陜西省地礦局5#高層住宅樓工程根底模板施工方案編制依據(jù)陜西省地礦局5#高層住宅樓工程施工圖紙。國家施工標準、規(guī)程和行業(yè)標準：1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》1.2.2《建筑施工手冊》本公司頒發(fā)的程序文件及質(zhì)量手冊等。與業(yè)主簽定的工程承包合同。工程概況本工程根底為鋼筋砼筏板根底；結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。根底底標高分別為-9.2m和-7.3m,地下室頂板標高為-1.5m，二層以上層高為3.0m。墻體厚度分別為300mm、250mm等。地下室樓板厚度為250mm。根底梁截面尺寸分別為1200mm×1200mm、1600mm×1700mm及2000mm厚承臺等。模板施工方案編制的原那么：施工現(xiàn)場場地十分狹小。地下結(jié)構(gòu)施工工期緊。本工程質(zhì)量目標要求高，地下結(jié)構(gòu)砼外表根本不做抹灰處理，即為清水砼外表。地下室模板統(tǒng)一采用P60150和P10150等模板施工，頂板模板統(tǒng)一采用鏡面腹膜竹膠板，頂板砼外表徹底實現(xiàn)清水砼。模板配置質(zhì)量的標準要求：按照清水砼應(yīng)到達或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的標準要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項次工程允許偏差檢查方法檢驗批規(guī)定1軸線位置〔墻、柱、梁〕4mm尺量檢查對分段施工局部,以每段為一檢驗批，不分段的以每層為一檢驗批，每批檢驗的數(shù)量不少于十個點，每個點的分布應(yīng)為檢驗批面積的1\10.2底模上外表標高+5-5mm用水準儀或拉線尺檢3截面尺寸-5mm尺量檢查4模板垂直度4mm用2米靠尺檢查5相鄰兩外表上下差2mm用2米靠尺及塞尺檢查6外表平整度4mm用2米靠尺及塞尺檢查4.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次工程允許偏差檢驗批的規(guī)定1預(yù)留管、預(yù)留孔中心位置3以每段或每層為一檢驗批，每批檢驗不超過10個點，每個點的布置為檢驗批面積的1\102中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10,05．模板撤除的規(guī)定5．1模在砼強度能保證棱角不因撤除模板而受損方可撤除。拆模的具體時間由工程部技術(shù)人員最終決定拆模時間。5．2底模撤除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收標準》中關(guān)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度要求。具體拆模時間作同條件養(yǎng)護試件試壓強度確定。施工時做三組同條件養(yǎng)護試件，在不同時間試壓，由第一組試壓值確定第二、第三組的試壓時間。6現(xiàn)場模板的堆放：進入施工現(xiàn)場的模板、鋼管等用塔吊吊到施工現(xiàn)場以西部位，要求堆放整齊，分規(guī)格、分型號。能及時下作業(yè)面的一定要吊到作業(yè)面處，不得占用施工道路。模板的進場必須根據(jù)施工進度方案安排進場的時間，以免影響整個工程材料的進場。7模板施工總體部署7.1根底模板〔包括地下室墻體〕和地下室鋼筋工程采取分段流水施工方法，以1軸--12軸為Ⅰ段，以12軸--21軸為Ⅱ段。根底局部模板分兩次進場，施工順序為先Ⅰ段后Ⅱ段。因砼是抗?jié)B砼澆筑連續(xù)施工不分段，故Ⅱ段模板支設(shè)的時間要短，確保砼連續(xù)澆筑不間斷，如下流水施工圖所示：111111Ⅰ段鋼筋幫扎Ⅱ段鋼筋幫扎11111150小時36小時Ⅰ段模板支設(shè)Ⅱ段模板支設(shè)30小時20小時砼連續(xù)澆注110小時77．2鋼模板及鋼管等材料進場前必須嚴把質(zhì)量管，鋼模板不得有扭曲、外表不平等現(xiàn)象，鋼管必須順直，不符合質(zhì)量要求的材料堅決不得進場。進場設(shè)施料質(zhì)量有木工工長檢查。7.3測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護層上放出底板控制軸線和墻、暗柱線，軸線的投射由公司測量部負責施工，梁線、墻線、暗柱線由木工工長施工，工程工程師進行放線復(fù)核，無誤后由木工主管負責填寫技術(shù)復(fù)核及報請監(jiān)理方驗收，木工工長、工程工程師陪同復(fù)核。7.4材料進場方案材料進場前各主管工長必須提前填寫材料方案單，按照公司正式表格填寫，材料方案必須提前5天---10天〔根據(jù)具體情況提前時間不同〕，材料方案必須要有分批準確的進場時間。7.5管理人員及勞務(wù)人員的培訓(xùn)工程部在每段分別配置了兩到三名木工工長和一名質(zhì)量員，每個部位的責任落實到人，地下室局部模板施工作業(yè)人員為兩各班組施工，到標準層后，選擇一家施工質(zhì)量最好的施工班組施工標準層以上的工程。施工班組進場前工程部首先對班組進行入場教育，由各主管工長對班組進行技術(shù)交底，平安員對班組進行平安入場教育，并簽定平安責任狀，工程工程師、工程副經(jīng)理參加。班組每天在施工前必須由班組長對操作工人進行班前平安技術(shù)交底，且必須要有書面記錄，此記錄作為結(jié)算的附件保存，沒有交底記錄的工長有權(quán)拒絕對班組的結(jié)算。方案根底局部〔包括剪力墻局部〕施工配備100名木工，標準層以上局部配備60—70名木工作業(yè)人員。在施工每一道工序前，各主管工長必須組織相關(guān)人員對上一道工序進行驗收，同時在每一道工序施工完畢后，要求各主管工長做好下一道工序的移交手續(xù)，并填寫移交手續(xù)〔工序交接檢查記錄〕工程進度方案總體工程進度方案由施工員編制，工程副經(jīng)理批準，各木工主管必須根據(jù)總體進度方案編制相應(yīng)的模板施工進度方案，由施工員批準在每天的碰頭會上必須匯報木工施工進度方案落實情況，并說明提前和推后的原因及存在的問題。要求各木工工長每天記錄模板施工有關(guān)的所有內(nèi)容。9施工方法施工程序：根底放線—驗線—鋼筋綁扎—支模—報監(jiān)理驗收—連續(xù)澆注砼9.1、根底模板支模梁鋼筋校正并加固到位后，然后在每一開間的梁鋼筋側(cè)面用直徑為12mm的鋼筋將上下主筋焊接起來，間距為1000mm，以保證模板施工過程中，鋼模板的重量不會壓彎箍筋；接下來將根底梁上翻局部的梁底標高用墨線彈到根底梁箍筋上，再在墨線位置焊控制筋〔用直徑為10mm或80cm的鋼筋〕，來控制模板支設(shè)、校正時模板下口不向梁內(nèi)傾倒，同時將根底梁第一根腰筋調(diào)整到墨線位置，并用扎絲固定牢靠或用電焊將其與箍筋點焊，然后再將對拉環(huán)放在此上，將梁邊線吊出拉通線調(diào)整對拉環(huán)的位置，保證梁截面尺寸后將其余箍筋焊接。對拉環(huán)間距為600mm，并必須保證每塊P60150模板下必須不少于兩個對拉環(huán)，拉環(huán)的高度是模板的底部。外圈所用的拉環(huán)必須加設(shè)止水片方可使用，外圍鋼模與磚胎模交接處用砂漿補實，立鋼管伸下環(huán)口不得超過2cm，在距模板底15—20cm處加設(shè)橫鋼管，用扣件連接，上口用超長的架管連接，加固校正完將所有底線返到上面的滿堂架上，再拉線重新校正，要求模板通順，平整，垂直，加固方法如圖，寬度為1.2m。注：立桿間距不大于700，模板拼縫加設(shè)海棉條，U型卡滿加，寬度為1.6m，高度為1m的梁，中部加一道對拉片，間距為750mm，其它方法同上圖。9.2中筒部位，外圍高度為1.3m，將外圍線返到梁底部的鋼筋上，在筏板上部鋼筋上以梁邊線拉線焊一根12MM鋼筋，伸出長度應(yīng)為梁邊加鋼模板厚度在模板外皮處焊一根12MM5CM長立筋，間距小于70CM，將加固立鋼管插入，作為模板加固的受力點，保證模板支撐的質(zhì)量和模板的鋼度。加固方法如圖，拉環(huán)一端焊在樁頭，另一端直接插入鋼架管。電梯基坑，根部生根在筏板鋼筋上，按電梯基坑尺寸，將線彈在筏板上層鋼筋上，在適宜的位置焊5cm長的鋼筋頭，間距為600mm，作為模板底部的受力點，為防止鋼筋變形，在適當?shù)牟课粚⑸蠈愉摻罹W(wǎng)片點焊，使其成為一個整體。橫桿40cm加設(shè)一道，用扣件和三型扣鎖死，上口四邊用鋼架管連接鎖死，模板中部和底部加設(shè)剪刀撐并且和滿堂架連接，如下列圖。9.4導(dǎo)墻模板：外圈上口搭設(shè)鎖口架時，高度必須高于梁模35公分以上，導(dǎo)墻高為30cm，導(dǎo)墻模板按墻線每側(cè)寬出5cm，此做法可防止導(dǎo)墻模板不順直引起的上部剪力墻和導(dǎo)墻接縫的不緊密而漏漿，支模時按剪力墻設(shè)計寬度+10㎝，拉線校正垂直順直及平整，用止水鋼板，加固方法如圖。9.5根底剪力墻支模方案放線完后墻兩側(cè)彈有20公分控制線，先將提前準備的控制筋焊在底口高度距地5-8公分部位剪力墻的立筋上，每隔60—70公分焊接一個，拼裝模板從內(nèi)側(cè)先拼，按照事先準備的配板尺寸拼裝，外模同內(nèi)模照應(yīng)，模板為P60150模加一塊P10150模板在模板上鉆12MM直徑的圓孔，外模拼裝后將外側(cè)所用的止水拉桿插入，10公分模板對拉孔內(nèi)，所有的拼縫必須加設(shè)海棉條，U型卡滿加。內(nèi)墻模板對拉桿套PVC管，剪力墻控制筋在整個剪力墻上呈梅花形布置，所有控制筋的兩頭必須是涮過防銹油漆的才可使用，校正時選將一側(cè)校完在校另一側(cè)，每一拉桿處必須加有一根橫桿，豎向有拉桿部位必須有兩根架管配合三形扣使用。注：如下列圖所示控制筋統(tǒng)一加工，直徑Ф12，尺寸在2mm以內(nèi)。通過配模，本工程大局部剪力墻均符合整模板模數(shù)。僅在電梯井部位模數(shù)不夠應(yīng)加設(shè)木條，木條加在靠近中墻部位，這樣才能使模板內(nèi)外照應(yīng)，加固同上圖。頂板采用12×1220×2440竹膠版，方木作龍骨，鋼管支撐加固。10模板的結(jié)構(gòu)驗算：10.1墻模板結(jié)構(gòu)設(shè)計。地下室墻體采用組合鋼模板，墻高取4500㎜，墻寬取3900㎜，鋼模板采用600×1500及100×1500模板，Φ48鋼管加固，間距700×40㎜，對拉螺栓采用M12，間距700㎜。混凝土自重為γc=24k?/m3，強度等級為C35,塌落度為16，采用自拌泵送砼，澆筑速度假定位1.8m/h,砼的溫度為16oC,采用插入時振動棒。鋼材的抗拉強度設(shè)計值為；Q235鋼為215N/㎜2,普通螺栓為170N/㎜2,鋼模的允許撓度為；面板為1.5㎜，鋼楞為3㎜。先對鋼模板，鋼楞和對拉螺栓是否滿足設(shè)計要求進行驗算。拼裝如圖：計算荷載設(shè)計值：砼側(cè)壓力：恒載：F=0.22RcToβ1β2VF=γcH〔兩者取大值〕β2為砼塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時取.0.85，50~90時取1.0，110~150時取1.15。F為新澆砼對模板的最大側(cè)壓力〔KN?㎡〕Γc為砼的重力密度〔KN/m3〕To為新澆砼的初凝時間，T=200/〔T+15〕,T位砼溫度oCV為為砼澆筑速度〔m/h〕H為砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度。Β1為外加劑修正系數(shù)，不參取1.0，參具緩凝及作用的外加及取1.2F1=0.22γcToβ1β2V?To=200/〔38+15〕=3.77=0.22×24×3.77×1.2×1.15×3.5?=51.39kN/m2F2=γcH=24×3.6=86.4KN/m2取最小值F2=51.39KN/m2.砼側(cè)壓力設(shè)計值。F=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=51.39×1.2×0.85=52.42KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載〔查表17-178為4KN/m2〕活荷載設(shè)計值為：4×1.4×0.85=4.76KN/m2荷載組合：按表17-18組合，即(六)＋(七)=恒在+活載F'=52.42+4.76=57.18KN/m2對拉桿驗算對拉螺拴驗算〔查表17—17，M18凈截面面積A=174mm2〕。對拉螺拴拉力：N=F′×內(nèi)楞間距×外楞間距=57.18×0.375×0.7=15.01KN對拉螺拴應(yīng)力σ=N/A=15.01×103/174=86.26＜170N/mm210.2模板施工驗算.查手冊得數(shù)據(jù)如下?c=10N/mm2(順紋抗拉)?v=1.4N/mm(順紋抗拉)?m=13N/mm2(抗彎)假設(shè)松木重力密度為5kn/m3膠合板的力學(xué)性能密度：≥0.95g/cm3含水率:≤10%吸水率：≤10%靜曲彈性模量：∥≥7×103N/㎜2⊥≥5×103N/㎜2靜曲強度：∥≥90N/㎜2⊥≥60N/㎜2膠合強度：≥0./8N/㎜2沖擊強度：：≥60KJ/㎡磨耗值：<0.08g/100r〔泰柏〕雙面重復(fù)作用次數(shù)：50次〔1〕抗彎強度的驗算荷載：按表17—18組合底模自重：5×0.04×0.4×1.2=0.0969.5×0.012×0.4×1.2=0.055砼自重：24×1.2.×0.4×1.2=13.824鋼筋自重：1.5×0.4×1.2×1.2=0.864振到砼荷載：2×0.4×0.4=1.12q=15.967q′=q×0.9=15.967×0.9=14.36〔2〕抗彎承載力驗算，底模下的鋼管間距為600㎜，考慮方木長度有限按4跨連續(xù)梁計算查手冊彎矩分配系數(shù)Km=-0.121剪力系數(shù)=－0.62撓度系數(shù)Kw=0.967那么M=Km×ql2=－0.121×144.36×0.62=－0.625×10⒍N·mб=M/W=6×M/bh2=0..625×10⒍/400×1.22=10.85N/㎜2＜fm=13N/㎜2〔可以〕〔3〕撓度驗算荷載不包括振搗荷載，q1=14.835q=q1×0.9=13.35KN/m查手冊Kw=0.967