工作相關(guān)設(shè)計(jì)和工作研究三、布置分析及其改進(jìn)工藝原則布置：如何使物流有序?qū)ο笤瓌t布置：如何使每個(gè)單元的操作時(shí)間大致相等混合原則布置：物流有序，瓶頸的解決五、裝配線(xiàn)的平衡節(jié)拍：相鄰兩產(chǎn)品通過(guò)裝配線(xiàn)尾端的間隔時(shí)間工作站：操作者傳遞零件或完成裝配作業(yè)作業(yè)基本單元：工作站的操作組成

一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到工作站的基本作業(yè)單元總數(shù)是一致的。平衡：將基本工作單元分配到各個(gè)工作站，使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，使各工作站的閑置時(shí)間最小。裝配線(xiàn)平衡的步驟1）流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系）求節(jié)拍C=每天的工作時(shí)間／每天的計(jì)劃產(chǎn)量）滿(mǎn)足節(jié)拍最少的工作站理論值=完成作業(yè)的總工作時(shí)間／節(jié)拍C4）選擇作業(yè)分配原則－安排多后續(xù)作業(yè)或持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)的作業(yè)）將所有作業(yè)分配到各工作站向第一工作站分配作業(yè)，逐項(xiàng)增加，直至作業(yè)完成時(shí)間等于節(jié)拍。5）平衡后的效率：完成作業(yè)的總工作時(shí)間／（實(shí)際工作站數(shù)目＊節(jié)拍C）裝配線(xiàn)平衡例J型玩具馬車(chē)要在一個(gè)傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘。根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求工作站最少的平衡方式。作業(yè)時(shí)間／秒描述必須提前的作業(yè)A45安裝后輪支架，擰緊四個(gè)螺母—A119B—DCCBCDEFGH5015121212插入后軸擰緊后軸支架螺栓安裝前軸，擰緊四個(gè)螺母擰緊前軸螺栓安裝1＃后車(chē)輪，擰緊輪軸蓋安裝2＃后車(chē)輪，擰緊輪軸蓋安裝1＃前車(chē)輪，擰緊輪軸蓋EI12安裝2＃前車(chē)輪，擰緊輪軸蓋EJ8安裝前軸上的車(chē)把手，擰緊螺栓和螺釘F，G，H，IK9上緊全部螺栓和螺釘195J型玩具馬車(chē)的流程圖A

45B

11C

9F

12G

12J

8K

9D

50H

12E

15I

12計(jì)算節(jié)拍：C＝60＊420／500＝50.4(秒/輛)工作站數(shù)量的理論最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4選擇作業(yè)分配規(guī)則:按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少;2)按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)根據(jù)后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則平衡裝配線(xiàn)作業(yè) 作業(yè) 剩余的

可安排的

緊后作業(yè) 時(shí)間最長(zhǎng)時(shí)間 時(shí)間 緊后作業(yè) 最多的作業(yè) 的作業(yè)工作站1

A

45

5.4

無(wú)工作站2工作站3DB50110.4無(wú)39.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICC915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF123.4無(wú)工作站4

G1238.4H,IH,IH,IH1226.4III1214.4JJ86.4無(wú)工作站5K941.4無(wú)效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77評(píng)價(jià)平衡方案:裝配線(xiàn)不平衡,閑置時(shí)間為23%

更好的方案:規(guī)則2平衡裝配線(xiàn),規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案六、作業(yè)分解最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間決定了生產(chǎn)線(xiàn)上節(jié)拍的最小可能值一種作業(yè)的時(shí)間為40秒，大于節(jié)拍36秒，此作業(yè)如何處理？可能的方法有：作業(yè)分解：使一個(gè)作業(yè)分解到兩個(gè)工作站作業(yè)共享：作業(yè)能不能在相鄰工作站（協(xié)助）進(jìn)行一點(diǎn)共享設(shè)立平行工作站：聘用操作技巧高的工人加班：以每40秒生產(chǎn)1件的速度進(jìn)行生產(chǎn)重新設(shè)計(jì)工作團(tuán)隊(duì)效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77評(píng)價(jià)平衡方案:裝配線(xiàn)不平衡,閑置時(shí)間為23%

更好的方案:規(guī)則2平衡裝配線(xiàn),規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案混合裝配線(xiàn)的平衡

混合裝配線(xiàn)的平衡要解決產(chǎn)品的生產(chǎn)排序問(wèn)題，從而使同一生產(chǎn)線(xiàn)在指定的日期內(nèi)生產(chǎn)不同型

號(hào)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)。七、工藝原則布置SLP法（系統(tǒng)布置法）1

系統(tǒng)布置基本要素P、Q、R、S、T·產(chǎn)品P：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類(lèi)型、物料搬運(yùn)方式。·產(chǎn)量Q：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積·生產(chǎn)路線(xiàn)R：工藝流程，影響作業(yè)單位間的關(guān)系、物料搬運(yùn)路線(xiàn)、倉(cāng)庫(kù)及堆放地的位置。·輔助服務(wù)部門(mén)S：生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)支持系統(tǒng)部分·時(shí)間T：什么時(shí)候、用多少時(shí)間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括各工序的操作時(shí)間、更換批量的次數(shù)2 SLP程序步驟·準(zhǔn)備原始資料：明確基本要素P、Q、R、S、T·物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析－產(chǎn)品制造費(fèi)用的20％－50％用作物料搬運(yùn)，有效的布置能減少搬運(yùn)費(fèi)用的30％左右。－物流分析方法工藝流程圖：在工藝過(guò)程圖上注明各工序間的物流量，適用大批量，產(chǎn)品品種單一的生產(chǎn)。工藝布置多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表：將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一起。多品種，批量較大的生產(chǎn)。（10種左右）成組方法：分組，再用工藝過(guò)程圖或多種產(chǎn)品工藝過(guò)程表分析。中、小批量生產(chǎn)，品種達(dá)到數(shù)十種時(shí)。從至表：方陣，方陣的行－物料移動(dòng)的源，從方陣的列－物料移動(dòng)的目的地，至行列交叉點(diǎn)標(biāo)明由源到目的地的物流量。物流強(qiáng)度登記劃分表物流強(qiáng)度等級(jí)符號(hào)物流路線(xiàn)比例承擔(dān)物流量的比例超高物流強(qiáng)度A１０４０特高物流強(qiáng)度Ｅ２０３０較大物流強(qiáng)度Ｉ３０２０一般物流強(qiáng)度Ｏ４０１０可忽略搬運(yùn)Ｕ·繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖作業(yè)單位相互關(guān)系等級(jí)含義符號(hào)比例絕對(duì)重要Ａ２－５特別重要Ｅ３－１０重要Ｉ５－１５一般密切Ｏ１０－２５不重要Ｕ４５－８０不希望接近Ｘ酌情而定·作業(yè)單位占地面積計(jì)算·繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖·修正：修正因素包括物料搬運(yùn)方式、操作方式、存儲(chǔ)周等。·方案評(píng)價(jià)與擇優(yōu)－選擇方案評(píng)價(jià)因素，如物料搬運(yùn)效率及方便性、擴(kuò)建可能性、生產(chǎn)管理的方便性、安全生產(chǎn)、輔助服務(wù)方便性等。－確定各因素的相對(duì)重要性（權(quán)值）。－評(píng)比各方案的優(yōu)劣等級(jí)－計(jì)算各方案的得分，確定最佳方案。例：百貨大樓某層的布置§3.2生產(chǎn)系統(tǒng)的工作研究一、幾個(gè)基本概念1

工作研究基本內(nèi)容生產(chǎn)過(guò)程分析方法研究制定動(dòng)作分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作研究新工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施

新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2

過(guò)程分析五個(gè)通用符號(hào)、檢驗(yàn) 、停留、

作業(yè)

、 運(yùn)輸存儲(chǔ)八字訣取消、合并、重排、簡(jiǎn)化目的性：取消、合并時(shí)間、地點(diǎn)及操 重新安排優(yōu)化組合操作手段：簡(jiǎn)化六問(wèn)表（5W1H）改進(jìn)取消或合并重排5W現(xiàn)行方法

WHY分析WHAT做什么為什么做是否必須做？WHERE在哪做為什么在這做另一地點(diǎn)是否更好WHEN何時(shí)做為什么那時(shí)做別的時(shí)間做是否更好WHO誰(shuí)做為什么他做誰(shuí)做更合適HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好 簡(jiǎn)化二、方法研究的程序·確定研究對(duì)象：考慮因素選擇經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的問(wèn)題：

能力瓶頸、廢品率高、成本比重大技術(shù)因素：實(shí)施研究要有足夠的技術(shù)方法、知識(shí)、手段人的因素：預(yù)先估計(jì)員工的接受程度和歡迎程度。·描述事實(shí)：規(guī)范性強(qiáng)的專(zhuān)用圖表·考察分析：5W1H分析法（P117）·制定改進(jìn)措施（P178）取消、合并、改變、簡(jiǎn)化·實(shí)施三、生產(chǎn)作業(yè)流程分析（轉(zhuǎn)換過(guò)程）1.工作流程圖成品裝配工作流程圖：排列順序（主右）流程程序圖（P179）－改進(jìn)面條的制作二汽生產(chǎn)線(xiàn)改進(jìn)物流分析：組裝草圖、組裝圖表、路線(xiàn)單和流程圖信息流分析：計(jì)劃活動(dòng)控制產(chǎn)品的管理信息四、人機(jī)聯(lián)合分析：機(jī)器與人在工作上的配合關(guān)系方法：多活動(dòng)圖例：牙科診所（P182）五、動(dòng)作研究1.動(dòng)作要素：人體的動(dòng)作細(xì)分為三類(lèi)17個(gè)完成操作必須的動(dòng)作（伸手、握取、移物、裝配、應(yīng)用、拆卸、放手、檢驗(yàn)）阻礙第一類(lèi)動(dòng)作進(jìn)行的動(dòng)素（尋找、選擇、計(jì)劃、對(duì)準(zhǔn)、預(yù)對(duì)）對(duì)工作無(wú)益的動(dòng)素（持住、休息、遲疑、故延）2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理人體使用原理－盡量使用雙手對(duì)稱(chēng)動(dòng)作；盡量使用人體重力，使用腳的動(dòng)作；工作場(chǎng)所原理－工作地活動(dòng)范圍便于操作和觀察；物料、工具就近固定存放；工作臺(tái)面高度與人體高度；工作環(huán)境；物料搬運(yùn)原理－運(yùn)送距離短；使用機(jī)械裝置傳送；運(yùn)送及時(shí)；運(yùn)送方式經(jīng)濟(jì)；節(jié)約時(shí)間原理－操作方法省時(shí)；基本生產(chǎn)工人盡量少做輔助作業(yè)；既要提高設(shè)備利用率，又要提高人工利用率；設(shè)備工具的設(shè)計(jì)原理－設(shè)計(jì)使用手以外的部分進(jìn)行操作的機(jī)構(gòu)；兩個(gè)以上工具組合；設(shè)備的操作部位便于工人操作、目視。§3.3

作業(yè)測(cè)定一、時(shí)間研究目的：制定各種工作或生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－勞動(dòng)定額工時(shí)消耗：定額時(shí)間－作業(yè)時(shí)間（基本作業(yè)，輔助作業(yè)）布置工作地時(shí)間休息與生理需要時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間非定額時(shí)間－停工損失時(shí)間非生產(chǎn)工作時(shí)間3．時(shí)間定額組成1）單件生產(chǎn)：作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）＋準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間2）成批生產(chǎn)：作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）＋準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間／批量3）大量生產(chǎn)：作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）4.勞動(dòng)定額的制定方法經(jīng)驗(yàn)估工法比較類(lèi)推法確定具有代表性的典型零件制定典型零件的勞動(dòng)定額作為參考系比較類(lèi)推制定相似零件的勞動(dòng)定額統(tǒng)計(jì)分析法分析歷史統(tǒng)計(jì)資料的可靠性,剔除異常數(shù)值計(jì)算平均實(shí)做工時(shí)計(jì)算平均先進(jìn)工時(shí)工程技術(shù)計(jì)算時(shí)間研究方法二、時(shí)間研究方法1．標(biāo)準(zhǔn)要素法：不同種類(lèi)工作中，有大量相同或相似工作單元，對(duì)工作單元建立工作標(biāo)準(zhǔn)。步驟:-把新工作分成基本作業(yè)-在表中查每一相似作業(yè)時(shí)間,為這些作業(yè)設(shè)定時(shí)間-新工作特殊特征,調(diào)整每一作業(yè)操作時(shí)間(金屬切削中,根據(jù)金屬種類(lèi),切削工具的尺寸`切削厚度等用一個(gè)相應(yīng)的公式對(duì)需要的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整)-對(duì)給定的工作,把作業(yè)操作時(shí)間相加,并加寬放時(shí)間2．PTS法(預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)基本動(dòng)作－標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表，動(dòng)素-機(jī)器加工時(shí)間可根據(jù)加工速度和加工量計(jì)算加工時(shí)間-人工作業(yè)由17種動(dòng)素組成,每一動(dòng)素的時(shí)間值都已確定常用模特排時(shí)法:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的單位是模數(shù)MOD1MOD=0.129秒,熟練勞動(dòng)時(shí)為0.1秒,考慮疲勞因素后加10%,為0.143秒.3．樣本法：抽樣測(cè)定特點(diǎn):不作連續(xù)的觀測(cè)步驟:設(shè)計(jì)觀測(cè)記錄表:內(nèi)容與調(diào)查對(duì)象有關(guān)觀測(cè)項(xiàng)目的分類(lèi)估計(jì)感興趣的活動(dòng)占總時(shí)間的比例(如:設(shè)備運(yùn)行時(shí)間80%)確定所要求的精確度確定觀測(cè)次數(shù)N=4P(1-P)/E2;E為準(zhǔn)確度,P觀測(cè)對(duì)象出現(xiàn)的概率確定觀測(cè)時(shí)刻:樣本的代表性,隨機(jī)抽樣研究期間,每隔兩次或三次,用目前收集到的數(shù)據(jù)重新計(jì)算所要求的樣本容量,如必要提高觀察次數(shù)工作抽樣的應(yīng)用

用等待所占的時(shí)間百分比來(lái)確定人或設(shè)備的工作時(shí)間百分比

用作業(yè)水平測(cè)定為每一個(gè)工人的表現(xiàn)建立一個(gè)索引,當(dāng)工作時(shí)間和產(chǎn)出質(zhì)量相關(guān)時(shí),就須對(duì)作業(yè)水平進(jìn)行測(cè)定.這對(duì)周期性評(píng)價(jià)很有用.用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定一項(xiàng)任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.護(hù)士活動(dòng)的工作抽樣護(hù)理活動(dòng),結(jié)果分為兩類(lèi):護(hù)理活動(dòng)和非護(hù)理活動(dòng)估計(jì)護(hù)士60%時(shí)間花在護(hù)理活動(dòng),置信度為95%,E=3%確定觀測(cè)次數(shù)=1067次,若研究用10天時(shí)間,每天需觀測(cè)107次.護(hù)士活動(dòng)抽樣計(jì)劃為每一分鐘分配時(shí)間觀測(cè)時(shí)間的確定(產(chǎn)生隨機(jī)數(shù))觀測(cè)進(jìn)度表

若進(jìn)行150次觀測(cè),有64次所做的工作屬非護(hù)理活動(dòng),護(hù)理性活動(dòng)為70.1%.比估計(jì)要高,對(duì)應(yīng)于933次觀測(cè),以后8天只需進(jìn)行719次觀測(cè).用工作抽樣導(dǎo)出時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)信息數(shù)據(jù)來(lái)源一天中的數(shù)據(jù)480分鐘420個(gè)操作者總時(shí)間(工作時(shí)間和閑置時(shí)間)生產(chǎn)的零件數(shù)目工作時(shí)間百分比閑置時(shí)間百分比平均評(píng)比率總寬放率計(jì)算機(jī)工資單系統(tǒng)質(zhì)檢部工作抽樣工作抽樣工作抽樣時(shí)間研究手冊(cè)85%15%110%15%總時(shí)間*工作時(shí)間比率*評(píng)比率每個(gè)零件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=

生產(chǎn)零件的總數(shù)目11-寬放率480*0.85*1.10

1

=

420 1-0.15 =1.26分鐘4.工作日寫(xiě)實(shí)研究工作日內(nèi)的時(shí)間利用情況

按時(shí)間先后順序記錄工作內(nèi)容和時(shí)間消耗,進(jìn)行整理分析步驟寫(xiě)實(shí)準(zhǔn)備觀察記錄整理資料