數控折彎機使用說明書使用說明書VR-SM江蘇金方圓數控機床目錄 頁機床的外型尺寸…………1技術參數 ……………3機床的吊運和安裝………4機床吊運………………… 4基礎安裝………………… 4清理……………………… 4水平……………………… 4電氣連接………………… 5機床的要緊用途、性能和結構……… 8機床的要緊用途………… 8機床的性能……………… 8機架……………………… 8滑塊……………………… 8后擋料…………………… 8刀片……………………… 9油箱……………………… 9手指愛護板………………9液壓系統工作狀態………115.1液壓系統工作原理………115.2滑塊上下動作………………115.3剪切角大小調劑動作………115.4夾緊器的工作………………12機床機械部分的愛護與調整……………… 15后擋料驅動帶張力的調整……………… 15側支撐臂的調整………… 15前支撐臂………………… 15前擋塊的調整…………… 15滑塊導軌調劑…………… 15目錄 頁刀片的拆裝……………… 16刀片間隙調整…………… 16后擋料板的調劑………… 17影子線的調整方法……… 18機床日常愛護保養……… 187.1安全說明………………… 187.2潤滑說明………………… 19液壓油…………………… 19更換油料………………… 19愛護規程………………… 20機床的常見故障及排除方法……………… 29PLC信號對比表………… 30數控系統參數…………… 30剪切試驗…………………… 31刀片情形 …………… 31傾角及刀片間隙………… 31剪切最小寬度…………… 31剪切精度……………… 3110機床操作(本部分專門為操縱系統為Delem350剪板機而制定)……… 3210.1機床操作系統……………322機床操縱系統…………… 3210.3機床起動程序…………… 3310.4機床停止程序…………… 3310.5腳踏開關操作…………… 3310.6“VR”操縱系統(愛護)………………… 3310.7后擋料基準……………… 33液壓系統………………… 3611.1工作壓力………………… 36目錄 頁11.2元器件標識……………… 3611.3設定夾緊壓力…………… 3611.4材料常數(傾角/刀片間隙/最大厚度)…… 3711.5剪切角運算……………… 3711.6板料最大厚度…………… 3711.7運算常數………………… 3711.8限位開關調整(滑塊操縱)……………… 4011.8.1上死點調整…………… 4011.8.2下死點調整…………… 4011.9刀片間隙動力調整…………………… 4111.10傾角調整………………… 4112要緊元器件情形………… 4413常見報警的緣故(含義)及解除方法…… 45VR數控液壓剪板機易損件清單……… 461.機床的外形尺寸 圖一表一型號尺寸代號6.5*30006*40008*30008*4000(A)3630465036704670(B)3265426532824282(C)1975197519751975(D)3040304030403040(E)1045104510451045(F)810810810810(G)1720172017201720

2.技術參數規格6.5*30006*40008*30008*4000剪切厚度mm低碳鋼鋼板450Mpa6.5688不銹鋼板600Mpa4.5455鋁板300Mpa87.51010剪切長度(mm)3070407030704080上刀片剪切角0°30’-2°1°-2°1°-2°1°-2°后擋料行程(mm)5－10005－10005-10005-1000后擋料速度(mm/s)200200200200后擋料精度(mm)+0.1+0.1+0.1+0.1后擋料伺服電機功率(KW)0.50.50.50.5行程次數18~4815~3515~3415~34油箱容積（升）200200220220夾緊器數量14181418主電機功率（KW）11111515支撐臂數量及長度（mm）3*15004*15003*15004*1500外形尺寸長度（mm）3630465036704670寬度（mm）3040304030403040高度（mm）1720172017201720機床凈重（Kg）615080508500110003.機床的吊運與安裝3.1機床吊運(圖二) 機床的左右側板的上方各有一個Φ40的圓孔供起吊用，本機床重心較高，且前重后輕，起吊機床時應防止傾倒，不得使用夾緊器座，滑塊，油箱座板提升機床，必須通過起吊孔起吊。3.2基礎安裝 機床安裝時，須提早10天，做好混凝土基礎，其預留方孔的尺寸須達到100×100×300mm，按所購機床的型號，依照本公司提供的基礎圖來確定四個地腳孔的孔間距離，待基礎凝固后，將機床平穩地放在上面，裝好地腳螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在機床地腳與地面基礎之間放置一鋼板，鋼板尺寸按（圖三）加工，通過調劑螺釘來調劑機床的水平，縱橫方向均為1000:0.2mm。 3.3清理 在機床出廠前，機床的所有移動件及刀具表面均已用防銹油封好，試開機之前需將這些表面的防銹油除去。 注意：承諾用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗滌劑清洗。3.4水平 設備的水平的調整是通過調整地腳調劑螺釘來實現的.粗水平調整：將水平儀橫放在機床工作臺中間的兩條凸起的加工表面上，用機床前面的左右兩個調劑螺釘來調劑機床橫向水平，然后將水平儀縱放，用后邊的的左右兩個調劑螺釘來調劑機床的縱向水平。精確的水平調整：待機床電氣部分全部連接好后，仍按上述方法重新檢查機床的橫向與縱向水平，橫向與縱向水平均為1000:0.2mm，檢查合格后將鎖緊螺母鎖緊。由于地基的松軟程度不同，設備使用30-50小時后，機床的水平應重新復查一次。 注：機床的調劑螺釘必須用鋼板支撐后再調劑。3.5電氣連接注意：1.請確認本地電壓與機床指定電壓相符(見機床電氣原理圖)。 2.機床接線人員必須是電氣專家或電氣技術人員，依照《電氣原理圖》進行機床接線。 電纜入口被安排在電氣柜底部（圖四） 主開關（電線相線L1、L2、L3）聯結后，通電起動油泵電機2-3秒后趕忙停止，觀看油泵電機風葉的運轉方向是否與油泵的箭頭指引的旋轉方向相同，假如運轉方向相反，應將電源線其中兩相電線相互交換位置，再按上述方法檢查一次，保證電機運轉方向與油泵的箭指引的旋轉方向相同。 導線的尺寸及保險絲的選擇參看（表二）導線的尺寸及保險絲選擇參考表 表二機床電線尺寸mm2保險絲amps熱功率amps電線尺寸mm2保險絲amps熱功率amps220V380/415/440V6.5×3000VR8mm240A23A8mm230A16A6.0×4000VR10mm260A30A10mm235A22A8.0×3000VR25mm2110A50A16mm260A26A8.0×4000VR25mm2110A50A16mm260A26A10×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A10×4000VR35mm2120A50A16mm260A26A13×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A

圖二起吊圖示

圖三圖四4.機床的要緊用途、性能和結構4.1機床的要緊用途本系列機床要緊用于剪切鋼板,最大剪切厚度以被剪材料的抗拉強度δb≤450Mpa為準,如需剪其它強度的板料時,應依照被剪材料的抗拉強度相應的確定被剪板料的最大厚度。4.2機床的性能 本系列數控液壓剪板機為液壓主傳動,由CNC操縱的剪切設備,能精確地操縱后擋料以及剪切行程,剪切角、刀刃間隙及加工件數量,本機床也可配置由CNC操縱的夾鉗式前送料裝置,能方便地將板料送至設定尺寸,減小工人勞動強度。4.3機架 機架為鋼板焊接結構,它包括左、右側板、工作臺、夾緊器座及油箱；機架兩側各安裝一只液壓油缸及滑塊導軌支座，該導軌支座是一個能夠操縱刀片間隙的推位機構。夾緊器上的液壓缸可緊緊地壓緊被剪切板材。4.4滑塊 鋼板焊接,結構由立梁、后支撐板，加強板及導軌座組成。滑塊與液壓油缸用螺桿連接，并通過球形墊片以解決滑塊作角度變換時能靈活地調整剪切角大小，滑塊的導向是通過滑塊的導軌面與導軌支座的主導軌面組成滑動配合來實現。滑塊傾角太小由安裝在滑塊右側的直線電位器監測。滑塊左側安裝有操縱滑塊上死點的接近開關，右側裝有下死點安全限位開關，確保滑塊安全運行。4.5后擋料 后擋料座安裝在滑塊后支撐板的下側。高精度滾珠絲杠和直線導軌安裝在后擋料座上，滾珠絲杠由安裝在滑塊立梁上的伺服電機，通過同步帶和同步帶輪傳動作同步旋轉，螺母座安裝在直線導軌上，后擋料塊與螺母座連接，通過滾珠絲杠旋轉動帶動螺母座及后擋料塊作直線運動，后擋料塊的定位通過安裝在伺服電機上的編碼器進行檢測，后擋料塊的擋料面與下刀片的平行度通過螺母座上的活動塊來調劑。4.6刀片 采納高規格鋼材制成的上、下剪切刀片能適合于剪切從低碳鋼至大部分不銹鋼的板料，上下刀片都有四個切削刀可互換，提高了刀片的使用壽命。4.7油箱 油箱安裝在機床后邊的油箱座板上,油箱的左邊是液壓集成閥塊,液壓油泵和主電機,在油箱箱體的左邊裝有一個油標，液壓油加到油標中位即可。4.8手指愛護板（圖五）機床的手指愛護板安裝在機床夾緊器座上,要緊用來操縱手指愛護安全距離,為了保證手指愛護安全距離,手指愛護板的安裝位置必須符合機械安全標準規定的尺寸，見表三。在靠后擋料塊定位放置板料時,不得將手指放在板料和機床工作臺之間,以防板料在壓緊過程中壓傷手指。在后擋料塊未到達位置時，不得通過手指愛護板推動板料，以防劃傷手指。表三A最大值B最小值8/6.5/300012808/6/4000128010/3000/40002012013/300023200 以上尺寸與BS5304(機械安全標準)一致。

圖五手指愛護安全距離

5.液壓系統工作狀態本機床液壓系統的工作狀態要緊有三種：滑塊上下動作剪切角大小調劑動作。夾緊器的工作5.1液壓系統工作原理（圖六、圖七）液壓油通過電機帶動齒輪泵，將液壓油通過過濾器從油箱中吸入主油路，系統壓力由S1閥操縱，夾緊壓力由比例閥S10操縱，（其變化可通過裝在電氣柜后側的壓力調整開關1,2,3檔來換檔操縱）5.2滑塊上下動作。當主油路的油液進入三位四通換向閥S6時，S6Y1A得電，油液經S6P口進入S6B口,頂開單向閥S8,油液進入右油缸的下腔(因左右油缸是串聯連接),使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通過S6A口，進入S6T口，即能夠使滑塊作上升動作。假如S6Y1B得電，則油液由S6P口進入S6A口，進入左油缸上腔，左油缸下腔的油液進入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背壓閥S7的壓力,通過S6B口進入S6T口回油箱，即形成滑塊下行動作。5.3剪切角大小調劑動作。假如在機床剪切角沒有到設定值時，機床滑塊不能上下運行，因而必須使剪切角處于系統設定的剪切角，剪切角的調整如下：當油液通過S2三位四通換向閥，且Y2A得電，那么油液由S2P口進入S2B口，頂開液控單向閥S3進入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因為左油缸的上腔不能形成回路，因而左油缸不動作，而右油缸下腔的油液通過背壓閥S7，由閥S6B口進S6T口回油箱，則剪切角度變小。反之，假如Y2B得電，那么油液由S2P口進入S2A口，頂開單向閥S4進入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能進入液控單向閥S3（現在S3閥處于開啟狀態），油液經S2B口進入S2T口，則剪切角變大。5.4夾緊器的工作.當主油路中的油液通過S10夾緊比例操縱閥(其比例壓力是通過電柜上的壓力調整開關來操縱）進入換向閥S9，當S9得電，則油液經S9P口進入S9A口，進入夾緊器上腔，使夾緊器活塞向下運動形成壓緊，當S9失電則通過夾緊器的內置彈簧，將夾緊器的活塞向上頂，迫使夾緊器缸體上腔的油經S9閥A口進入S9T口，即夾緊器復位。

圖六液壓原理圖

圖七液壓元件布置圖

6.機床機械部分的愛護與調整6.1后擋料驅動帶張力的調整（圖八）機床長時刻工作后，后擋料驅動帶有時會顯現松馳現象，表現為驅動帶在工作過程中上下擺動的幅度較大，這時先將固定電機支架三個M16的螺母松開，調整伺服電機座上的M8螺釘使驅動帶張緊力適中，然后將鎖緊螺母M8鎖緊，再將3-M16螺母擰緊。6.2側支撐臂的調整（圖九）側臂正常裝配在機床的前左側,在側臂的左側裝有二塊側定位板,若靠側臂定位板定位剪下的板料不成90°角,現在應對側臂進行調整,第一松開側臂下端兩側的兩個鎖緊螺釘,再將固定側臂的二個M10螺釘略微松開（使側臂手推能微動）。調整側臂下端兩側的兩個鎖緊螺釘直至側定位板與剪板機下刀片垂直，然后再將鎖緊螺母擰緊。6.3前支撐臂（圖十）VR6.5*3000剪板機配二根前支撐臂，VR6*4000剪板機配三根前支撐臂，通過2-M10螺釘與機床固定。6.4前擋塊的調整（圖十一）本機床的側支撐臂,前支撐臂都通過兩個M10螺釘與機床前工作臺聯接，每根支撐臂上部配有一個前擋塊，用于剪板前定位，調劑螺釘M5用于調整擋塊前面與支撐臂上平面的垂直度，擋塊調整后，依照剪板寬度確定擋塊定位面與下刀口的距離，距離確定后，擰緊擋料座上的止推螺釘M8，使擋料座與支撐臂固定，通過試剪，測量板料剪切尺寸，若板料實際剪切尺寸與設定尺寸有誤差，請連續按上述方法調整，直至板料尺寸符合工藝要求。6.5滑塊導向調劑（圖十二）為保證刀片間隙設定正確，須使主導軌與滑塊可調導軌板的間隙為零，滑塊導軌間隙在機床出廠前均已按要求調劑合格，當機床長期使用后，機床主導軌會有磨損，現在主導軌與滑塊可調導軌板之間存在一定的間隙，需要進行調劑。調劑時，先松開M16螺母，將M16*60的緊定螺釘擰緊后，用內六角扳手將M16螺釘固定，不承諾轉動，再將M16螺母擰緊，如此緊固所有緊定螺釘.調劑好后，導軌的前下方應沒有間隙，現在可通過手動來調劑節流閥,使滑塊自動下降，假如導軌不能自動下降，那么導軌連接就太緊了，須稍松開一點，待滑塊導軌調好后再通過調劑調劑桿調整間隙。6.6刀片的拆裝（圖十三）a.刀片拆除拆下前工作臺板,前支撐臂,前護罩及下墊板,由于刀片較重并較為銳利，應戴上工作手套后再操作，先拆下刀片,操作時應關掉油泵電機，松下并去除刀片安裝螺釘M12*45（僅在兩端各留一螺釘），再從機床的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。拆上刀片前，先把滑塊落到下死點，第一將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動油泵，使滑塊處于上死點，用木板墊在工作臺與上刀片之間，關掉油泵電機,松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。b.刀片的安裝安裝刀片的步序與拆除刀片的步序相反，第一裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點，關掉油泵電機,再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘的緊固力矩為35N/M。下刀片的安裝，第一起動油泵，使滑塊升至上死點，關掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內六角螺釘（臨時不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。6.7刀片間隙調整(圖十四、圖十五)刀片間隙直截了當阻礙板料剪切面的質量以及刀片的使用壽命。假如刀片間隙過大，則板料剪切面毛刺大；反之間隙過小也會阻礙刀片的使用壽命。在機床通過長時刻使用以后，需要對刀片的間隙進行調整。本機床下刀片是固定的，間隙調整只能以下刀片為基準來調整上刀片，以獲得理想的刀片間隙。最小間隙應調整在0.05–0.1mm之間。在調整間隙前應將上下刀片整體間隙調大，滑塊落到所需檢測的位置，整體間隙調整是通過DAC350面板上的手輪來調劑的。方法是按動手輪調整鍵，使光標至GAP位置，用手輪能專門方便地調整（現在無需啟動油泵）。刀片間隙調整，第一把上刀片的剪切角調為0°，要獲得剪切角為0°的操作方法如下：起動油泵,在編程頁面上按主菜單“8”，確認，再輸入代碼ACCESSCODE741確認進入診斷程序頁面，再選擇“DIGITALOUT……2”確認進入數字輸出頁面,再通過翻頁找到“8……=0”或“9……=0”，第8條是當8=1時,剪切角變大,8=0是剪切角不變,第9條是當9=1時,剪切角變小,9=0是剪切角不變,8或9輸為0或1，是通過按“”鍵相互轉換，當需要剪切角變小時，則選擇9……＝0，按“”確認并目測剪切角變化情形，當達到所需要的剪切角時再按“”即停。通過調整，使剪切角為0后，關閉油泵，然后手動調整節流閥，使滑塊慢慢下降，到上下刀片重疊1–2mm即關閉節流閥。然后可通過DAC350面板上的手輪將上下刀片之間的間隙調至最小，再用塞尺檢測上下刀片之間的實際間隙，并用筆作好記錄。如刀片兩端的間隙不等，可通過調劑圖十五上的調劑桿，（松下調劑桿下端的鎖緊螺母，轉動調劑桿直到上下刀片兩端間隙相等，擰緊鎖緊螺母即可），如上下刀片中間的間隙不符合要求，可按圖十四通過調劑內六角緊定螺釘M16*60和內六角螺釘M12*65來依次調劑刀片中間間隙，使整個上下刀片的平行度誤差操縱在0.05mm之內即可。因此要得到理想的刀片間隙必須反復調整M12*65內六角螺釘和M16*60內六角緊定螺釘。在機床上下刀片間隙平行度確認調好以的，關機并重新起動機床，現在機床的剪切角復原到原先的角度，然后再關閉油泵，用節流閥將滑塊慢慢下降，分段檢查各段的刀片間隙是否與系統原設定的間隙相同，如不相符，同樣能夠通過調劑圖十五上的調劑桿，保證上下刀片的實際間隙與系統原設定間隙相同即可。6.8后擋料塊的調劑（圖十六）后擋料塊的角度必須與滑塊運動的角度相同,否則在傾角改變時,切削尺寸就會發生誤差。后擋塊的擋料面與滑塊運動方向的平行度的調整方法采納在機床左右側板內側各放置一只百分表，使百分表的觸頭同時對準擋料塊的擋料面下邊離邊緣5mm處，然后關閉油泵，調整節流閥，使滑塊慢慢下降，若讀數變動大于0.05mm時，應通過調劑圖十六中的鎖緊螺母M8及鎖緊螺釘M8，直至兩端百分表上的讀數變化≤0.05mm為止。通過試剪板料來檢驗擋料塊與下刀片的平行度誤差，在擋板調劑前可先用直尺測量后擋料塊的擋料面與下刀刃左右兩端的距離，如誤差太大，須先松開同步帶，用手轉動其中一根滾珠絲杠桿，使擋料板的擋料面與下刀刃兩端距離大致相等，然后將同步帶張緊即可。依照板料下料后兩端尺寸的誤差，任選一端作為基準來調整另一端，如擋料塊與下刀片之間的距離要縮小，則松開該端的擋料座上的螺母“G1”和螺母M16,順時方向轉動“G1”螺桿（調劑螺桿每轉動一圈，擋料板向前或向后移動2.3mm），直至板料下料尺寸兩端寬度相等，（誤差不大于0.1mm/1000mm）為止。調整終止后，擰緊緊定螺母“G1”和螺母M16即可，再通過剪板來檢驗調劑精度，直至試件合格為止。6.9影子線的調整方法（圖十七）(1).將滑塊停在上死點，關掉系統上的停止鍵，去掉機床上的手指愛護板。(2).松掉影子線兩端的夾緊螺絲，去掉斷線。(3).逆時針方向轉動鎖緊螺母，直止鎖緊螺母靠至螺柱的六角頭部，再將螺柱旋進機身，直至鎖緊螺母靠近側板。(4).串入新影子線(φ0.5mm鋼絲)，緊固兩端夾緊螺絲。逆時針方向轉動右側的調劑螺柱，張緊影子線，直至達到所要求的張緊力。(5)．對兩側螺柱逆時針方向轉動，調劑影子線位置,使影子線的投影與下刀口重合。(6).影子線調到正確位置時，鎖緊鎖定螺母，裝好手指愛護板，調整好安全距離。7.機床日常愛護保養機床的日常愛護保養包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。7.1安全說明：在機床上進行任何愛護保養時，必須保證機床處于斷電狀態。斷電必須20秒鐘后才能再進行重新開機，使電容器及伺服放大器放電完全。當液壓件工作時，滑塊可能會移動，必須注意如下事項：不得將四肢放在上下刀片之間；在拆除閥之前關閉油泵降低滑塊到油缸內無油假如不能降低滑塊，則用木塊墊住，注意由于滑塊移動以及由于閥卸去時產生系統內壓力對沒有完善安全愛護的機床不得進行操作7.2潤滑說明(圖十八)本機床采納周(或每隔40工作小時)潤滑，選用鈣基潤滑脂，用黃油槍注入到各潤滑點，各潤滑點見下表，潤滑點位置見（圖十八）序號潤滑部位潤滑脂1滾珠螺桿,螺母及螺桿兩端軸承鈣基潤滑脂2導軌及滑動導軌座鈣基潤滑脂3滑塊導軌鈣基潤滑脂4左右側板導軌及間隙調整用的螺桿及螺母鈣基潤滑脂7.3液壓油及鈣基潤滑脂本機床建議使用如下液壓油制造商 液壓油ESSO NUTOH46SHELL TELLUS46GULF HARMONY46AWBP HLP46TBXACO RANDOOIL46MOBILOIL MOBILDTE257.4更換油料液壓油首次換油應在機床運行2000小時后，以后每隔2年或4000個工作小時后更換一次。在去除油箱蓋及進出油管前,有關區域必須清潔潔凈,以防止污染。乘液壓油溫熱,滑塊在上死點位置時排干油料用潔凈布及合適的溶劑清洗油箱內側及管道更換油過濾器重新換入新液壓油在機床重新工作前,起動油泵使液壓油循環大約1小時。7.5愛護規程為保證本機床操作可靠,無故障，必須注意如下的規程。本規程以圖表形式表現。下表所列時刻按每周工作5日，每天工作8小時而運算。機床項目注意點周期機床整體刷去床身上的灰塵，污物等，輕輕地給刀上油每周滑塊用油槍潤滑每周后擋料支撐軸承用油槍潤滑每周后擋料滾珠絲杠用油槍潤滑每周滑塊導軌檢查吊桿調劑3個月檢查后擋料定位若后擋料塊位置誤差超過+0.1mm，請重新設定3個月液壓件及系統檢查油箱油位，假如需要更換新油，換上過濾器，過濾等級為20um每周放掉舊油,加入新油首次12個月檢查所有的閥體,液壓系統,油管及接頭,以防滲漏,堵塞，必要時更換.3個月檢查過濾器進出口清潔情形3個月腳踏開關檢查腳踏開關踏板,以防變形，斷線等每月電氣操縱設備檢查電氣柜內所有操縱機床的限位開關,關于磨損松動及燒傷的必須及時更換3個月機床目測機床的磨損及專門情形3個月手指愛護裝置檢查機床愛護裝置,防止手指進入危險區域每月圖八 后擋料驅動帶張緊

圖九 側支撐臂圖十前支撐臂

圖十一 前擋塊圖十二 滑塊導向調整

圖十三 刀片的拆裝

圖十四 刀片間隙的調劑

圖十五 導軌座連接圖十六 后擋料板調劑

圖十七 影子線

圖十八 潤滑說明

8.機床的常見故障及排除方法現象原因排除方法主電機不能起動急停開關關閉QF1開關斷開FR1熱繼電器愛護缺相液壓油不能抽出打開急停開關合上QF1開關FR1熱繼電器復位檢查電路檢查過濾器是否堵塞NCRDY沒顯示DNC開始開關沒起動不在上死點X軸、剪切角、間隙未到位油泵未起動起動DNC開始開關檢查不在上死點緣故移動光標至“THICK”處按END鍵,檢查X、A、G哪個不到位,并分析緣故。起動油泵X軸不能到位伺服驅動報警FU1沒合上動力線或編碼器或伺服電機出故障檢查報警緣故合上FU1開關檢查線路夾緊器不動作夾緊閥卡死操縱夾緊閥電線斷開沒壓力清洗或更換夾緊閥檢查線路檢查主壓力閥是否工作X軸尺寸突然比正常狀態大或小5mm、10mm回參考點時,找位不準關機重新開機移動參考點感應片1-2mm或調整感應片的感應距離下料尺寸有大小頭后擋板與刀片不平行調整后擋板與刀片的平行度下料尺寸與實際編程尺寸不同人為上料引起機床后擋料移動重新上料剪切修改X參考點機床不能下行下行閥卡死無信號給下行閥主壓力沒有檢查下行閥檢查操縱線路檢查主壓力閥板料剪切時振動大刀片磨損或間隙不對背壓閥壓力大連結滑塊與主油缸的雙頭螺栓松動更換刀口或校正刀片間隙調小背壓重新鎖緊雙頭螺栓沒有主壓力主電機未起動主壓力閥損壞或未工作下降閥在常開狀態PLC操縱電路出故障起動主電機更換或清洗主壓力閥并檢查操縱閥線圈電路關閉下降閥檢查PLC操縱器滑塊從行程頂部位置慢慢下降背壓閥S7設置得太低剪切時機床動作不連貫運算剪切傾角,檢查材料抗拉強度,材料厚度及實際傾角,測量滑塊上刀片升降距離,所有數值都必須與說明書中的5.4部分相同剪切壓力最大壓力手動調整壓力閥夾緊力不足參照說明夾緊力調劑表(操作部分)腳踏開關踏下后滑塊不下降檢查DAC350是否有“NCRDY”信號,檢查線路和PLC信號在行程頂部有撞擊聲上死點開關安裝太高或連接滑塊的螺栓松動滑塊右側下降比左側快油缸或油管內有空氣后擋料碰撞基準位置不正確液壓系統過熱過濾器塞住了,壓力閥工作,其它閥應該工作而沒有工作8.1PLC信號對比表輸入/輸出動作PLCINPUTPLCOUT下行0000,0001,001101011004,1006,1100上行0001,0006+00071007,1102角度增大0101,00041006,1000角度減小0101,00051006,1001PLC信號請參考電氣原理圖8.2數控系統參數在機床出廠之前所有的機床參數都已設定，這些參數能確保機床操作安全。機床參數的變更只有得到制造廠家的通知確認方可進行。當b要求得不到遵守時，因機床參數變化，造成設備事故由使用方負責。

9剪切試驗9.1刀片情形 標準刀片硬度 6.5/10mm 剪板機 HRC 58/59 13/16mm 剪板機 HRC 56/57 這些刀片可剪切一般冷軋板及大部分不銹鋼板 在剪切大批量不銹鋼或硬質材料時，在剪切時可能產生毛邊，這時我們可提供6.5/10mm剪板機選件刀片，硬度HRC56/579.2傾角及刀片間隙 傾角及刀片間隙運算以標準材料而定，電氣柜有圖示以便在具體情形隨時調整數據以獲得更好的剪切成效。 例如：有時增大“傾角”能夠減少剪切毛邊。但可能在剪切狹條時產生變形。 有時減小“傾角”能夠減小變形，但可能產生毛邊。9.3剪切最小寬度 在不要求精確剪切的情形下,剪切狹條的寬度不應小于板厚的3倍。 在剪切精確剪切時，剪切材料的寬度不應小于板厚的6倍以防產生扭曲或彎曲。 剪切材料寬度越大，產生的變形就越小。9.4剪切精度 在檢查剪切質量時，剪切2mm一般冷軋板的數據如下：后擋料設定Ｘ＝100mm時,在任意1000mm長度內,試件的平行度允差0.15mm。后擋料設定Ｘ＝100mm時,在任意1000mm長度內,試件的直線度允差0.25mm。X軸重復定位精度為0.02mm。說明： a.試件的長度可為可剪板寬。 b.試件的抗拉強度бb≤450Mpa。

10.機床操作10.1機床操作系統(圖十九、圖二十) 在機床操縱電柜上有六個操縱開關電源開關（電柜后面）可從主電源上斷開電源，順時針方向可連接電源，電源接上后處于“1”（ON）位置。夾緊壓力（電柜后面）主壓力和夾緊壓力的調整，分為“1,2,3”檔,“1”擋壓力最小,“3擋壓力最高”電源指示主電源接通后此燈亮油泵起動按下綠色按鈕可啟動主電機，電機啟動后按鈕燈亮。托料選擇(選用件)若配置托料的機床，可在工作時將開關撥到“1”位置，后托料升起工作，不需要時則開關撥到“O”。緊急停止緊急按鈕按下，機床主電機和后擋料電源全被切斷，順時針方向轉動急停開關可松開鎖定。10.2機床操縱系統 電氣柜安裝在機床左側 DELEMDAC350操縱器及機床操縱開關安裝在電氣柜前面(圖二十)，電氣柜里面是電源線終端，電纜線從電氣柜底部進出。 電氣柜要緊元件有：變壓器主電機線采納星－三角方式啟動后擋料定位系統伺服放大器系統模塊可編程序操縱器輸入／輸出電線母槽電流過載愛護8. DC24V開關電源10.3機床起動順序（圖十九、圖二十） 第一將電源開關打“1”(ON)位置，電源指示燈亮，開釋急停開關，起動油泵，這時X軸需回參考點，模擬軸則不需要。X軸回參考點的方法是按DAC350起動鍵，后擋料慢慢向后移動，直到感應片接觸參考點開關，后擋料再快速移至編程位置，這時模擬軸刀口間隙和剪切角也移至編程位置，系統顯示器右下角顯現“NCRDY”10.4機床停止順序系統處于軸停止狀態，關閉急停，將電源開關打到“O”(OFF)位置。(圖十九、圖二十)10.5腳踏開關操作 腳踏開關踏下后，剪板機會工作一循環，趕忙停下，假如系統內還置其他工步，后擋料即會移至下一工步的編程值位置，腳踏開關松開再壓下后，機床即會工作下一工步。 注意項： 假如編程是編了后擋料退讓，在夾緊器夾緊板材后即會退讓，后擋料退讓會幸免落料劃傷擋板和下料邊起毛。10.6“VR”操縱系統（愛護） DAC350輸出可通過機床參數頁面改變、操縱，可參見DELEM350《安裝手冊》。 除10.7說明外，其他數據的修改都必須由相關人員執行。10.7后擋料基準 機床啟動后，后擋料基準數值就已確定好，參考數值儲備在參數內，為校準后擋料基準數值。參考數值的確定方法如下：剪切薄板（1.0mm）時，設定數值為50mm。測量落料尺寸，記下差值測量的差值用參考點位置數值加上或減去。機床工作或者再次定位時就按新數值執行。

圖十九

圖二十 DNC操縱單元

11.液壓系統11.1工作壓力 表四機床尺寸主溢流閥系統壓力夾緊器最小最大6.5/3000300bar280bar120bar180bar6/4000300bar280bar120bar180bar8/3000300bar280bar120bar180bar8/4000300bar280bar120bar180bar10/3000300bar280bar120bar180bar10/4000310bar290bar120bar250bar11.2元器件標識(圖七) 所列元器件主壓力操縱閥剪切角操縱閥3 夾緊操縱閥滑塊操縱閥單向閥(在閥塊內)6 液控單向閥(在閥塊內)單向閥(在閥塊內)8 節流閥(滑塊下降用)背壓閥11.3設定夾緊壓力(表四)撥開剪切閥的插頭，單獨測試夾緊壓力，調整波段開關以產生所需的壓力（見表所列最小夾緊壓力）主減壓閥調整好后，去掉壓力表，系統即已設定好。注意項：全壓時若有超載，在這種情形下僅能夠運行專門短時刻。在高壓情形下調整必需盡快完成。11.4材料常數（傾角／刀片間隙／最大厚度） 編程時需要：材料類別材料厚度DNC系統即會優化運算出：傾角刀片間隙 材料厚度可被編為預定的最大值 以下運算以標準材料而定： 鋁 抗拉強度 35Kg/mm2 軟鋼 抗拉強度 45Kg/mm2 不銹鋼 抗拉強度 65Kg/mm2 可通過修改機床參數的數值來改變DNC的運算值。11.5剪切角運算(圖二十一) (系統上所顯示的數值為標準數值，與單個機床無關) 在作材料厚度設定時，傾角為線形。（參閱機床參數DELEMDAC350） 手輪可設定傾角調整的最小及最大數值，該數值為機床極限不得改動。在傾角小于1°時，剪切成效不太好，關于1mm厚度的板材，剪切最小傾角為1°，但也可用手動編程使其小于1°。11.6板料最大厚度 參數可設定板材最大厚度，也可重新設定。11.7運算常數 可在系統上輸入共四種板材資料

圖二十一 剪切角運算／圖示

圖二十二 限位開關位置

11.8限位開關調整(滑塊操縱)(圖二十二)調整范疇上死點(左側上下刀距離)下死點(右側上刀進入下刀距離)最大傾角(右/左側上下刀距差值)最小傾角(右/左側上下刀距差值)6.5/300012/15mm2/3mm切削更大108/110mm上升(2°)26/28mm上升(0.5°)6/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2°)35/37mm上升(0.5°)8.0/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2°)26/28mm上升(0.5°)10/300018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2.5°)26/28mm上升(0.5°)10/400018/20mm2/3mm切削更大165/170mm上升(2.3°)35/37mm上升(0.5°)13/300023/26mm2/3mm切削更大152/157mm上升(2.9°)53/53mm上升(1°)※在下側測量而得11.8.1上死點調整(圖