精密板式過濾機的設計

1潤滑冷卻液過濾精密過濾機主要用于研磨工藝金屬板材的潤濕通道過濾，特別適用于去除礦物油和乳液中的固體雜質顆粒。這是確保膜材料和板材的質量和精度的重要因素。2助劑過濾機理在現代有色金屬軋制過程中,要軋出薄至5μm厚的鋁箔,必須將其所含粒度大于0.5μm的雜質濾除。并且,為了及時地調節噴咀噴出的工藝油流量,以調節軋輥的溫度分布狀態,從而自動調節所軋鋁箔厚度,就要有流量龐大的潤滑冷卻液。為獲取上述高精度大流量的濾液,用傳統的過濾方法是不能達到的。在此設備上我們采用的是加壓助劑過濾法。這種過濾操作不僅能有效地分離懸浮固體粒子,而且能顯著提高過濾能力。所謂助劑過濾,就是在過濾物料時加入一種輔助性粉粒狀物質。這種物質可以改變原來濾漿中固體的粒度分布及濾餅的過濾特性,起到促進物料過濾的作用。如果助濾劑選擇恰當,則完全可以獲得澄清的濾液。并且能有效地防止過濾介質的污染與堵塞,使濾速加快、運轉周期延長。采用這種方法之所以能促進物料過濾,其原因是:(1)由助濾劑所形成的濾膜具有無數細小的微孔,可使濾漿中的固體顆粒截留在外,不致堵塞濾布的過濾通道。(2)濾漿中混入一定量的非壓縮性助濾劑,可減少濾餅壓縮率,增加孔隙率。(3)某些具有表面活性的助濾劑,可捕捉一些極細的膠狀固體顆粒,一般說來,濾漿中較大固體顆粒是通過表面過濾濾除,但對于很細的固體顆粒則大多由內部過濾除掉。內部過濾由輸送及附著機構組成。在過濾中,可以選擇助劑粒度來調節輸送機構,而以改變助劑顆粒的表面性質來改善附著機構。本機就是依據加壓助劑過濾機理,由具有一定負壓的噴射泵向特制的過濾介質上噴吹硅藻土等助濾劑,在達到一定予涂層后,即可形成過濾能力。由于在過濾過程中又不斷添加助濾劑,使過濾精度得到保證,并使過濾能力大為提高。3過濾機的主要結構過濾機的組成,如圖1所示。3.1紙架的支撐過濾紙卷的纖維底座作為設備承重部分用來支撐過濾箱、壓緊提升機構、走紙機構以及液壓、氣動系統各部件。紙架用于支撐過濾紙卷即無紡布卷。在設備的最下部設有底盤用于上述兩部分的支撐以及收集漏出液體。3.2濾箱及濾箱的設計過濾箱裝置是該設備的關鍵部件,如圖2所示。濾液匯出管及吹洗管等組件。并經計算與多次試驗,選擇了污油噴入槽的最佳角度。這樣,就能形成可靠而均勻的助濾劑于涂層。并使正常過濾過程中濾餅層穩定,有效地保證了過濾精度。該裝置由上,中,下三層過濾箱組成。每層過濾箱都由高強度鋁合金鑄造而成。外觀網狀花紋,造型美觀,堅固耐壓。其中間由隔板將箱分為上、下腔二部分。上腔為污油腔,其內有硅藻土,無紡布,支承板等件組成。沒過濾的污油自上到下依次流出到凈油腔內。在每層過濾箱周邊上開有凹槽,并裝有噴射泵等負壓密封管路,以確保各層濾箱之間無泄漏。濾箱中還裝有用于過濾機清洗時把硅藻土吹干為濾餅的吹干管路及正常過濾過程中的污油溢出管路。每層過濾箱的污油輸入及凈油輸出均采用扣壓式鋼絲編織膠管組件。因而有效地保證了在濾箱夾緊與提升過程中膠管不變形。經過幾年的生產運行實踐證明,這樣設計的過濾箱裝置不僅保證了過濾精度,并且重量輕,結構簡單,制造工藝性好、深受用戶歡迎。3.3壓緊和過電流繼電器夾緊提升機構由電機經擺線針輪減速機,安全摩擦離合器,蝸桿驅動蝸輪帶動絲桿從而使過濾箱完成夾緊—提升運動。該機構還裝有過電流繼電器,摩擦離合器,限位開關等保護及連鎖裝置。在裝配時,調整夾緊力,壓緊電機的額定電流不應超過按負載所調定數值。當其電流超過調定值時,過電流繼電器就使電機停轉、絲桿便停止對過濾箱的壓緊。如電氣發生故障,就由安全摩擦離合器實現二次保護。3.4運板上運紙釘安裝運紙機構由電機經擺線針輪減速機、四對鏈輪帶動四個小軸使運紙板上的運紙釘帶著濾紙前進。當連桿作回程運動時,又將運紙板升起,蛻開濾紙,準備下一次帶動濾紙前進。就這樣,分幾次運走吹干后的濾餅及濾紙,同時自動送進新的濾紙。3.5凈油輸送、吹掃、排氣、負壓密封功能液壓系統包括污油輸入管路、凈油輸出管路、負壓密封管路以及溢油閥、污油輸入閥、凈油輸出閥、上回油閥、下回流閥、吹風閥等,以保證在過濾工藝循環各階段完成凈油及污油的輸送、吹掃、排氣、負壓密封功能。氣動系統包括氣動三大件、電磁換向閥、管路等,以控制液壓系統的所有閥門。3.6過濾泵混合箱用于盛放工藝潤滑冷卻液與助濾劑的混合液,這種混合液在其內攪拌均勻后,經送土閥噴油泵吸至過濾泵入口初,由過濾泵將其與工藝潤滑冷卻液一起供給過濾箱。進給閥對混合箱中的混合液出量的控制是根據其開啟的時間長短進行的。3.7程序控制箱本機采用PLC可編程序控制器進行過程控制。從開始準備工作一直至該過濾周期結束,中間除換紙、過濾箱壓緊過程外,其余可完全自動進行。4過濾過程4.1助濾劑的過濾過濾箱吹掃完畢將舊紙拉出引入新紙合箱壓緊之后,即可轉入予沉積工序。啟動過濾泵,將混合箱中的助濾劑混合液隨同污油一起噴到濾紙上,以便沉積助濾劑,為形成過濾能力進行正常過濾作好準備。在予沉積過程中因過濾精度尚無法保證,故過濾出來的液體仍返回污油箱。4.2助濾劑的用量污油箱中的污油由過濾泵,經由污油輸入閥送入過濾上腔。透過濾層之后的凈油,進入過濾下腔,又流經凈油輸出閥送至凈油箱。此過程的凈油均已達到過濾精度,該階段污油輸入、凈油輸出、溢油閥開啟、上下回油閥關閉。為了保證該過程濾出的油始終達到過濾精度,在一定時間間隔內就要加入一定劑量的助濾劑。該時間間隔以由可編程序控制器調定,自動控制送土閥的開啟,再根據一段時間內混合箱液面下降高度,手動調節節流閥,進而達到控制助濾劑添量的目的。4.3濾餅的吹掃、過濾過濾進行到一定時間以后,過濾層就會因孔隙堵塞而逐漸失掉過濾能力,致使過濾機入口壓力升高至極限值時就應停止過濾,進行過濾箱的吹掃。該過程包括通入壓縮空氣將過濾箱中的污油送回污油箱、吹干濾層,使助濾劑成干餅狀以便于輸送。然后將過濾箱開啟,運出濾餅及舊紙,引入新濾紙,最后合箱壓緊,便可開始新的過濾周期。新的一輪予沉積即可開始。5主要技術和系列譜的設計5.1濾箱過濾系統(1)公稱過濾精度:(0.5～5)μm;(2)單層過濾面積:0.9m2;(3)單層公稱過濾流量:170L/min;(4)相鄰濾箱的開啟間隙:30mm;(5)工作壓力:<0.4MP