福建順邵高速公路第四標段項目經理部預制梁場標準化建設方案目錄TOC\o"1-3"\h\u17099一、實用范圍 福建順邵高速公路第四標段預制梁場標準化建設方案一、實用范圍本標準化建設方案主要針對順邵高速公路第四標段全部預制梁，包含40米T型梁、35米T型梁、30米T型梁、25米T型梁的預制施工。二、編制依據 《修編稿施工圖設計》A7標段第三冊橋梁、涵洞；A8標段第三冊橋梁、涵洞，A8標段第五冊路線交叉；《公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）》；《公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80／1-2004)》；《鋼結構設計規范GB50017-2003》；《建筑結構荷載規范(GB50009-2001)》；《福建省高速公路施工標準化管理指南》（第四分冊）；業主相關技術資料；我單位以往施工經驗三、工程概況本合同段屬于福建順昌至邵武高速，樁號為K52+440～K66+874，全長14.434Km。本合同段共有鋪前大橋1座、鋪前分離式橋1座、安家渡特大橋1座，及吳家塘互通橋，張家際互通橋，具體工程量見表1《福建順昌至邵武第四合同段橋梁工程一覽表》及表2，T梁預制安裝整體施工計劃。根據施工總體進度計劃，項目部決定本標段預制場位于安家渡0#橋臺500米處K61+732.71～K62+232.71主線，主要負責預制鋪前大橋200片，其中40米165片，35米35片；安家渡大橋110片,其中40米105片，25米5片；吳家塘互通橋30米T梁，26片，張家際互通橋30米T梁，61片，共計預制T梁片數397片的生產任務，個40米預制臺座，5個35米預制臺座，布置4排40米T梁存梁區，1排30米T梁存梁區。預制梁廠、臺座布置見梁廠規劃圖，預制場及材料加工、存放場地全部采用C25砼硬化，硬化厚度為0.2米;梁臺基礎寬1.6米，厚30厘米，采用C25砼澆筑,張拉端槽口采用擴大基礎，梁臺底的厚度為30厘米，以保證梁體張拉后兩端的受力需求。梁臺座高40cm，根據反拱按二次拋物線進行布置，即臺座預拱度為3.5cm，在臺座的兩側用紅油漆從跨中向兩側每延米做一個標記，便于波紋管定位器安裝和定位。在臺座的頂部兩側布置5#的槽鋼和混凝土一起澆筑，槽鋼內嵌入5cm橡膠管，防止梁板澆筑時漏漿。采用C30砼進行澆注，臺座頂面預埋δ=6鋼板，并預留模板拉條孔。鋼板與臺座內鋼筋等預埋件連接。梁場采用柵欄進行全封閉。預制場布置Q=80噸龍門吊兩臺，作為移梁時用，Q=10噸龍門吊作為立拆模板澆筑砼使用;存梁臺基礎部分暫定兩道，其余部分延8標路基擴展；配套40米梁模板6套，35米梁模板2套，30米T梁模板2套；在K61+500處安裝水泵，在左側山上安置水箱，作為施工用水，在0#橋臺的變壓器上直接接電，作為施工用電；預制場辦公及生活區均依據現場實際地形進行合理規劃，合理布局.詳見細部圖，設置生活區及垃圾處理區，定期對生活和施工垃圾進行處理；采用項目部拌合站集中進行砼供應，采用砼運輸車進行運輸，龍門吊吊裝導入模板。具體工程量見表《福建順昌至邵武第7，8合同段橋梁工程一覽表》。梁場建設方案1、預制場施工組織機構、人員及機械設備配置圖1施工組織機構圖項目經理總工項目經理總工技術部質檢部物資部實驗室部部鋼筋加工班鋼筋綁扎班混凝土澆筑班運輸班養護班模板拆裝班預應力班預制場施工隊表2人員配置序號工種人數工作任務備注1梁場負責人1總體調度管理2技術員2技術指導3模板工18模板施工4混凝土工10混凝土施工5起吊司機2龍門吊操作6張拉壓漿工6張拉壓漿7普工2養生及打掃衛生8安全員1安全管理表3預制場設備配置表序號設備名稱規格型號單位數量1龍門吊80、10噸臺2、12壓漿機BW-150/1.57.5KW臺23張拉機套44發電機BF-V412250KW/400KW臺15鑿毛機臺46滅火器材套107裝載機40型臺18鋼筋切斷機GWF-40臺29砂輪切割機GWF-40臺210電焊機BX-550臺511倒鏈1-20T套412插入式振動器30型0.5KW臺613插入式振動器50型0.5KW臺614放張器臺115千斤頂300T臺416T梁模板40米T梁6套模板，30、35米T梁模板套套82、場地建設原則預制梁場建設，應遵守法律法規的規定和符合有關主管部門的規定要求，遵循“因地制宜，節約土地，保護環境，安全可靠，規范有序，功能完備，布設合理，方便生活，滿足生產”的原則。3、硬件設施要求1）總體要求(1)預制梁場的規模及功能應符合投標文件承諾的有關要求，合理劃分辦公生活區、制梁區、存梁區、材料庫房等。預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步啟動，保證架梁和制梁的同步進行；(2)預制梁場內消防設施、臨時用電，并按照相關行業主管部門頒布的有關文件規定辦理；(3)生產、生活區應做好臨時雨水、污水排放以及垃圾處理，以防止污染環境。2）具體要求(1)面積及布置本標段預制梁場的占地面積16000㎡；縱向設置兩道排水溝40*40cm,橫向設置7道排水溝，縱向預埋4道養生水管，整個梁廠布置在路基頂面在做硬化處理，面層砼為20cm厚C25，材料及罐車運輸道路澆筑25cm厚C25混凝土，混凝土澆筑時設置伸縮縫。為了保證場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在預制梁場四周設置1%的排水橫坡，對于線槽和給排水設施做好提前預留。每個制梁臺座之間設置一橫坡為2%—4%的排水溝，場地四周設置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。⑵預制場功能區a．龍門吊軌道龍門吊軌道底部采C25混凝土基礎，基礎寬60cm、高30cm，基礎內加設Φ12@20鋼筋網片。b．制梁臺座預制臺座高0.4m，寬0.6m，預制場相鄰兩臺座間距3.8m，依模板搭接長度，在底座橫向注意預留拉桿孔，孔間距50cm，高度從底座往下7cm到中心。基礎內鋪一層15cm×15cm的Φ12鋼筋網片。為了防止梁板在張拉時基礎承受應力過大，在臺座兩端設置50×50cm擴大基礎，基礎內設置雙層Φ12和Φ8鋼筋網片。c.存梁臺座存梁臺座采用C30整體式條形基座，基礎寬50cm、高30cm，基礎內加設Φ12@20鋼筋網片，下部設混凝土擴大基礎，內鋪一層10cm×10cm的Φ12鋼筋網片。梁板預制完成后，及時對梁板噴涂統一標識和編號，標識內容包括預制時間、張拉日期、檢驗狀態、施工單位、梁體編號、部位名稱等。梁板預制完成后，除了加強養護外，要保證穩固、安全存放，嚴禁拆模后將梁板無支撐存放，嚴格設置防傾托架，防止梁板側傾。存梁區堆疊存放不得多于3層，存梁過程中密切進行沉降觀測，避免發生傾倒事故。d.鋼筋制作臺座鋼筋胎架均設置在預制場內，待鋼筋制作完畢驗收合格后用龍門吊直接吊裝入模。梁體鋼筋的綁扎組立架主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎組立架均通過在胎架上按設計間距用75角鋼開槽控制鋼筋間距。組立架在設計、加工制作時不但考慮組立架的強度、鋼度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網片的質量符合設計、規范要求。鋼筋胎架加工區準備移動彩鋼雨棚，減少天氣因素對箱梁鋼筋制作的影響。e.半成品材料堆放區設鋼絞線堆放區一處、半成品鋼筋堆放區5處，型鋼模板一處，按照不同規格型號墊高按型號分類存放，并掛標識圖牌，離地30cm以上，下部支點保證鋼筋不變形，保持干燥。鋼筋加工廠采用彩鋼棚封閉，其內嚴禁存放各類腐蝕性物品，鋼筋半成品按照不同規格型號分類存放，標注鋼筋型號尺寸每片梁本圖鋼筋用量及大樣圖。錨墊板、預應力錨具、支座等應按照不同規格型號分別存放于庫房內的貨架上，并作相應標識。按型號、類別登記入冊，以便查詢。f.生活區生活區房間全部采用活動板房，預制場和鋼筋加工場合在一塊，板房每間尺寸為6m×5m，基礎用50*50紅磚砌筑，室內采用10cm厚水泥砂漿硬化；在需要排水的地方預留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責規范等按施工圖紙進行安裝；房屋均設置攬風繩，滿足人員安全要求，旁邊設有垃圾池等生活設施。生活區板房按人員配備數量合理排布，主要作為宿舍、餐廳等使用。板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。（3）噴淋養護在預制場外側設置一個不小于100m3的儲水池，用于箱梁養護用水，并制作多個噴淋管架，梁場內場地硬化時即設置下沉式溝槽，規劃每兩排臺座縱橫向之間設置，溝槽內安裝供水管，在臺座兩端位置加裝水管接頭，以便后期噴淋養護時直接將噴淋管架與水管接頭連接。噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保箱梁每個部位均能養護到位。（4）T梁模板配置預制梁的模板采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于8mm，側模長度一般要比設計梁長1‰，各種螺栓采用標準化的螺栓。模板由指定專業廠家進行加工生產，在廠家加工時項目部派專業人員負責對模板質量進行中間檢驗，出廠前進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。

模板在使用過程中由專人加強維修與保養，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，按照有關規定對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。（5）其他設備配置①預制梁預應力張拉采用智能數控張拉設備。②梁體壓漿必須采用真空輔助壓漿設備。③能滿足生產需要的機械鑿毛設備。④必備的施工輔助設備，包括橫隔板鋼筋定位模架、鋼筋骨架定位模架、橫隔板底模支撐架、波紋管定位模架、翼緣板鋼筋定位模架。4、施加預應力穿入鋼絞線時應采取措施保證鋼絞線不發生交叉。根據張拉計劃，確定張拉裝置的使用臺數，并應備用足夠的張拉設備，以防不測；1）預應力張拉機(1)現場技術人員張拉前必須報監理工程師一起全過程現場旁站預應力張拉施工，檢查和記錄張拉后每片梁中心位置的起拱度；(2)在保證澆注混凝土強度的前提下，預應力張拉須在澆注混凝土7天后進行，以減小混凝土徐變產生的預應力損失；(3)安全操作注意事項:①張拉現場應設安全標志，無關工作人員嚴禁人內；②張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；③油泵運轉出現不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲；④張拉操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈發生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動）等，應立即停機進行檢查；⑤應由專人負責指揮張拉作業；⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人；⑦高壓油管的接頭應加防護套，防止噴油傷人。2）真空壓漿(1)孔道壓漿應在張拉完成后24小時之內進行；(2)壓漿管路長度不宜超過25m，當超過25m時，應提高壓力l00kpa～200kpa，壓漿過程中應采取措施防止堵管；(3)冬季施工環境最低溫度低于5℃時，應加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預加溫，然后方可壓漿；當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行；(4)張拉壓漿穩定后，切割掉多余的鋼絞線（錨頭位置預留2～3cm）用水泥素漿封錨；(5)嚴禁移運、吊裝未進行管道壓漿和壓漿強度未達到設計要求的梁。3）封端(1)需要封端的梁體，在預應力張拉和壓漿封錨后應在梁場進行封端，不得待架梁后進行，確保封端質量；(2)固定封端模板時應校準梁長，使梁長既符合允許偏差的規定又便于安裝；(3)封端混凝土強度應符合設計規定，若設計無規定時，不得低于梁體混凝土強度標準值的80％；(4)澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，必須使錨具處的混凝土密實；(5)封端混凝土澆筑后，應靜置1小時～2小時，帶模澆水養護；脫模后在常溫下一般養護時間不得小于7晝夜；冬天施工應采取有效措施防止凍害。5、施工用電、消防布置（1）施工用電布置a.施工現場臨時用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）規定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統，采用TN-S接零保護系統，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。現場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關。配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b.預制場臨時用電預制場考慮設置一臺400KVA變壓器及配電房，供應生活及生產用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。另外準備1組200KW發電機，確保在停電狀態下預制場的正常用電。梁場在兩側設置高桿照明燈，每50m對稱設置一對大功率照明燈，照明燈電線均從梁場內管線溝槽內布設。用電應編制臨時用電施工組織設計，主要內容包括電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制訂安全用電技術措施和電氣防火措施。經相關部門審核及技術負責人批準后實施。嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5m，并設置明顯的禁止、警告標志。配有專職電工一名，持證上崗，按規定正確穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關箱接地。確保所有電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現場有滿足施工安全要求的照明設施。施工消防布置1）易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規定，并有專人保管、發放、回收。2）禁火區不得動用明火；有焊割作業必須嚴格執行“焊割十不準”規定。3）電氣線路、設備應經常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。4）預制場內各功能區在明顯位置設防火設施，每個功能區將配備不少于10個的滅火器。5）項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。6、排水設計與施工為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預留出來。水溝頂面標高和場坪標高應統一考慮，場地面層排水坡度不小于1.5%，每個制梁臺座之間設置一縱向排水溝。水溝底部均設置2%左右的排水縱坡，將水全部由端頭部位橫向排入水溝內，在由端頭橫向排水溝把水引入預制場外的沉淀池內，經沉淀處理后排出場外。沉淀池采用磚砌結構并采用M7.5砂漿抹面防滲措施。7、場區標識、標牌施工（1）標牌建設a.場區采用封閉式管理，四周設置2m高圍墻，進出場設置大門隔離開，b.“八牌一圖”即工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、質量保證牌、安全生產牌、消防保衛牌、文明施工牌、風險告知牌、安全警示牌、施工現場平面布置圖等各類標示牌、警示牌齊全標準美觀。“八牌一圖”放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象進度牌、材料牌、機械設備狀態牌、操作規程牌按安全標識牌功能布置。c.預制場出入口、場內均設置禁止、警告、指令標志。d.進門處設置銘牌：福建順昌至邵武段第4合同段預制場，尺寸為80cm×60cm。（2）標識建設a.焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志,安全通道設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。各種氣瓶刷標準色,氣瓶間距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求,配有防震圈和防護帽。加工場出入口和場內設置禁止標志和警告標志,用電場所設置警告標志,易發生火災場所設置警告標志,消防器材放置場所設置提示標志,各作業區設置分區標識牌。b.機械設備懸掛機械操作安全規定公示牌和設備標識牌。c．預制梁（板）張拉壓漿完成后，用紅色油漆噴涂該預制梁的基本情況。張拉臺座兩端應設置安全警示牌。d．各類標識標牌整齊劃一，材料堆放整齊有序。e．現場管理人員和作業人員統一制服掛牌上崗。六、質量安全控制措施1．質量管理搞好質量安全的技術交底工作，抓好專業工種的崗前培訓工作，特別是吊車司機、點焊工、混凝土工、鋼筋工、電工等特種崗位的培訓工作，考核合格后，持證上崗。場站標準化建設需上報專項標準化方案，得到監理和業主批準后方可進行梁場建設。梁場建設時必須請監理旁站監督，從各個標化環節抓建設質量，確保標準化方案得到實施。安全保證措施(1)開工前，對