ICS

19.020CCS

P

15/1934 DB34/T

4627—2023人民防空工程防護質量檢測技術規程Technical

specification

quality

engineeringprotection

發布

實施安徽省市場監督管理局發

布DB34/T

4627—2023 前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規范性引用文件

.....................................................................

13 術語和定義

.........................................................................

24 基本規定

...........................................................................

4檢測儀器、設備要求

.............................................................

4防護設備產品質量檢測規定

.......................................................

4防護設備安裝質量檢測規定

.......................................................

4戰時通風系統安裝質量檢測規定

...................................................

5防護結構質量檢測規定

...........................................................

5檢測報告

.......................................................................

55 防護設備產品質量檢測

...............................................................

6一般規定

.......................................................................

6基本核查內容

...................................................................

6檢測內容

.......................................................................

7檢測方法

.......................................................................

76 防護設備安裝質量檢測

..............................................................

21一般規定

......................................................................

21基本核查內容

..................................................................

21檢測內容

......................................................................

22檢測方法

......................................................................

227 戰時通風系統安裝質量檢測

..........................................................

26一般規定

......................................................................

26基本核查內容

..................................................................

26檢測內容

......................................................................

28檢測方法

......................................................................

288 工程密閉性能檢測

..................................................................

36一般規定

......................................................................

36密閉類防護設備的密閉性能檢測

..................................................

36工程口部的密閉性能檢測

........................................................

39防護單元的密閉性能檢測

........................................................

419 防護結構質量檢測

..................................................................

43混凝土抗壓強度

................................................................

43鋼筋的配置

....................................................................

43混凝土構件缺陷

................................................................

44構件尺寸偏差

..................................................................

44DB34/T

4627—2023防護厚度.......................................................................

44附錄

A（資料性） 防護設備產品質量檢測項目及合格指標...................................

46附錄

B（資料性） 防護設備安裝質量檢測項目及合格指標...................................

63附錄

C（規范性） 自動排氣活門通風性能測試.............................................

70附錄

D（規范性） 密閉閥門、自動排氣活門密閉性能試驗測試...............................

75附錄

E（規范性） 門類防護設備密閉性能試驗測試.........................................

77附錄

F（資料性） 戰時通風系統質量檢測項目及合格指標...................................

79附錄

G（規范性） 焊縫質量檢測

........................................................

81附錄

H（規范性） 防護構件鋼筋混凝土保護層厚度檢驗.....................................

82附錄

I（規范性） 防護構件尺寸偏差檢驗

................................................

83附錄

J（規范性） 主要防護構件外觀質量缺陷檢驗.........................................

84附錄

K（規范性） 防護構件防護厚度檢驗

................................................

85IIDB34/T

4627—2023 本文件按照

GB/T

—《標準化工作導則 第1起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由安徽省國防動員辦公室提出并歸口。智工程檢測有限公司。曉東、徐龍玉、汪必濤。IIIDB34/T

4627—20231 范圍其配套設備安裝質量、工程密閉性能和防護結構質量檢測。密閉性能及防護結構質量檢測。2規范性引用文件文件。GB/T

硫化橡膠或熱塑性橡膠

拉伸應力應變性能的測定GB/T

531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠

壓入硬度試驗方法

第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T

熱軋型鋼GB/T

熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T

1236 工業通風機

用標準化風道性能試驗GB/T

鋼筋混凝土用鋼

第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T

鋼筋混凝土用鋼

第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T

2941 橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序GB/T

硫化橡膠或熱塑性橡膠

壓縮永久變形的測定

第2部分：在低溫條件下GB/T

7760 硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質板材粘合強度的測定

90°剝離法GB/T

9286 色漆和清漆

劃格試驗GB/T

11345 焊縫無損檢測

超聲檢測

技術、檢測等級和評定GB/T

26951 焊縫無損檢測

磁粉檢測GB

50038 人民防空地下室設計規范GB

GB

50204 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB

50205 鋼結構工程施工質量驗收標準GB

50225 人民防空工程設計規范GB

50275 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB/T

50344 建筑結構檢測技術標準GB

50661 鋼結構焊接規范GB/T

50784 混凝土結構現場檢測技術標準HG/T

2198 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求JB/T

8689 通風機振動檢測及其限值JB/T

9218 無損檢測

滲透檢測方法JG/T

鋼結構超聲波探傷及質量分級法JGJ/T

23 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程DB34/T

4627—2023JGJ/T

152 混凝土中鋼筋檢測技術標準JGJ/T

384 鉆芯法檢測混凝土強度技術規程

RFJ

人民防空醫療救護工程設計標準RFJ

人民防空工程防化設計規范CECS

超聲法檢測混凝土缺陷技術規程DB34/T

5012 回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術規程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。防護單元 protective

在人防工程中，其防護設施和內部設備均能自成體系的使用空間。防護設備 protective

消弱沖擊波、阻擋生化毒劑進入的設備。防護門 blast

door能阻擋沖擊波，但不能阻擋毒劑進入的門。防護密閉門airtight

door既能阻擋沖擊波，又能阻擋毒劑進入的門。密閉門 airtight

door能阻擋毒劑，但不能阻擋沖擊波進入的門。防爆波活門 blast

valve設于工程進(排)門、膠管式防爆波活門等。密閉閥門 airtight

保障通風系統密閉防毒的專用閥門。包括手動式和手、電動兩用式密閉閥門。過濾吸收器

器合為一體的過濾器。自動排氣活門 automatic

exhaust

valve直接抗沖擊波作用壓力的自動排氣活門，稱防爆自動排氣活門。DB34/T

4627—2023密閉觀察窗 airtight

window既有密閉功能又有透視功能的窗。防爆地漏 blastproof

drain戰時能防止沖擊波和毒劑等進入人防工程室內的地漏。防護密閉封堵板

blast

plate臨戰安裝、具有防護密閉功能的封堵組件。標準環境 standard

環境溫度為

293.15

K（℃）、大氣壓力為

kPa（760

mmHg清潔通風 clean

室外空氣未受毒劑等物污染時的通風。濾毒通風 gas

ventilation室外空氣受毒劑等物污染，需經特殊處理時的通風。清潔區 airtight

space人防工程中能抵御預定的爆炸動荷載作用，且滿足防毒要求的區域。染毒區 airtightless space人防工程中能抵御預定的爆炸動荷載作用，但允許染毒的區域。超壓排風 overpressure

exhaust靠室內正壓排除其室內廢氣的排風方式。有全室超壓排風和室內局部超壓排風兩種。防毒通道 air-lock劑侵入室內的空間。在室外染毒情況下，通道允許人員出入。密閉通道 airtight

由防護密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構成的，并僅依靠密閉隔絕作用阻擋毒劑侵入室內的密閉空間。在室外染毒情況下，通道不允許人員出入。漏氣量

通風系統中，在某一靜壓下單位時間內泄出或滲入的空氣量。口部 gateway(簡易洗消間)室和豎井、防護密閉門以外的通道等。DB34/T

4627—20234基本規定檢測儀器、設備要求4.1.1檢測采用的儀器、設備、量具和檢測平臺，應符合相關標準的規定，其精度應不低于被檢測項目的精度要求。4.1.2 檢測釆用的儀器、設備和量具應處于計量檢定校準合格有效期內。4.1.3 檢測時，儀器、設備和量具的表面溫度與被檢防護設備的表面溫度偏差應不大于

4℃。防護設備產品質量檢測規定4.2.1 檢測方式及抽樣要求 防護門、防護密閉門、密閉門、防爆波活門等能拆分為門框、門扇等組件分期安裝的防護設零部件）兩大組件分別進行檢測的方式。 密閉閥門、自動排氣活門、密閉觀察窗、防爆地漏等不能拆分組件安裝或不需要分期安裝的防護設備，其產品質量檢測宜采用整樘（件）進行檢測的方式。量按式（1）確定。抽樣檢測的樣品如有一樘或一件達不到合格等級時，應進行加倍隨機抽樣檢測，若再有一樘或一件達不到合格等級時，應全部檢測并逐樘或逐件確定等級。m

=

n×20％(1)式中：m——抽樣檢驗數量，當

m＜l

時，取

m=l；當

m

不是整數時按四舍五入取整；n

——同一材質、功能的產品或門框、門扇組件的數量。4.2.2 防護設備產品質量評定 防護設備產品質量檢測時，每樘防護設備可設置若干檢測項目，實行分檢的防護設備產品，按門框、門扇分別設置若干檢測項目，文件中未列入但圖紙中有指標要求的項目可設置為檢測項目。 檢測項目的評定設合格和不合格兩個等級。實測值達到相應評定表中合格指標要求的項目評定為“合格”，未達到合格指標要求的項目評定為“不合格”。 門框、門扇組件質量的評定設合格和不合格兩個等級。當門框或門扇組件的所有檢測項目全部合格時，門框或門扇組件的質量方可評為“合格”。防護設備產品質量評定設合格和不合格兩個等級。當所有檢測項目全部合格時，產品質量方 未按定型圖紙生產的防護設備產品或門框組件、門扇組件不予檢測。 質量檢測結果不合格的防護設備產品或門框組件、門扇組件嚴禁出廠。防護設備安裝質量檢測規定4.3.1 檢測前應收集與工程相關的施工圖紙設計文件，并對照待檢測工程施工圖紙，對防護設備的規格型號、數量和安裝位置進行核查、確認后，按照本文件有關規定進行檢測。4.3.2 4.3.3

80％以上的測點合格且不合格測點檢測結果不超過評價指標的

150％時，該參數方可評定為合格。DB34/T

4627—20234.3.4 安裝質量方可評為“合格”。4.3.5 未按定型圖紙生產或達不到工程設計要求的設備，其安裝質量應評為“不合格”。戰時通風系統安裝質量檢測規定4.4.1 檢測前應收集與工程相關的施工圖紙及設計變更文件，并對照待檢測工程施工圖紙，對通風設備的規格型號、數量和安裝位置進行核查、確認后，按照本文件有關規定進行檢測。4.4.2 戰時通風系統安裝質量的檢測與評定應按防護單元進行，每個防護單元通風設備逐臺（件）檢測后進行系統性能檢測。每臺（件）設備設置基本核查內容及若干檢測項目。4.4.3

80％以上的測點合格且不合格測點檢測結果不超過評價指標的

150％時，該參數方可評定為合格。4.4.4 戰時通風系統安裝質量評定設合格和不合格兩個等級。當所有基本核查內容和檢測項目全部合格時，安裝質量方可評為“合格”。4.4.5 未按定型圖紙生產或達不到工程設計要求的設備，其安裝質量應評為“不合格”。防護結構質量檢測規定4.5.1 防護結構指的是人防工程中能滿足戰時防護及其主要功能要求的主體結構中的梁、板、柱、墻等構件組成的鋼筋混凝土結構單元。4.5.2 鋼筋混凝土構件質量檢測內容主要包括：1)

混凝土抗壓強度檢測；2)

鋼筋配置檢測；3)

混凝土構件缺陷檢測；4)

構件尺寸偏差檢測；5)

防護厚度檢測。4.5.3 防護構件質量檢測應以防護單元為單位，其檢測批容量應包括一個防護單元全部同種類的防護計量抽樣方法。采取計數抽樣和分層計量抽樣時檢測批的最小樣本容量應符合

GB/T

50344

或

2015

的要求，檢測抽取的樣本應隨機抽取，滿足均勻分布、具有代表性的要求。4.5.4 防護構件各檢測項目和參數的合格性判定應依據

50225、GB

50038、

01-2015

和經審查合格的施工圖設計文件。檢測報告4.6.1 檢測報告應用詞規范、文字簡練、結論準確，對于容易混淆的術語和概念可書面予以解釋。4.6.2 檢測結論應有檢測項目、檢測數據和結果判定的支持。4.6.3 產品質量檢測報告應包括（但不限于）以下內容：1)

項目名稱；2)

委托單位名稱、生產單位名稱；3)

產品編號，抽樣清單；4)

檢測性質；5)

檢測項目、檢測設備、檢測方法及依據；6)

檢測結果和檢測結論；DB34/T

4627—20237)

稱、地址通訊信息等。4.6.4 安裝質量檢測報告應包括（但不限于）以下內容：1)

項目名稱、項目地址；2)

稱、見證單位及見證人等；3)

檢測性質；4)

安裝位置、產品編號；5)

檢測項目、檢測設備、檢測方法及依據；6)

檢測結果和檢測結論；7)

稱、地址通訊信息等。4.6.5 工程密閉性能檢測報告應包括（但不限于）以下內容：1)

項目名稱；2)

委托單位名稱、設計單位名稱、施工單位名稱、監理單位名稱、見證單位及見證人等；3)

檢測性質；4)

檢測項目、檢測設備、檢測方法及依據；5)

檢測結果和檢測結論；6)

稱、地址通訊信息等。4.6.6 防護結構質量檢測報告應包括（但不限于）以下內容：1)

項目名稱、項目地址；2)

委托單位名稱、見證人員單位及姓名等相關信息；3)

檢測項目代表數量（批次）；4)

檢測部位；5)

檢測依據、檢測設備、檢測數據、檢測結果；6)

稱、地址通訊信息等。5 防護設備產品質量檢測一般規定5.1.1 本章適用于人防工程防護設備產品質量檢測。5.1.2 產品質量檢測時，其相應的圖紙和技術文件應齊全。5.1.3 產品采用的原材料、標準件和外協件均應有合格證和檢驗報告。基本核查內容5.2.1

防護設備表面平整光滑、無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠。5.2.2

混凝土門扇表面無蜂窩、孔洞、漏筋和裂縫，麻面面積不大于門扇總面積的

0.5％。5.2.3

零部件齊全、無損壞、無銹蝕，材料符合設計要求。5.2.4

螺孔涂油、封塞保護。5.2.5

密封膠條、膠墊、緩沖膠墊、密封墊表面完整、無裂縫、無污漬。DB34/T

4627—20235.2.6 運動部位處涂油保護。5.2.7 產品名稱、規格型號、銘牌、開關標志、產品編號等標識正確、醒目、齊全。5.2.8 防電磁脈沖門專用簧片輕觸后彈性回復，簧片布置均勻、不松動、無缺失，酒精擦試后色澤均勻。5.2.9 密閉觀察窗外表面平整、無毛刺，金屬件無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠。密閉整無毛刺。5.2.10 密閉閥門閥板轉動靈活，無異響、無卡阻。5.2.11 自動排氣活門杠桿帶動閥蓋轉動靈活，操作手柄轉動時無異響、無卡阻。5.2.12 自動排氣活門、防爆地漏鑄件表面去棱、倒角，無毛刺，無氣孔、夾渣、裂紋。檢測內容能、通風性能、焊縫質量、材料配件質量。檢測方法5.4.1 門框孔寬偏差：尺量或激光儀器檢測。門框高度方向取上、中、下

3

個斷面，上斷面距離門框內側上邊

、中斷面位于門框中心線、下斷面距離門框內側底邊

。測量斷面處門框孔寬，結果取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.2 門框孔高偏差：尺量或激光儀器檢測。門框寬度方向取左、中、右

3

個斷面，左斷面距離門框內側左邊

、中斷面位于門框中心線、右斷面距離門框內側右邊

。測量斷面處門框孔高，結果取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.3 門框孔兩對角線長度差值：尺量或拉線檢測（可采用輔助工具配合檢測）。測門框孔兩個對角線長度，取差值。5.4.4 門框外側表面平整度：尺量檢測。用不小于

1

m

的靠尺或工程質量檢查儀緊貼門框外側表面四

2

m

1

2

果取最大偏差值。5.4.5 門框支承板承壓面平整度：——方法一，將門框平放于檢測平臺上，支承面與平臺接觸面間隙，四周各測

1

處（相對較大間隙處）,取最大值；——方法二，如圖

1

所示，門框四邊，兩短邊支承面上各取

2

點（兩點間距

L3、L4不小于

短邊長度

L1

2

對點、兩長邊支承面上各取中點成

1

2

對點交叉連線（利用等高塊拉線或激光線）,測得平面投影交叉兩點的空間距離，取最大值。DB34/T

4627—2023 12 34

圖1 門框上支承板正面圖5.4.6支承板位置偏差：尺量檢測。——支承板位于門扇上時，如圖

2

所示，在有支承板的門扇四邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板外邊緣到門扇側邊的距離

r1，取與設計值的最大偏差值。——支承板位于門框上時，如圖

3

所示，在有支承板的門框四邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板內邊緣到門框內側的距離

r2，取與設計值的最大偏差值。

121211圖2門扇上支承板、斜扁鋼示意圖

DB34/T

4627—2023343422圖3門框上支承板、斜扁鋼示意圖5.4.7支承板厚度、高度偏差：尺量或超聲測厚儀檢測。——支承板位于門扇上時，如圖

2

所示，在有支承板的門扇邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板厚度

d1、各測點支承板高度

h2，分別取與設計值的最大偏差值。——支承板位于門框上時，如圖

3

所示，在有支承板的門框邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板厚度

d3、各測點支承板高度

h3，分別取與設計值的最大偏差值。5.4.8 斜扁鋼厚度、高度偏差：尺量檢測。——斜扁鋼位于門扇上時，如圖

2

所示，在有斜扁鋼的門扇邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點斜扁鋼厚度

d2、各測點斜扁鋼高度

h1，分別取與設計值的最大偏差值。——斜扁鋼位于門框上時，如圖

3

所示，在有斜扁鋼的門框邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點斜扁鋼厚度

d4、各測點斜扁鋼高度

h4，分別取與設計值的最大偏差值。5.4.9 嵌壓板位置偏差：尺量檢測。——嵌壓板位于門扇上時，如圖

4

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板中心到門扇側邊的距離

r1，取與設計值的最大偏差值。——嵌壓板位于門框上時，如圖

5

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板中心到門框內側的距離

r2，取與設計值的最大偏差值。

111圖4門扇上嵌壓板示意圖

DB34/T

4627—2023222圖5 門框上嵌壓板示意圖5.4.10嵌壓板厚度、高度偏差：尺量檢測。——嵌壓板位于門扇上時，如圖

4

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板厚度

d1、各測點嵌壓板高度

h1，分別取與設計值的最大偏差值。——嵌壓板位于門框上時，如圖

5

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板厚度

d2、各測點嵌壓板高度

h2，分別取與設計值的最大偏差值。5.4.11 膠條槽開口寬度偏差：尺量檢測。——膠條槽位于門扇上時，如圖

2

所示，在有膠條槽的門扇各邊中心和門扇四角位置各取

1

個測點，測量測點處的膠條槽開口寬度

b1，取與設計值的最大偏差值。——膠條槽位于門框上時，如圖

3

所示，在有膠條槽的門框各邊中心和門框四角位置各取

1

個測點，測量測點處的膠條槽開口寬度

b2，取與設計值的最大偏差值。5.4.12 閉鎖鎖孔位置偏差：尺量檢測。——鎖孔在門框左右側時，如圖

6

a）所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸

r1、r2和閉鎖鎖孔上下位置尺寸

d1、d2，取與設計值的最大偏差值。——鎖孔在門框上下側時，如圖

6

b）所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸

r3和閉鎖鎖孔左右位置尺寸

d3，取與設計值的最大偏差值。a）鎖孔在門框左右側示意圖 b）鎖孔在門框上下側示意圖12312 3 圖6閉鎖鎖孔位置示意圖5.4.13 右偏差，結果取最大偏差值。——上下偏差：如圖

7

a）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框高度方向中心線的距離

d1,鉸頁座時取最大值。10DB34/T

4627—2023——左右偏差：如圖

7

a）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框內側左右近邊的距離

d2,多個鉸頁座時取最大值。——前后偏差：如圖

7

b）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框外表面的距離

r,多個鉸頁座時取最大值。——未裝配鉸頁座時，如圖

7

c）所示，測量鉸頁底座鉸孔位置上下、左右偏差，結果取最大偏差值。——每個底座隨機選取

1

個螺孔，測量螺孔到門框高度方向中心線的距離

d3、d4和螺孔到門框內側左右近邊的距離

d5、d6，多個鉸頁座時取最大值。a）裝配鉸頁座的門框鉸頁示意圖 b）1-1剖面圖c）未裝配鉸頁座的門框鉸頁示意圖

1 2 3456

圖7門框鉸頁鉸孔位置示意圖5.4.14 個方向時的同軸度，結果取最大值。5.4.15焊縫質量：執行附錄

G

焊縫質量檢測。5.4.16

1

各邊中心位置。如圖

8

所示，測量各測點角鋼厚度

d、各測點角鋼寬度

b，分別取與設計值的最大偏差值。圖8 門框角鋼示意圖11DB34/T

4627—20235.4.17

2

鉤直徑，取與設計值的最大偏差值。5.4.18 錨固鉤數量與分布：計數、尺量檢測。數量核查時，目測觀察錨固鉤數量是否滿足圖紙要求。差值。5.4.19

1

測點厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.20

3

距

50

mm，漆膜厚度取平均值。5.4.21

1

執行

GB/T

9286

的規定，漆膜附著力取不利情況。5.4.22

3

、中斷面位于門扇中心線、下斷面距離門扇底邊

mm。測量各斷面門扇寬度，結果取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.23

3

、中斷面位于門扇中心線、右斷面距離門扇右邊

mm。測量各斷面門扇高度，結果取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.24 門扇兩對角線長度差值：尺量檢測。選測門扇內或外面兩個對角線長度，取差值。5.4.25

1

m

靠尺或工程質量檢查儀貼合的最大間隙。門扇短邊小于

2

m

的，以目測間隙最大的斷面和與其

交的斷面，每個斷面取

3

個測點；門扇短邊大于

2

m

的，以門扇高度中線劃分兩個區域，以同方法檢測；結果取最大值。5.4.26門扇支承板承壓面平整度：如圖

1

所示，門扇四邊，兩短邊支承面上各取

2

點（兩點間距

L3、L4不小于

4/5

短邊長度

L1

2

1

2

線或激光線）,測得平面投影交叉兩點的空間距離，取最大值。5.4.27 閉鎖頭位置偏差：尺量檢測。——門扇設置手柄啟閉，測量各閉鎖頭中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右），取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。閉鎖頭未裝配時，測量各閉鎖軸孔中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右）。——門扇設置轉輪啟閉，測量各閉鎖頭中心位置到門扇相鄰近邊的距離（上下、左右），取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。閉鎖座未裝配時，測量閉鎖座定位孔中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右）。5.4.28偏差，結果取與設計值的最大偏差值。——前后偏差：如圖

9

a）所示，測量鉸頁孔中心位置到門扇外表面的距離

d1，多個鉸頁時取最大值。——上下偏差：如圖

9

b）所示，測量鉸頁孔中心位置到門扇高度方向中心線的距離

r，多個鉸頁時取最大值。——左右偏差：如圖

9

a）、圖

9

b）所示，測量鉸頁孔中心位置到門扇側邊的距離

d2，多個鉸頁時取最大值。12DB34/T

4627—2023——未裝配鉸頁時，如圖

9

c）所示，測量門扇鉸頁的連接孔位置上下、前后偏差，結果取最大偏差值。每個鉸頁位置隨機選取一個連接孔，測量連接孔到門扇上邊的距離

d3、d4和連接孔到門扇外表面的距離

d5、d6,多個鉸頁時取最大值。a）門扇鉸頁俯視示意圖 b）門扇鉸頁正面示意圖 c）門扇鉸頁的連接孔示意圖

1 2 3456

圖9 門扇鉸頁孔位置示意圖5.4.29時的同軸度，結果取最大值。5.4.30

1

4

值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.31隨機選取

3

個測點，測量各測點厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.32門扇槽鋼截面尺寸偏差：尺量、超聲波測厚儀檢測。如圖

10

所示，隨機選取門扇任一邊，測量槽鋼截面尺寸，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。圖10 門扇槽鋼示意圖5.4.33

1

3

件試樣。測量密封膠條斷面尺寸，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.3413f)

結果表示：用公式（2

Pw(g/cm

)。f)

結果表示：用公式（2

Pw(g/cm

)。pw

= (2)

GB/T

528、GB/T

531.1

壓縮變形率檢測方法執行

GB/T

的規定，密度按下列方法檢測：a)

適用于密封條和橡塑微孔材料密度；b)

定義：微孔材料密度是指在標準溫度下

℃℃，每單位體積微孔材料的質量；c)

儀器:

0.01

g

的天平，精度

0.1

mm

的厚度計，精度

1

mm

的卡尺；d)

試樣要求：試樣硫化后與試驗間隔時間最少需要停放

24

h

mm±0.5

mm,寬

20

mm±

mm,高

mm±0.3

mm

的長方體。為避免試樣的側面成凹弧狀，不能用栽刀栽取，要用鋒利刀輕輕切取；e)

2

h

0.01

g。用厚度計量測試樣的厚度，用卡尺測量試樣的邊長，并計算出試樣的體積；3MV式中：M

——為試樣的質量，單位為克（g）；V

——為試樣的體積，單位為立方厘米（cm3）。

5.4.35形時反力的大小，并計算其單位長度的壓縮反力。方法如下：a)

1

300

長的試樣，共三條。密封膠條的密封板幾何尺寸如圖

11

所示，固定試樣的底座如圖

12

所示。圖11 密封板幾何尺寸示意圖圖12 固定試樣的底座示意圖b)

試驗儀器：1)

在壓力試驗機上進行，試驗機須有測量試樣壓縮量的裝置及記錄裝置；2)

用壓力試驗機進行試驗時，必須保證使用負荷在試驗儀器滿標負荷的

85內。負荷分度不應大于

N；3)

壓力試驗機應定期進行負荷校正，其測定值的相對誤差不得大于

1％；14Q

=

??

Q

=

??

(3)4)

測壓縮量標尺的分度為

mm。c)

試樣調節：執行

GB/T

。d)

試驗步驟：1)

試驗前檢查試樣，如試樣表面有雜物，須用水或中性肥毛溶液擦凈；2)

試驗應在常溫條件下

235℃進行，并應將室溫記錄在試驗報告中；3)

4)

調整試驗機使夾持器以

mm/min±10

量為

6

mm、8

mm、10

mm

和

12

mm

e)

試驗結果：產品單位長度的壓縮反力

Q(N/cm)按式（3）計算。??式中：F——為試樣所受負荷，單位為牛頓（NL——為密封板條的長度，單位為厘米（cm）。試驗結果都應按

HG/T

取算術平均值。5.4.36 門扇漆膜厚度（適用于鋼結構防護設備）：漆膜測厚儀檢測。如圖

13

所示，取門扇上

7

3

mm

3

位于門扇中心線上；外表面取

4

個測區，測區位于門扇四角。測區位置見圖

13。11圖13 門扇漆膜測點示意圖5.4.37 門扇漆膜附著力：漆膜劃格器檢測。如圖

所示，取門扇上

7

個測區，每個測區測量

1

其中門扇內表面取

3

4

15DB34/T

4627—2023置見圖

13。檢測方法執行

GB/T

9286

的規定，漆膜附著力取不利情況。5.4.38 鋼包邊厚度偏差（適用于鋼筋混凝土門門扇）：超聲波測厚儀檢測。如圖

所示，隨機選取門扇任一邊，測量鋼包邊厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。圖14 門扇鋼包邊示意圖5.4.39 樣稱重法，檢測方法執行

JGJ/T

152

的規定。5.4.40

1

152

5.4.41 面各選取

5

個測區，每個測區面積不宜大于

0.04

㎡，每個測區

16

個測點，測點避開預埋件且距門扇型鋼邊緣的距離不小于

mm。強度推定值執行

23

的規定。5.4.42 反面的高度方向各抽取

1

個斷面，斷面應避開預埋件，沿被測鋼筋的垂直方向進行檢測，對照設計圖紙，測量受力主筋的保護層厚度。檢測方法執行

的規定。5.4.43

1

量

3

點，相鄰測點相距

mm，漆膜厚度取測點平均值。5.4.44 門扇漆膜附著力（適用于鋼筋混凝土門）：漆膜劃格器檢測。門扇各側邊隨機選取

1

個測區，測量

1

點。檢測方法執行

GB/T

9286

的規定，漆膜附著力取不利情況。5.4.45

1

6

1

膠板（膠墊、緩沖膠墊）厚度，取與設計值的最大偏差值。5.4.46

1

6

行

GB/T

7760

的規定。5.4.47門扇扭曲偏差：尺量檢測。用拉線和鋼尺測量拱形門弧面兩對角線長度，取差值。5.4.48

3

、中斷面位于門扇中心線、下斷面距離門扇下邊

mm。用拉線和鋼尺測量斷面門扇弧長，結果取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.49

1

量測點處的簧片槽開口寬度尺寸，取與設計值的最大偏差值。5.4.50門類防護設備密閉性能（漏氣量）：執行附錄

E

門類防護設備密閉性能試驗測試。5.4.51 16DB34/T

4627—2023行檢測。每塊封堵板各取

3

個斷面，上斷面距離封堵板上邊

mm、中斷面位于封堵板中心線、下斷面距離封堵板下邊

100

mm，測量各斷面封堵板寬度。結果取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.52

2

設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.53 封堵板進行檢測。選測封堵板內或外面兩個對角線長度，取差值。結果取最大偏差值。5.4.54 密閉閥門

殼體外徑偏差：尺量檢測。如圖

D1，測量

3

個不同截面的殼體外徑，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。

12

圖15 密閉閥門示意圖5.4.55 密閉閥門

最小通風孔徑偏差：尺量檢測。如圖

所示，測量密閉閥門最小通風孔徑

D2，測量

3

個不同截面的最小通風孔徑，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.56 密閉閥門 殼體軸向尺寸偏差：尺量檢測。如圖

所示，測量密閉閥門殼體軸向尺寸

L，測量

3

個不同斷面的殼體軸向尺寸，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.57 密閉閥門

15

所示，測量密閉閥門法蘭板厚度

d，測量

3個不同位置的法蘭板厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.58 密閉閥門

3

測點處的管壁厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.59 密閉閥門

3

處的閥板厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.60 密閉閥門

3

的閥板外徑，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.61 密閉閥門

3

主軸直徑，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.62 密閉閥門 17DB34/T

4627—2023力的作用點距手柄末端

mm,拉力的方向始終垂直于手柄連桿,連桿從開啟狀態關鎖到位，整個過程中測得的最大拉力為閥板啟閉力。重復測量

3

5.4.63 密閉閥門密閉性能（漏氣量）：執行附錄

D

密閉閥門、自動排氣活門密閉性能試驗測試。5.4.64 密閉閥門

1

3

個測點，相鄰測點距離不小于

50

mm，測量測點漆膜厚度值，結果取平均值。5.4.65 取

1

個螺孔，測量螺孔到門框中心線的距離，取與設計值的最大偏差值。5.4.66 螺孔中心，測量上下鉸頁螺孔中心之間的距離，取與設計值的最大偏差值。5.4.67 3

個斷面，上斷面距離門扇上邊

100

mm、中斷面位于門扇中心線、下斷面距離門扇底邊

100

mm。結果取最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.68 3

個斷面，左斷面距離門扇左邊

100

mm、中斷面位于門扇中心線、右斷面距離門扇右邊

100

mm。結果取最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.69

3

個斷面，最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.70

3

個斷面，同值時取負偏差值。5.4.71取差值，取各懸擺板對角線長度差值的最大值。5.4.72門扇（底座）腹板厚度偏差（適用于防爆波活門）：超聲波測厚儀檢測。隨機選取

3

塊腹板，選取的每個腹板取

1

個測點，測點位于腹板中心，測量腹板厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.73 隨機選取

3

個測點，測量懸擺板厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.74 孔的寬度（上、下邊）、高度（左、右邊）尺寸，分別取與設計值的偏差平均值。5.4.75

16斜板與橫板連接處到門扇表面的距離

d1

d2偏差平均值。12圖16懸擺式防爆波活門限位座示意圖18DB34/T

4627—20235.4.76

3

個膠管底座，每個底座隨機取

2

個斷面，測量斷面處膠管底座高度，取與設計值的偏差平均值。5.4.77

3

個膠管底座，每個底座隨機取

2

個斷面，測量斷面處膠管底座壁厚，取與設計值的偏差平均值。5.4.78

3

個膠管底座，每個底座隨機取

2

個斷面，測量斷面處膠管底座內徑，取與設計值的偏差平均值。5.4.79自動排氣活門

殼體進風口內徑偏差：尺量檢測。如圖

所示，測量

3

個不同截面的殼體進風口內徑

D，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。

1221

圖17自動排氣活門示意圖5.4.80 自動排氣活門 閥蓋或活門盤厚度偏差：超聲測厚儀檢測。在閥蓋或活門盤上隨機選取

3

個測點，測量測點處的閥蓋或活門盤厚度

d1，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.81 自動排氣活門

閥蓋或活門盤外徑偏差：尺量檢測。如圖

17

所示，在閥蓋或活門盤上隨機選取

3

D2負偏差值。5.4.82 自動排氣活門

3

個不同位置的排氣活門法蘭板厚度

d2設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.83 自動排氣活門

法蘭外徑偏差：尺量檢測。如圖

所示，在排氣活門法蘭上隨機選取

3

個斷面直徑，測量斷面處的法蘭外徑

D1，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.84 自動排氣活門

殼體軸向尺寸偏差：尺量檢測。如圖

17

所示，在排氣活門上隨機選取

3

個殼體軸向斷面,測量

3

個斷面處的殼體軸向尺寸

L，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。19DB34/T

4627—20235.4.85 自動排氣活門

1

3點，測區測點相距

mm，漆膜厚度取平均值。5.4.86 自動排氣活門 密閉性能（漏氣量）：執行附錄

D

密閉閥門、自動排氣活門密閉性能試驗測試。5.4.87 自動排氣活門 通風性能測試：執行附錄

C

自動排氣活門通風性能測試。5.4.88 防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個地漏體截面，測量截面處的地漏高度

h1，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.89 防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個地漏體截面，測量3

個截面處的地漏內徑高度

h3，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.90 防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個密封體截面，測量截面處的密封體高度

h2，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。123

12312圖18防爆地漏示意圖5.4.91防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個密封體截面，測量截面處的密封體腿長

L，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.92防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個地漏體截面，測量截面處的地漏體外徑

D1，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.93防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個地漏體截面，測量截面處的地漏體內徑

D2，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.94 防爆地漏

18

所示，測量密封體帶翼環處的地漏蓋截面，20DB34/T

4627—2023測量截面處的密封體外徑

D3，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.95 防爆地漏

18

所示，在地漏體壁上隨機選取

3

個測點，測量測點位置的地漏體壁厚

d1，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.96 防爆地漏

18

所示，在密封體盤上隨機選取

3

個測點，測量測點位置的密封體厚度

d2，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.97 防爆地漏

3

厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.98 密閉觀察窗

3

斷面距離窗框內側上邊

mm、中斷面位于窗框中心線、下斷面距離窗框內側底邊

100

mm。測量斷面寬度，結果取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.99 密閉觀察窗

3

斷面距離窗框內側左邊

mm、中斷面位于門框中心線、右斷面距離窗框內側右邊

100

mm。測量斷面高度，結果取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。5.4.100 密閉觀察窗

窗框孔兩對角線長度差值：尺量或拉線檢測。測窗框孔兩個對角線長度，取差值。5.4.101 密閉觀察窗

型材厚度：超聲波測厚儀檢測。在密閉觀察窗各邊隨機選取

1

個測點，測量測點厚度，取與設計值的最大偏差值，出現正、負同值時取負偏差值。6 防護設備安裝質量檢測一般規定6.1.1 本章適用于人防工程防護設備安裝質量檢測。6.1.2 防護設備安裝質量檢測前，防護設備應完成安裝調試并自檢合格。基本核查內容6.2.1 安裝的防護設備的規格型號、性能符合設計要求和規范標準的規定。6.2.2 防護設備的門扇（或封堵板、防爆波活門）強度符合設計要求。6.2.3 設備所有的零部件齊全，無損壞銹蝕且有相對運動的部位涂油保護，固定牢靠，開啟方向、位置、標高符合設計要求。6.2.4 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封膠條壓縮均勻，嚴密不漏氣。6.2.5 膠條接頭應采用

45

2

6

圓弧拐彎處。T

形接頭要求模具整體制作。6.2.6

程中無卡阻、異常響聲，停于任一位置時無自開自關現象。電控門連續啟閉門扇不少于

20

置均勻、無松動、無缺失，酒精擦試后色澤均勻。6.2.7 防爆波活門嵌入墻面的深度符合設計要求和規范標準的規定。6.2.8 懸擺式防爆波活門的懸擺板關閉與底座膠墊貼合嚴密。懸板啟閉靈活，能自動復位。6.2.9 膠管式防爆波活門門框與膠板粘貼應牢固，位置正確。6.2.10 膠管式防爆波活門的門扇與門框貼合嚴密。膠管、卡箍應配套，編號并密封保存。6.2.11

0.5％,且修整完好。21DB34/T

4627—2023產品名稱、規格型號、銘牌、開關標志、產品編號等標識正確、醒目、齊全。6.2.12 其他有關規定需要核查的內容。檢測內容安裝質量檢測項目包含外形尺寸與配合尺寸、使用性能、油漆質量。檢測方法6.4.1門框孔寬偏差：執行

。6.4.2 門框孔高偏差：執行

。6.4.3 門框孔兩對角線長度差值：執行

5.4.3。6.4.4 支承板位置偏差：執行

。6.4.5 支承板厚度、高度偏差：執行

5.4.7。6.4.6斜扁鋼厚度、高度偏差：執行

5.4.8。6.4.7 嵌壓板位置偏差：執行

。6.4.8 嵌壓板厚度、高度偏差：執行

。6.4.9 閉鎖鎖孔位置偏差：執行

5.4.12。6.4.10 門框鉸頁鉸孔位置偏差：執行

。6.4.11 焊縫質量：執行附錄

G。6.4.12 門框角鋼截面尺寸偏差：執行

。6.4.13 門框漆膜厚度：執行

。6.4.14 門框漆膜附著力：執行

。6.4.15 門扇寬度偏差：執行

。6.4.16門扇高度偏差：執行

。6.4.17 門扇兩對角線長度差值：執行

。6.4.18 閉鎖頭位置偏差：執行

。6.4.19 門扇鉸頁孔位置偏差：執行

5.4.28。6.4.20 門扇厚度偏差：執行

。6.4.21面板厚度偏差：執行

。6.4.22 門扇槽鋼厚度偏差：執行

5.4.32。6.4.23 鋼包邊厚度偏差（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執行

5.4.38。6.4.24 門扇漆膜厚度（適用于鋼結構防護設備）：執行

。6.4.25 門扇漆膜附著力：執行

。6.4.26 鋼筋直徑偏差（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執行

5.4.39。6.4.27 鋼筋分布（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執行

。6.4.28 混凝土抗壓強度（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執行

5.4.41。6.4.29 受力主筋混凝土保護層厚度（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執行

。6.4.30 鋼筋混凝土門門扇漆膜厚度：執行

。6.4.31 板粘接面，勻速緩慢加力至設定值而不剝離。6.4.32 封堵板寬度偏差（適用于防護密閉封堵板）：執行

5.4.51。6.4.33 封堵板高度偏差（適用于防護密閉封堵板）：執行

5.4.52。6.4.34 封堵板兩對角線長度差值（適用于防護密閉封堵板）：執行

。6.4.35 門扇（底座）寬度偏差（適用于防爆波活門）：執行

5.4.67。22DB34/T

4627—20236.4.36 門扇（底座）高度偏差（適用于防爆波活門）：執行

5.4.68。6.4.37 選測門扇（底座）內或外面兩個對角線長度，取差值。6.4.38 懸擺板長度偏差（適用于懸擺式防爆波活門）：執行

5.4.69。6.4.39 懸擺板寬度偏差（適用于懸擺式防爆波活門）：執行

5.4.70。6.4.40 懸擺板兩對角線長度差值（適用于懸擺式防爆波活門）：執行

5.4.71。6.4.41 懸擺板厚度偏差（適用于懸擺式防爆波活門）：執行

5.4.73。6.4.42 門扇（底座）孔寬度、高度偏差（適用于防爆波活門）：執行

5.4.74。6.4.43 限位座位置（前后）偏差（適用于懸擺式防爆波活門）：執行

5.4.75。6.4.44 門扇（底座）間隙各

1

處（目視為最大間隙處），取最大值。6.4.45

3

最大值。6.4.46 懸擺板關閉滿足β值要求時的關閉力

P板，力的作用點在懸擺板中心處，推力的方向始終垂直于活門門扇表面，測量使懸擺板與門扇（底座）間的間隙滿足β值要求時的關閉力

P。測量

3

次，結果取最大值。6.4.47 密閉觀察窗窗框孔寬偏差：執行

5.4.98。6.4.48 密閉觀察窗窗框孔高偏差：執行

5.4.99。6.4.49 密閉觀察窗窗框孔兩對角線長度差值：執行

。6.4.50 線墜上測點距內框上角鋼內邊緣

100

mm，下測點距門框下角鋼內邊緣

，且兩測點伸展長度不小于門孔高度的

4/5,測得上、下線端與角鋼外表面的距離，差值為垂直度，分別記錄左測前后方向垂直偏差值。6.4.51 力（或推力）為門扇啟閉力。測量

3

次，結果取最大值。6.4.52 緣）50

拉力的方向始終垂直于閉鎖手柄（或與手輪外圓相切），且平行于手柄（輪）處門扇表面，

3

取最大值。6.4.53

1

封膠條嵌壓中心線，相對膠條嵌壓面中心線偏差，取偏差值的最大值。6.4.54

1

隙偏差，取

2

個偏差值中絕對值較大的值。6.4.55 關閉門扇至鎖緊到位的時間，重復

3

次，取最大值。6.4.56

1

片嵌壓中心線，相對雙簧片間中心線偏差，取偏差值的最大值。6.4.57

1

m

的靠尺或工程質量檢查儀緊貼門框四邊膠墊表面，用塞尺測量平整度。每邊測

1

個數值，結果取最大值。6.4.58 23DB34/T

4627—2023值，結果取最大值。6.4.59 取懸擺板周邊的

2

個測邊，測點位于選取測邊的中點。緊閉懸擺板，用塞尺測量懸擺板與門扇（底座）貼合間隙，取最大值。6.4.60分別測量一次，取與設計值偏差的最大值。見圖

。圖19門扇中心至門框下門檻距離6.4.61 測點在下鉸頁處，測得上、下線端與上下鉸頁軸表面的距離，差值為垂直度。6.4.62

1

最大間隙處），取最大值。6.4.63

h1框角鋼距離

h2

和密封膠條原始高度

h3，按公式（4）計算密封膠條的壓縮量δ，取各測點最小值。δ

=

h1

?（h2

?h3）(4)24DB34/T

4627—2023123圖20 密封膠條壓縮斷面示意圖6.4.64懸擺式防爆波活門通風面積：尺量檢測。1)

2)

懸擺板的通風面積（Sb）分為懸擺板上不開孔和開孔兩種情況檢測和計算。——擺板上不開孔時：懸擺板的通風面積（Sb）等于懸擺板張角的通風面積（Sz）,由兩個矩形面積和兩個梯形面積組成（如圖

21

所示）。

的計算式（5）為：Sz

=

（E1

+E0）（b1

+h1）

(5)——擺板上開孔時：把懸擺板開孔面積（Sk）與懸擺板張角通風面積（Sz）相加，就是懸擺板通風面積（Sb）見公式（6Sb

=

Sz+Sk

(6)圖21 防爆波活門通風面積示意圖6.4.65膠管式防爆波活門通風面積：尺量檢測。1)

測量門扇（底座）上開孔的尺寸，開孔面積累計之和即為門扇（底座）的實際面積；2)

測量膠管側壁上開孔的尺寸，開孔面積累計之和即為膠管側壁開孔實際面積。25DB34/T

4627—20237 戰時通風系統安裝質量檢測一般規定7.1.1 本章適用于人防工程戰時通風系統的安裝質量檢測，平戰兩用的通風系統檢測，除應符合本文件要求外，還應符合國家相關現行規范標準的要求。7.1.2 戰時通風系統的平戰轉換除應符合

50038、RFJ

、

、

50225

的規定，尚應符合工程所在地人防主管部門的平戰轉換要求。7.1.3戰時通風系統安裝質量檢測前，委托單位應向委托的檢測機構提供經審查合格的施工圖設計文件、設計變更文件、戰時通風設備設施的出廠合格證、產品檢驗報告等相關技術文件和資料。7.1.4 戰時通風系統安裝質量檢測應在安裝調試完畢且正常穩定運行的狀態下進行。7.1.5戰時通風系統安裝質量檢測應以防護單元為單位,裝質量、戰時通風風量和防護密閉段通風管道氣密性。基本核查內容7.2.1 密閉閥門1)

門應選用堵轉電機；2)

無損壞、無銹蝕。運動部位應涂油保護；3)

向一致；4)

整齊；5)

銘牌、開關標志等標識齊全；6)

閉運轉到位不少于

次后無故障。7.2.2 自動排氣活門1)

自動排氣活門的規格型號、數量、位置應符合設計要求；2)

金屬件表面無銹蝕；零部件齊全、無損壞、無銹蝕。運動部位應涂油保護；3)

開啟方向應朝向排風方向、平衡錘連桿應與穿墻管法蘭平行、平衡錘應鉛錘向下；4)

法蘭連接應固定、緊密到位；5)

銘牌、開關標志等標識齊全。7.2.3 油網濾塵器1)

油網除塵器的規格型號、數量、位置應符合設計要求；2)

無銹蝕、無異常塌陷和凸起，網格分布均勻，絲網波紋均勻；26DB34/T

4627—20233)

4)

濾塵器數量不大于

4

4

壓計，當測定設備阻力升至終阻力時，應清洗或更換濾塵器。7.2.4過濾吸收器1)

架應平正、穩定，出入口方向應符合設計要求；2)

蘭外沿光滑，焊縫均勻，無氣孔；3)

接；4)

過濾吸收器進出風口盲蓋密封完好，卡箍等配件保存完好；5)

在過濾吸收器前后風管上分別設置阻力測量管、在過濾吸收器的總出風口處應設置尾氣監測取樣管，末端設置球閥。7.2.5 風機1)

風機的規格型號、數量、葉輪轉向應符合設計要求；2)

全；3)

安裝的位置應保持水平放置，朝向和進出風口方向應符合設計要求；4)

風口連接緊密，軟連接管段材料應符合設計要求；5)

吊鉤應預埋牢靠，風機的減震措施應符合設計要求；6)

一致，運行平穩，無異響；7)

開啟風機，試運行

，檢查葉輪旋轉方向與旋轉標志應一致，風機或人力傳動裝置運行平穩，無異響。7.2.6 防護密閉段通風管道1)

整，應無漏焊、裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔等缺陷；2)

安裝牢固、部件方向正確、管線平行、接縫表面平整、操作方便；3)

應進行防腐及隔熱處理；4)

求做防腐處理；27DB34/T

4627—20235)

拉啟。檢測內容控性能等。檢測方法7.4.1 密閉閥門閥板啟閉力：推拉力計檢測。——用推拉力計拉閥門開關把手，力的作用點在閥門開關把手處并處于把手末端，拉力的方向始終垂直于開關把手，均勻慢速將閥板開啟或關閉到位，整個過程的最大力為閥板啟閉力。 漆膜厚度：超聲法檢測。——在閥門管壁外表面隨機選取

1

個測區，測區選取

3

個測點，相鄰測點距離不小于

mm，測量測點漆膜厚度值，結果取平均值。7.4.2 自動排氣活門 法蘭端面垂直度：尺量檢測。——如圖

所示，將激光垂準儀定位至活門法蘭側邊,在活門法蘭端面上下邊緣位置用鋼直尺測量法蘭與激光線的距離，記錄數據并計算垂直度。圖22 法蘭端面垂直度測點示意圖 平衡錘連桿鉛錘度：尺量檢測。——如圖

所示，將激光垂準儀定位至平衡錘連桿一側，用鋼直尺分別在平衡錘連桿上端與閥蓋（活門盤）連接中心點和下端與平衡錘連接中心點處測量與激光線的距離，記錄數據并計算鉛錘度。28DB34/T

4627—2023圖23 平衡錘連桿鉛錘度測點示意圖7.4.3 油網濾塵器 水平度：尺量檢測。用水平尺在油網濾塵器上下兩端分別測量，水平度取最大值。 垂直度：尺量檢測。用鋼直尺、磁力線墜或激光垂準儀分別在兩側測量其偏差值，垂直度取最大值。7.4.4 過濾吸收器垂直度：尺量檢測。用鋼直尺、磁力線墜或激光垂準儀分別在兩個側面的左、右各測量

2

并計算偏差值，垂直度取最大值。7.4.5風機振動速度：測振儀檢測。按

JB/T

8689

和

GB

規定的方法進行檢測。7.4.6 防護密閉段通風管道 管壁厚度：超聲法檢測。在濾毒通風管道、清潔通風管道及排風管道上按同種管徑抽取

1

個斷面，每個斷面測

4

個點，每個點測

3

次，檢測結果取平均值。焊縫質量：檢測方法參照附錄

G。 漆膜厚度：超聲法檢測。在濾毒通風管道、清潔通風管道及排風管道上各取

3

個測區，每個測區選取

3

個測點，相鄰測點距離不小于

50

mm，測量測點漆膜厚度值，結果取平均值。 漆膜附著力：劃格方法。在濾毒通風管道、清潔通風管道及排風管道上各取

3

處，用漆膜劃格器按

GB/T

9286

中規定的方法對各處進行檢測，檢測結果取不利情況。7.4.7 清潔風量 檢測方法一：皮托靜壓管法.1 測試儀器：皮托管，微壓計，溫度計，鋼尺，連接附件。.2 測試條件：1)

D

的關系宜滿足

≥距離

≥1.5D，若無法實現則應滿足

Ld≥2D

且

Lu≥0.5D；2)

在選定的測試斷面互相垂直的直徑線上開設測孔，測孔內徑為

15

mm（如圖

所示）；290.044D0.146D0.296D0.704D0.854D0956DDB34/T

4627—2023 圖24 清潔風量測試斷面與測孔位置示意圖3)

將測試斷面分成適當數量的等面積同心環，測點選在各環面積中心線與垂直的兩條直徑線的交點上，同心環數為

3

個，測點數（兩個方向共計）12

1和圖

。表1 測點距風管內壁的距離圖25表1 測點距風管內壁的距離.3 測試步驟：1)

用橡皮管將皮托靜壓管的全壓端與微壓計的“+的“-”端連接；在皮托靜壓管上標出各測點對應的位置；2)

氣流方向，其偏差不得超過

10°，測出各點動壓，每一測點重復測量

3

平均值

Pd；3)

將溫度計插入風管中心測點處，封閉測孔，待溫度計讀數穩定后，記錄溫度

t；4)

清潔風量

Q

按照式（7）計算：30Q

——清潔風量，單位為立方米每小時（m

/hF

——實測風管凈斷面面積，單位為平方米（mQ

——清潔風量，單位為立方米每小時（m

/hF

——實測風管凈斷面面積，單位為平方米（m

）；Q

=

3600F×0.076Kp√273+t×√Pd

(7)式中：32Kp ——皮托靜壓管系數；t ——管道中空氣溫度，單位為攝氏度（℃）；Pd ——各測點動壓平均值,單位為帕（√Pd

——各測點動壓平方根平均值。.4注意事項：使用玻璃溫度計測量溫度時，不能抽出管外讀數。 檢測方法二：風速儀法一.1 測試儀器：風速儀，鋼尺。.2 測試條件：風管道，且距上游局部阻力部件應不小于

5

倍管徑，距下游局部阻力部件應不小于

2

位置，如圖26。圖26 測量斷面位置選擇示意圖.3 測試步驟：27合表2

的規定。31mm200mm400mmmm

50.000.300.500.300.5000.701.81.501.301.91.701.501.801.65101.951.75111.85121.95DB34/T

4627—2023圖27 圓形風管三個圓環時的測點布置示意圖表2 圓形風管測點到管壁距離Q——清潔風量，單位為立方米每小時（m

/hF——實測風管凈斷面面積，單位為平方米（m

）；.4表2 圓形風管測點到管壁距離Q——清潔風量，單位為立方米每小時（m

/hF——實測風管凈斷面面積，單位為平方米（m

）；Q

=

3600×F×V(8)式中：32V——實測斷面平均風速，單位為米每秒（m/s）。檢測方法三：風速儀法二32DB34/T

4627—20.1 測試儀器：風速儀，鋼尺。.2測試條件：同

.2。.3 測試步驟：切換工程進入清潔通風狀態，待穩定后，將風速儀由測孔插入風管內，傳感器正對迎風面，按表

1

25

布置測點，測定各點風速，每一測點測量

1

次。.4 斷面平均風速應為各測點風速測量值的平均值，清潔風量

Q

按公式（8）計算。7.4.8濾毒通風管道氣密性檢測 測試儀器：空壓機，微壓計，流量計，大氣壓力表，溫濕度計，連接附件。 測試步驟：1)

根與微壓計“+關閉狀態，微壓計的“-”端放空，如圖

；

10

圖28 濾毒通風管道氣密性檢測示意圖2)

關閉閥門

1、2；3)

3000

±100

Pa

范圍內；4)

和法蘭連接處依次全面涂刷并仔細觀察，無氣泡產生則判定為氣密性滿足要求。 注意事項：1)

濾毒通風管道氣密性需安裝上述方法分別檢測過濾吸收器前后兩端的通風管道氣密性；2)

測試過程中需注意由于漏氣嚴重而導致氣泡快速破裂，不易被觀察到的情況；3)

測試后應對開孔通風管道采取密閉封堵措施。7.4.9 清潔通風管道氣密性檢測 測試儀器：微壓計，流量計，大氣壓力表，溫濕度計，連接附件。 負壓狀態下氣密性測試步驟：33Q、Q0

——實測漏氣量及標準環境狀態下的漏氣量，單位為立方米每小時（m

/hQ、Q0

——實測漏氣量及標準環境狀態下的漏氣量，單位為立方米每小時（m

/h1)

打開清潔通風管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“-根與風機、流量計相連，微壓計的“+

29；2)

關閉密閉閥門

1、2；3)

啟動風機對所測管段抽負壓；4)

調節流量計，使微壓計顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內，保持

1

min；5)

讀取流量計讀數，即為負壓狀態下清潔通風管道密閉段的漏氣量。 正壓狀態下氣密性測試步驟：1)

打開清潔通風管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“+根與風機、流量計相連，微壓計的“-

29；2)

關閉密閉閥門

1、2；3)

啟動風機對所測管段充正壓；4)

調節流量計，使微壓計顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內，保持

1

min；5)

讀取流量計讀數，即為正壓狀態下清潔通風管道密閉段的漏氣量。

圖29 清潔通風管道氣密性檢測示意圖 清潔通風管道密閉段在負壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門允許漏氣量之和，則判定為氣密性滿足要求。 注意事項：——實測漏氣量應換算成標準環境狀態下的漏氣量。——標準環境狀態下漏氣量按公式（9）換算：Q0

=

Q×（P/P0）×(T0(9)式中：3P、P0

——實測大氣壓力及標準環境狀態下的大氣壓力，單位為千帕（kPaT、T0

——實測溫度及標準環境狀態下的溫度，單位為開（K）。7.4.10 排風管道氣密性檢測 測試儀器：微壓計、流量計、連接附件。34DB34/T

4627—20 負壓狀態下氣密性測試步驟：1)

打開排風管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“-風機、流量計相連，微壓計的“+”端放空，如圖

；2)

關閉密閉閥門

1、2、3；3)

啟動風機對所測管段抽負壓；4)

調節流量計，使微壓計顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內，保持

1

min；5)

讀取流量計讀數，即為正壓狀態下清潔通風管道密閉段的漏氣量。 正壓狀態下氣密性測試步驟：1)

打開排風管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“+風機、流量計相連，微壓計的“-”端放空，如圖

；2)

關閉密閉閥門

1、2、3；3)

啟動風機對所測管段充正壓；4)

調節流量計，使微壓計顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內，保持

1

min；5)

讀取流量計讀數，即為正壓狀態下清潔通風管道密閉段的漏氣量。 10

圖30排風管道氣密性檢測示意圖 排風管道密閉段在負壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門允許漏氣量之和，則判定為氣密性滿足要求。 注意事項：測漏氣量應換算成標準環境狀態下的漏氣量。7.4.11 濾毒新風量調控性能檢測 測試儀器：風速儀，鋼尺，皮托管，微壓計，溫度計，連接附件。

100大于過濾吸收器的額定風量及防爆波活門的額定風量。7.4.12清潔新風量調控性能檢測 測試儀器：風速儀，鋼尺，皮托管，微壓計，溫度計，連接附件。35DB34/T

4627—20

100大于油網濾塵器的額定風量。7.4.13 防護通風控制性能檢測測試儀器：風速儀，秒表，鋼尺。 10狀態切換到隔絕式防護狀態的時間是否滿足

中

的要求。L（5+τ）×(10)式中：L

——毒劑報警器的探頭到防爆波活門的距離，單位為米（m）；τ——電動密閉閥門自動關閉所需的時間，單位為秒（s）；Va——清潔式通風時穿廊內的平均風速或豎井風道的平均風速，單位為米每秒（當

L

不能滿足公式（10）要求時，應滿足公式（11）要求。L[（5+τ）?I/V1]×(11)式中：I

—