鋼結構工程投標文件〔技術經濟標〕投標人：【】日期：【】鋼結構工程施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制依據及說明11245第一節編制依據112668第二節編制說明220233第二章工程概況及主要內容3第一節工程概況3第二節工程主要內容3第三章施工總體部署及準備6第一節總體施工指導思想6第二節工程組織管理機構7第三節主要機具、材料及勞動力使用方案12第四節施工布置及階段劃分18第四章鋼結構制作工藝21第五章管道安裝分局部項施工方法24第一節測量定位25第二節土方開挖26第三節管道安裝29第四節管溝回填73第五節附屬構筑物施工74第六節給排水、消防系統調試85第六章各項保證措施89第一節質量保證措施89第二節工期保證措施98第三節成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾99第四節平安保證措施110第五節消防、文明保證措施127第六節雨季施工保證措施129第七節平安事故應急救援預案133第八節對總包管理的認識以及對總包配合、協調、管理、效勞方案136附頁1：現場平面布置圖附頁2：施工進度方案第一章編制依據及說明第一節編制依據1.1本施工方案編制依據見下表：序號名稱標準號一圖紙1業主提供的本工程招標文件2業主提供的該工程相關圖紙及現場條件二施工及驗收標準、規程和標準1《鋼結構設計標準》GBJ17-882《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102:983《鋼結構工程施工及驗收標準》GB50205-954《工程測量標準》GB50026-935《壓型金屬板設計施工規程》YBJ216-886《涂裝前鋼材料外表銹蝕等級和除銹等級》GB14907-947《施工現場臨時用電平安技術規程》JGJ46-20058《鋼結構工程質量檢驗評標準》GB50221-959《鋼結構用高強螺栓連接副》GB363∽3633-9510《鋼結構工程施工及驗收標準》GB50205-9511《鋼結構工程質量評定標準》GB50221-95三國家和地方政府有關部門的法規、法令四公司管理章程“體系文件〞1《質量管理體系要求》ISO9001:20002《環境管理體系標準及使用指南》ISO14001:19963《職業健康平安管理體系標準》GB/T28001-2001五公司綜合施工能力及同類工程經驗第二節編制說明2.1我公司經過認真的閱讀本工程設計施工圖紙、招標文件、答疑紀要和實際初步踏勘現場，經過工程經理部的研究分析，對整個工程的施工進行了籌劃部署，在綜合考慮了各方面因素的根底上，優化選擇，細心編制了本工程的施工組織設計，以使本工程的施工組織設計具有科學的針對性、實施的指導性和可操作性，以保證按期、優質、高效、平安地完本錢工程的建設任務。2.2編制原那么本工程施工組織設計編制遵循以下根本原那么：1、保證重點，統籌安排，遵守承諾和招標文件規定與相關招標要求。2、依據工程工程的內容，本著"適用、平安、經濟、合理、先進的原那么，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。3、采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持公司質量體系并使之有效運行，確保平安生產和提高工程質量。4、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。2.3本工程施工組織設計，編制過程中嚴格執行國家現行建筑安裝工程施工組織驗收標準，建筑安裝工程施工工藝標準，國家評定標準。本專業圖標圖紙及圖集等，并積極采用了先進的施工技術和施工工藝。2.4根據本工程現場實際及工程特點，施工中將認真做好施工技術措施、環境條件協調、人員機具準備及現場組織管理等方面的工作，確保本工程在招標文件規定的時間內全部完成，施工質量到達合格標準，并力爭創AAA〔企業優質〕工程。2.5施工措施在編制過程中，充分考慮了本工程施工現場特定條件和麗京別墅物業管理相關規定，本著強化質量管理、確保施工平安等原那么，在文明施工、環境保護、消防平安等具體措施中，貫徹了國家和地方有關部門對加強建筑施工現場管理的精神和要求。第二章工程概況及主要內容第一節工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：1.1.2工程地點：1.1.3總包單位：1.1.4結構形式：鋼結構輕型框架1.1.5工程規模：工程范圍：圖紙范圍內的鋼結構、壓型鋼板深化設計及制作、安裝質量工期要求：質量“優良〞，總工期150日歷天第二節工程主要內容2.1建筑結構概述本工程為6~12#、14#改造工程，結構形式為鋼框架結構；地下一層地上兩層；地下建筑面積113.89㎡，地上建筑面積1085.35㎡，總建筑面積1199.24㎡.地下一層、地首層的層高為3.6米，二層層高3.65米，屋面為斜屋面，地面距屋脊最高點為8.71米。根底采用了條形根底、獨立根底和筏板根底等形式。2.1.2建筑結構平安使用等級為二級，設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類，框架抗震等級為二級。2.1.3本工程按照功能劃分兩大局部：一是鍋爐房及配電裝置局部，二是居住空間局部，又分為起居室、臥室、餐廳、休息室、衛生間等。2.2工程材料及相關要求2.2.1主結構材料鋼構件均采用Q345-B，H型鋼及相聯系的輔助零部件采用Q345B鋼，錨栓采用Q345鋼，其化學成分及力學性能符合《GB700-88》標準中有關規定。所有高強螺栓采用8.8級承壓型高強螺栓，其余螺栓采用4.8級。樓板采用壓型鋼板疊合混凝土樓板，疊合板總厚120mm，壓型鋼板采用YX51-250-750-0.8，栓釘M16@200,長80mm,滿焊。2.2.2焊接材料及要求：手工焊接時：構件材質為Q345，采用E500XX型焊條，焊條須符合GB/T5118-95、GB/T5117-95的規定。自動或半自動焊接時，采用H08A焊絲及相應的焊劑，焊絲應符合GB/T5293-1999等規定。工廠焊接焊縫檢驗等級為二級，現場焊接焊縫檢驗等級為三級，2.3制作焊接與安裝：2.3.1鋼結構的制作與安裝應符合鋼結構工程施工驗收標準GB50205-95中的有關規定。2.3.2焊接質量的驗收等級：焊縫的外形尺寸應符合國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。凡要求焊透的焊縫應符合二級的要求(工廠施焊的受拉對接焊縫質量等級為二級，但無損檢驗抽檢比例為100%)。其它均按三級檢驗。2.3.3焊接型鋼應采用埋弧自動焊，人工坡口熔透焊縫質量等級為二級.作超聲波無損探傷，其內部缺陷應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》和《鋼結構工程施工及驗收標準》的有關規定。其余焊縫可用三級焊，滿足焊接標準要求。2.3.4焊接型鋼上、下翼緣板不應設縱向拼接縫，只允許橫向拼接，腹板縱向、橫向均可拼接，但翼緣板和腹板拼接縫應錯開200以上，以防止焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。2.3.5端板、肋板等構件，不允許拼接。所有支撐圓鋼須張緊，以保證可靠傳力。所有構件端面、焊縫端面均應打磨平整，保證外觀質量。2.3.6焊接型鋼制作時，應采取合理的工藝，盡量減少由于焊接產生的剩余應力，并采取合理的方法校準構件的變形，以滿足標準要求。2.3.7高強螺栓孔，應采用鉆成孔,孔徑比螺栓公稱直徑大1.5~2mm.現場擴孔和制孔：應盡量防止現場制孔，假設必須現場擴孔，應采用擴孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁須打磨光滑。假設必須現場制孔，應優先考慮鉆孔，鉆孔有困難時，可用火焰割小孔，再擴孔至設計要求孔徑，孔壁須打磨光滑。2.3.8構件在運輸過程中，應采取防止構件變形和損傷的措施，安裝前應嚴格檢驗。2.3.9鋼梁柱受力后，不得隨意在其上焊接連接件，焊接連接件必須在構件受力之前完成。2.3.10鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、根底軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行根底檢測和辦理交接驗收。2.3.11鋼構件制作完成后，應按照施工圖和(GB50205-2002)〕標準的規定進行驗收。2.3.12鋼結構工程的驗收，應在鋼結構的全部或空間剛度單元局部的安裝工作完成后，按照《鋼結構工程施工及驗收標準》〔GB50205-2001〕和《鋼結構工程質量檢驗評定標準》〔GB50221-2001〕〕的規定進行驗收。2.4涂裝：2.4.1所有構件應作噴砂處理，除銹等級到達Sa2.0級，處理后使連接構件的接觸面抗滑系數到達0.45以上。鋼構件均需涂超薄型鋼結構防火涂料；防火等級為二級,耐火極限:柱2.5h.梁1.5h.板1.0h.防火涂料選用應滿足《鋼結構防火涂料應用技術標準》的相應要求.選用的防火涂料應與防火底漆做相容性試驗，試驗合格前方可選用.2.4.2鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。鋼結構防火應滿足規定要求，當噴涂防火涂料時，應符合國家現行《鋼結構防火涂料應用技術規程》(CECS24)〕的規定。其中，所采用的防火材料必須通過國家防火測試。2.4.3涂漆時應注意但凡高強螺栓連接板摩擦范圍內不允許涂刷油漆或有油污。第三章施工總體部署及準備第一節總體施工指導思想1.1本工程按照建設部公布的《建設工程工程管理標準》的要求進行總體規劃，以工程管理對工程工期以及進度進行控制、施工技術以現場動態管理為根底，遵循PDCA循環以及ISO9001質量保證體系對質量進行全面控制。施工現場內外環境保護依照ISO14001環保體系的標準，制定并實施相應的環保制度和措施。本工程以“精心組織、細致管理、科學部署、質量第一、文明平安并舉、確保工期〞為施工指導思想，采用“以嚴求細、以細求優、以優求譽、以譽求存〞的戰略思想組織施工。1.2工程總體目標：工作一步到位，做事依據標準，嚴格檢查驗證，滿足合同規定。各工程標具體如下：工期目標：為使管道盡快投入使用，使其盡快出效益，本工程方案總工期為150日歷天，我公司在此根底上，積極組織施工，確保接承諾的工期完成，同時，在施工過程中，采用動態管理，按業主的指令，及時組織足夠的人力、物力，滿足業主對工期的要求。質量目標：1、本工程質量目標為合格。2、為確保本工程總體質量目標的實現，明確具體質量目標：1〕分項工程質量合格率為100%。2〕結構件制作、安裝、焊接等技術數據滿足設計要求。3、目標分解1)各類材料的規格、性能、各類參數應能滿足設計及施工標準的要求，并應選用優質產品。2)消除鋼結構工程的常見通病，如結構件焊接缺陷、垂直度、平面度不能滿足要求、油漆厚度不夠、外觀粗糙等缺陷。3)嚴格執行鋼結構工程的相關標準。4)構件制作油漆噴涂一次性驗收合格。5)構件安裝、防火涂料噴涂一次性驗收合格。6)一次性通過各個監督部門的檢查驗收。平安目標：無任何平安事故。文明施工目標：到達北京市文明工地要求。效益目標全面實行工程法施工，合理安排施工工序，科學編制施工工藝。按節點工期嚴格控制各道工序的起始和完成時間，實行定額人工費承包，加強本錢核算，增強材料節約意識，壓縮管理費用開支，使工程本錢降低到最低。效勞目標在維保期限內，我公司將提供24小時全天候效勞，保修期過后，我方仍然做到隨叫隨到，提供及時必要的效勞，讓業主用得放心。1.3施工整體部署：根據建設單位招標文件要求，結合本工程的具體情況，我公司經過認真研究，決定選調我公司主力施工隊伍，調配各專業技術、管理人員，采用切實可行的先進施工工藝，以嚴肅認真的態度，采取嚴格的科學組織管理手段，密切與建設單位合作，在確保施工質量的前提下，快速，優質，平安地按期完成施工任務，努力創立優良工程。根據本工程的實際情況，擬作如下部署：1.3.1我公司如中標，在三日內迅速調集主要管理人員、施工機械和勞動力進行鋼結構深化設計、材料采購以及快速進入施工狀態，形成施工能力。同時做好安裝施工準備工作，并根據工程需要和施工現場情況，合理安排必須的施工生產、生活設施，做好施工現場平面布置，布置好水電管線路，滿足工程施工需要。抽調專業工種技術骨干，配足各專業施工人員，組成強有力的施工隊伍。科學組織現場施工，充分利用平行流水作業法，分工序組織施工突擊作業隊，確保工程保質保量按期完成。抓緊做好各種工程材料、構配件的加工、訂貨工作，并隨工程方案進度，配套供給。安排專人作好市場調查，力求就近選擇加工單位和材料供給，減少轉運環節和損耗，降低工程本錢。加強施工現場的平安保衛工作，采取切實有力的措施，堵絕一切平安事故隱患，防火、防盜。1.3.5實行“六無一控制〞：無因施工原因引起的平安等級事故；無因工傷死亡和重傷；無機械設備大事故；無火災事故；無重要器材設備危險品被盜和爆炸事故；無責任交通重大事故。1.3.6根據工程各階段施工情況，及時調配相應的施工人員，實行動態管理，編制各種材料、設備、機具、儀表方案，以確保工程施工質量和施工進度。搞好施工現場文明施工，充分合理的利用現有施工場地，作到材料堆放整齊，工序搭接合理。1.4鋼結構制作及現場施工具體部署：1.4.1鋼結構工廠制作施工準備1.4.1.1鋼結構制作詳圖；1.4.1.2根據工程選用材料情況，進行焊接工藝評定；1.4.1.3制作工藝指導書；1.4.1.4焊接工藝指導書；1.4.1.5原材料；1.4.1.6機具準備；1.4.1.7場地準備；1.4.1.8適應本工程技術要求的專業隊伍，開展技術培訓，提高操作技能。1.4.2現場施工準備1.4.2.1有關規定，與有關單位簽訂平安、消防和文明施工協議。1.4.2.2施工臨時用電手續，接通施工電源。1.4.2.3必要的施工臨設。1.4.2.4配置起重設備并到達使用條件。1.4.2.5量控制點線和根底的交接及復檢，增設測量控制點線。1.4.2.6完成現場施工照明。1.4.3鋼結構施工程序安排1.5施工按鋼結構工廠制造、工廠預拼裝驗收、涂漆鋼結構安裝夾層施工幾個階段組織進行。施工程序見下框圖表。基準、水準驗收組裝平臺搭設基準、水準驗收組裝平臺搭設鋼構件制作柱梁分段進場輔助構件進場柱梁地面拼裝柱梁安裝固定輔助構件安裝結構檢查驗收夾層板施工竣工驗收涂漆施工第二節工程組織管理機構2.1針對本工程施工環境狀況及業主對工程質量、進度、平安文明施工等方面的要求，在公司的領導下，成立強有力的工程經理部，由工程經理部按公司質量保證手冊和ISO9001質量體系的有關要求，統一管理整個工程的平安生產、文明施工、工程質量、工程進度等全部工程內容；組織有經驗的施工技術人員，集中操作熟練的施工班組，根據工程進度情況統一協調安排，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質完成。2.2工程經理部部署工程經理部主要人員：工程經理部設工程經理、副經理、技術員、質控員、施工員、測量員、材料員、合同管理員、平安員；工程經理部的內部管理實行工程經理負責制，工程副經理、技術負責人及各專業的工程技術人員，負責施工現場施工全過程的具體工作，聯系解決設計及施工過程中出現的問題，協助工程經理進行現場的工藝技術、勞力、材料、機具實施及調配工作，編制施工技術方案及進行平安技術交底，做到崗職明確、責、權、利到位，確保施工工期按照進度方案進行。并且工程部門設置與業主、監理職能部門設置相對應，以便于順利開展工作。2.3工程經理部職責2.3.1工程經理部在工程經理的領導下組成管理班子，合理地組織本工程工程的生產要素的優化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，精心組織施工。2.3.2認真編制月、旬、周生產方案，落實工期目標，質量目標及本錢目標，確保工程工程的順利完成。2.3.3將施工平安、質量、工期、本錢及文明施工等責任到人，根據工程工程的具體情況，定期召開生產協調會議，解決施工中的問題。2.3.4嚴格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高對標準、規程標準的認識，并認真執行。2.3.5工程經理部對平安、質量全面負責，堅持工程經理領導下的工程平安生產領導小組正常工作，為切實抓好工程的平安與質量。2.4工程經理部門崗位職責2.4.1工程部經理1、根據公司的授權，對該工程的實施負全面責任。建立工程管理責任制，明確工程工作人員的職責，保證公司的各項方針和工程目標的實現。2、對所負責的工程質量負全部責任，滿足合同規定的各項要求，主持落實本工程質量方案、施工組織設計或施工方案，明確各部門人員職責分工。3、制定并落實獎罰措施，確保施工進度、質量、平安等指標的完成；主持工程施工會議，及時評審、研討工程進展狀況，及時處理業主〔監理〕方各種函件，協調各方關系。4、負責對業主、監理的聯系，負責全面管理工作，主持工程竣工，組織工程質量的檢查、評定、整改活動，指導有關人員做好增減概預算工作。2.4.2工程部副經理1、在工程經理領導下，負責工程施工管理及其他管理工作。2、協助工程經理貫徹落實公司各項方針及工程目標工作。貫徹落實本工程工程質量方案各項內容。3、負責協助工程經理組織施工生產，負責提供和落實施工生產中所需的工、料、機等供給。協調各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進行，同時組織工程部人員對施工現場進行定期的檢查。4、具體實施工程經理安排的各項工作。工程質保工程師職責1、負責施工組織設計的編制及調整；2、負責重大專項施工方案的編制及調整；3、負責最新施工標準技術標準的收集及公布執行檢查；4、負責竣工資料的收集、整理，分包竣工資料的檢查；5、參與階段驗收或測試，提出整改要求；6、負責質量缺陷的檢查鑒定及處理方案確定；7、負責計量器具的定期檢驗及核定；8、負責每月技術總結編制。工程生產責任人職責1、協助工程經理對工程主要施工人員進行選配；2、監督管理施工人員，根據施工進度方案，對現場操作人員進行調配；3、規劃施工現場和臨時設施的布局，按總圖進行管理；4、建立施工材料和工程設備供給情況的監督程序；5、協調本專業和其它承包商的工作關系；6、監督各施工隊伍，投設計要求施工；7、安排竣工驗收工作，完成向業主的移交。工程技術責任人職責1、在工程經理和工程質保工程師領導下負責工程施工技術管理工作；2、組織工程經理部技術人員學習、貫徹上級頒發的各項政策、技術標準規程、標準和各項技術管理制度；3、組織編制一般工序的施工方法、技術措施和必要的《操作技術規程》和《專題施工方案》，負責分局部項工程施工方案、技術措施和施工進度方案和組織實施；4、參加圖紙會審、技術交底等活動，負責主持對一般工程工程和重要施工部位技術交底，并向施工班組長進行二級技術交底；5、負責編制整個工程各階段、各層次的施工進度方案，檢查并采取措施控制現場進度；6、建立健全工程質量檢查、平安生產管理制度；7、掌握工程質量、平安動態，組織質量平安檢查；8、組織質量、平安事故初步調查，參與處理工作；9、對特殊作業人員的持證上崗情況進行考核和管理；10、參與材料、設備檢驗，組織工序驗收和評定。11、組織好工程部的工程創優和評獎活動。12、協助工程經理進行質量、平安和管理工作，針對工程特點制定措施，處理施工中的技術、質量、平安問題，嚴格按標準、標準指導施工；13、負責重要工序、隱蔽工程和分局部項工程的檢驗或驗收；14、負責對施工過程中試驗結果不合格的半成品作出最終審定，并簽署處理意見，負責組織工程技術人員對《不合格報告》進行原因分析，并提出糾正措施，對施工技術人員提出的材料方案、周轉材料方案進行審核；2.4.6施工員、技術員1、在工程經理領導下，負責工程施工、技術管理工作，協助工程經理貫徹落實公司方針及工程目標工作。2、具體實施本工程工程的質量籌劃，編制本工程的“質量方案〞，及組織各專業部門編制本工程的“施工組織設計〞并報工程經理或公司總工程師審批。3、負責技術方案的具體實施，負責落實施工方案并安排現場組織工作，根據施工組織設計或施工方案、圖紙、設計要求對施工班組進行技術、質量交底，下達技術交底單，并指導施工班組執行。4、檢查施工班組執行情況，對違反操作規程的應予以糾正，負責填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執行結果負責。5、協助工程副經理作好施工管理工作，并共同具體實施工程經理安排的各項工作。2.47測量員1、在工程部的領導下，完成工程交接樁，工程測量樁點的保護。2、負責編制測量方案設計，負責工程定位和工程測量工作的具體實施；做好測量交底及工程測量的復核工作。3、完成工程內業資料的編制，保存測量記錄，負責工程竣工測量。4、負責測量儀器的保管工作，未經檢驗的儀器不得在工程中使用。2.4.8質控員1、工程部質量員負責進場的各種材料的取樣、送檢和現場試驗工作，做好記錄并保存。2、負責本工程工程的質量評定和施工過程的監督、檢驗試驗及記錄和標識工作。當工序、部位質量需經監理人員驗收時，質量員及時提交報告請監理人員復核；對不符合要求的施工作業，行使警告、整改、停工職權，并發放不合格通知單。3、對工序質量簽署是否放行的意見；負責催促和落實“三檢〞制度工作〔即自檢、互檢、交接檢〕。4、保存本工程工程的原始質量評定記錄及分項工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預防措施的落實。檢查產品標識和檢驗狀態標識工作。5、參加壓力管道質控系統的控制點、停止點的檢驗和記錄工作，負責監督檢查整改意見的實施；6、對檢驗責任工程師和材料責任工程師負責，及時匯報工作；負責安裝質量、工藝質量、焊接質量、質量檢驗、質量控制系統中規定的職責。2.4.9材料員1、材料員負責進場〔入庫〕材料物資驗證工作，及時對進場物資進行檢驗、標識、登記、保管、維護和定額發料工作〔包括對業主提供的材料物資〕，保證不合格原材料不進入現場。2、負責依據合格分供方名冊，根據采購物資的質量，考核分供方；保存質量證明文件〔包括對業主提供的材料物資〕。同時應經常深入工地，負責材料使用和保管情況，防止材料、半成品的損壞變質。3、負責收集整理采購資料，向分供方提供完整的采購文件。2.4.10預算員〔合同員〕1、負責保存工程合同評審記錄及合同副本，參加施工組織設計編制。2、編制工程概預算、洽商變更概算，辦理審批手續，并負責將洽商記錄傳遞有關部門。3、編制工程竣工結算，辦理審批手續，將完整的工程結算資料報預算合同部。2.4.11資料員1、負責本工程質量體系文件和與質量有關的文件資料的收發、傳閱、借閱、更改、標識、登記、復制、存檔、保管工作。2、負責按照當地資料編制的有關規定進行工程資料編制、整理、審批、組卷等相關工作。3、負責各專業材料復試、試件的遞送及旁站整理工作，并按時上報。2.5工程部組織機構框架圖：工程經理工程經理技術總監技術總監生產經理預算員材料員資料員測量員平安員施工員質檢員技術員預算員材料員資料員測量員平安員施工員質檢員技術員各施工班組各施工班組第三節主要機具、材料及勞動力使用方案3.1機具設備管理編好施工組織設計，正確選擇鋼結構加工機械設備；根據工程量、施工方法、進度要求和工程特點，先確定主要機械設備的機種和規格，而后配以輔助機械，使機械能得到充分發揮，防止寬打窄用。布置好機械施工工作面及運行路線，排除防礙機械施工的地上地下障礙物，合理布置材料、構件等的堆放位置。做好平安技術交底，要進行例行檢查、保養、調整、試車等準備工作，如有異常情況，不盲目起動和帶負荷運行，保證平安生產。現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定點存放，遵守機械平安操作規程，經常保持機身及周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，平安裝置可靠。施工用電線路、用電設備的安裝和使用符合國家標準和平安操作規程的有關規定，設備安裝完畢，經檢查驗收合格前方可使用。3.1.6主要機具使用方案現場主要使用機具設備如下：機具、設備配置表序號設備名稱型號規格臺數1汽車起重機〔現場外裝卸車〕16T12載重汽車〔加工場至現場運輸〕8T13倒鏈3T44型鋼組立機25空氣壓縮機W-6/8Y16交流電焊機BX3-30047直流電焊機AX4-300-148氣保焊機69三維鉆臺210扭矩扳手套311氣割機具312焊條保溫筒5Kg213角向磨光機GWS-180614型鋼鋸切機臺115經緯儀TDJ6E116水準儀DS-3218噴砂機15噸119多咀切割機臺220電焊條烘干箱ZYH-3023.2施工勞力配置方案根據工程數量及工期要求，工程部制定了詳細的勞務用工方案，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。3.2.2施工勞力配置方案如下：序號工種頂峰人數日期1鉚工322333322112起重工211122221113電焊工624466666324機械操作工212222211115測量工211122222216油漆工422334442227檢驗工211122221118機電維修工111111111119裝配、安裝工6244466664210輔助工1066810101010106411合計383.3工程材料投入方案3.3.1根據工程進度，由各專業工程師提前7天提出材料方案，經工程部經理批準后，由工程材料員報公司采購部，并協助采購部進行材料采購。本工程主要使用材料如下：序號名稱規格材質單位數量1鋼構柱制作普通灰防銹熱軋H型鋼Q345T392鋼構梁制作普通灰防銹熱軋H型鋼Q345T573鋼構板件、連接板等制作普通灰防銹Q345T244組合樓板yx51-200-820厚度0.8MMQ345㎡15305不銹鋼天溝250*400*200*2304m1136栓釘M16*80ML15個36007地腳螺栓M20*500Q345套3008化學錨栓M20國產化學錨栓套1329高強螺栓M20〔8.8級〕套1200010鋼柱防火涂料2.5h㎡79811鋼梁防火涂料1.5h㎡129312樓板防火涂料1.0h㎡10453.3.3零星配件、輔材及其他施工用料，根據圖紙及施工圖預算，結合現場實際施工狀況，批量順序進場。第四節施工現場布置及階段劃分4.1施工現場平面布置4.1.1施工現場布置原那么施工總平面布置以方便施工，節省投資，不影響現況正常交通，不對相關道路、景觀及周邊環境造成干擾為原那么，結合施工現場的實際情況，遵照臨時設施修建標準，并符合消防平安和文明施工規定進行布置。施工現場平面布置見附頁14.1.2臨時用水1、本工程施工用水主要是施工用水以及消防生活用水，現場需要業主單位提供施工區域內的管道水源，滿足施工、現場生活各方面使用條件；需要在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。4.1.3臨時用電1、根據現場調查情況，施工中根據建設方提供的一次電源配電箱，采用二次、三次配電箱或其他配電裝置解決施工用電并兼顧現場照明用電，并配備電表計量。對施工距離遠沒有電源的，架設臨時用電電纜，或使用自備發電機。以保證施工、照明用電。2、施工臨時用電按照《施工現場臨時用電平安技術標準》(JGJ46-88)的有關規定，焊機和小型電開工具，采用專用配電箱。供電電壓380/220V。移動式開關箱配電箱為鐵制標準，施工時根據使用要求方便挪動。移動配電箱控制開關的漏電動作電流不大于10mA，動作時間不大于0.1s。3、從分配電箱引線至各施工機具開關、插座等，均采用銅芯橡套電纜，規格、型號，截面根據設備容量而定。4、5、4.1.4施工占路及照明施工占路：本工程施工中主要利用現況道路作為施工用路。對影響交通平安的部位用圍擋全部封閉，圍擋采用Ф48腳手架管或Ｌ50*5角鋼作為固定框架，YX28-205-820型壓型鋼板封閉維護，確保行車路面的寬度以及行人的平安，保證道路暢通。現場照明：施工場地內對未完成的作業溝坎夜間架設照明設備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通平安。施工圍擋設彩色閃爍燈，以協調周邊夜景的燈光。4.1.5工程部辦公區布置根據現場實際情況或業主安排，工程部辦公區域和生活區域方案采用兩種形式組建：一是在施工現場附近的居民區租賃辦公、生活用房；二是在施工范圍內的空閑地帶搭設辦公設施。無論采用任何一種方式，都是為了滿足施工生產需要，具體位置由總包方確定。4.2施工階段劃分及階段目標根據業主要求，本工程施工日期為：工程施工日期：2023年5月20日；工程竣工日期：2023年10月20日；工程總施工天數：150日歷天。施工進度方案見附頁24.2.1施工準備階段〔根據業主確定的開工日期確定〕進行施工圍擋、辦公區、生活區、工料機安放場地及現場臨時用水、用電的籌備落實，并對工程技術、工程施工部署及其他工作進行詳細的交底和安排，完成現場“三通一平〞，做好開工前的一切準備工作。4.2.1.2根據施工圖紙、現場實際情況及施工進度方案，提出詳細工程材料使用方案，安排物資部門制定詳盡的物資采購及進場方案，并付諸實施。由公司技術部門組織工程經理部相關人員認真學習圖紙，熟悉和掌握圖紙中細節，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。由工程經理部技術人員根據各專業施工圖、圖紙會審紀錄制作綜合施工工藝，消除各專業獨立施工出現的沖突現象。由技術部認真編制該工程的施工組織設計和分局部項工程的施工方案，制定工程質量方案,作為工程施工生產的指導性文件。4.2.2工程實施階段根據施工圖紙，做出細致的構件深化設計，安排工廠相關專業人員對本工程進行學習了解工作意圖。4.2.2.2提出材料方案，安排采購部盡快把材料進場。4.2.2.3安排車間實施構件制作工作，并隨時進行質量、進度檢查。4.2.2.4對已完成構件進行自檢、互檢，并邀請監理及總包進行出廠檢驗。4.2.2.5根據現場實際情況，構件安裝安裝狀況，依次安排構件出場。4.2.2.6現場根據施工進度，隨批次驗收檢驗，并進行補漆及防火涂料噴涂施工。4.2.2.7施工完畢自檢后，整體驗收。第四章鋼結構制作工藝構件加工流程圖：生產準備生產準備放樣原材料矯正放樣原材料矯正切割號料切割號料剪切,鋸切剪切,鋸切零件平直零件平直制孔制孔邊緣加工彎制彎制半成品分類堆放半成品分類堆放小裝配小裝配拼接拼接焊接焊接焊接焊接端部銑平端部銑平矯正矯正矯正矯正總裝配總裝配端部銑平退火處理端部銑平退火處理焊接焊接矯正矯正合格出廠噴砂(拋丸)除銹成品鉆孔合格出廠噴砂(拋丸)除銹成品鉆孔油漆油漆制作工程目標：質量目標：優良工期目標：確保60日歷天內完成鋼結構設計、制作。第一節制作方案1.1整體制作順序鋼柱鋼梁零配件屋面系統配件墻面系統配件其他1.鋼結構件將采取工廠化分段制作，以保證構件的加工質量2.對屋面梁下翼緣不得任意切割和施橫向焊縫。3.所有檁條整體制作、出廠并按施工詳圖注明構件號。4.散件制作，按施工詳圖注明構件號。5.屋面壓型板采用高資歷的生產廠家委托制作，現場安裝。6.凡采用摩擦型高強螺栓連接的部位，均對外表進行處理，處理后連接面摩擦系數到達設計要求，外表不得有油污及毛刺，同時其螺栓孔的孔壁質量應符合設計的要求.7.焊縫質量：鋼框架(包括屋面梁)中所有焊縫按設計要求執行。鋼結構質量：按優質評定執行。8.所有構件制作前，所用材料均進行除銹處理并到達St2.0級后涂漆。第二節制作施工機具方案2.1制作施工機具方案見下表。焊接、切割設備一覽表序號設備名稱數量(臺)1數控切割機12交流弧焊機43直流弧焊機44埋弧自動焊機25自動切割機26碳弧氣刨機27CO2氣保焊機4除銹、涂漆設備序號設備名稱數量(臺)1噴丸鋼板除銹處理機12其它噴漆機2機加設備一覽表序號設備名稱數量(臺)1自動鉆孔機12三維鉆孔機13平板機14大型刨邊機15型鋼端面銑床16剪板機17400T液壓機18型鋼反變形機19型鋼調直機110型鋼焊接船形架111帶鋸112噴砂機2起重設備一覽表序號設備名稱數量(臺)1龍門吊20t/5t22橋式起重機25t/5t23移動車臺248-50汽車吊2探傷、試驗及化驗設備一覽表序號設備名稱數量(臺)1萬能鋼材檢驗機12夏式沖擊試驗機13維氏硬度試驗機14漆膜測厚儀65X射線探傷裝置26超聲波探傷裝置4第三節施工詳圖的繪制和材料準備3.1施工詳圖的繪制3.1.1鋼結構加工場應根據施工圖紙6天內繪制出施工詳圖，詳圖在得到設計人員的認可后，立即投入鋼結構生產。3.1.2詳圖設計要保證圖面及內在質量，加強圖紙審核。3.1.3應遵循增加制造廠工作量，減少工地工作量的原那么。3.1.4主件與輔件連接節點的連接件，應在制造廠焊在主件上，以減少工地焊接變形量。3.1.5節點設計應便于安裝定位及快速摘鉤。為便于安裝，安裝單位提出節點修改建議，但要保證強度和征得原設計人的認可。3.2材料采購3.2.1材料應使用設計圖紙指定的規格、品種。確保標準規定的材料化學成分和機械性能。3.2.2材料應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對材料的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。3.2.3鋼材外表質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合以下規定:1.當鋼材外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負差值的1/2；2.鋼材外表銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級；3.2.4工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。第四節放樣、號料和切割4.1放樣、號料和切割鋼構件鋼構件放樣4.1.1放樣和號料，應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量、切割、刨邊和銑平等加工余量，號料余量按下表執行。號料余量的規定表序號項目號料余量(mm)1對接焊縫沿焊縫長度方向每m0.72對接焊縫垂直于焊縫方向每個焊口13角焊縫每m0.54加工余量按工藝要求一般3～54.1.1.2放樣劃線和樣板加工的允許偏差應符合下表的規定。序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度±0.5mm4孔距±0.5mm5加工樣板的角度±20'4.1.1.3號料的允許偏差應符合下表的規定。序號項目允許偏差(mm)1零件外形尺寸±1.02孔距±0.54.1.1.4氣割前應將鋼材切割區域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物。

切割程序和要求板材數控切割.1數控切割機編程下料,簡單的幾何形狀如矩形,園形,梯型等，可由操作工直接編程輸入或調用機內程序進行.復雜的幾何圖形如正弦曲線,不規那么多邊形等,應由專業工藝員進行編程,需要接料時必須提供切割方位示意圖.編程的重要尺寸數據必須經過專人核查無誤后,才能下料切割。板材數控切割.2鋼材的別離參照下表的要求進行:項目加工方法δ<12mm剪切δ≥12mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切.3氧-丙烷切割的允許偏差應符合下表的規定:項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度±2.0用鋼尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割紋深度0.2用焊縫量規局部缺口深度1.0用焊縫量規外表粗糙度Ra一級0.25.二級0.50用直尺注:t為割面厚度.4機械剪切的允許偏差應符合下表的規定:

項目允許偏差mm允許偏差mm零件的長度、寬度±2.0用鋼尺、直尺邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺鋸切的允許偏差應符合下表的規定:項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度±2.0用鋼尺、直尺H型鋼型材端頭垂直度圓盤鋸:1.5/1000用角尺、塞尺帶鋸:4/1000用角尺、塞尺砂輪鋸:5/1000用角尺、塞尺弓鋸:4/1000用角尺、塞尺.6碳素鋼在環境溫度低于-16度,低合金鋼在環境溫度低于-12度時不得進行剪切,冷矯正及沖孔。.7切割缺陷的處理:對于1<缺棱<3毫米的缺陷,采用磨光機修磨平整.坡口不超過1/10的缺棱,采用直徑3.2的低氫型焊條補焊,焊后修整平整.斷口上不得有裂紋或夾層。第五節矯正和成型1.碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。

2.碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

3.矯正后的鋼材外表，不應有明顯的損傷，深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規定。鋼材矯后的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t≤141.5t〉141.02型鋼彎曲矢高L/10005.03槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/804工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/1002.04.當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。5.彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。第六節邊緣加工半自動切割機開坡口半自動切割機開坡口1.氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不小于2.0mm。2.邊緣加工的允許偏差應符合下表的規定。邊緣加工的允許偏差序號工程允許偏差1零件寬度、長度±1.0mm2加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm3相鄰兩邊夾角±6'4加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm第七節制孔5.1制孔設備：主要采用數控平面鉆床及搖臂鉆進行制孔。5.2鉆孔按以下規定進行:5.2.1.所有連接板均在數控平面鉆床上鉆孔。5.2.2構件上的孔原那么上均在三維鉆上完成。5.2.3磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。5.2.4精制螺栓孔(.A.B級螺栓孔--Ⅰ類孔)的直徑應于螺栓公稱直徑相等,孔應有H12的精度,孔璧外表的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允許偏差應符合下表的規定:精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10—180.-0.18+0.180用游標卡尺18—300-0.21+0.210用游標卡尺30—500-0.25+0.250用游標卡尺5.3普通螺栓孔(C級螺栓孔--Ⅲ類孔),包括高強螺栓孔,半圓形鉚釘孔等孔直徑應比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允許偏差應符合下表的規定:孔的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法直徑0±1.0用游標卡尺圓度2.0用游標卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺5.4螺栓孔距的允許偏差應符合下表的規定:螺栓孔距的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法≥500501-12001201-3000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0用鋼尺5.5螺栓孔的分組應符合如下規定:1.在節點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；2.接頭處的孔:通用接頭--半個拼接板上的孔為一組,階梯接頭--二接頭之間的孔為一組；3.在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組,但不包括上述兩條；4.受彎構件翼緣板上每一米的孔為一組；5.6螺栓孔的偏差超過上述各表表規定的允許偏差值時允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔,禁止采用鋼板填塞.重新鉆孔的數量超過同一組孔的數量的25/100,并應及時反應到技術質量科、生產科，并制定修復技術措施,經主任工程師批準或與設計協商后在作處理。第八節拼接組裝8.1組裝原那么8.1.1組裝必須按照工藝流程的規定進行。8.1.2組裝前應編制組裝順序表,組裝要嚴格按順序表進行組裝,組裝順序應根據結構形式,焊接方法和焊接順序等因素確定。8.1.3遇有隱蔽焊縫時,必須先進行焊接,經檢驗合格后才能進行下道工序。8.1.4布置拼裝胎具時,其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。8.1.5組裝前,零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內的鐵銹,毛刺,污垢,冰雪等清理干凈。8.1.6板材,型材的拼接應在組裝前進行.構件的組裝應在部件組裝,焊接,矯正后進行,以便減少構件的剩余應力。8.1.7要求磨光頂緊的部位,其頂緊的貼合面應有75%以上的面積密貼,用0.3毫米的塞尺檢查,塞入面積小于25%,邊緣間隙小于0.8毫米。8.1.8構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。8.1.9組裝好的構件應立即在構件明顯的位置進行標注,注明圖號,件號和數量。8.1.10采用夾具組裝時,撤除夾具時不得用錘擊落,須用氣割切除,不得損傷母材,并用砂輪平整。8.1.11鋼構件安裝中所需用的控制線應在組裝后標注,注明構件的中心線、標高控制線,定位線等,并且打上永久標記,作為鋼構件檢查、預檢及驗收的依據。8.2鋼板拼接的原那么8.2.1主要受力桿件:應沿鋼板軋制方向進行,最小拼接長度應大于1500。8.2.2H型鋼翼緣板縱向不得拼接,只允許在長度上拼接,拼接長度不小于兩倍的板寬;腹板在縱向,橫向均允許拼接,橫向上的拼接寬度不小于300毫米,縱向上的拼接長度不小于600毫米.當為T形交叉時,交叉點的距離不小于200毫米;上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上。8.2.3重要結構的鋼板拼接除按沿軋制方向進行外,接頭的位置應設置在跨度的1/4-1/3處，受拉翼緣應采取斜接,斜度a不大于45度。8.2.4拼接的位置應避開安裝孔和復雜的部位,一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。8.2.5不同厚度的鋼板對接,在無特殊要求的條件下,較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1:4進行。8.3型鋼拼接的原那么8.3.1采用標準接頭形式進行拼接。8.3.2采用對接焊接頭:一般采取斜接斜度應小于或等于45度，并且開坡口熔透;對以明確受力狀態的型鋼,要區分受拉和受壓部位,對型鋼要區分是拉桿還是桿,受拉部位和受拉桿件要采取斜接,受壓部位和受壓桿件可采用直接。8.4焊接結構組裝的允許偏差焊接結構組裝的允許偏差應符合下表的規定:項目允許偏差mm檢查方法簡圖對口錯邊t/250且不應大于3.0用焊縫量規間隙±1.0用焊縫量規搭接長度±5.0用焊縫量規縫隙1.5用焊縫量規高度±2.0用鋼尺垂直度b/100且不應大于3.0用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺型鋼錯位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺箱型截面高度±2.0用直尺鋼尺寬度±2.0用直尺鋼尺垂直度b/200且不應大于3.0用直尺、鋼尺8.5H型鋼組裝H型鋼必須搭設胎具進行組裝。H型組裝按鋼工藝流程圖順序進行，組裝允許偏差見下表：項目允許偏差mm檢查方法簡圖截面高度hH<500±2.0用鋼尺、直尺500<h<1000±3.0h≥1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼緣板垂直度B/100且不應大于3.0用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構件除外)L/1000且不應大于3.0用鋼尺、拉線扭曲H/250且不應大于5.0腹板局部平面度fT<143.0用直尺、塞尺t≥142.0第九節焊接和焊接檢驗及焊接變形鋼結構焊接工藝流程圖：預熱預熱坡口清理焊接前確認焊接過程檢測超低氫焊條或co2保護焊打底焊接調節垂直度，水平度偏差打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預熱溫度測試預熱時間控制超聲波探傷檢查合格檢驗報告坡口尺寸，間隙，錯邊檢測。氣候條件檢查；中心軸線偏差檢測；焊機工作狀態，焊接材料檢查；確定平安施焊條件等。焊接場地清理工藝參數檢測；焊層檢查；層間溫度檢測；焊工自檢。碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理不合格出現缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測，時間控制，緩冷部位9.1焊接材料的選用原那么9.1.1焊接材料應按設計要求進行選用,化學成份和進行性能必須符合國家標準和行業標準的有關規定,并且具有質量合格證明書,如果采用其他焊接材料替換時需與設計洽商,同時應具有可靠的試驗資料及相應的工藝文件方可實施。9.1.2本工程按設計圖紙要求，焊條、焊劑型號選用如下：焊條、焊劑選用表鋼號手工焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲備注Q235HJ401—H08AH08Mn2SiQ345HJ402—H10Mn2H08Mn2Si9.1.3不同強度的鋼材進行連,焊接材料的選用應按較低強度的鋼材進行選用。9.1.4焊條的保管:各種規格的焊條應按不同類別,型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應直接放置在地面上,應墊高,離地面,墻面均大于300毫米。9.1.5焊劑,焊條,粉芯焊絲,瓷環在使用前必須產品說明書及有關工藝文件的技術要求進行烘干.無特殊要求時,焊條,焊劑,瓷環烘干按下表的規定進行.烘干后的焊條應放在100150度的保溫箱(筒)內,隨用隨取.堿型焊條在常溫下超過4小時應重新加烘干,重新烘干的次數不宜超過兩次。焊條烘干時間表項目烘干溫度(度)烘干時間(小時)酸性焊條75—1501--2堿性焊條300-4001--2熔煉型焊劑200--3001--2燒結型焊劑300--4001—2瓷環100--1201--29.2焊接的一般規定9.2.1施焊前必須復查裝配質量和焊區的清理情況,如不符合要求,應進行修整,合格后在進行焊接。9.2.2對接接頭,T型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩端必須放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨平整。9.2.3焊接引弧必須在焊道處或另設引弧板,非施焊區禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機磨平。9.2.4多層焊接應采取連續施焊,每一層焊道完成后應減少清理,檢查。去除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性,保證焊接質量。9.2.5要求全熔透焊縫,正面焊完后,在反面用電弧氣刨認真去除根部的熔渣,焊瘤和未熔透局部直到露出正面焊縫金屬時才能進行焊接。9.2.6焊成凹形的角焊縫,焊接金屬與母材應平緩過渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其外表留下切痕。9.2.7轉角處角焊縫要連續施焊,起弧,落弧點距焊縫端部應等于10mm；角焊縫不設置引出板的連續焊縫,起弧,落弧點距焊縫端部應等于10mm。弧坑應填滿。9.2.8定位焊的條件,要求應與正式焊縫一致,定位焊的位置應盡量避開構件端部,邊角等應力集中的部位。焊接電流應比正式焊接提高15-15/100,防止定位焊出現夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,長度大于40mm,間距500-60mm。正式焊接前應對定位焊焊縫進行檢查,不得有夾渣,裂紋等缺陷。9.2.9焊縫出現裂紋應及時反應到技術質量科,生產科,查清原因,定出返修工藝措施,報請主任工程師批準,再進行處理。9.2.10焊縫返修應按返修工藝進行,返修部位焊接應一次完成.同一部位(焊縫正面,外表各做為一個部位)焊縫的補焊次數不宜超過兩次,假設超過兩次必須報請主任工程師批準,才能進行。9.2.11雨雪天氣、6級風、環境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級風以上,二氧化碳氣體保護焊1級風以上應該采取有效的防風措施。9.3常用焊接工藝參數9.3.1手工電弧焊工藝參數主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數可按下表進行選擇，實際焊接工藝評定后再正式發出。焊條直徑與焊接電流匹配參數焊條直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流(A)50--80100--130160--210200--2709.3.2焊條直徑的選擇要根據焊件的厚度和位置進行選擇(見下表)。平焊時直徑可選大一些,立焊時直徑不應大于4mm；仰,橫焊時焊條直徑最大為4mm；多層焊時第一層焊縫使用的焊條直徑3.2--4.0mm。焊件厚度(mm)234--5≥6焊條直徑(mm)2.03.24.04.0—5.09.3.3埋弧自動焊埋弧自動焊接料埋弧自動焊接料埋弧自動焊焊接工藝參數主要有焊接電流、焊接長度和焊絲伸出長度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數,焊接電流與電弧電壓匹配參數可按下兩表表進行選擇；焊接速度應由試驗得出,可在24m/h－36m/h之間進行選擇;焊絲伸出長度直徑2毫－3毫米,伸出長度為20－30毫米。直徑4－5毫米,伸出長度為20－60毫米。焊接電流與焊絲直徑匹配參數焊絲直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流(A)200--400350--600500--800700--1000800--1200焊接電流與電弧電壓匹配參數焊接電流(A)200--400350--600500--800700--1000800--1200電弧電壓(v)36--3838--4040--4242--449.3.4CO2氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等.焊絲的直徑要根據焊件厚度選擇,薄板選用焊絲直徑0.8－1.0毫米,厚板選用焊絲直徑1.2－1.6毫米.不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數可按表一進行選擇.短路過渡焊接時焊接電流與電弧電壓匹配參數可按表二進行選擇.焊接過程中應盡量使焊絲伸出長度保持不變,短路過渡焊接時焊絲伸出長度為6－13毫米.焊接所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計,氣體純度不得低于99.5/100,使用前做放水處理,壓力小于1MPa時應停止使用;對細焊絲(直徑小于2.0毫米)的氣體流量宜控制在10－25L/min,焊絲直徑大于2.0毫米時的氣體流量為30－50L/min.二氧化碳氣體保護焊焊接電源,必須采用直流反接。表一焊絲與焊接電流匹配參數焊絲直徑(mm)細滴過渡(35—45v)短路過渡(16—22v)噴射過渡(富Ar)0.8150—250A60—160A150A1.2200—300A100—175A220A1.6350—500A120—180A275A表二焊接電流與電弧電壓匹配參數(短路過渡)焊接電壓選擇范圍(A)電弧電壓(v)平焊立焊和仰焊75—12018--2118--19130—17019--2318--21180—21020--2418--21220—26021--259.3.5碳弧氣刨為保證焊接質量，接料時鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應采取直流電源、反接電極、碳弧氣刨工藝參數可按表一進行選擇.碳弧氣刨操作時碳棒與工件的傾斜角度應符合表二的要求。表一碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度(mm)2.53.04.05.06.07--8碳棒傾斜角度25°30°35°40°45°50°表二碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)51--20.39—0.59直流反接2500.5—1.061--20.39—0.59直流反接280--3000.5—1.071--20.39—0.59直流反接300--3501.0—1.281--20.39—0.59直流反接350--4001.0—1.2101--20.39—0.59直流反接450--5001.0—1.29.3.6焊接線能量的控制9.3.6.1埋弧自動焊對接焊縫,首道焊縫不宜超過25KJ/cm,其余各層焊縫不宜超過50KJ/cm。9.3.6.2埋弧自動焊船形焊位,焊接線能量不宜超過50KJ/cm。9.3.6.3手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊對接焊時,線能量不宜超過40KJ/cm；橫角焊,立角焊,仰角焊線能量不宜超過30KJ/cm。9.3.6.4預熱及層間溫度:Q235鋼大于36毫米焊前應預熱,預熱溫度100--150度；Q345鋼當厚度大于30毫米且小于50毫米時，焊前應預熱,預熱溫度80--100度；厚度大于50毫米時,預熱溫度為100--180度。9.3.6.5預熱寬度:每側兩倍板厚,最小不小于100毫米。層間溫度應控制在100--150度,溫度太高要暫緩焊接,溫度太低要重新進行預熱,無論什么情況層間溫度不能大于230度。9.3.7焊接方法9.3.7.1焊接順序：1.拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口，；焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，反面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后再進行焊接。2.H型鋼生產機組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時應由里向外施焊。焊接方向和順序見以下圖H型鋼焊接順序9.4焊接質量檢測9.4.1焊接質量檢查按以下標準執行：《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205—2001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81--20029.4.2質量等級及標準：根據設計圖紙要求，本工程焊縫質量檢測按以下各表執行9.4.2.1焊接要求焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例鋼板對接焊縫全熔透一超聲波100%工字鋼組合焊縫角焊縫二磁粉10%構件拼接工廠焊縫全熔透二超聲波20%構件現場焊縫全熔透二超聲波/射線照相20%9.4.2.2一級，二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定質量等級及缺陷分級焊縫的質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且焊縫長度缺乏100mm時，應對整條焊縫進行探傷。焊縫UT檢測焊縫UT檢測9.4.2.3焊縫外觀質量標準應符合下表的規定:二級、三級焊縫外觀質量標準〔mm〕工程允許偏差缺陷類型+二級三級未焊滿〔指缺乏設計要求〕≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長度≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續長度，≤100.0且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋－允許存在個別長度≤0.5的弧坑裂紋。電弧檫傷－允許存在個別電弧檫傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每100.0焊縫部應超過1處。外表夾渣－深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0外表氣孔－每50.0焊縫長度允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚9.4.2.4對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合下表的規定:對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號工程圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級三級B＜20：0－3.0B≥20：0－4.0B＜20：0－4.0B≥20：0－5.02允許偏過失邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≥3.09.4.2.5局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合下表的規定:局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號工程圖例允許偏差1焊角尺寸≤6.0：0－1.5＞6.0：0－3.02角焊縫余高≤6.0：0－1.5＞6.0：0－3.0注：1h＞8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊角尺寸不得低于設計值。9.5焊縫外觀缺陷的返修方法9.5.1對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。9.5.2對于錯邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平順。9.5.3對焊縫外表上下差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用信焊條按工藝補焊。9.5.4對未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補焊；焊前該預熱的要按規定進行預熱，補焊時采用較小的焊接線能，焊后做去氫處理。9.5.5對外表裂紋、外表夾渣、外表氣孔、弧坑裂紋應按無損檢驗顯示缺陷的處理方案返修。9.6無損檢驗顯示缺陷的返修9.6.1根據無損檢驗的結果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經驗的焊工持證返修。9.6.2局部加熱，碳弧氣刨去除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應磨成圓口。9.6.3補焊前局部預熱溫度要比規定溫度高50度進行預熱，補焊時采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴格控制層間溫度，道道焊跡應用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。9.6.4磨光返修部位的外表。9.6.5無損探傷檢驗返修部位。9.7構件焊接變形的預防措施及治理方法9.7.1焊接變形造成的原因1.焊條的材質，性能要與母材相符，均應符合設計要求。焊條與母材應等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構件產生過大的應力，造成變形。2.拼裝支承面要保證其水平度，并應符合支承的強度要求不使構件因子中失穩下墜，造成拼裝構件焊接處彎曲變形。3.焊接過程中要采用正確的焊接標準，防止在焊縫及熱影響區產生過大的受熱面積，使焊后產生較大的應力，導致構件變形。9.7.2焊接時應采取相應的反變形措施：1.焊接較厚的鋼板或構件，可采用焊前預熱來提高塑性，降低焊接剩余應力和變形。2.取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構件如H型鋼，梁柱，拼接縫等，應采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應力和變形。3.剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后，再進行焊接。4.反變形法：拼裝時，可根據施工經驗或以試焊件的變形為依據，使構件預先向焊接變形相反方向作適量變性，以到達消除焊接變形的目的。9.7.3焊接變形的治理方法：構件發生彎曲和扭曲變形超過質量標準時,必須進行處理,以到達規定的質量標準。治理的主要方法有機械矯正法、火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法。1.構件矯正程序構件變形比擬復雜，并具有一定的結構剛度，矯正時應按以下程序進行：a.先矯正總體變形，后矯正局部變形；b.先矯正主要變形，后矯正次要變形；c.先矯正下部，后矯正上部變形；d.先矯正主體結構，后矯正副件；2.機械矯正法矯正時采用頂彎機、壓力機矯正彎曲構件。也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂等小型機械工具矯正構件的變形。管類材料或構件矯正時，應做專用胎具，防止矯正時把管頂癟；3.火焰矯正法條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700°－800°C之間，嚴禁超過900°C正火溫度；低合金結構鋼材料的構件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，發生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構件應根據其變形的方向和大小來確定加熱的位置及距離。4.火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法：當構件的變形符合以下情況之一，應采取混合矯正的方法：a.構件變形比擬嚴重，并且兼有死彎；b.變形構件截面尺寸較大，校正設備能力缺乏；c.構件變形形狀復雜；d.構件變形方向有兩個及其以上的不同方向；e.用單一矯正方法不能矯正的變形構件第十節端部銑平10.1端部銑平的允許偏差應符合下表的規定。端部銑平的允許偏差(mm)序號項目允許偏差1兩端銑平時構件長度±2.02兩端銑平時零件長度±0.53銑平面的平面度0.34銑平面對軸線的垂直度l/150010.2外露平面應涂防銹油保護。

涂裝、編號11.1構件除銹方法及檢驗標準11.1.1本工程所有構件外表基層處理均采用機械拋丸機除銹；噴砂設備選用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工。對于不時適用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工的構件，采用手動噴砂清理機進行處理。11.1.2處理后的構件外表不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構件外表除銹等級應到達Sa2.5級標準。11.1.3檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。11.1.4鋼構件外表除銹質量檢查確定應由監理、建設單位、施工方共同確認。11.1.5涂裝前，構件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結構外表的除銹方法和除銹等級應符合《鋼結構工程施工及驗收標準》GB50205-2001的規定。涂裝應在監理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；構件外表無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調配至適宜的施工粘度。11.2鋼構件涂裝方法：11.2.1油漆：所有鋼結構的防銹漆按施工圖紙要求進行涂裝。11.2.2涂裝工藝流程：基層處理基層處理構件編號及標注第一遍底漆構件編號及標注第一遍底漆磨光掃〔吹〕干凈磨光掃〔吹〕干凈磨光掃〔吹〕干凈磨光掃〔吹〕干凈第二遍底漆第二遍底漆第二遍面漆第二遍面漆磨光掃〔吹〕干凈第一遍面漆磨光掃〔吹〕干凈第一遍面漆11.2.3涂裝前應對外觀進行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。11.2.4涂裝時應根據面積大小來選用適宜的工具，進行噴涂或手工涂刷。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經用細砂紙打磨，除去外表浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。11.2.5涂刷面漆時，應按設計或技術文件規定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。11.2.6對吊運、翻轉、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。應按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應留出30-50mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護，防止涂刷或