PAGE4表孔溢洪洞工程施工管理工作報告目錄1．工程概況 11．1主要工程特性 11．2工程施工背景 11．3分部工程施工時段 21．4實際完成工程量 21．5分部工程驗收范圍 22．進口控制段砼施工 32．1概述 32．2施工布置 32．2．1砼拌制運輸 32．2．2施工用風 32．2．3施工用電 32．2．4施工用水 32．2．5施工排水 32．3砼分層分塊 32．4砼施工程序 32．5砼施工 32．5．1鋼筋制安 32．5．2模板安裝 42．5．3砼入倉 42．5．4砼澆筑 52．6拆模養護 52．6．1拆模 52．6．2養護 53．斜井及反弧段砼施工 53．1概述 53．2砼分層分塊 53．3砼施工 53．3．1鋼筋安裝 53．3．2模板安裝 63．3．3砼澆筑 64．漸變段砼施工 64．1概述 64．2砼施工流程 74．3漸變段砼施工 74．3．1鋼筋安裝 74．3．2模板安裝 74．3．3砼澆筑 75．出口明渠及消能段砼施工 85．1概述 85．2施工用電 85．3施工用水 85．4砼分層、分塊 85．5砼施工 85．5．1鋼筋安裝 85．5．2模板安裝 85．5．3砼澆筑 85．6砂漿錨桿施工 95．7橡膠止水施工 95．8砼保護 96．進口閘房施工 96．1概述 96．2墻體砌筑 96．3砼施工 96．4抹灰、涂飾 96．5屋面保溫防水 107．灌漿施工 107．1概述 107．2施工順序 107．3鉆孔沖洗及壓水試驗 107．4灌漿 107．4．1漿液配制 107．4．2灌漿設備 107．4．3灌漿方法 117．4．4灌漿封孔 117．5排水孔施工 117．6灌漿質量檢查 118．弧門及啟閉機安裝 118．1概述 118．2弧門安裝 128．2．1底檻、側軌 128．2．2鉸座 128．2．3支臂 128．2．4門葉 128．2．5舌瓣門 128．3液壓啟閉機安裝 129．平安及環保措施 139．1平安生產管理 139．2環境保護 1310．質量管理及質量評定 1310．1質量保證措施評述 1310．2工程質量檢查和質量評述 1310．2．1鋼筋制安 1310．2．2根底面或施工縫面檢查結果 1410．2．3模板檢測結果 1410．2．4止水、油浸木板安裝檢測結果 1410．2．5砼澆筑檢查 14回填灌漿 14固結灌漿 15進口工作弧門及啟閉機安裝 1510．3施工質量保證工程評述 1510．3．1表孔溢洪洞鋼筋砼 15固結灌漿 16回填灌漿 17進口工作弧門及啟閉機安裝 1710．4質量事故及質量缺陷處理 1810．5質量評定結果 1911．工程結算 2011．1工程結算內容 2011．2工程結算 20附表1：表孔溢洪洞工程進口控制段單元工程質量評定情況一覽表 21附表2：表孔溢洪洞工程進口控制段單元工程質量評定情況一覽表 23附表3：表孔溢洪洞工程進口控制段單元工程質量評定情況一覽表 24附表4：表孔溢洪洞工程洞身段I〔漸變段〕單元工程質量評定情況一覽表 26附表5：表孔溢洪洞工程斜井反弧段單元工程質量評定情況一覽表 28附表6：表孔溢洪洞工程出口明渠單元工程質量評定情況一覽表 30附表7：表孔溢洪洞工程出口明渠單元工程質量評定情況一覽表 32表孔溢洪洞工程施工大事記 33表孔溢洪洞施工管理工作報告第19頁共40頁1．工程概況1．1主要工程特性表孔溢洪洞位于2＃發電洞右側，距2＃發電洞36m，采用開敞式進口，隧洞為無壓流。校核洪水位1001.82m時，下泄流量2201.06m3/s；設計洪水位998.75m時，下泄流量1625.62m3/s。表孔溢洪洞由引渠段、控制段、洞身段〔斜井、反弧、漸變及標準段〕、出口明渠及消能段組成。1．1．1引渠段樁號0-060.086～0-020.086，長40.0m，底板高程963.0m。1．1．2控制段樁號0-020.086～0+015.893，長35.979m，采用WES實用堰，堰頂高程985.0m，堰寬15.0m?？卓谝缌鞑捎蒙喟昊⌒武撻l門控制，堰前底板厚4.0m,側墻2.5m，后墻2.0m,采用C25鋼筋混凝土結構。1．1．3斜井及反弧段樁號0+015.893～0+049.275，長33.382m,，斜井縱坡為1:1，反弧半徑30.0m，均為鋼筋混凝土結構。1．1．4洞身段樁號0+049.275～0+506.247，長456.972m,縱坡7/100,分為漸變段和標準段。我單位承建0+049.275～0+139.055漸變段結構砼施工，砼襯砌厚1.0m〔標準段為城門洞形，砼襯砌厚0.8m〕，拱頂120°設排水孔，拱頂120°范圍采取回填及固結灌漿。1．1．5出口明渠及消能段樁號0+506.247~0+712.5，長206.253m，采用矩形槽形結構，我單位承建出口明渠0+506.247~0+582.00段結構砼施工，底板厚1.5-2.0m，底寬11.0m，墻高10.5m。1．2工程施工背景2024年9月17日，XXXXXX開發建設管理局書面通知，將XXXXXXXXXXXXXXXXXX承建的表孔溢洪洞工程0-060.086～0+139.055段結構混凝土交給新工局伊犁工程處施工。2024年4月，XXX建管局又將表孔0+506.247-0+582.000段出口明渠安排我處施工，工程處接此施工任務，立即進行施工準備工作，組織施工技術人員熟悉圖紙，并到施工現場實地踏勘，成立了表孔溢洪洞工程施工管理機構，組建了二支專業施工隊伍投入表孔工程施工。由于表孔進口控制段堰體底板、邊墻存在局部欠挖需處理，斜井段洞頂巖石較破碎，呈層狀直立分布，且斜井段洞頂上部巖面有一條橫向裂縫，下部臨時施工道路經常有石塊墜落，嚴重威脅到施工人員生命平安。經建管局、監理部同意對洞頂、洞臉及邊墻進行掛網噴護，洞頂裂縫進行清理和覆蓋處理，并安裝百分表派專人監測。表孔結構砼于2024年9月23日施工，2024年11月7日完工。1．3分部工程施工時段1.3.1.進口工作閘房2024年8月29日——2024年9月8日完工；1.3.2.進口控制段2024年9月23日——2024年7月11日完工；1.3.3.斜井及反弧段2024年11月23日——2024年7月1日完工；1.3.4.漸變段2024年12月18日——2024年4月26日完工；1.3.5.出口明渠2024年5月10日——2024年11月7日完工；1.3.6.回填及固結灌漿2024年4月11日——2024年7月10日完工；1.3.7.弧門及啟閉機2024年6月3日——2024年10月29日完工；1．4實際完成工程量我單位施工段完成實物工程量見下表。完成工程量統計表序號項目石碴回填〔m3〕鋼筋〔t〕止水〔m〕砼〔m3〕紅磚〔m3〕固結灌漿〔m〕回填灌漿〔m２〕1進口工作閘房1.8918.1545.282控制段4962.5485.4924737.65123斜井、反弧段196.48215.486557.731466.34583.744漸變段173.47408.74799.5717801660.715出口明渠2969.7167.75199.24657.552286合計7932.21023.2823.3840767.4545.283986.342244.457工作閘門及啟閉機安裝弧門安裝201T，埋件安裝47.3T，QH2*1000KN-3.6m舌瓣門液壓啟閉機1套QHLY2*1600KN-8.1m弧門液壓啟閉機1套1．5分部工程驗收范圍1.5.1進口工作閘房；1.5.2控制段(樁號0-020.086～0+015.893)；1.5.3斜井及反弧段(樁號0+015.893～0+049.275)；1.5.4漸變段(樁號0+049.275～0+139.055)；1.5.5出口明渠(樁號0+506.247～0+581)；1.5.6回填及固結灌漿(樁號0-020.086～0+139.055)；1.5.7工作閘門及啟閉機安裝。2．進口控制段砼施工2．1概述表孔溢洪洞進口控制段(0-020.086～0+015.893)結構砼包括：進口明渠底板、邊墻，WES堰體、邊墻、后墻、根底固結灌漿和錨桿施工。2．2施工布置2．2．1砼拌制運輸 砼由表孔進口、廠房左側拌合站拌制，利用表孔根底開挖施工道路運輸，進口拌合站至施工現場1.1km，廠房左側拌和站距施工現場3.3km。2．2．2施工用風1臺12m3/min移動式空壓機布置在控制段平臺，1.5″風管供風至各作業面。2．2．3施工用電從大壩右壩肩山頂變壓器低壓側架設動力線路約300m至進口總配電箱，各段施工用電由總配電箱引接。2．2．4施工用水進口控制段▽1000m高程左側平臺設10m3水罐，用揚程50～80m的多級泵從庫區抽水至水罐，2.2kw潛水泵送水至各施工點。2．2．5施工排水進口控制段左、右側邊墻外側設集水坑聚集施工廢水，用污水泵抽排。2．3砼分層分塊表孔溢洪洞進口控制段、斜井段、反弧段、漸變段及出口明渠段結構尺寸大，受力條件復雜，為便于施工、質量控制及消減砼溫度應力，砼必須分層分塊進行澆筑。2．3．1進口明渠0-020.086～0+000段砼分成18倉；2．3．2堰體0+000～0+015.893段砼分成10倉；2．3．3進口控制段(0-020.086～0+015.893)結構物外側回填砼分成17倉；2．4砼施工程序施工程序：清基→砼墊層→鋼筋綁扎→模板、止水安裝→倉面清理、驗收→砼澆筑→拆?！鸀⑺B護→進行下一倉砼施工。2．5砼施工2．5．1鋼筋制安鋼筋原材經檢驗合格后，運到鋼筋加工場制作成型。底板鋼筋安裝時，在架力鋼筋上標出縱、橫筋位置，并按此位置擺放鋼筋，鋼筋交叉點采用22#鉛絲綁扎，局部采取點焊固定。邊墻內外兩層鋼筋間設拉結筋，以保證鋼筋骨架整體穩定?？紤]到砼分層高度為4.5m，每層豎筋下料長分別為5.0m、5.5m，豎向鋼筋接頭采取電渣壓力焊或搭接焊,分布筋接頭采取綁扎或搭接焊，水平筋接頭在安裝前采取閃光對焊。堰體底層鋼筋用閃光對焊接到設計長度后按技施圖安裝，縱、橫向鋼筋每隔1.0m點焊，其余交叉點用22#鉛絲綁扎，以防鋼筋骨架變形。鋼筋與墊層砼面間設墊塊或鋼筋樁，以控制保護層厚度。堰面鋼筋綁扎時，先用D48鋼管搭設滿堂腳手架，上部垂直流向鋼管按設計高程〔扣除保護層及鋼筋厚度〕固定后，順流擺放Φ25鋼筋〔弧形〕，同時設架力筋〔Φ32，間距1.0m〕與Φ25結構筋點焊固定，再安裝上層垂直流向鋼筋，架力筋用水平或斜筋連接固定，堰體斜墻、鉸支梁及閘井平臺鋼筋待底部承重模板安裝完成后進行綁扎。鋼筋驗收合格后，撤除腳手架進行模板安裝。鋼筋加工允許偏差見下表項次偏差項目允許偏差值〔mm或°〕1受力鋼筋尺寸偏差±102箍筋尺寸偏差±53鋼筋彎起點位置偏差±304鋼筋轉角偏差32．5．2模板安裝進口明渠邊墻采用3015組合鋼模豎向拼裝，邊墻縱向為橢圓曲線，水平圍令用Φ25鋼筋，間距0.3-0.5m，豎向圍令用D48鋼管，間距0.5-0.7m，內外側模板用φ14鋼筋對拉。為保證模板整體穩定，模板外側用φ10鋼筋或φ12鋼絲繩斜拉。斜拉筋固定在巖壁錨桿或邊墻對拉筋上，或采用D48鋼管對撐固定。堰體曲面采用3015組合鋼模水平拼裝，在面層鋼筋順流設φ12樣筋，間距為0.75m，在樣筋上拼裝組合鋼模，順流向圍令為Φ25鋼筋，間距0.3-0.5m，垂直流向圍令采用D48鋼管，間距0.75m，φ12鋼筋斜拉于預埋插筋。2．5．3砼入倉根據現場施工條件，在進口控制段左、右側1000m平臺搭設溜槽可滿足進口明渠981m、堰體985.5m以下砼〔含C10回填砼〕入倉，進口明渠981m，堰體985.5m及回填砼996m以上砼采取砼泵入倉。2．5．4砼澆筑進口控制段砼采取分層分段跳倉施工，砼用8m3攪拌運輸車運至1000m平臺，經溜槽或砼泵入倉。砼采取臺階法澆筑，臺階高度不大于50cm，砼分層鋪筑厚30～50cm，采用50、70型軟軸插入式振搗棒振搗，砼振搗以外表泛漿，砼不下沉，無氣泡排出為準。為保證堰面砼施工質量，堰體上部砼澆筑時，要及時撤除下部堰面模板〔初凝前〕，并用鐵抹子將砼外表局部氣孔、模板縫夾漿抹平、壓光。2．6拆模養護2．6．1拆模砼澆筑完畢，強度到達2.5MPa以上，才能撤除模板。承重模板必須在砼到達標準要求或設計強度前方可撤除，以防新澆砼產生拉裂或坍塌。2．6．2養護砼澆筑12～18小時后，外表進行覆蓋、灑水養護，養護時間不少于14天。3．斜井及反弧段砼施工3．1概述斜井段樁號0+015.893～0+030.156，長14.263m，斷面由矩形變為城門洞形，底板砼由4.0m變為1.5m，底板縱坡為1:1，邊墻、頂部砼襯砌厚由2.0m變為1.5m；反弧段樁號0+030.156～0+049.275，長19.119m，斷面為城門洞形，反弧半徑30.0m，砼襯砌厚1.5m。3．2砼分層分塊斜井及反弧段結構砼分為底板、邊墻及頂拱，斜井0+015.893～0+030.156段、反弧0+030.156～0+049.275段各分成2段，4倉，共8倉澆筑。3．3砼施工3．3．1鋼筋安裝斜井底板為1：1斜面，反弧段底板為反弧形，底板鋼筋分上下二層，鋼筋骨架用φ14鋼筋斜拉于巖基錨桿，以免鋼筋向下游滑動、變位。邊頂拱鋼筋安裝時，先搭設滿堂腳手架，鋪設腳手架板，測放鋼筋安裝高程和控制線。邊頂拱鋼筋安裝順序為：先外層、后內層。即先固定首尾斷面樣筋，再通過樣筋拉4條〔或5條〕縱向控制線〔拱腳、拱頂〕，其余鋼筋以控制線為基準逐根安裝，再按樣筋標記位置逐根安裝順流分布筋，并綁扎或點焊，鋼筋骨架用φ12鋼筋斜拉在洞頂錨筋上〔向上游〕。邊墻豎筋與頂拱弧形鋼筋連接采取電渣壓力焊，弧形鋼筋連接采用搭接焊。3.3.2模板安裝斜井反弧段底板均為斜面，底板外表必須安裝模板，才能保證其結構尺寸和設計坡度。底板外表采用3015組合鋼模板水平拼裝，兩側1/4弧及補縫用特制異形木模，內襯0.5mm鍍鋅鐵皮，模板圍令采用D48鋼管，間距為0.75m，底板上、下游側堵頭模板采用組合鋼模拼裝，木模補縫，同時安裝橡皮止水，堵頭模板用φ14螺桿斜拉或D48鋼管斜撐固定。斜面模板拼裝時每隔3～5m預留一塊模板作為進漿口。頂拱模板安裝時，利用已搭設好的承重支架〔立桿間排距0.5～0.7m，縱、橫向水平聯系間距0.8～1.0m〕，按設計模板高程鋪設順流鋼管，頂拱中部傾斜面模板為倒三角形，用3015組合鋼模拼裝，兩側用木模拼至設計寬度，內襯0.5mm厚鍍鋅鐵皮。1/4圓弧采用異形木模分段拼裝，堵頭環形模板現場制作拼裝，并同時安裝橡皮止水，φ14螺桿對拉固定，并利用承重架斜撐堵頭模板，以防砼澆筑時模板整體向下游移動。3.3.3砼澆筑斜井段底板砼經主溜槽、支溜槽和緩漿筒入倉，分層鋪筑厚0.3～0.5m。反弧段底板砼采用砼泵入倉。為確保斜井段及反弧段底板、1/4圓弧砼外表施工質量，砼澆到一定高度，撤除下部模板，人工將砼面氣孔、模板縫夾漿抹平、壓光。邊頂拱砼采用砼泵鋪助倉內溜槽、緩漿筒入倉。砼泵管經上游堵頭預留孔接至倉內，并與倉內溜槽和緩漿筒相連，邊墻砼從下游向上游分層澆筑，砼澆至拱頂，撤除倉內泵管，砼從充填尾管入倉，當上游堵頭或充填尾管溢漿時，砼澆筑結束，砼采用50、70型軟軸插入式振搗棒倉內振搗。4．漸變段砼施工4.1概述洞身漸變段樁號0+049.275～0+139.055，長89.78m,斷面為城門洞形，底寬由15m漸變為11m，高13m，縱坡7/100。漸變段砼襯砌厚1.0m,頂拱設排水孔。底板表層0.2m為C60硅粉砼，下部0.8m為C25砼，底板與邊墻交接處1/4圓弧為C30砼。4.2砼施工流程鋼筋加工、運輸鋼筋加工、運輸施工準備測量放樣巖面或施工縫處理清倉驗收砼拌制運輸堵頭模板、止水安裝鋼筋綁扎驗收砼澆筑拆模、養護4.3漸變段砼施工漸變段長89.78m，分9段19倉施工。邊頂拱砼從下游向上游連續澆筑，底板與1/4圓弧邊墻跳倉澆筑。4.3.1鋼筋安裝將首尾斷面弧形鋼筋固定后，通過樣筋拉5條縱向控制線〔拱腳、拱頂〕，其余弧形鋼筋以控制線為基準，從首尾斷面逐根安裝，最后安裝順流向分布鋼筋。4.3.2模板安裝底板堵頭采用3015組合鋼模水平拼裝，底板兩側1/4圓弧采用定型鋼模分段組裝，頂拱采用組合鋼模順流拼裝，局部用木模補縫。即承重支架搭設完成后，將提前加工成型的拱圈〔D48鋼管〕垂直流向安裝到位，拱圈按0.5m布設〔預留模板厚度〕，組合鋼模板在拱圈上拼裝固定〔10#鉛絲〕。為防止邊頂拱砼澆筑時，拱圈向巖壁方向移位，拱腳與巖壁間用Φ25鋼筋對撐，間距0.5m。4.3.3砼澆筑漸變段底板、邊頂拱砼采用砼泵入倉，砼泵設在洞內。邊頂拱砼從下游向上游分段連續澆筑。底板砼采取臺階法澆筑，分層鋪漿厚度0.3～0.5m。當底板C25砼澆至0.8m高，人工將砼面整平、振搗密實后，澆筑表層0.2m厚C60硅粉砼，再澆筑底板兩側1/4圓弧及1.5m高邊墻砼，砼初凝前，將圓角處模板撤除，人工抹面收光。5．出口明渠及消能段砼施工5.1概述出口明渠及消能段樁號0+506.247～0+712.500,長206.253m，采用矩形槽形結構。我單位承當出口明渠0+506.247～0+582段結構砼施工，底板砼厚1.5～2.0m，底寬10.0～11.0m。邊墻為直角梯形，頂寬0.6m，底寬1.5～2.0m，墻高10.5m，底板表層0.2m為C60硅粉砼，下部為C25砼。5.2施工用電從導流洞左側變壓器低壓側架設動力線路約300m引至出口明渠左側928m平臺總配電箱，施工用電由總配電箱引接。5.3施工用水從出口明渠挑坎下游河道抽取。5.4砼分層、分塊出口明渠0+506.247～0+582.000段砼分3層24倉澆筑。底板表層0.2m厚C60硅粉砼與下游C25砼同倉澆筑，邊墻分2層澆筑。5.5砼施工5.5.1鋼筋安裝砼分層高度為4.5m，每層豎筋下料長分別為5.0m、5.5m，豎向鋼筋接頭采取電渣壓力焊或搭接焊,分布筋接頭采取綁扎或搭接焊，底板水平筋安裝前采取閃光對焊接到設計長度。5.5.2模板安裝邊墻采用3015組合鋼模板水平拼裝，圍令為D48鋼管，間距0.75m，模板采取內拉外頂支撐,即模板用φ12螺桿對拉固定，邊墻內側模板間采用鋼管滿堂架對撐，外側模板與巖石邊坡間用D48鋼管斜撐，以確保模板整體穩定。5.5.3砼澆筑底板砼采用主溜槽、支溜槽直接入倉，邊墻砼采用砼泵入倉。砼澆筑時，先鋪一層2～3cm厚的結合漿，人工攤鋪涂刷均勻，以保證新澆砼與根底面結合。底板采取臺階法澆筑，兩邊墻對稱下料，分層鋪漿厚0.3～0.5m,2.2kw軟軸插入式振搗棒梅花形振搗。底板表層0.2m硅粉砼經出口明渠左側926m平臺溜槽入倉，2.2kw軟軸插入式或平板振搗器振搗。由于C60硅粉砼水泥用量大，水化熱溫升高,具有塑性,砼澆筑時,除配備足夠的倉面作業人員及時平倉、整平、抹面外,用帳篷或彩條布等覆蓋倉面,防止砼面因高溫、日曬及刮風等出現早凝,并及時灑水養護,以免砼外表產生裂縫。5.6砂漿錨桿施工明渠砂漿錨桿為Φ25螺紋鋼，長4.0m〔深入基巖3.5m〕，采取先注漿、后插桿的施工方法。用手風鉆造孔〔孔徑42mm〕，高壓風或高壓水清洗鉆孔，錨桿孔注滿水泥砂漿后，將Φ25螺紋鋼插入鉆孔、輕敲，以確保砂漿密實。5.7橡膠止水施工堵頭采用鋼模與木模拼裝，橡皮止水安裝在砼面以下〔或以外〕0.2m，并夾在堵頭模板縫中間，沿止水內翼0.3～0.5m設φ8鋼筋卡子，防止砼澆筑時止水橡皮翻翹或變位，以確保止水效果。5.8砼保護砼澆筑過程中,假設遇高溫、降雨等不良天氣，倉面必須用塑膜、彩條布或篷布及時覆蓋，并及時排除倉內積水。長距離運輸砼，對運輸設備采取保溫、隔熱措施，防止砼水分蒸發或溫度損失，并防止成型砼污染。模板待砼到達標準或設計強度前方可拆模，以防新澆砼產生拉裂或坍塌，拆模時不能損壞砼面及棱角。6．進口閘房施工6.1概述表孔溢洪洞進口工作閘房高3.6m，建筑面積87m2，為磚混結構。6.2墻體砌筑墻體為MU10水泥砂漿砌筑M7.5紅磚，砂漿采用人工配料、砂漿拌和機拌制。墻體砌筑時，按樣線鋪漿、擺磚，設置拉接筋。砌塊必須橫平豎直、灰縫飽滿，灰縫寬度控制在8～10mm。6.3砼施工閘房構造柱、過梁隨墻體砌筑同時施工。上部圈梁、屋面板混凝土采取整表達澆。砼用汽車吊入倉，人工平倉，2.2kw插入式振搗棒或平板器振搗，砼面人工整平、抹面、收光。6.4抹灰、涂飾主體結構驗收合格，進行室內外裝飾裝修施工。墻面抹灰完成，經驗收合格，進行涂飾施工。墻面先批膩子二遍，用砂紙將墻面膩子打磨平整、光滑，再涂刷白色乳膠漆二遍。外墻用白色真石漆噴涂。6.5屋面保溫防水去除屋面砼面粘漿、粉塵，用高壓水沖洗干凈，經驗收合格涂刷隔氣層，鋪設苯板和珍珠巖保溫層、砂漿找平層及SBS防水層。7．灌漿施工7.1概述表孔洞身0+015.893～0+139.055段回填灌漿在洞頂120。范圍內進行，采取梅花型布孔，鉆孔間排距3.0m，深入圍巖0.1m。0-020.086～0+015.893段固結灌漿在進口底板及溢流堰上進行，采取梅花型布孔，鉆孔間排距為3.0m，深入基巖10.0m。7．2施工順序灌漿采取先回填、后固結的原那么，先進行洞頂回填灌漿，待回填灌漿完成，經質量檢查合格，再進行該部位的固結灌漿施工?；靥罟酀{采取推趕式灌漿法，從下游向上游逐排施工，同一排分兩序進行鉆灌，即先Ⅰ序，后Ⅱ序。7．3鉆孔沖洗及壓水試驗回填灌漿采用手風鉆造孔，固結灌漿用潛孔鉆或手風鉆造孔。當鉆孔完畢，對鉆孔及裂隙進行清洗。回填孔采用高壓風清理，固結孔采用高壓水清洗，待回水清凈后再延續10min結束，固結灌漿鉆孔和裂隙沖洗完畢后，按監理指定鉆孔進行壓水試驗。7．4灌漿7．4．1漿液配制灌漿漿液選用425#中抗硫水泥拌制，拌漿采用YGJ-340型雙層立式攪拌機，攪拌時間不應低于3min。上層攪拌桶內水泥漿液過篩后放入低速攪拌桶內使用。固結灌漿漿液濃度采用重量比，分別為3：1、2：1、1：1、0.5：1共4個比級；回填灌漿漿液濃度為0.5：1〔重量比〕。7．4．2灌漿設備灌漿采用孔口循環、孔內純壓的方式進行，灌漿機采用BW-250型泥漿泵壓送漿液，止漿塞采用擠壓式機械塞，灌漿管采用高壓鋼編管。7．4．3灌漿方法灌漿采取全孔一次性灌漿法。灌漿壓力按設計及標準要求執行，回填灌漿控制壓力0.3～0.4MPa，固結灌漿控制壓力0.3～0.5MPa。回填灌漿開灌水灰比采用0.5：1,固結灌漿采用3：1。當灌漿壓力保持不變，注漿率持續減小時，不得改變水灰比；當某一級漿液注入量已到達300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注漿率均無改變或改變不顯著時，應加濃一級；當注入量大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。7．4．4灌漿封孔回填灌漿時，當某孔段到達設計壓力，灌漿孔停止吸漿，再延續10min即可結束灌漿；固結灌漿到達設計壓力，單位吸漿量≤0.4L/min時，再延續30min即可結束灌漿。基巖局部采用壓力灌漿封孔法進行封孔，封孔壓力采用該孔段的灌漿壓力。封孔時，將注漿管放入距孔底約0.5m處，用泥漿泵壓入0.5：1的濃水泥漿，把孔內的水和稀漿全部置換出來，待孔口返出濃漿時停止注漿，安裝止漿塞，繼續灌注0.5：1的濃漿進行壓力灌漿封孔。倒垂孔、水平孔采用自制封孔器，壓入干貧砂漿進行封堵。砼局部采用1：1的水泥砂漿進行封堵、搗實、孔口抹平即可結束。7．5排水孔施工排水孔在洞頂120°范圍內布置，利用原固結灌漿孔，并加深0.5m，間排距與固結灌漿孔一致。排水孔在各單元固結灌漿全部結束后施工，利用鉆灌臺車，采用7655型汽腿式風鉆進行造孔。7．6灌漿質量檢查單元灌漿結束后，及時整理資料上報監理部，由監理工程師現場指定檢查孔?；靥罟酀{質量在各單元灌漿結束7天后進行鉆孔檢查，采用壓漿試驗方法。即用2：1的水泥漿，在規定的灌漿壓力下灌漿，開始10min的注漿量不大于10L，否那么應采取補灌措施；固結灌漿質量在各單元灌漿結束3～7天后進行鉆孔檢查，采用單點常規壓水試驗，檢查孔壓水試驗透水率值不大于3Lu。8．弧門及啟閉機安裝8．1概述表孔溢洪洞進口弧門及啟閉機安裝包括弧門埋件、弧門門體、側護板、舌瓣閘門、啟閉機及電氣設備等。即15×m弧形閘門埋件及門體、8×5m舌瓣閘門側護板及門體、QHLY2×1600kN-8.1m和QH2×1000kN-3.6m液壓啟閉機及其配套電氣設備。8．2弧門安裝8．2．1底檻、側軌底檻、側軌采用8t汽車吊配合5t卷揚機安裝。將底檻、側軌初步吊裝就位，用螺旋千斤頂按技施圖要求調整其里程、高程及直線度。埋件安裝完成，經驗收合格，澆筑二期混凝土。8．2．2鉸座鉸座安裝時，為控制鉸座同軸度，將鉸座及其預埋板整體安裝。先用吊車將鉸座和預埋鋼板吊裝到位，再用10T吊葫蘆、千斤頂等進行校正。8．2．3支臂支臂安裝在鉸座上，根據支臂距地面的高度，在溢流堰搭設鋼支承，利用吊車將支臂吊裝到位，支鉸軸穿好后將支臂放置在鋼支撐上，調整好支臂中心至門葉中心的距離，然后將支臂與鉸座及門葉用螺栓進行連接。8．2．4門葉閘門采取分節安裝，門葉在門槽內組裝。最大單節門葉重19.3t，孔口寬15m,用10t卷揚機將門葉牽引到工作橋面上，再用兩臺50t汽車吊分別在進口左右岸平臺同時起吊。下節門葉與下支臂進行連接、臨時支撐后，再依次進行兩中節門葉的組裝，并與上支臂進行連接，最后將兩上節門葉組對。8．2．5舌瓣門舌瓣門安裝前，先組裝中上節門葉、底止水。舌瓣閘門用50T汽車吊吊裝就位，將舌瓣門的支座與中上節門葉連接，裝好止軸板。根據技施圖和標準要求調整門葉的曲率半徑、門葉間隙、位置等幾何尺寸。嚴格按?焊接工藝?進行焊接，做好檢測工作，采取控制焊接變形的措施。閘門安裝完成后，去除門葉、門槽內所有雜物。8．3液壓啟閉機安裝弧門液壓啟閉機安裝時，先進行油缸總成、擺動機架的組裝、調整、固定，再進行油管配置、泵站機座調整、加固，最后將油管與泵站連接。啟閉機電氣及油路系統分項調試正常后，對閘門及啟閉機系統進行聯調。9．平安及環保措施9．1平安生產管理為確保表孔施工順利進行，成立以工程經理為組長，副經理、副書記、總工等組成的平安生產領導小組，下設平安管理監督部〔安管部〕，全面負責工程的施工平安管理工作。安委會成員由作業隊、職能部門負責人組成，各作業隊設專職平安員1名，全面負責平安生產管理制度宣傳、落實，并跟蹤檢查作業面平安生產情況，發現問題，及時整改。9．2環境保護成立以工程經理為第一責任人的環境保護領導小組，制定生態環境、野生動植物保護相關規章、制度，并負責監督檢查。及時采取消除粉塵、廢氣和水污染的措施。保持施工現場整潔、有序，創立文明工地。10．質量管理及質量評定10．1質量保證措施評述10．1．1質量目標明確，質量管理機構、管理制度健全，運行有效。10．1．2施工過程中，嚴格執行“三檢〞制度。實施程序為：作業隊按設計圖紙及施工標準要求完成各工序施工，經技術員、班組長自檢合格，報責任施工員、作業隊技術負責人進行復檢，二檢合格，請質檢部進行該工序的終檢驗收。工程部三級檢查合格后，由質檢部向監理工程師提交單元工程驗收資料，并申請驗收。10．1．3提高全員的質量意識，樹立“以質量求生存、以質量求市場、以質量求開展〞的思想，按ISO9002質量管理體系要求進行全面質量管理，重要崗位及特殊工種均持證上崗。10．1．4加強原材料及半成品的質量控制，原材料進場時必須“三證〞齊全。材料使用時，按標準要求進行復檢和抽檢。10．2工程質量檢查和質量評述表孔溢洪洞鋼筋砼結構單元工程檢查工程和檢測結果如下。10．2．1鋼筋制安1〕鋼筋規格、數量、尺寸及安裝位置符合設計圖紙要求。2〕焊縫長度、高度、寬度、咬邊深度及外表氣孔夾渣等符合標準要求，合格率90％以上。3〕鋼筋綁扎符合標準要求。4〕閃光對焊及電渣壓力焊接頭處鋼筋中心線的位移符合標準要求。5〕鋼筋長度、受力鋼筋、分布鋼筋、雙層鋼筋間距、梁、柱箍筋間距及鋼筋保護層厚度偏差符合標準要求，合格率90％以上。10．2．2根底面或施工縫面檢查結果1〕根底面無松動巖塊，地表水和地下水妥善引排或封堵，巖面清洗干凈，無積水、積渣及雜物。2〕砼施工縫全部鑿成毛面，清洗干凈，無乳皮，倉內無積水、積渣、雜物。10．2．3模板檢測結果1〕模板外表光潔、無污物，接縫嚴密。2〕模板的強度、剛度及穩定性符合設計要求。3〕模板外表平整度、板面縫隙、模板線與設計邊線偏差、拼裝尺寸、承重模板標高、預留孔洞尺寸及位置符合圖紙及標準要求，合格率90％以上。10．2．4止水、油浸木板安裝檢測結果1〕伸縮縫處砼外表清潔，外露鐵件割除，浸油木板鋪設均勻、平整、牢固。2〕橡膠止水尺寸符合設計要求，允許偏差合格率90％以上。3〕止水搭接長度、焊接質量符合標準要求，允許偏差合格率90％以上。10．2．5砼澆筑檢查1〕結合漿鋪刷，分層鋪漿厚度、入倉、平倉、振搗等符合?水工砼施工標準?〔SDJ207－82〕要求。2〕鋪料間歇時間符合?水工砼施工標準?〔SDJ207－82〕要求。3〕砼養護符合?水工砼施工標準?〔SDJ207－82〕要求10.2.6回填灌漿經質量檢查人員現場檢查并通過監理工程師復查，4個單元工程檢查項和檢測工程結果。1〕孔序、孔位、孔徑、孔深、沖洗均滿足設計要求，合格率70%以上。2〕灌漿壓力、漿液變換和結束標準，抬動變形觀測及封孔和灌漿記錄滿足設計和施工標準要求，合格率70%以上。3〕檢查孔由監理工程師指定，數量、位置滿足設計標準要求。10.2.7固結灌漿經質量檢查人員現場檢查并通過監理工程復查，固結灌漿7個單元工程檢查工程和檢測工程結果。1〕孔序、孔位、孔徑、孔深、沖洗均滿足設計要求，合格率70%以上。2〕灌漿壓力、漿液變換和結束標準，抬動變形觀測及封孔和灌漿記錄滿足設計和施工標準要求，合格率70%以上。3〕檢查孔由監理工程師指定，數量、位置滿足標準要求。10.2.8進口工作弧門及啟閉機安裝經質檢人員和監理工程師復查、驗收，工作弧門啟閉機安裝5個單元工程檢查工程和檢測工程結果。1〕進口閘門底檻安裝符合標準要求合格率90%以上。2〕進口閘門側板安裝符合標準要求合格率90%以上。3〕鉸支座安裝符合標準要求合格率90%以上。4〕閘門底水封安裝符合標準要求合格率90%以上。5〕閘門側水封安裝符合標準要求合格率90%以上。6〕弧形閘門安裝符合標準要求合格率90%以上。7〕泵站安裝符合標準要求合格率90%以上。8〕舌瓣閘門安裝符合標準要求合格率90%以上。9〕焊縫超聲波探傷檢測符合標準及設計要求。10〕液壓啟閉機安裝符合標準要求合格率85%以上。10．3施工質量保證工程評述10．3．1表孔溢洪洞鋼筋砼⑴主要原材料產品說明書、質量合格證、檢驗報告單齊全。⑵復檢資料齊全，單元或工序質量符合標準要求。⑶砼工程質量指標評述根據?水閘施工標準?〔SL27-91〕、?混凝土強度檢驗評定標準?〔GBJ107-87〕以及設計要求，對混凝土原材料、混凝土拌合物、混凝土試塊、鋼筋原材料及鋼筋焊接進行了自檢，均滿足標準和設計要求，砼強度檢測及分析結果、原材料檢測結果如下：砼拌和物檢測：669組,合格率89.2％。砼抗壓強度指標：C10砼〔三〕42組，10.9MPa～17.9MPaC15砼〔三〕8組，15.9MPa～20.1MPaC20砼7組，20.6～28.4MPaC25砼〔二〕170組，24.8MPa～36.9MPaC25砼〔三〕61組，25.1MPa～35MPaC30砼5組，30.7MPa～46.8MPaC40砼24組，40.9MPa～50MPaC60砼10組，61.6MPa～66..8MPa砼抗滲指標：5組〔C25W62組、C20、C40、C60各一組〕〉W6；砼抗凍指標：8組〔C255組、C301組、C402組〕〉F201。鋼筋焊接：63組，合格。施工單位中間產品檢測結果符合相關標準的合格要求，其中砼拌和質量到達了優良標準。施工單位原材料取樣檢測統計表樣品名稱取樣組數合格組數不合格組數合格率鋼筋原材47470100%鋼筋焊接36360100%水泥16160100%粉煤灰11110100%橡皮止水11砂石、骨料53530100%10.3.2固結灌漿10.3.2.1主要原材料水泥出廠合格證及廠家試驗報告資料齊全。10.3.2.2復檢資料齊全，數量符合標準要求，復檢統計資料齊全。10.3.2.3質量保證資料共收集1份，滿足要求。10.3.2.4主要工程質量灌漿指標1)設計指標：使用525#高抗硫酸鹽水泥；灌漿壓力0.4MPa～0.6MPa；孔深入基巖4.0m，檢查孔檢查標準，單位吸水率小于3lu。2)施工單位自檢統計結果①灌漿原材料使用525#高抗硫酸鹽水泥，符合設計要求；②灌漿壓力控制在0.4MPa～0.6MPa，符合設計要求；③鉆孔均深入基巖4m，符合設計要求；④檢查孔42個，經水壓試驗，單位吸水率0.11lu~2.91lu之間，均不于3lu。滿足設計要求。3〕監理工程師抽檢統計結果：42個檢查孔壓水試驗和灌漿均在監理工程師旁站下進行，均合格。10.3.3回填灌漿10.3.3.1主要原材料水泥出廠合格證及廠家試驗報告資料齊全。10.3.3.2復檢資料齊全，數量符合標準要求，復檢統計資料齊全。10.3.3.3質量保證資料共收集1份，滿足要求。10.3.3.4主要工程質量灌漿指標1〕設計指標：使用525#高抗硫酸鹽水泥；灌漿壓力0.3MPa～0.4MPa之間；檢查孔檢查標準，孔內注〔2：1的漿液〕入漿量初始10分鐘內小于10L。2〕施工單位檢驗統計結果①灌漿原材料使用525#高抗硫酸鹽水泥，符合設計要求；②灌漿壓力控制在0.3MPa～0.4MPa之間，符合設計要求；③鉆孔均深入基巖10cm，符合設計要求；④檢查孔14個，初始10分鐘內吸漿量2.0L~8.7L之間，均小于10L標準，滿足設計要求。3)監理工程師抽檢結果施工單位各檢查孔注漿檢驗均在監理旁站下進行，均合格。10.3.4進口工作弧門及啟閉機安裝10.3.4.1埋件、門體、液壓啟閉機、液壓啟閉機電氣局部、沖壓水封系統等主要材料廠家出廠合格證、試驗報告等資料齊全。10.3.4.2保證資料收集3份，數量符合標準要求。10.3.4.3主要工程質量指標1〕設計指標：弧門孔口尺寸15*13.6m2；設計水頭13.2m，總水壓力13886KN，啟閉力3201KN，半徑15m。舌瓣閘門孔口尺寸8×5m2，設計水頭4.6m，總水壓力1840KN，啟閉力2024KN，弧門半徑14.770m。2〕施工單位自檢統計①埋件安裝單元共檢查21項，全部合格。其中主要工程15項，全部優良。一般工程8項，全部優良。②門體安裝單元共檢查42項，全部合格。其中主要工程11項，全部優良。一般工程13項，優良9項。③啟閉機安裝共檢查8項，全部合格。其中主要工程5項，全部優良。一般工程3項，優良3項。④閘門水封安裝共計檢查128項，全部合格，優良128項。⑤啟閉機電氣安裝檢查8項，全部合格，優良5項。⑥鉸支座安裝共計檢查14項，全部合格，優良10項。⑦鉸支座安裝共計檢查48項，全部合格，優良40項10.4質量事故及質量缺陷處理10.4.1本工程未發生任何質量事故10.4.2對表孔溢洪洞控制段、斜井段、反弧段、漸變段及出口明渠結構砼外觀質量進行檢查，砼外露面存在質量缺陷如下：1〕新老砼接縫處模板貼合不嚴，局部砼出現錯臺、掛漿現象。2〕砼外表局部出現氣孔3〕伸縮縫、施工縫及裂縫出現局部滲水。表孔滲水縫統計表工程部位類型數量長度(m)控制段左右邊墻、底板施工縫4條29.71右邊墻裂縫1條1.5斜井段底板結構縫2處33.42左右邊墻、底板、圓弧裂縫6條6.8反弧段底板結構縫2處33.42左右邊墻、底板、圓弧裂縫5條1210．4．3錯臺、掛漿處理1〕大于5mm的錯臺，用鑿子將凸出部位鑿平，然后用磨光機打磨平順、光滑?；蛴娩撯F將凸出砼面的錯臺鑿除，鑿除局部低于砼面10～20mm，用剔除石子的原漿分層抹平、壓光，灑水養護14天。2〕小于5mm的錯臺，用磨光機將凸出部位磨平，并與其他砼面一致即可。3〕砼面掛漿用電動磨光機去除、磨平。10．4．4氣孔處理氣孔周圍砼面用鋼絲刷子刷毛，用毛刷將粉塵清理干凈，灑水潤濕砼面，再用去除石子后的砼原漿將氣孔填平、壓實，用木抹子、編織袋磨至與砼面色差相同。10．4．5施工縫滲水處理1〕施工縫、裂縫處理：先搭設施工平臺，清理縫面乳皮、附著物，距裂縫10～20cm，按30～50cm間距布孔，孔斜為60°，斜孔穿過縫面，孔深25-30cm，安裝止水針后用水溶性聚氨脂〔PU4〕進行高壓灌漿，當縫面有淡黃色漿液溢出，立即噴水，漿液遇水后膨脹固化，此時關閉灌漿機10～15分鐘再灌，灌漿壓力為0.3～1.2MPa，依次逐孔施灌，直到裂縫全部灌完。2〕對變形縫，沿伸縮縫鑿底寬30cm，深4cm的梯形槽，再于槽底沿伸縮縫剔除2cm，寬5cm底槽，去除槽底污物與松動的骨料，用丙乳砂漿與兩側砼外表填平、壓實、抹光，再進行進行高壓化學灌漿封閉滲水。10．5質量評定結果10．5．1工程質量評定情況見下表：編號分部工程編碼單元工程總數優良合格優良品率%1進口閘房BBA18/18房建合格標準2進口控制段BCBd45369803斜井及反弧段BCCc98188.84漸變段BCDb1914573.65出口明渠BCFOEE2422291.76進口弧門安裝BCJ76185.77回填灌漿BCG4401008固結灌漿BCH770100合計133975084.310．5．2分部工程質量評定情況本施工段8個分部工程〔133個單元工程〕質量全部合格，其中土建單元工程優良品率到達84.3％以上，閘房質量評定為合格。重要隱蔽工程質量優良，施工中未發生任何質量事故。原材料及中間產品質量檢驗合格，拌和物質量到達優良。分部工程質量在施工單位質檢部門自評的根底上，由監理單位復核其質量等級，報質量監督機構核查。7個分部工程質量均評為優良，房建分部工程質量評定為合格。11．工程結算11．1工程結算內容根據監理部、建管局技術處審核工程量及建管局合同處審核單價進行竣工結算。11．2工程結算附表1：表孔溢洪洞工程進口控制段單元工程質量評定情況一覽表序號單位工程表孔溢洪洞工序質量評定單元評定等級備注分部工程進口控制段模板制做安裝鋼筋制做安裝止水及伸縮縫混凝土澆筑工序個數合格率〔％〕優良率〔％〕單元工程名稱樁號高程10-020.086～0-0.086959.00～963.00優良優良優良/合格優良410075.0合格20-0.086～0-020.086963.00～967.50.合格合格優良/優良優良410050.0優良30-0.086～0+003.800967.50～97128合格合格//合格優良31000.0合格40-020.086～0-023.700959.00～963.00合格///合格優良21000.0合格50-0.008～0-020.086合格優良優良/優良優良410075.0優良60-020.086～0+001.086優良優良//優良優良3100100優良70-020.086～0-004.086優良合格優良/合格優良410050.0合格80-020.086～0-004.086優良合格優良/優良優良410075.0優良90-004.086～0+015.893優良合格優良/優良優良410075.0優良100-004.086～0-020.086優良優良優良/優良優良4100100優良110-004.086～0-020.086優良優良優良/優良優良4100100優良120+004.086～0+020.086合格優良優良/優良優良410075.0優良130+004.086～0+020.086優良優良優良/優良優良4100100優良14堰底板①倉0+010.500～0+004.086976.00～978.00合格優良優良優良優良優良510080.0優良150-004.086～0-020.086985.50～990.00優良優良優良/優良優良4100100優良160-004.086～0-020.086985.50～990.00優良優良優良/優良優良4100100優良17堰底板②倉0-004.086～0-020.086978.00～980.00合格優良優良優良優良優良510080.0優良18堰底板③倉0-004.086～0-006.086980.00～982.00合格優良優良合格優良優良510060.0優良190-004.086～0-020.086998.00～994.50合格優良優良/優良優良410075.0優良附表2：表孔溢洪洞工程進口控制段單元工程質量評定情況一覽表序號單位工程表孔溢洪洞工序質量評定單元評定等級備注分部工程進口控制段模板制做安裝鋼筋制做安裝止水及伸縮縫混凝土澆筑工序個數合格率〔％〕優良率〔％〕單元工程名稱樁號高程200-004.086～0-020.086990.00～994.50優良優良優良/優良優良4100100優良210+020.086～0+015.800972.00～976.50優良優良//優良優良3100100優良220+004.086～0+020.086994.50～999.00合格優良優良/優良優良410075.0優良23/975.516～985.00合格優良合格合格合格優良510020.0合格24/合格優良優良/優良優良410075.0優良25/優良優良優良合格優良優良510080.0優良26/優良優良優良/優良優良4100100優良27/合格合格//優良優良310033.3合格28/優良合格優良/優良優良410075.0優良29/優良優良//優良優良3100100優良30/優良合格//優良優良310066.7優良31/優良合格//優良優良310066.7優良320-020.086～0-008.086優良優良優良/優良優良4100100優良33/976.00～985.00優良合格//合格優良310033.3合格34/988.00～994.00優良優良//優良優良3100100優良35/985.00～989.00優良合格//優良優良310066.7優良360-007.970～0+025.201994.00～999.00合格優良//優良優良310066.7優良附表3：表孔溢洪洞工程進口控制段單元工程質量評定情況一覽表序號單位工程表孔溢洪洞工序質量評定單元評定等級備注分部工程進口控制段模板制做安裝鋼筋制做安裝止水及伸縮縫混凝土澆筑工序個數合格率〔％〕優良率〔％〕單元工程名稱樁號高程37/898.00～994.00優良優良//優良優良3100100優良38/994.00～998.50優良優良//優良優良3100100優良39/998.50～1003.00優良合格//優良優良310066.7優良40/999.00～1001.00合格優良//優良優良310066.7優良41/合格///優良優良210050.0優良42/合格合格優良/合格優良410025.0合格43/優良合格//合格優良310033.3合格44/優良優良優良/優良優良4100100優良45/合格優良//優良優良310066.7優良說明：進口控制段共45個單元，合格9個，合格率100％，優良率80％。附表4：表孔溢洪洞工程洞身段I〔漸變段〕單元工程質量評定情況一覽表序號單位工程表孔溢洪洞工序質量評定單元評定等級備注分部工程漸變段模板制做安裝鋼筋制做安裝止水及伸縮縫混凝土澆筑工序個數合格率〔％〕優良率〔％〕單元工程名稱樁號高程10+069.226～0+079.202951.337～952.035優良優良優良合格優良優良510080.0優良20+079.202～0+089.177950.639～951.337優良優良優良優良優良優良5100100優良30+129.080～0+139.055/優良優良優良合格優良優良510080.0優良40+059.251～0+069.726952.035～952.734優良優良優良合格合格優良510060.0優良50+119.104～0+129.080優良優良優良合格優良優良510080.0優良60+049.275～0+059.251952.734～953.432優良優良優良優良優良優良5100100優良70+109.129～0+119.104優良優良優良合格優良優良510080.0優良80+099.153～0+109.129優良優良優良合格合格優良510060.0合格90+089.177～0+099.153優良合格優良優良優良優良510080.0優良100+079.202～0+089.177合格優良優良合格優良優良510060.0優良110+069.226～0+079.202合格優良優良合格優良優良510060.0優良120+059.251～0+069.726優良優良優良優良優良優良5100100優良130+049.275～0+059.251優良優良優良合格優良優良510080.0優良14底板0+129.080～0+139.055947.147～947.845優良合格優良合格合格優良510040.0合格說明：共19個單元，15弧形邊墻0+129.080～0+139.055/優良優良優良合格合格優良510060.0合格5個合格，合格率100％，16底板0+109.129～0+119.104948.544～949.242優良優良優良優良合格優良510080.0合格優良率73.7％。17底板0+119.104～0+129.080947.845～948.544優良優良優良合格合格優良510060.0優良18底板0+099.153～0+109.129949.242～949.940合格優良優良合格合格優良510040.0合格19底板0+089.177～0+099.153949.940～950.639優良優良優良合格優良優良510080.0優良附表5：表孔溢洪洞工程斜井反弧段單元工程質量評定情況一覽表序號單位工程表孔溢洪洞工序質量評定單元評定等級備注分部工程斜井及反弧段模板制做安裝鋼筋制做安裝止水及伸縮縫混凝土澆筑工序個數合格率〔％〕優良率〔％〕單元工程名稱樁號高程10+015.893～0+025.023969.277～976.409優良合格優良優良優良優良510080.0優良2/955.050～963.42優良優良//優良優良3100100優良30+038.928～0+049.275956.06～953.432優良合格優良合格優良優良510060.0優良40+030.157～0+038.928/優良合格優良優良優良優良510080.0優良5邊頂拱0+038.928～0+049.275優良優良合格合格優良優良510060.0合格60+021.182～0+030.157/優良合格優良合格優良優良510060.0優良7邊頂拱0+030.157～0+038.928優良合格優良優良優良優良510080.0優良8邊頂拱0+121.182～0+030.157優良合格優良優良優良優良510080.0優良9邊頂拱0+015.893～0+021.182優良合格優良優良優良優良510080.0優良說明：斜井及反弧段共9個單元，合格1個，合格率100％，優良率88.8％。附表6：表孔溢洪洞工程出口明渠單元工程質量評定情況一覽表序號單位工程表孔溢洪洞工序質量評定單元評定等級備注分部工程出口明渠段模板制做安裝鋼筋制做安裝止水及伸縮縫混凝土澆筑工序個數合格率〔％〕優良率〔％〕單元工程名稱樁號高程10+570.000～0+581.000/優良優良優良合格合格優良510060.0合格20559.000～0+570.000920.628～922.628優良優良優良合格優良優良510080.0優良30+570.000～581.000924.128～931.128優良優良優良優良優良優良51