培訓資料——燒結配料培訓前言

燒結配料在控制燒結礦R、燒結礦成分穩定性、燒結礦強度及冶金性能方面起著決定性作用，08年~10年我公司燒結礦質量穩步上升，但仍然存在諸多缺乏，因此公司安排燒結培訓，我們選擇了燒結配料作為本次培訓的內容，跟大家進行交流，不當之處請大家批評指正。燒結指標燒結礦質量指標YB/T421-2005品級化學成分/%物理性能冶金性能/%TFeRFeOS轉鼓指數＋6.3mm抗磨指數－0.5mm篩分指數－5mm低溫還原粉化指數還原度指數R級允許波動范圍不大于1.5~2.5一級±0.5±0.0811.00.06≥68.0≤7.0≤7.0≥72≥78二級±1.0±0.1212.00.08≥65.0≤8.0≤9.0≥70≥751.0~1.5一級±0.5±0.0512.00.04≥64.0≤9.0≤9.0≥74≥74二級±1.0±0.1013.00.06≥61.0≤11.0≤11.0≥72≥72燒結指標影響燒結指標的主要因素1.TFe：燒結配料準確性2.R=CaO/SiO2：燒結配料準確性3.FeO：燒結機〔看火、機速、垂直燒結速度〕、燒結配料〔配C、原料中FeO含量〕4.轉鼓、冶金性能：燒結機〔看火、機速、垂直燒結速度〕、燒結配料〔配C〕燒結指標目前存在的問題1.R穩定率低〔CaO，SiO2成分波動較大〕從上表可以看出，R穩定率只有70%左右，而轉鼓穩定率及FeO穩定率都在90%以上，因此R不均勻問題顯得突出。項目化學成分合格率，%物理性能合格率，%TFeFeOR綜合M40M10綜合10年1月100.0097.1273.0272.66100.00100.00100.0010年2月100.0092.3164.1063.8296.34100.0096.3410年3月100.0096.6363.8060.4398.73100.0098.7310年4月100.0098.8879.4975.2898.89100.0098.8910年5月100.0099.1470.8970.6198.85100.0098.85燒結指標2.缺少數據分析出現質量問題后根本沒有什么事故報告交上來，有事故報告，原因也不是很明確，原因很多，但不知道哪種原因是直接原因，哪種是主要原因，缺少數據分析，不能指導我們有效地進行改進。燒結指標3.雨季生產被動今年雨水較大，6月10日左右連續發生2次比較大的圓盤堵料、噴料問題，不得不更改配比，對混勻礦質量穩定造成了影響，我們在雨水預防上面還有很大的改進空間。配料計算燒結配料的計算方法燒結配料平均化學成分，%燒損%配比%TFeSiO2SCaO骨料南非粉65.004.050.0180.260.566.0主料巴西粉63.805.500.0080.191.4532.0輔料國內5853.509.000.8000.686.3116.0微粉巴西精粉66.502.000.0180.191.048.0重力除塵灰31.506.260.0373.2040.002.0雜料云浮粉50.6213.000.390.2711.464.0污泥返礦52.944.970.08013.340.5017.0巴西粉返礦56.005.500.0517.270.5815.0混勻礦58.255.920.173.633.02100.0配料計算上表配料計算的要點：1.Fe，CaO，SiO2全部進入燒結礦。2.燒損的主要原因：結晶水分解、碳酸鹽分解、燃燒：Fe2O3.H2O→Fe2O3+H2OCaCO3→CaO+CO2C+O2→CO23.脫S率：一般經驗為80%，我公司機速高，一般按50%比較符合實際。我們可根據實際情況進行調整。配料計算上表配料計算步驟：1.設計好配料計算表〔由車間主任完成交廠領導審核〕2.設定好脫S率。〔可固定在50%，需要調整時再調整〕3.更新配料表中的成分〔燃料的化學成分可根據工業分析以及以往灰分全分析成分進行折算〕。4.不斷調整配比直到混勻礦成分/或者燒結礦成分到達我們需要的范圍。預配料考慮CaO，SiO2，TFe、FeO、S，配料室考慮MgO，R既可。配料計算5.當最終檢測成分出來后，分析偏差原因，進行調整。6.混勻礦配料不考慮燒損，但要考慮水分對秤進行校核，因為我們的化學成分是沒有考慮去掉燒損的，但化學成分必須去掉水分〔不包括結晶水〕。7.燒結配料〔二配〕一定要考慮燒損。8.建議：a.所有調整都必須依據配料表進行。b.每次調整的配料計算表存檔，以便以后分析偏差原因。數據分析數據分析數據分析一定要做好以下工作：1.可追溯性a.對每一批燒結礦，包括所用的粉礦、燃料、熔劑、以及三混礦進行編號。b.燒結廠配料室按照配比序號〔預配料室提供〕以及年份、取樣順序號按以下例如進行混勻礦批號編號：舉例:09年,第9個配比所取第50個混勻礦編號為:S09009-50

數據分析c.配料室根據倉位、皮帶運輸時間，確定每一批燒結礦所用的原料批次、開燒時間、取樣時間。d.將上述信息進行對應，并錄入電腦臺帳。確保每一批燒結礦的原料信息能查到。燒結礦產量燃料石灰石取樣時間開燒時間編號成分用量編號成分FeRCaOSS06-156502.10819-R153500.1012:0010:00數據分析

2.對已明確的影響因素，通過數據來分析影響因素的程度。比方我們知道燒結礦R或SiO2含量高對燒結性能有幫助，我們可以按以下方法進行分析，得出結論：a.按SiO2含量高、低劃將1個月數據分成兩個階段；b.分別統計SiO2含量高和低時的轉鼓強度；c.進行比照分析，得出結論；

數據分析3.分析不明確的影響因素通過觀察或制作曲線圖來尋找各種數據之間的聯系，比方分析煤粉比例跟燒結性能或產量是否有關系，可按以下操作進行：a.按煤粉比例高、低劃分成兩個階段數據；b.分別統計煤粉比例高和低時的燒結性能及產量；c.進行比照分析，得出結論；雨水控制

我公司處于南方多雨天氣，為了更好地做好雨季生產的組織工作，技術質量部根據我公司工藝狀況，結合歷年雨水對鐵前系統工藝影響，對鐵前系統雨水控制方案進行了歸總，制定了《鐵前系統雨水控制方案》，目前已報公司領導批準，由于配料系統是鐵前系統雨水控制的重點，另外借這次配料培訓的時機，因此我們提前將這個控制方案的內容拿出來，供大家學習。〔說明一下飽和水的概念〕鐵前系統雨水預防控制措施

雨水控制造成后果預防措施責任單位輔助單位預配料倉蹦料、掛料對原料進行覆蓋物資管理部

對大量的積水的做沉淀池泵強排水物資管理部

對小量的積水安排員工挖小溝排水物資管理部

定期清理排水溝保證排水通暢物資管理部

對料場堆料進行合理安排,底層料濕時盡可能取上面的干料,嚴禁兜底取料,把大量水裹入原料中.物資管理部

雨水控制造成后果預防措施責任單位輔助單位配料室料倉蹦料、掛料對混勻礦進行覆蓋煉鐵燒結廠

對混勻料場大量的積水的做沉淀池泵強排水煉鐵燒結廠

對混勻料場小量的積水安排員工挖小溝排水煉鐵燒結廠

對混勻料場排水溝，定期清理保證排水通暢,取混勻料要注意:底層料濕時盡可能取上面的干料,嚴禁兜底取料,把大量水裹入原料中.煉鐵燒結廠

雨水控制造成后果預防措施責任單位輔助單位由于水分波動影響導致未燒透或過燒做好燃料及混勻礦水分檢測煉鐵燒結廠技術質量部加強機尾的監測，發現問題及時調整煉鐵燒結廠

由于水分波動導致混勻礦配比不準加強粉礦水分檢測煉鐵燒結廠技術質量部物資管理部配料秤粘料導致配比不準確加強秤的清理及檢查煉鐵燒結廠機動部雨水控制造成后果預防措施責任單位輔助單位高爐槽下料倉掛料減少塊礦水分物資管理部

保證塊礦篩分效果物資管理部

關注塊礦的粘結性,定期用燒結礦清洗料倉煉鐵燒結廠技術質量部高爐料濕導致爐涼加強塊礦、焦炭的覆蓋物資管理部

關注原燃料水分變化補足水分焦、根據爐況、爐溫適當增加凈焦煉鐵燒結廠

雨水控制造成后果預防措施責任單位輔助單位高爐粉末不易篩分導致透氣性受影響加強塊礦、焦炭的篩分物資管理部

關注爐況、適當控制布料及風量煉鐵燒結廠

礦粉被雨水沖走導致礦粉流失在外排水口做沉淀池，及時回收，天氣好轉時進行攤曬后配礦使用。物資管理部

雨水控制雨水控制實施方法

預防措施實施方法對原料進行覆蓋1.下雨前進行覆蓋2.雨后揭開攤曬3.覆蓋品種最少包括焦炭、煤、巴西精粉、巴西粗粉、三混礦對大量的積水的做沉淀池排水每個堆料區最少安排一個，可抽水、可沉淀原料定期清理排水溝保證排水通暢清理沉淀原料并回收到雜粉中對料場堆料進行合理安排塊礦安排在容易積水的區域，粉礦可安排在不易積水的區域預防措施實施方法對混勻料場小量的積水安排員工挖小溝排水對有少量積水但不能排出的，應在場地中間挖小排水溝排水，保證料場無積水暴雨過程中及暴雨后均要進行做好粉礦、燃料及混勻礦水分檢測雨水大時，燒結車間取樣應保證份樣數在20個點，每個點約250g左右加強機尾的監測，發現問題及時調整加強燒結看火工的操作管理加強秤的清理及檢查必須每天檢查一次并清理，增加校秤頻次。保證塊礦篩分效果對巴西塊天晴采取混返礦的篩分方法，雨天采取水洗的方法。雨水控制預防措施實施方法關注塊礦的粘結性南非塊粘結性最弱，澳洲塊次之，巴西塊較強，印度塊最易粘倉粘結性較強的避免在爐況不順、料濕情況下同時使用，以避免因長期不下料在及高溫情況下在料罐中結罐關注爐況、適當增加凈焦比例加強關注，高爐根據情況進行調節關注爐況、適當控制布料及風量加強關注，高爐根據情況進行調節雨水控制說明遇特大暴雨引起工藝、設備條件發生重大改變而影響燒結的產量和質量時，應根據其影響程度決定采取的措施，以較低