IPQC定義IPQC是做什么的?·1.制程控制,是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。·2.IPQC:一般是首檢’巡檢和抽檢;是制程中巡回流動檢驗1.注塑IPQC職責與權限2注塑課IPQC檢驗流程OHP.21.注塑IPQC職責與權限職責:1.負責開展所有產品制程的首檢確認檢驗’巡回檢驗·工序最終檢驗的質量管理工作。2.負責對所有產品的生產過程工序’依據工藝流程’工藝圖紙·作業指導書進行監督檢查·3.對所有制程工序產品遵循·尺寸·外觀’功能試裝·特性·檢驗方法’檢驗重點’保證生產質量無弄常。4.對所有轉序制品的質量檢驗’確認·判定及處理結果·不良品的隔離及呈報工作·對檢驗相關數據結果做好原始記錄5.負貢監督制程品質異常現象的描逃’不良原因分析·不良率的統計’并岀品質異常夂理單·向相關部門進行呈報·處理·跟蹤及改善效果的確認工作6.負責把關未經檢驗或檢驗不合格的產品,不的使用及轉移下一工序7.負貢對使用的工具及設備進行維護保養’以確保處于正常使用狀態8.向部門主管提交當日的檢驗記錄和報表’匯報制程中產品的品質狀況及糾正預防措施的改進效果°權限有權對檢驗過的產品質量進行判斷,并提出處理建議·2.有權拒絕執行任何降低檢驗標準的口令·堅決按程序辦事3.有權制止未經檢驗或檢驗不合格的產品·未經相關程序理就使用或轉移下工序。·4.有權制止違章作業,對不良品和廢品的制造者有權進行提報5.有權要求生產單位按照程序和標準的要求配合品質檢駿及質量管理工作6.有權向生產單位主管或本部門上級領導提出完善管理措施’提高產品質量。OHP.32.注塑IPQC檢驗流程圖檢驗概遽程概遠首檢:首件產品班紅長或指定原料投產原料投的人員自檢、確定產品符合要入生產反饋品管,班組長改求后再交品管員確認首檢:批量生產再交品管員確認。巡檢:現場品管個工序進行批量生產自檢:作業員在生產中每小時巡查抽生產出的產品對照首檢自檢,檢驗合格:入庫檢驗產品外觀,色差,變(轉下道工序)員工自檢塊膠等不良現象發現異常及檢驗不合格:通知時通知班組長以及品管人員班組長或主管,品反饋品管確認NQ標示,隔離單位主管巡檢:品管員每隔2小時對所或班組長改善有負責的產品,工位做一次檢|報廢:無法返工的品驗;外觀,色差,試配,功能質問題的產品進行晟。終檢:對轉入(檢修廢OKNG終檢:當產品滿一筐或一蝴蝶籃品管員對其外觀功能進行抽‖存檔:把各項檢驗首檢的定義什么叫首檢?1.是指更換產品品種或改變生產條件后所生產的第一件或幾件產品·經專職質量檢驗員檢驗合格’以此確認生產條件能夠保證生產出符合質量標準的產品首檢檢驗有何的重要性2.對產品批量生產進行控制。批量產品的頭一件或幾件產品經檢驗確認合格后’以此為標準(或檢驗依據)’再進行批量生產,以此防止批量報廢。OHP.5首檢工作流程圖·首檢生產任務安排調機自檢PASS填寫記錄/送檢NG<m>→[Ps填寫記錄還生產線定位搖放批量生產OHP.6首檢流程詳細介紹詳細介紹生產班組或指定作業人員,根拇圖紙,作業指導書成相關作業標1.生產加工準資科,制作本工序之成品首件,數量1-3穴首檢樣品制作完成后,生產部指定人員(如領班,組-2生產班組確認按照圖紙,作業指導書或相關檢驗標準,對首檢樣品性能外觀確認生產部指定人員在首件確認之后,必須將相關信息(編號3.填寫記錄名稱,料號,確認結罘)填寫在規定的表格內IPQC收到產線送檢信息后,應及時按照圖紙,檢驗指導書4IPQC確認或相關檢驗標準,對首件進行全面的確認5.填寫記錄做好IPQC依照圖紙,檢驗指導書或櫚關檢驗標準,對首檢進行全面的確認后,及時將相關信悲(確認內客,確認的結果)記錄于專用報表(首檢記錄表)內,并且將首檢做好標6返還生產線IPQC將傲好標示的首檢,以及加首檢確認標示卡等主動知位擺放會,交還領班或送檢人。7批量投產班組或生產部指定人員接到IPQC確認合格并且做好標示的首檢后,即可安排作業員參照首檢進行批量生產OHP.7Qc首檢不合格處理流程首檢不合格流程「按照相關檢驗標準,如(工程圖紙,檢驗標準書發現首檢不良>SP)發現有不符合項目存在記錄不良內容將不良信息,如時間,加工工序,不良描述等詳細記錄于規范記錄表中。生產車間確認通知生產車間進行確認良蹤改善結果跟蹤不良首檢返工過程,直到生產線重新送首檢合格,并將重新送檢合格信息記錄報表oHP.8塑膠料材質性質鑒別塑膠材質通用方法ABS∶燃燒時有很大黑煙’并附帶有飄起黑炭’有特殊松節油味;折斷后斷口發白PP∶燃燒時煙少’有蠟狀氣味;剛性較好POM∶燃燒時有藍色毛茸茸火焰’聞起來有刺漖性味道PA∶燃燒滴落劇烈’帶冇特殊毛發燒焦味道。PC∶燃燒時火焰跳動’氣味淡,有金屬響聲;難折斷。PBT∶燃燒時有特殊的酯香味。AS∶燃