智能爬架安裝提升與拆除施工技術交底全套一、針對性防護措施1、腳手架底部封閉走道板、防護翻板采用防滑花紋鋼板，具有高強度、絕燃、耐沖擊經久耐用，底部均焊有方管加固，尤其適用于超高樓層大型建筑的外墻施工防護。內挑加寬走道板組合簡單、強度高，有利于內側間隙的減小，便于安全施工。走道板與鋼柱之間采用350翻板密封斜撐與鋼梁相交處處理措施鋼梁上每隔數層有斜撐，斜撐外圍豎直面與鋼柱平齊，斜撐與鋼梁相交，因此密封翻板需進行分段處理，斜撐與鋼梁相交處翻板蓋到斜撐處即可。由于斜撐與鋼梁相交處不是每層都有，因此爬架設置3步翻板，至少保證有一步翻板與鋼梁完全密封。2、立面封閉防護安全網采用沖孔網經龍骨焊接框架組合，具有耐腐蝕、絕燃、抗沖擊特點。爬架側立面二、爬升流程爬架在作業工況時設置兩道兩道附墻，爬架提升前，需等澆注結構拆模后，裝上第三道附墻方可爬升。爬升完成后把底部附墻拆掉。三、主要工藝參數四、爬架系統平臺安裝技術措施1、安裝平臺之前的安全措施首次安裝爬架需要對底部雙排架進行拉結，水平間距4.5m，豎直間距3m，搭設爬架之前需要在地面拉設警戒線，警戒線距離建筑外邊線15-20m，并派專人進行值守，其它無關人員不得入內。拉結方式：在進行拉結時，應預先在結構板面預埋鋼管，并用Φ48鋼管把底部雙排架與結構板面預埋鋼管進行剛性拉結。拉結點設置：水平拉結間距4.5m，可根據現場實際情況進行調整。地面警戒線拉設2、爬架底部雙排架的搭設1）雙排架的搭設要求本項目爬架搭設平臺（雙排架）采用落地外滿架，平臺滿架底部地面夯實并加設木跳板，每層與結構采用鋼管拉結，拉結距離不超過6米，爬架組裝并搭設3步后進行附著卸荷（見安裝平臺）平臺的強度要求為3KN/㎡，平臺要增設防滑扣件，采用扣件、鋼管φ48*3.0搭設，立桿縱距1.8m，橫距1.5m，步高1.8m，連墻為三步兩跨。2）平臺由原防護平臺由原防護架改造而成，離鋼柱距離不大于200mm，平臺寬度1.2m，外側搭設單排防護，單排防護高度1.5m。如原防護架寬度不足，外側搭設挑架。在小橫桿下面每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣。爬架組裝兩層后及時附墻卸荷，有計算書所得，雙排架所受載荷為3000N/m2。爬架提升后，方可拆除底部雙排架。3）雙排架搭設參數本項目需要在安裝樓層（2F）的下一層開始搭設安裝平臺，平臺操作面在2層結構梁面下返200mm，需保證爬架底部翻板蓋到結構梁上能完全密封；平臺寬度1.2m（詳見：附表）。爬架搭設平臺示意3、連墻構造設置的注意事項1）確保桿件間的連接可靠。扣件必須擰緊，墊木必須夾持穩固、避免脫出。2）裝設連墻件時，應保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產生變形。3）當連墻件軸向荷載的計算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動能力。特別是在遇有強風襲來之前，應檢查和加固連墻措施，以保架子安全。4）連墻構造中的連墻桿或拉筋應垂直于墻面設置，并呈水平位置或稍向腳手架的一端傾斜，但不容許向上翹起。爬架搭設屬于高空作業，操作人員必須帶好安全帽、正確佩戴安全帶。并按照安裝技術要求嚴格執行。安裝步驟為：搭設平臺架并做水平調整→鋪設龍骨板→安裝下節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→加輔助支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→安裝第二道龍骨板→安裝第一道安全立網→安裝第一道附墻件并卸荷→安裝中節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→連續組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設電源線→安裝提升設備（進入運行階段）。操作步驟如下：龍骨板的組裝說明：1、按平面布置的布置尺寸擺放龍骨板。2、用專用的節點板連接龍骨板并用扣件固定好。豎龍骨的組裝說明：1、按平面布置的布置尺寸組裝豎龍骨。2、用專用的斜桿固定好豎龍骨。第二步龍骨板的組裝說明：按方案的設計組裝第二步龍骨板安全網的組裝說明：按方案的設計組裝安全網豎龍骨連接節龍骨板直角處連接節沖孔網效果提升系統內挑板、翻板連接大樣上承重梁連接節點大樣附著節點大樣防墜裝置節點效果提升節點大樣細部連接節點如下：電纜、電控柜、電葫蘆的安裝電纜線、電纜的布置要求。配電系統采用三相五線制的接零保護系統，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應穿入PVC管鋪設在第三步走道板（龍骨板）下，用扎帶與架體固定，以免受到沖擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護措施，須設漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設保險絲及電源總閘。（見動力系統電氣原理）電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉的絕對一致，以通電試機為準。同步提升誤差不得大于30mm/層。電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護。五、防火型全防護智能爬架平臺的提升1、防火型全防護智能爬架平臺提升工藝流程2、提升作業指導書A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發布指令提升腳手架。B：腳手架提升起50mm后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長發布指令繼續提升腳手架。C：在腳手架提升過程中，腳手架監控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發現異常情況，應及時吹口哨報警。D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發布提升腳手架的指令。E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發布停止提升指令。F：腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好。G：安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實。H：將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層相應位置并把提升鋼絲繩掛好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發生誤操作。I：爬架組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。六、防火型全防護智能爬架平臺拆除1、說明在拆除每一步架體時（除底部外），可以將每步拆除的架體通過物料平臺周轉。在拆除最后一步架體時，用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結連接件，拆除附墻件螺栓，將分離架體轉到地面。此外，在爬架拆除也需做到以下幾點：（1）與總包協商確定材料堆放場地。（2）認真進行現場實地考察，準確測量爬架拆除范圍。（3）對拆架班組進行現場交底，明確拆除范圍、施工順序、安全注意要點。（4）遵守高空拆搭安全要求。人員要做到：a.佩戴安全帶和安全帽。b.統一指揮，拆傳架料拿穩接牢，嚴禁拋扔。c.分工明確，責任到人。（5）嚴格按照施工工序作業。2、拆除前的準備工作（1）爬架最上一個附墻件以上架體與結構進行逐層拉接加固，拉接點水平間距不大于6米；對于不能采用拉結加固的部位采取鋼絲繩拉結。（2）清理架體上的垃圾雜物，以保證人員在拆除過程中的操作安全。（3）拆除爬架上的各類相關管線、電動葫蘆、主控箱、分控箱等。（4）檢查附墻件主要承力螺栓承力狀況。（5）將附墻架用鋼絲繩捆扎在導軌上。（6）根據現場情況與拆除方案進行比對，完善補充原方案中不足的措施，并經過總包和監理單位批準。（7）對操作人員進行拆除安全技術交底。（8）整個拆除施工過程中地面必須設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區域正下方以外5~10米范圍及塔吊吊運區域，設專人看守，防止任何人員進入拆卸區范圍，確保安全。3、拆除步驟（1）根據總平面布置各棟樓與塔吊的位置關系編制拆除順序，每棟樓從1號機位開始拆除，確保每片的最后兩個機位（靠近塔吊）必須一起拆除，吊點應牢靠，吊點的選擇應保證架片整體穩定。（2）本項目拆除方式：吊拆、散拆。本項目爬架均在塔吊覆蓋范圍內，爬架拆除時，采用上部散拆、底部吊拆的方式，拆除步驟如下：①先拆除防護網，防護網拆除應隨拆除順序逐一拆除，嚴禁一次性全部拆除，拆除防護網后需要做臨時欄桿，拆除下來的防護網可以通過施工電梯或料臺運轉到地面的材料堆放區域。②由上而下依次拆除龍骨板。拆除下來的龍骨板和豎龍骨通過塔吊吊到地面。當最后兩步龍骨板拆除前，安裝好吊具，預緊起吊鋼絲繩,用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結連接件，拆除附墻件螺栓，將分離架體轉到地面。本次底部的兩步架體拆除不多于兩個機位，每段吊運的機位相鄰的網片拆掉，而要吊運的底部機位處的網片是不可以拆除的。而拆除下來的架體通過塔吊吊運到地面的架體平躺式放置。③當上部架體拆除完畢后，吊拆的架體主要構件有：龍骨板、防護網片、豎龍骨、導軌、剛性支架、下承重梁等。④每拆除1個吊次架體，其相鄰的待拆除架體做水平拉結加固，對于不能采用拉結加固的部位采取鋼絲繩拉結，并做臨時欄桿防護。⑤當某一吊次含有活動龍骨板時，必須對活動龍骨板進行斜拉，防止架體變形。單吊次⑥將爬架吊至地面，工人迅速拆除，分類碼好材料。七、爬架的檢測措施1、爬架以一片為一個單元進行提升，在提升過程中，需要對爬架每個機位進行觀測，檢測其小電箱顯示的荷載數據。如果有機位顯示數據為異常，整個爬升系統就會報警或停止工作，然后對異常的機位檢查，并且進行處理。待整片爬架提升結束后，對整片爬架進行水平