壓用水全部排盡；二是系統(tǒng)停運檢修時，需用此裝置將檢修段內的水排放凈。放水裝置包括放水閥及其前后的短管，放水閥及其短管的直徑為供、回水管徑的1/10并不小于DN20。其位置通常設置在供、回水干管的低點和分段閥之間管段的低點。（4）、室外地溝內供熱管道安裝安裝范圍室外地溝內供熱管道的安裝范圍，工程上一般是指鍋爐房外墻至用戶外墻或熱力入口處。工程造價上是以建筑外第一個閥門井或建筑物外墻皮1.5m處為分界點。安裝時管材及閥門的選用通常室外蒸汽管道應采用普通無縫鋼管，凝結水和供、回熱水管道一般采用螺紋鋼管（螺旋縫電焊鋼管、螺旋鋼管）。管道拐彎采用煨制或沖壓彎頭，變徑采用沖壓大小頭。閥門通常采用法蘭式截止閥、單向閥。管道采用焊接及法蘭連接。與疏水器、排氣閥、放水閥相連接的小直徑管子，一般可采用黑鐵管，成品管件、絲扣或焊接連接。排氣閥、放水閥為絲扣式截止閥。管道安裝支架安裝支架的種類支架由支撐結構和托持結構兩部分組成。支撐結構通常為懸臂式或橫梁式（角鋼或槽鋼）。托持結構稱為支座（座），支架分為：活動支架、導向支架和固定支架三種。活動支架：用于允許管道縱、橫向位移的地方。固定支架：用于承受管道由于溫度變化所產生的推、拉應力，并不得發(fā)生任何方向位移的地方。導向支架：用于只允許管道縱向位移的地方。支架（支座）的安裝位置活動支架的安裝位置安裝在方形補償器兩側的第一個支架及其水平臂的中點、管道拐彎處（彎頭）兩側的第一個支架。導向支架的安裝位置安裝在補償器與固定支架之間的直管段上。固定支架的安裝位置固定支架安裝在兩補償器之間、熱源出口（靠近外墻）、用戶入口（靠近外墻）等處。支架（支座）的安裝間距（如下表所示）支架（支座）的安裝支架應先進行制作、除銹、防腐，然后再進行安裝。支架（座）的制作一般采用角鋼或槽鋼制作支撐結構，用鋼板加工焊制托座。支架（座）的除銹除銹方法有手工法、機械法、酸洗法和噴砂法等。其中噴砂法除銹效率高、質量好；但要設除塵裝置，否則，在噴砂過程中將產生大量灰塵，污染環(huán)境，有害人體健康。支架（座）的防腐通常涂刷底、面漆各兩遍；底漆為樟（紅）丹防銹漆或鐵紅防銹漆，面漆為調和漆。支架（座）安裝地溝內供熱管道支架（座）的安裝分兩次進行：第一次在筑溝壁時，將支撐結構（角鋼或槽鋼）預埋好；第二次在鋪設管道時安裝托持結構（托座）。鋪設管道管子的檢查管子的名稱、規(guī)格、材質應符合設計要求；不得有裂紋、重皮、嚴重銹蝕等缺陷。管子的除銹通常采用噴砂法除銹，將管子外表面的銹污除掉，要求露出金屬光澤面。管子的防腐通常在鋪管之前，將管子外表面噴涂防銹底漆兩遍。為了不影響焊口質量，每節(jié)管的兩端各留出約50mm不涂漆。管段的組對與焊接在管溝邊的平地上將管子組對、焊接成適當長度的管段。管子的焊接程序為：坡口、對口、點焊和焊接四個步驟。鋪管與安裝支座鋪管將組對焊接好的管段，以機械或人工由管溝邊放入溝內的支架上，把管段連接成整條管道。然后將管道就為并調整間距、坡度及坡向。安裝支座安裝固定支座時，其支座與管道和支架應焊接牢固。安裝活動、導向支座時，應考慮管道熱伸后支架中心線與支座中心線不致有較大的偏差。因此，補償器兩側的活動支架和直管段上的導向支座應偏心安裝。其偏心方向以方形補償器的中心點為基準，即補償器左側的支座向其支架中心線的左側偏離；補償器右側的支架向其支架中心線的右側偏離，偏心距離為該支架與固定支架之間管段熱伸長量的1/2（通常取值50mm）如圖所示。活動、導向支座與管道焊接；導向支座的導向板與支架焊接。補償器機器安裝補償器的作用補償器也稱為伸縮器，其作用為吸收管道因熱漲而伸長的長度；補償因冷縮而回縮的長度。補償器的種類補償器分為自然和人工補償器兩種。自然補償器是供熱管道中的自然拐彎，分為Z形和L形；人工補償器有方形和套筒式補償器兩種。供熱管道通常采用方形補償器。方形補償器的優(yōu)點是管道系統(tǒng)運行時，這種補償器安全可靠，且平時不需要維修，缺點是占地面積較大。方形補償器的制作制作方形補償器時盡量用一根管子煨制而成，若使用2～3根管子煨制時，其接口（焊口）應設在垂直臂的中點。管子的材質應優(yōu)于或相同于相應管道的管材材質；管子的壁厚，宜厚于相應管道的管材壁厚。組對時，應在平臺上進行，四個彎頭均為90°，且在一個平面上。方形補償器的安裝一般情況下，供熱管道自始至終并非所有管段都需要安裝方形補償器。實際工程中，有的管段需要安裝方形補償器；有的管段可不必安裝方形補償器。當供熱管道中有自然拐彎（即有Z形、L形自然補償器）時，其彎頭前、后的直管段又較短，可不設方形補償器。當供熱管道中無自然拐彎時，應設方形補償器；或者有自然拐彎，但其彎頭前、后的直管段較長，也應在直管段上裝設方形補償器。方形補償器應設在兩固定支架之間直管段的中點，安裝時水平放置，其坡度、坡向與相應管道相同。為了減小熱態(tài)下（運行時）補償器的彎曲應力，提高其補償能力，安裝方形補償器時應進行預拉伸或預撐（即：不加熱進行冷拉或冷撐）。拉伸的方法通常采用拉管器、手動葫蘆，也可以采用千斤頂進行預撐。供熱管道的壓力試驗室外供熱管道安裝完之后，應進行壓力試驗，以檢查其強度和嚴密性。試壓介質和試驗壓力通常采用水壓試驗；其試驗壓力標準為：強度試驗壓力值為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力值等于工作壓力。試壓前的準備工作在被試壓管道的高點設放氣閥，低點設放水閥；始、終端設堵板及壓力表；接好水泵。試壓試壓時，先關閉低點放水閥。打開高點放氣閥，向被試壓管道內充水至滿，排盡空氣后關閉放氣閥，然后以手壓泵緩慢升壓至強度試驗壓力，觀測10分鐘，若無壓力下降或壓降在0.05MPa以內時，降至工作壓力，進行全面檢修，以不滲、漏為合格。室外供熱管道的保溫保溫的目的供熱管道進行保溫的目的是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)（壓力、溫度），以滿足生產、生活和采暖的要求。常用保溫材料泡沫混凝土（泡沫水泥）由普通水泥加入松香泡沫劑制成，多孔、輕。膨脹珍珠巖及其制品珍珠巖是火山噴出的玻璃質熔巖，透明，呈圓形似珍珠故得名。將其粉碎，在高溫下焙燒，呈圓形粉末狀，很輕，一般以水泥粘合成瓦狀。膨脹蛭石及其制品蛭石，云母的風化物。將蛭石在高溫下焙燒，呈一層層的小塊狀，褐色，很輕，將其以水泥粘合成瓦狀。礦渣棉礦渣棉有礦渣制成，灰色，呈短纖維狀，很輕，刺人。玻璃棉將玻璃在高溫下熔化，再以高壓蒸汽噴射抽絲而成，呈纖維狀，很輕，刺人。巖棉由巖石在高溫下焙燒制成。呈纖維狀，很輕。供熱管道的保溫結構供熱管道的保溫結構如圖所示。由內向外是防腐層、保溫層、保護層和色漆（或冷底子油）。通常防腐層為底漆（樟丹或鐵紅防銹漆）兩遍，不涂刷面漆。保溫層有選定的保溫材料組成。保護層分為石棉水泥、瀝青玻璃絲布兩種。明裝的供熱管道，為了表示管內輸送介質的性質，一般是在保護層外涂上色漆。地溝內的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙樱煌可岫克⒗涞鬃佑汀９峁艿赖谋氐販蟽裙峁艿赖谋厥┕こ绦驗椋悍栏瘜印⒈貙印⒈Ｗo層和涂刷冷底子油。涂刷防腐層管道在鋪設之前已涂刷底漆兩遍。此次應將接口（焊口）、彎頭和方形補償器等處涂刷底漆兩遍。鋪管時若管身漆面有損傷處，也應予以補刷。保溫層施工保溫層的施工有預制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌和手工涂抹等五種方法。其中最常用的是第一種方法。預制瓦砌筑法，是用選定的保溫材料先預制成瓦狀。環(huán)繞管子一周保溫瓦的塊數(shù)，根據(jù)管徑大小不同分為2～8塊，瓦的厚度按設計規(guī)定，一般設計厚度有50、75、100mm；每塊瓦的長度約為500mm。施工時將預制瓦砌筑在管道的外表面，縱、橫接縫應錯開，縫內填石棉灰泥，每塊瓦的兩端以直徑1～2mm的鐵絲捆扎。當管徑DN≥150mm時，保溫層外包一層鐵絲網。在管道的彎頭處應留伸縮縫，縫內填石棉繩。在閥門、法蘭等處可采用涂抹法施工。保護層施工一般為石棉水泥保護層，其質量配比為：525號水泥53%，膨脹珍珠巖粉25%，四級石棉9%，碳酸鈣13%，加水調和。涂抹厚度10～15mm，要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。涂刷冷底子油冷底子油是將瀝青熔化，待冷卻到100℃以下時，加入適量的汽油（瀝青與汽油的質量比為1.2:2.5）拌和均勻。刷漆時，動作要快，要求均勻美觀。室外架空供熱管道的安裝與室外地溝內供熱管道的安裝基本相同。4、電力、通信管道施工重點（1）、溝槽開挖槽底寬度及邊坡的依圖紙所提供的斷面并結合施工現(xiàn)場的實際情況而定而定。凡特殊地段必須取直坡段，必須加打密支撐，以茲穩(wěn)固。挖土原則上用挖掘機挖除，人工配合鏟底修坡，為了不擾動管基下的原狀土層，挖掘機挖除時基底預留20——30cm左右，用人工挖除。如果發(fā)生超挖現(xiàn)象時，不得用土回填，可用天然砂礫或碎石回填夯實。堆土原則上一側堆土，堆出溝槽外100cm以外，如兩側堆土時，一側則需攤平，以供施工通道之用。石方開挖采用沖擊錘鑿除。施工時機械旋轉半徑內嚴禁戰(zhàn)人，遵守有關法律法規(guī)施工，保證施工安全以及質量。（2）、溝槽排水根據(jù)地下水位埋深，構筑物基本上處于地下水位以上，一般不需人工降低地下水。溝槽開挖后，如遇見地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。注意凡設有明排水的管段均應視具體情況適當增加溝底的工作寬度。個別地段實際施工中如果發(fā)現(xiàn)該段的地下水位恰好又比較高的話，則單靠明排水是無法解決降水問題的。此時，項目部有關人員應視現(xiàn)場具體情況與監(jiān)理工程師進行協(xié)商，改用深井降水的方法。（3）、墊層墊層為M5水泥砂漿灌地瓜石，施工時嚴格按照配合比施工，地瓜石尺寸必須滿足要求。（4）、鋼筋鋼筋現(xiàn)場制作，以機械制作為主，手工為輔，人工綁扎。鋼筋制作時接長采用對焊，現(xiàn)場可采用雙面綁扎焊接頭。池壁鋼筋先綁扎內層鋼筋，再綁扎外層鋼筋，中間設置撐鐵，撐鐵間距為1m，呈梅花形布置。應預埋底板、頂板等連接短鋼筋；澆底板時應預埋隔墻連接短鋼筋，待做隔墻、底板、頂板時將鋼筋焊接，應按要求錯開且滿足搭接長度。單側五層電纜溝通長扁鋼單側為3列，雙側五層電纜溝通長扁鋼為雙側3列，施工時提前將預埋件焊接在準備好的通常扁鋼上，在把預埋件焊接在鋼筋上，這樣就使通常扁鋼直接固定在墻體內側，待砼澆筑結束后，支架直接焊接在通常扁鋼上。（5）、模板模板擬采用竹膠板，方木支架，結合以往施工經驗，這種制模方法既簡單可行又比較經濟的。制模時先搭設方木支模架，然后安裝內模板，綁扎鋼筋后再安裝外模板。內模板的垂直度和位置由其內側的鋼管支架保證，外模與內模間用￠14穿墻防水螺栓聯(lián)結，螺栓縱橫間距60cm，呈梅花型布置。用6*8cm的方木作為橫檔，鋼管作為豎擋承受現(xiàn)澆砼的側壓力。分層安裝模板或窗口的層高不宜超過1.7m，窗口的水平凈距不宜超過1.5m。斜壁模板及窗口的分層高度應適當減小；當有預留孔或預埋管時，宜在孔口或管口（外徑）1/4或1/3高度處分支層，孔徑或管外徑小于20cm時可不限；分層模板及窗口模板應事先做好聯(lián)接裝置，使能迅速安裝，安裝時間，應符合砼施工規(guī)范關于澆筑砼間歇時間的規(guī)定；分層安裝模板或窗口模板時，應嚴防雜物落入模內。支模時先彈出邊線，在上部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘密，待鋼筋綁扎完畢，待下部清理干凈后豎立外模板，模板底部用砂漿找平調整高度或用木枋墊平。（6）、砼砼全部采用商混。進場前需對商混廠家的資質進行審核，選擇合格企業(yè)。砼澆搗前應將預埋件等預埋準確牢固，各預埋件（每米一個）由供貨廠方提供，并負責配合施工、安裝，澆砼時防止松動。砼澆前應檢查模板及支架安裝是否穩(wěn)固，截面尺寸是否符合設計要求，鋼筋綁扎是否正確，預埋管、預埋件、預留孔口及止水片等應符合設計要求。砼應振搗密實。本次澆筑采用一次澆筑成型，先澆筑底板，待底板達到初凝后澆筑側墻，保證電力管廊的整體性。拆模時，一定要先知道砼的強度值達到拆模要求時，方可進行，對側、邊模拆除時，要在保證構件棱角不破壞的情況下方可拆除，宜達到設計強度80%以上，方可拆除。（7）、蓋板預制混凝土構件的預制由工地現(xiàn)場預制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應符合有關規(guī)定的要求，混凝土的攪拌也應執(zhí)行有關施工操作規(guī)程進行施工，構件的尺寸和規(guī)格應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工。蓋板運輸及安裝，預制蓋板必須在構件達到混凝土強度不低于設計強度的75%時才能進行構件的吊裝和運輸，運輸時應采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象，構件的預留鋼筋吊環(huán)不得損壞。運輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍詫崳⒂凶銐虻膶挾群娃D變半徑。裝載后構件的頂部的高度不得超過當?shù)赜嘘P部門所規(guī)定的高度。吊裝機械采用12噸的汽車吊進行吊裝，蓋板起吊前應檢查蓋板的質量情況和吊繩的位置情況，確認蓋板的混凝土結構無碰傷和吊環(huán)無損傷等質量問題時，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴重時，不得使用。蓋板的起吊、提升、轉臂、運行過程中，要使各個吊點受力均勻，避免振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于60°。蓋板就位時，應對準蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動。如誤差較大時，應將蓋板重新起吊調整，直對準確無誤為止。同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應該符合設計的要求，并且在蓋板安裝就位后，用1∶2.5水泥砂漿進行灌縫，預留活動蓋板的位置必須嚴格按照設計要求預留。灌縫和抹角前應先對就位蓋板的邊緣進行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應進行澆水養(yǎng)護。（8）、防水內墻電纜溝施工1.5mm厚刷三遍水泥基滲透結晶，底部抹防水沙漿2cm，抹三遍,0.5cm/遍，外墻1.5cm厚防水沙漿，頂蓋嵌縫刷防水漿一遍，2cm厚防水沙漿。可在迎水面或背水面施工，與混凝土組成完整的整體，使用年限與結構體一樣持久。可在100%濕潤或初凝混凝土基上施工，節(jié)省工期。能抵受侵蝕性地下水、海水、氯離子、炭酸化合物、氧化物、硫酸鹽及硝酸鹽等絕大部分化學物質的侵蝕，起到保護混凝土和加強鋼筋的作用。無毒，經核準可用于飲用水領域。當進行回填土、扎鋼筋、強化網或其他慣常程序時無需別保護。涂刷涂料之前，無須在混凝土表面做找平層，節(jié)省成本、縮短工期。易于施工，可在完工48小時后回填。節(jié)省人力、更具成本效應。能穿透深入及封閉混凝土中毛細管地帶及收縮裂縫，在表面受損的情況下，其防水及抗化學特性仍能保持不變。能封閉不大于0.4mm的混凝土收縮裂縫，滲透深度達1000mm之多。不會因撕裂、空刺或接縫位移而析離。包裝：塑料桶包裝：重量25kg/桶；顏色：灰色。施工準備：在涂刷或噴灑之前，必須將基面上的漆、油、污移、灰塵、水泥渣等附著物和松脫物去除干凈，并使施工面濕潤，但不能有積水現(xiàn)象。配料：按產品說明書規(guī)定的配合比混料，用手動或電動攪拌器充分攪拌，稍放置后再攪勻即可涂刷（抹）。每次拌合的數(shù)量視工程量大小而定。在采用涂刷或噴灑法施工的條件下，按水：防水粉料=1：2.5的體積比，將防水粉料用清水混合后加以攪拌并使其均勻。一次的調配量，以20分鐘用完為限。施工方法：涂刷法：在已清理好的混凝土基面上將配好的永固200漿料均勻地涂刷。先將基層的浮塵清除干凈，沿一定方向反復涂刷，一般涂刷二道，第一道盡可能讓漿料滲進（遮蔽）基層毛細孔，均勻遮蓋基層，當?shù)谝坏劳繉映视不癄顟B(tài)時，開始刷第二道，第二道沿著與第一道垂直的方向進行。如下面照片所示：噴灑法——將配好的漿料用噴酒器向施工基面均勻地噴灑。干撒法——在地下室底板混凝土澆筑前的半小時，用水將墊層潤濕，再用網篩或手將粉料均勻地撒播上去；在地下室基礎地坪或一般新澆的混凝土表面，用手或篩子將粉料直接撒在其上面，再以饅刀或壓光機打平。用量：用量約0.75——1.2kg/m2,具體視施工面粗糙程度而定，可分多遍涂刷。（9）、伸縮縫開平路單側六層電纜溝每50米設置一道伸縮縫，伸縮縫采用橡膠止水帶，止水帶安裝時采用冷粘法，要求現(xiàn)場清潔干凈，連接前先用高標號汽油將止水帶，膠板粘結面清洗干凈，用氯丁膠黏劑刷2～3遍，每次干燥時間約為10分鐘。先將一側止水帶粘與膠板之上，再將另一側粘與膠板之上的止水帶對齊至45度覺粘與膠板之上。然后用木塊沿止水帶凹槽用木槌擊打，使其粘平。凸出部位用手輥壓，使其粘結。對接口不嚴處，用密封膠膩子填實，最后在膠片與止水帶連接處刷氯丁膠粘劑，將接口包實，要求接縫平整，不得有裂口和脫膠現(xiàn)場。主要施工方案一號線電力管廊結構為單側五層電纜溝，位于東側人行道，全場800米，分三段平行施工，開平路-二號線、二號線-五號線、五號線-長沙路，分為兩個電力隧道隊伍及一個電力排管過路隊伍。沿線路沿石、人行道、網通、路燈及信號燈均已完成，施工前需拆除，施工完成后需恢復。施工時由南向北施工，墊層采用10cm地瓜石基礎，墻體為18cmC20混凝土，澆筑時與底板一次澆筑成型，蓋板為預制，預制廠在歡樂濱海城，為了電力支架更好的與墻體連接，將鍍鋅扁鋼設為3列，提前與埋件焊接（每50cm一個預埋件），一起澆筑在側墻里。施工時，熱力管線距離電力溝槽近，注意對熱力管線的保護，防止?jié)L管及挖破，每隔300米左右有熱力管線混凝土支墩，需用沖擊錘鑿出后方可施工。一號線過二號線及五號線時，需注意對地下管線的保護，給水、燃氣、熱力、網通及路燈管線均已施工，具體施工情況需根據(jù)現(xiàn)場情況而定。開平路（重慶南路-一號線段）結構為雙側五層電纜溝，位于南側人行道，此段長280米，一家隊伍施工，電線桿還未遷移，遷移后方可實施。現(xiàn)場路燈管線、井及支座均已完成，施工前需將沿線管線拆除，考慮到此段需進行樹木種植，電力中心向南偏移60cm。墊層采用10cm地瓜石基礎，墻體采用C20混凝土，與底板一次澆筑成型，蓋板為預制，預制廠在歡樂濱海城，為了電力支架更好的與墻體連接，將鍍鋅扁鋼設為雙向3列，提前與埋件焊接（每50cm一個預埋件），一起澆筑在側墻里。開平路（規(guī)劃一號線-黑龍江路）電力結構為單側六層電纜溝，位于人行道南側，全長1000米，分兩段平行施工，黑龍江路-臺柳路由東向西施工，一號線-臺柳路由西向東施工。沿線路沿石、人行道、路燈桿、信號燈均已實施，施工前需拆除。此段地下水位較高，施工時在每個井位位置設置一個30*30*30蓄水池，專門排水。沿線熱力管線已完成，溝槽開挖時需對熱力管線及電力溝槽進行支護。每10米橫向用工字鋼支護，豎向磚砌支墩，避免溝槽塌方及熱力管線滾管。墊層為10cm地瓜石，側墻及墻體為C25混凝土，澆筑時，先澆筑底板及側墻60cm，然后澆筑其余側墻及頂板。鋼筋綁扎時橫向鋼筋為16螺紋鋼，間距25cm，縱向通常筋為12螺紋鋼，間距20cm。模板采用竹膠板，方木支撐，固定螺栓采用止水螺栓，60*60布置，鍍鋅扁鋼為3排，提前焊接在預埋件上（每50cm一道），一起澆筑在側墻里。質量保證措施施工質量必須符合國標驗收規(guī)范達到合格標準，合格率達到100%，為實現(xiàn)上述施工目標，制定了如下保證措施：建立質量管理體系成立以項目經理為第一責任人的項目質量管理小組，成員包括技術負責人和專職質量檢查員。各施工班組組長負責其所施工內容的質量，專職質量檢查員對各班組、工序的質量進行全面的檢查。材料構配件的質量控制加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關，對用于本工程材料，必須具備正式的出廠合格證、出廠檢驗報告，對于進場材料要嚴格按照有關規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗方法因符合《建筑材料質量標準與管理規(guī)程》,針對本工程主要做好以下集中建筑材料的檢查驗收和抽樣檢查工作。水泥檢驗：進場時應檢查其產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、廠名和地址、出廠編號、包裝日期、復核重量（誤差1kg）等。同一批號每200t驗收1次，取樣隨機取20不同部位等量樣品總數(shù)不少于12kg，拌和后分成兩份，一份送試驗室檢驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ炗谩Ｅ浜媳软氃黾?0kg。鋼材檢驗：進場時檢查標牌是否與對應鋼材相符，取樣按批進行，每批不大于60t，帶肋鋼筋每種型號拉伸和彎曲試樣各取2支，拉伸試樣長度5d+250～300mm，彎曲試樣長度5d+150mm；盤圓每種型號拉伸試樣取2支、彎曲試樣取1支，試樣長度10d+250～300mm。砂石檢驗進場時檢查顆粒粗細，宜用中粗砂，檢查含泥量，取樣相同規(guī)格每600t（或400m3）一批，取樣部位均勻，取樣數(shù)量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于3％，現(xiàn)澆混凝土砂需測定含水率，用以校正加入的水量。進場時檢查石子質量，石子原材料宜為中風化以上堅硬巖石，現(xiàn)澆混凝土石子采用1～3cm，噴漿采用細石（0.5cm），注意檢查粉末含量，取樣相同規(guī)格每600t（或400m3）一批，取樣部位均勻，取樣數(shù)量150kg（含配合比用量），混凝土用石子含泥量不大于1％。施工現(xiàn)場質量檢查對于重要的工序或對工程質量有重大影響的的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。隱蔽工程的檢查：凡是隱蔽工程均應經過甲方或監(jiān)理單位的檢查認證后方可隱蔽，然后才能進行下一步的施工。試樣的留置混凝土（噴射）試塊留置方法：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盤時，其取樣不得少于1次。工期保證措施按科學的管理方法安排總進度計劃，在總計劃實施中嚴格執(zhí)行施工網絡確定的工期要求，做到順序主次分明，分段并進，專業(yè)分工和