【專項方案】雙向水泥攪拌樁目錄一、編制依據、原則及范圍1.1編制依據1.2編制原則1.3編制范圍二、工程概況2.1設計概況2.2主要工程量2.3工程施工條件三、施工安排3.1項目管理組織3.2項目管理目標3.3施工進度計劃3.4施工準備3.5資源配置計劃四、施工方法及工藝要求4.1水泥攪拌樁試樁4.2水泥攪拌樁施工步驟4.3水泥攪拌樁工藝流程4.4特殊路段水泥攪拌樁施工4.5水泥攪拌樁施工質量檢驗標準4.6水泥樁過程質量控制措施4.7水泥樁常見質量問題及預防措施五、進度管理計劃5.1進度管理組織機構5.2進度管理保證體系5.3進度保證措施六、質量管理計劃6.1質量管理組織機構6.2質量管理保證體系6.3質量保證措施七、安全管理計劃7.1安全管理組織機構7.2安全管理保證體系7.3安全保證措施八、環境管理計劃8.1環境管理組織機構8.2環境管理體系8.3環境管理措施九、文明施工措施

一、編制依據、原則及范圍1.1編制依據《公路路基施工技術規范》（JTGF10-2006）；《公路軟土地基路堤設計與施工技術細則》(JTG/TD31-02-2013)；《公路工程施工安全技術規范》（JTGF50-2015）；《公路土工合成材料應用技術規范》（JTG/TD32-2012）；《公路土工試驗規程》（JTGE40-2007）；《公路工程土工合成材料試驗規程》（JTGE50-2006）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2012）；《工程測量規范》（GB50026-2007）；《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1-2004）；《地質勘察報告》及兩階段施工圖；《浙江省高速公路建設工程標準化工地管理規定》；《浙江省高速公路施工標準化管理實施細則》；《浙江省高速公路施工標準化活動實施方案》；《浙江省實施性施工組織設計》等。1.2編制原則（1）嚴格遵循設計文件、技術規范和質量驗收標準的原則。在編寫工作中，嚴格按設計要求認真執行國家現行的技術規范和質量驗收標準，正確組織施工，確保工程質量合格。（2）堅持實事求是的原則。在制定施工方案中，充分發揮我公司的技術優勢和專業化、機械化聯合作業的特點，堅持科學組織，合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量、高品質地完成本段范圍內的水泥攪拌樁工程的施工。（3）根據項目法施工的原則，組織本工程的施工。通過與業主、監理和設計單位的充分溝通協作，實事求是的確保按期、優質、安全、高效地完成本段范圍內的水泥攪拌樁工程的施工。（4）積極推廣應用四新成果的原則，在各項工序施工中，積極采用能夠提高工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料，發揮科技在路橋施工中的先導作用。（5）《浙江省實施性施工組織設計》作為本工程總體施工組織設計大綱性文件，為本專項施工方案的編制提供編寫依據和指導思想。1.3編制范圍軟土路基段設計采用雙向水泥攪拌樁施工路段的施工組織安排。二、工程概況沿線共有雙向攪拌樁6008根，長約65285米。2.1設計概況依據設計圖紙，區段主線一般路段、結構物路段、互通區軟基路段及連接線軟基路段填高較小、軟土較薄時采用水泥攪拌樁地基處理措施，攪拌樁均采用雙向水泥攪拌工藝，在平面以正三角形布置，間距分別為1.1m、1.2m及1.3m三種形式，水泥攪拌樁樁徑為50cm，攪拌樁材料采用42.5號普通硅酸鹽水泥，設計水灰比為0.45～0.55:1，設計水泥用量為65kg/m。水泥攪拌樁處理典型橫斷面如下圖所示：圖2-1

水泥攪拌樁處理軟基典型橫斷面圖圖2-2水泥攪拌樁平面布置圖注：1.圖中B表示路基寬度，分離式路基包括左右線路基和中間帶總寬；2.a、d、H分別表示水泥攪拌樁間距、直徑、深度，水泥攪拌樁在平面以正三角形狀布置。2.2主要工程量表2-1段軟土路基雙向水泥攪拌樁處理路段統計表序號路段樁號處理長度（m）平均填高（m）間距（m）深度（m）根數長度（m）備注1主線路基K125+130K125+170403.81.35～914189929箱涵路段2K125+170K125+237674.31.310～12249027394一般路段3ZK126+021ZK126+0513051.217～58128931左線過渡路段4K126+325K126+337185.41.114～156008705右線橋頭路段5ZK126+316ZK126+331215.21.115～1568810326左線橋頭路段2.3工程施工條件本工程施工沿線附近主要公路有：，所經各鄉鎮路網發達，交通便利。水泥樁施工所需機械設備及材料可利用既有道路進入施工現場。三、施工安排3.1項目管理組織根據《浙江省實施性施工組織設計》文件的統籌安排，區段內水泥攪拌樁施工由六分部完成，對水泥攪拌樁施工的質量、進度、安全等方面進行標準化管理，具體管理組織結構如下圖所示：

圖3-1

項目管理組織結構圖表3-1

各分部管理小組人員及職責分工序號管理職務姓名職責和權限1組長分部經理

全面負責工程策劃、資源調配、安全生產等工作2副組長總工

主要負責水泥樁方案編制、技術復核等技術質量管理工作3副組長生產經理

負責現場資源調配、工期控制等生產管理工作4組員安全總監

負責工程施工安全管理工作5組員質量總監

負責施工質量控制、技術指導、施工安全技術交底等工作6組員試驗負責人

負責水泥樁施工試驗檢測工作、負責完成水泥樁第三方檢測7組員專業負責人

負責工程的現場實施，負責人員、設備的組織和安排，負責水泥攪拌樁工程各個工序的施工安排等工作8組員專責安全員

負責現場工程施工安全管理工作3.2項目管理目標表3-2

水泥攪拌樁施工管理目標項目管理目標名稱目標值工期開始時間：2016年4月25日，完成時間：2016年10月25日，工期：184天質量目標分項工程質量評定90分及以上安全生產目標事故死亡率為0，事故重傷率0‰，事故輕傷率0‰文明施工目標創“安全文明施工標準化工地”環境管理目標無污染事故3.3施工進度計劃區段水泥樁工程量共65285m，工期184天，計劃開始時間：2016年4月25日，計劃完成時間：2016年10月25日。具體施工進度計劃詳見施工進度計劃表表3-3

K24+450-K127+950段水泥攪拌樁施工進度計劃序號工種工期開始時間結束時間2016456789101

184d2016-4-252016-10-25

2

45d2016-4-252016-6-9

3

107d2016-6-102016-9-24

每月完成工程量（萬延米）///0.043.4施工準備3.4.1施工準備計劃(1)組織管理人員學習水泥樁施工技術及相關法律法規文件；(2)編制雙向水泥攪拌樁專項施工方案并報監理、業主審批，申請水泥樁工程開工報告；(3)組織試驗人員根據進度計劃編制施工試驗檢驗計劃；(4)明確并編制技術復核及隱蔽工程驗收計劃；(5)編制分段落樁位布置圖并報監理審批。3.4.2現場準備(1)現場施工便道修筑完成，確保水泥樁施工機械設備進入現場；(2)臨時用電安裝完成；(3)對現場勞務人員進行三級技術交底；(4)原地面清表并回填素土，提供水泥攪拌樁必需的工作面；(5)水泥樁作業面有滿足水泥樁施工作業的拌合水來源。3.5資源配置計劃3.5.1勞動力配置計劃表3-4

各工種人員配置計劃表序號工種需要量計劃（月）456789101樁機操作工44444442水泥漿拌合工66666663電工11111114普工4444444合計（人）151515151515153.5.2材料需要量計劃表3-5

水泥樁材料需用計劃表序號材料名稱規格需要量計劃456789101普通硅酸鹽水泥P·O42.578900900900900900306.4合計（t）78900900900900900306.4

3.5.3施工機械設備配置計劃表3-6

施工機械設備需用計劃表序號機械設備名稱型號數量備注1攪拌樁機及配套設備STB-12

2發電機QSY-120GF1備用3挖掘機PC2001配合四、施工方法及工藝要求4.1水泥攪拌樁試樁本段落試樁地點選在Z段路基，樁徑0.5m，設計處理深度5-17m，樁間距1.2m，正三角形布置，試樁根數15根，試樁長度5m-6m,水泥使用量分別為65kg/m、70kg/m、75kg/m。根據試樁結果及試樁首件總結方案，確定水泥樁施工采用如下參數：1.攪拌機合理鉆進提升速度為：鉆進噴漿速度0.5-0.7m/min、提升速度0.6-0.8m/min；2.噴漿壓力值按設計值0.5MPa滿足要求；3.施工質量檢驗標準評價依據：設計樁長（m）樁徑（m）樁間距（m）單樁承載力特征值（kN）備注5～60.51.275

4.每臺樁機需要配備4～5名操作工人；5.該范圍水泥摻入比確定為65kg/m可滿足要求；現場工程師在每臺設備的每個工作臺班使用比重計對儲存在儲漿桶內的水泥漿液進行水泥漿液比重測試，每臺班應不少于12次抽檢水泥漿比重。本工程設計要求水灰比為0.45～0.55，經過計算所得的水泥漿液比重應1.78～1.88。在測定漿液比重時，所取出的漿液必須是經攪拌過的漿液。在施工過程中，應留存進貨原始單據，并認真做好材料監控工作，對單根水泥用量進行對比，從總水泥用量上控制水泥攪拌樁施工質量。6.若鉆桿下沉速度緩慢，電流明顯增大，可判斷鉆桿已進入持力層，做好現場記錄，并通知、設計等相關單位，進行樁長變更。4.2水泥攪拌樁施工步驟（1）施工場地清理平整并回填壓實后，測量放出樁位；（2）鉆機就位及調直設備進場，組裝架立雙向攪拌樁機。檢查主機各部的連接、液壓系統、電器系統、噴漿系統各部分安裝調試情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位并對中，調平樁機機身以保證樁的垂直度；（3）拌制水泥漿液：根據配合比及水灰比等拌制漿液，水泥漿經充分攪拌均勻后倒入集料斗中；（4）鉆進、攪拌、噴漿啟動雙向攪拌樁施工機械，調整攪拌葉片完全展開至預定直徑（d=50cm），機械沿導向架向下觸土，下面一組葉輪旋轉強制切土，同時開啟送漿泵，通過固連在葉片上的噴嘴向土體中噴水泥漿，促使固化材料就地黏附在旋轉產生空隙的土中旋轉到半周，上面一組葉輪旋轉攪拌，把土與漿體固化材料攪拌混合在一起，保證噴漿均勻。這樣兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌樁機持續下沉完成“攪、噴、拌”過程；（5）達到樁底標高后在樁端應就地持續噴漿攪拌10秒以上，關閉送漿泵、樁機提升，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至地表或設計樁頂標高以上50cm處；（6）樁頂1.5m范圍內（包括樁頂標高以上50cm）進行二次噴漿攪拌；（7）完成單樁施工，關閉攪拌機械移位至下一樁位。4.3水泥攪拌樁工藝流程

表4-1

雙向水泥攪拌樁工藝流程圖4.4特殊路段水泥攪拌樁施工（1）沿塘路段水泥攪拌樁處理典型斷面如圖4-2～4-3所示：圖4-2

沿塘路段水泥攪拌樁處理典型斷面圖（塘深≤1m）圖4-3

沿塘路段水泥攪拌樁處理典型斷面圖（塘深＞1m）（2）局部路基位于河塘路段軟基處理典型斷面如圖4-4～4-5所示：圖4-4

局部路基位于河塘段軟基處理典型斷面圖（塘深＞1m）圖4-5

局部路基位于河塘段軟基處理典型斷面圖（塘深≤1m）（3）河塘位于路基內的軟基處理典型斷面如圖4-6所示：圖4-6

河塘位于路基內的軟基處理典型斷面圖（4）涵洞及通道路段水泥攪拌樁處理典型斷面

圖4-7

涵洞及通道路段水泥攪拌樁處理方案縱斷面圖圖4-8

涵洞及通道路段水泥攪拌樁處理方案橫斷面圖4.5水泥攪拌樁施工質量檢驗標準表4-1

水泥攪拌樁的施工質量檢驗項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1樁徑不小于設計值用鋼尺量，總樁數3%，并不少于3根2樁距（mm）±100用鋼尺量，總樁數3%，并不少于3根3垂直度（%）1.5%查施工記錄4樁長（mm）不小于設計值噴漿前測鉆桿長度，成樁28天后鉆孔取芯總樁數3%，并不少于3根5單樁每延米噴漿量（%）不小于設計值查施工記錄6樁體無側限抗壓強度不小于0.8Mpa成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，總樁數3%，并不得少于3根7單樁承載力不小于75KN靜載試驗，總樁數0.5%，并不得少于3根4.6水泥樁過程質量控制措施1.質量、技術管理體系審查項目部應建立管理機構的質量管理體系、技術管理體系。2.特種作業人員資格審查現場現場工程師收集特種作業人員資格。提交以下資料供項目部審查：⑴特種作業操作證；⑵特種作業人員身份證。3.原材料審查水泥必須在工程施工前一周進場并經見證取樣、送樣復試合格后方準用于工程。水泥報審應提交《工程材料/構配件/設備報審表》、出廠質量證明單、復試報告（3天強度報告、28天強度報告）、交易憑證、備案證明及現場驗證單。5.場地控制現場現場工程師應熟悉掌握施工區域的地質資料，查明建筑場地內有無不良地質現象及管線等地下障礙物，如發現地下障礙物，應進行清障處理，如發現有不良地質現象，應采取相應的處理措施，滿足工程施工要求后方可施工。6.軸線及樁位控制項目部測量放樣定線后應做好內部的測量技術復核工作，并將復測驗收的軸線延長后加以保護。正常施工時，現場工程師在巡視過程中也應對樁位進行復查。7.樁機就位控制⑴檢查樁機就位場地是否平整、堅實，必要時墊道板，保證鉆機平穩。⑵檢查機頭是否已正確對準樁位軸線，樁機應保持底盤水平、立柱導向架垂直，檢查樁機立柱導向架垂直度偏差是否滿足要求。8.漿液水灰比控制⑴檢查漿液拌注設備及有關計量設備是否完好，管路接頭是否嚴密。現場工程師嚴格按照水泥漿液的設計配比與拌漿機操作規定拌制水泥漿液，將通過濾網將拌制好的漿液倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池中，防止漿液離析。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。⑵現場工程師在每臺設備的每個工作臺班使用比重計對儲存在儲漿桶內的水泥漿液進行水泥漿液比重測試，每臺班應不少于12次抽檢水泥漿比重。在測定漿液比重時，所取出的漿液必須是經攪拌過的漿液。9.樁徑控制雙向水泥土攪拌樁的樁徑是靠每個攪拌軸下部的葉片長度來控制的，因此每班應對葉片磨損后的長度進行尺量檢查至少兩次，若發現樁徑小于10mm時，必須要求施工人員加焊接長。當發現葉片在土中攪拌脫落時，也必須要求施工人員補焊。10.樁長控制嚴格按設計長度施工，保留原始記錄數據。11.樁體垂直度控制檢查機頭是否已正確對準樁位軸線，檢查樁機立柱導向架垂直度偏差是否滿足要求。12.噴漿下沉與提升速度控制⑴嚴格控制樁機機頭的下沉和提升速度，確保水泥土充分攪拌，樁頭1.5米范圍內，必須嚴格做到二次噴漿。漿液泵送流量應與雙軸攪拌樁機的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配，確保攪拌樁中水泥參量的均勻性。⑵檢查攪拌下沉速度是否0.5～0.7m/min，檢查攪拌提升速度是否≤1m/min，機頭下沉及提升樁機鉆桿的同時啟動注漿泵開始噴漿，使水泥漿自動連續噴入樁體土中。⑶檢查在樁底部位是否重復攪拌注漿，并派專人負責記錄攪拌樁機機頭每米下沉和提升的時間及注漿量。⑷在施工過程中，如因故停止注漿，應將機頭下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿開泵時再噴漿提升。4.7水泥樁常見質量問題及預防措施1.施工需注意事項（1）攪拌的均勻性攪拌的均勻性是影響樁身質量的一個重要因素。它主要指兩個方面：一是機械在樁身任意一點的攪拌次數；二是固化劑在任意點的摻入量。實踐經驗表明，任意一點的攪拌次數N在20次為最佳攪拌次數（參考《地基處理手冊》第三版）。因此深層攪拌機械的攪拌回轉速度約30～60轉/分（r/min），回轉速度過快易在攪拌頭上形成“土團”，將大大影響攪拌效果。（2）攪拌樁施工完畢，樁頂0.3～0.5m范圍內，因上覆土壓力較小，使土層變成蜂窩狀，為了保證質量，必須按設計要求，在樁頂1.5m范圍內進行二次噴漿攪拌，并人工修整。2.常見問題及處理方法雙向攪拌樁施工中常見問題及處理方法見下表常見問題發生原因處理方法下沉困難、電流值高、電機跳閘電流偏低調高電壓土質硬、阻力大適量沖水或漿液稀釋遇個別少量大塊石等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質粘性大、箱體自重小增加自重或者提高轉速土體與鉆頭同步旋轉灰土濃度大重新設定水灰比攪拌葉片角度設置不適當調整鉆頭上葉片角度輸漿管堵塞、樁到設計長度灰桶內有剩余或者不夠輸送管內有水泥塊管道用水沖洗灰漿泵輸出量偏小或偏大調整灰漿泵輸出量投料量不準確重新計數投料量事故樁機械故障及電路故障24小時內，鉆桿重復鉆進0.5m24小時以上，重新補樁

五、進度管理計劃5.1進度管理組織機構各水泥攪拌樁作業隊專業負責人：組長：副組長：分部生產經理：

圖5-1進度管理組織機構圖5.2進度管理保證體系

圖5-2工期保證體系圖

5.3進度保證措施1）科學組織、合理安排以水泥樁施工方案中的進度計劃進行施工組織、安排。嚴格執行日進度計劃安排，對無法完成日計劃的，要著重分析，并提出合理措施，提高后續進度。2）單位分解，責任到人以進度計劃表為依據，明確各個作業隊的任務目標。通過項目部、作業隊、操作手三個層面，指定責任人明確責任目標，保證計劃的實現。3）專業工種分解，確定交接時間在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合的平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不得延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。4）技術措施對施工流程和設計變更，在施工前進行論證、優化、審核、審批；對現場技術人員、操作人員逐一交底、培訓，使現場人員均熟悉施工工藝、過程控制要點；合理調配材料、人員等資源。5）保證資源配置勞動力配置：選擇信譽等級高、專業素質強、綜合能力突出的專業隊伍。材料資源配置：根據總進度計劃和月、周計劃，由項目部物質部門編制物資供應計劃，并合理組織材料有序進場；確保材料供應及時，設備按期進場。機械配置：現場布置大型施工機械定期進行設備的維修保養，保證設備的正常運轉。資金配備：根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。后勤保障：后勤服務人員要做好生活服務供應工作。

六、質量管理計劃6.1質量管理組織機構

圖6-1質量管理組織機構圖

6.2質量管理保證體系

圖6-2質量保證體系圖6.3質量保證措施（1）認真編寫施工方案和專項交底，使工人施工時有章可循，水泥樁施工前，由專業工程師向施工班組提出書面交底，對質量、技術、安全、技術節約措施等均提出具體要求，達到項項有交底，使大家都能嚴格按照圖紙要求施工，絕對不允許出現不按照圖紙要求施工的情況，事后填寫好施工技術交底記錄表，作為施工文件歸入工程檔案，要隨時解決施工過程中遇到的技術問題，并解答工人對技術問題的詢問。（2）施工中用到的所有原材料均需經過項目部工地試驗室自檢合格并經過監理代表處中心試驗室抽檢合格后方可在施工中采用。（3）施工中所有的原材料均實行材料準入制度，所有的原材料的供貨廠家均為業主經過考查并認證合格的準入廠家中選用，在此同時并不降低對原材料的檢驗頻次，以保證原材料質量。（4）對于在自檢或抽檢過程中發現的不合格材料，一經發現，對該批次的材料堅決予以清除出場，從源頭控制工程質量。（5）確立“百年大計，質量第一”和“質量興業”的質量管理方針；提高全員素質，增強質量意識，明確每個員工自己工作范圍內在工程質量方面的責任、權力和利益；實行獎優罰劣，用全員的工作質量確保工程質量。（6）項目部針對雙向水泥攪拌樁特點及員工情況，認真組織施工操作人員和施工管理人員學習領會公司的質量方針，明確項目質量目標，制定具體質量保證措施。掌握有關的技術法規、工藝和質量驗評標準等。通過教育提高各類管理人員、施工人員的質量意識，樹立“百年大計，質量第一”的思想。對工人培訓教育按技術、工藝、質量綜合培訓，未經培訓的不能上崗，使項目的質量管理保證體系落實到施工一線。在施工過程中應及時檢查現場施工情況，對現場施工中出現的各種問題進行總結歸納，并制定出應對方案及糾正措施，及時組織現場人員進行講解，以確保把質量隱患消除在萌芽狀態。（7）各級質量檢查機構要按各自的職責，嚴格按質量標準及施工規范檢查、監督；對建設單位上級質量監督部門，監理單位提的質量隱患要監督執行，按時進行整改，以確保清除質量通病，保證創優目標的實現。（8）嚴格工序交接制度，對工程質量實行“自檢、互檢、工序交接檢”，本工序不合格不下轉，上道工序不合格不接收。隱蔽工程由施工、監理單位共同驗收，驗收各方均需現場認可。（9）根據本工程施工進度計劃、工程量、施工技術方案和施工人員素質，按照勞動生產率定額，制定勞動力需求計劃。勞動力配置的原則是基本滿足、留有余地，使之有超額可能，以激發員工的勞動熱情；工種組合時技術工人和普通工人要配套、比例適當。根據施工需要對勞動力進行跟蹤，及時補充或減員，以防施工的失調或脫節。組織進入施工現場的工人以職業道德、質量意識、安全意識為主題的培訓；根據本設備安裝工程，組織工人技術操作培訓。加強對工人作業質量和效率的檢查，任務完成后及時進行考核。（11）重視并切實做好水泥樁施工的檢查和驗收，以工序質量保證工程質量。辦好隱蔽工程驗收簽證手續，現場質檢人員必須予以重視，嚴加控制，凡檢查不符合要求的，不得簽證，不得隱蔽，不得進行下一道工序作業，切實做到不漏項，不使工程質量留下隱患。（12）所有使用的技術文件，如設計圖、變更設計、標準、規范、規程、作業指導書等，必須是有效文件，無效的和作廢的文件清除出來，隔離存放。

七、安全管理計劃7.1安全管理組織機構

圖7-1安全管理組織機構圖

7.2安全管理保證體系圖7-2安全保證體系圖7.3安全保證措施7.3.1安全管理制度（1）安全技術交底制根據安全措施和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。（2）班前檢查制區域責任工程師和專業安全工程必須對安全防護措施進行檢查。（3）周一安全活動制項目部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。（5）定期檢查與隱患整改制項目部每周要組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。（6）管理人員實行年審制由項目統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。（7）持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。7.3.2安全生產責任制（1）項目經理全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全。（2）生產經理直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作，并按規定組織檢查、做好記錄。（3）項目總工程師制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。（4）專業工程師負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進行施工前的安全交底工作，監督并參與班組的安全學習。（5）專職安全員參與編寫施工方案中安全方面內容，參與組織項目的安全生產教育，落實安全生產責任制；負責現場施工安全檢查工作，行使安全生產獎懲權；負責驗收進場勞保用品，參加各種防護設施、設備的驗收；負責施工現場的安全技術資料整理和保存；負責施工現場的危險源辨識和風險評價工作；負責參加事故調查，進行傷亡事故統計、分析，并按規定及時上報。（6）其他部門財務管理部門保證用于安全生產上的經費；綜合辦公室保證工人的基本生活條件，保證工人健康；設備物質部門應采購合格的用于安全生產及勞防的產品和材料。7.3.3安全教育安全教育既是施工企業安全管理工作的重要組成部分，也是施工現場安全生產的一個重要方面工作。（1）安全教育的特點①安全教育的全員性；②安全教育的長期性；③安全教育的專業性。（2）安全教育制度為了搞好安全生產宣傳教育，增強廣大職工的安全生產意識及自我防護能力，特制定安全教育制度如下：A、新入場人員安全教育凡新分的學生、工人、實習生，都應由勞資或人事部門通知質安部門進行安全教育，使接受教育人員了解我公司的安全生產制度、安全技術知識、安全操作規程及施工現場的一般安全知識。B、變更工種工人的安全教育凡有變更工種的工人，應由勞資員通知質安部門對其進行安全教育。C、班組安全活動各班組在每日上班前，結合當天的情況，對本班組或隊的人員進行針對的班前安全教育。各班組不定期的開展安全學習活動。D、安全生產宣傳施工現場、機械等地方都要掛設安全警示牌或操作規程牌。7.3.4施工機械設備安全措施（1）投入施工的機械應按其性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備。（2）嚴禁拆除施工機械設備上的自動控制機構，力矩限位器等安全裝置及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號。施工機械設備的調試和故障的排除應由專業人員負責進行。（3）機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況，應立即停止使用。嚴禁對處在運行的和動轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。（4）施工機械設備操作人員和配合作業人員，必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露。嚴禁從施工機械設備上向下投擲物件。（5）施工機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械設備交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作各種施工機械設備。（6）施工機械操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。（7）進行日作業兩班以上的機械設備均須實行交接班制度，操作人員要認真填寫交接班記錄。（8）機械設備進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。施工機械設備操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。（9）施工現場應為各種機械設備提供必須的施作業條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間施工作業必須設置充足的照明。（10）當施工機械設備與施工安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。（11）當施工機械設備發生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和有關部門，對事故應按“三不放過”的原則進行處理。7.3.5防臺風、潮汛等措施（1）保證體系及工作流程項目部成立防臺風暴雨、防洪搶險緊急預案領導小組和事故應急指揮部，應急小分隊，負責應急狀態下的指揮、組織、協調、救援、處理工作。貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，盡最大努力保護人員、設備、財產安全。做到搶險救災，人人有責。圖7-3

防臺風、防暴雨、防汛工作流程（2）臺風季節施工保證措施1）當接到臺風暴雨、防汛預報時，及時組織有關人員進行一次全面的安全檢查。2）與氣象部門保持工作聯系，注意臺風、洪潮、汛的動態。凡氣象臺發布特大暴雨、風暴或臺風等緊急警報，應急預案領導小組全體人員應立即進入緊急應急狀態，做好“防臺防汛”準備。同時小組領導應向公司領導報告“防臺防汛”情況，聽從統一調度指揮。3）倉庫、儲備防臺風物資（包括：麻繩、手拉葫蘆、鋼絲繩、繩鎖仔、雨具、應急燈等）并保持良好的狀態。4）安排人員值班巡邏。一旦發現臺風或水汛的苗頭，值班人員應立即報告應急預案領