湖南省第六工程有限公司湘江西岸將軍嶺片區棚戶區改造安置小區項目部編制人：批準人：2 13設計簡介 2施工安排 21施工目標 23施工順序 25施工組織機構 3.施工進度計劃 4.施工準備與資源配置計劃 4.3材料、人力、機具等資源的準備 852人工清槽 954墊層施工 55基礎放線 附件：筏板基礎混凝土測溫記錄表(℃) 1永州市湘江西岸棚戶區改造將軍嶺安置小區項目包括1~9#樓、沿街商業及地下室。第一期位于地塊西區，有3~6#棟高層住宅及地下室、沿街商業等；第二期位于地塊東南區，有7~9#棟高層住宅及地下室等，第三期位于地塊北區，有1~2#棟高層商務樓和裙主體為現澆鋼筋砼剪力墻結構，基礎為鋼筋砼筏板砼基礎。筏板厚度1.3m,3~6棟2基礎持力層：中風化炭質灰巖層商業1#、2#棟下柱墩平板式筏形基礎筏板厚度：500mm、1000mm、住宅3#、4#、獨立基礎住宅5#棟水板體系樁基類型：沖孔灌注樁有效樁長：住宅3#、4#、形基礎地下車庫獨立基礎防水板防水板厚度：1#、2#棟：框架-核心主體結構類型筒結構；商業裙房：框架結構3~9#棟：剪力墻結構梁高主要尺寸有400mm、500mm、700mm,主要結構尺寸750mm和800mm,板厚主要有100mm、120mm140mm、160mm、180mm、300mm、350mm和450mm,方形柱邊長尺寸主要有600mm、700mm800mm和900mm,剪力墻寬主要有200mm、核武器防護等級六級抗震設防類別3~9#棟：丙類6度抗震設防等級六級抗震設防烈度混凝土強度等級及抗滲等級基礎C4C55、C45墻C40P6柱C35、C30C40、C35梁、板其他基礎C25鋼筋類型主體3100%,表面平整度控制在8mm以內，澆筑混凝土時應保護墻柱梁板鋼筋成品，避免施工時安全、文明施工目標：降低成本杜絕重傷、死亡事故，輕傷年事故頻率不超過3‰,4受現場施工條件的限制，甲方實行場地移交的時間先后不一，于是地下結構各施工區的開工時間先后不一。總體施工順序為：先二期，再一期，最后三期。同期施工的區段，在地下室結構階段，三大區內再根據后澆帶的位置，劃分為若干個施工段，根據甲方場地移交順序，組織流水施工，施工中，優先施工各主樓相對應的施工段及地庫周邊施工段(利用塔吊附墻及地下室基坑的回填),地下車庫可根據條件情況即時插入，確保地下室結構同時完成；商業裙樓施工階段，根據后澆帶的位置，劃分為若干個施工段，組織流水施工，施工中，優先施工各主樓相對應的施工段及裙樓周邊施工段(利用塔吊附墻及地下室基坑的回填),裙樓非主樓部份可根據條件情況即時插入，確保裙樓主體結構進度。2.4.2混凝土強度等級高(強度為C40,P8)。2.4.3夏季永州地區溫度高、變化大，環境溫度溫差大，混凝土內表溫差大；2.4.4混凝土降溫期間溫差難以控制。如何防止混凝土表面裂縫的產生成長主要技術難點。在這些因素綜合作用下，混凝土內部則會形成較高的溫度梯度，存有著產生結構裂縫的危(wei)險。為防止混凝土結構產生裂縫(表面裂縫和貫通裂縫),就必須從降低混凝土溫度應力和提升混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。5組建，人員安排以及各項規章制度的制定。1.項目經理(副經理)崗位責任項目經理(副經理)對筏板基礎施工進度、質量、安全負領導責任。對勞動力進場組目經理(副經理)建立健全筏板基礎工程質量管理體系，并催促完善運行；對項目筏板基主要負責筏板基礎工程質量、安全生產、文明施工等監督控序號工作名稱有效工作時間(日)日期14691基坑土方開挖22筏板基底人工清槽1334壓路機碾壓25墊層施工26筏板基礎模板47筏板基礎鋼筋78澆筑砼及養護4674.2.2養護物資購買到位；測溫設備(測溫頭、測溫導線、測溫儀)測溫表格落實到8備注塔吊1(臺)地泵1(臺)18(臺)4(臺)中聯45米、60米長汽車泵2(臺)輸送管2(臺)塑料薄膜防雨措施φ100φ75φ50抽水泵8(臺)φ30塑料或者橡皮軟管混凝土養護基坑土方開挖→筏板基底人工清槽→地基釬探→壓路機碾壓上，并以此為依據，將筏板基礎墊層外邊線用白灰撒出。沿墊層邊線間隔6000楔入木樁(墊層轉角處應加設),用水準儀在木樁上投出標高線(普通為高出墊層砼面100mm)并用紅色筆標出，作為澆筑墊層砼時控制標高。清槽時，底平整度和標高。操作過程中應控制基底高出設計標高30~50mm(考慮壓路機碾壓沉降量，5.2.5工作面：邊線完成后，用鋼尺檢查基坑周邊工9貫入度至少錘擊數15次20次30次(2)墊層砼：本工程基底為碎石層，墊層砼施工時為避免水分過快滲入地下，保證B、墊層砼坍落度適當增大，可控制在160~180mm;根據圖紙設計要求，除特殊注明外，筏板按倒置板要求，上部縱筋普通在跨中1/3范圍之外連接或者錨固在支座內，下部縱筋普通在跨中1/3范圍內連接。本工程筏板鋼筋連接采用鋼筋滾壓直羅紋套筒連接，I級接頭(根據圖紙設計和國家規范規定，機械接頭面積百分率，Ⅱ級、Ⅲ級接頭不應大于50%,I級接頭可不受限制)。(1)鋼筋加工：施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋剝肋滾絲機A、鋼筋進場后，應根據規范要求現場取樣，實行拉伸和彎曲試驗等相關檢驗，檢驗不合格的鋼材應即將退場，不得使用。B、鋼筋應根據設計圖紙和規范要求實行翻樣，鋼筋配料單必須經相關技術人員審核合格后，方可根據配料單實行現場加工制作。C、本工程中，鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸應符合以下規定：剝肋直徑羅紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數絲頭加工長度為標準型套筒的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。選用的連接套筒采用優質碳素結構鋼制作，規格尺寸見下表：羅紋直徑套筒外徑套筒長度本工程中，筏板鋼筋端部均帶錨固彎鉤，應選用正反絲扣型接頭。D、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或者力學性能顯著不正常等現象，應根據相關標準對該批鋼筋實行化學成份檢驗或者其它專項檢驗。(2)鋼筋安裝B、本工程中，要求縱向(沿筏板長向)鋼筋置于外側。綁扎筏板底部鋼筋時，先扎側面可設置水泥砂漿墊塊或者塑料墊塊。在放墊塊時，原則上間距1000mm,現場根據實磚模規格為120mm厚磚墻，根據實際需要設置240磚柱，間距不宜大于3000mm,所有安排人員將破壞的磚模清理走，并在破壞口外側沿三證砼不四處流竄。上述處理必須在1h以內完畢，以免影響砼澆筑的連續性，形成施工冷本工程筏板筏板厚度1.3m,3~6棟筏板基礎體積1522.4ms,7~9棟筏板基礎體積1522.4m3,砼強度等級為C40,抗滲等級P8。因本工程筏板結構斷面最小厚度>800mm,同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差估計超過25℃,應按大體積砼組織施工段。每一個施工段均分為三層，每層整體澆筑，厚度約330mm。每層砼量(1)各區內柱砼澆灌采用砼輸送天泵輸送至操作點。(2)各區外墻與頂板分兩次澆注完成，施工縫留在暗梁底以下30cm處。頂板與外墻點要均勻羅列，每次挪移距離50cm,且每一插點要掌握好振搗時間，普通為20~30秒，并表面處理：砼表面在澆筑后約2h擺布實行，初步按標高用刮尺刮平，派駐現場的協調員即時同攪拌站聯系。砼試塊的留置：按每100m3制作一組。同時留足抗水泥：選用同力牌42.5級普通硅酸鹽水泥，以便有效降外加劑：選用洛陽祥昌牌SF-2高效泵送減水砂、石：選用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模數不小于2.5,含泥量小于3%,石子b)砼入模坍落度要求為120—160mm,初凝時間>4小時。距離，按輸送水平20m3/h/車計算，需安排5~6輛車，以滿足砼不間斷澆筑際情況采用兩臺PTF-650拖式泵分區澆筑砼，正常澆筑水平45m3/h/臺，共計16h,估計24混用，以免造成漏振，每次振動挪移的距離為30~40cm。般每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小于10秒，應使砼表面呈水平不E、本工程砼澆筑初凝時間控制在4小時，所以砼入模后45分鐘內可不振搗(九)注意事項(1)施工道路修整：現場施工通道應重新修整平整及壓實，規劃出砼輸送車的停車(2)提前與商品砼廠家聯系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技(3)施工機械檢修：拖式泵、振搗器等機具，施工前都應實行認真徹底的檢修，并(4)施工用電：提前與工程指揮部和供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正常供電。(5)工作交接：接班的管理與操作人員應提前進入現場，與交班人員詳細交接，并(6)砼澆筑前必須對全體參戰人員實行安全和技術交底，使每一個人明白自己所處(7)擋土墻上翻部份砼澆灌時砼易往模外側溢出，采取在筏板面砼穩定后再施工翻(8)夜間砼施工時，用塔式起重機上兩個鳙燈提供基坑整體照明，除此之外，還應(9)砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業觀察，發現漲模、跑模、鋼筋移(10)新澆砼面強度未達到1.2Mpa前，視現在的天氣普通在澆筑砼24小時內表面不(11)切實做好砼養護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，增強組織管理和(12)澆筑砼過程中，如遇陰雨天氣，應用塑料薄膜對已澆筑砼即時實行覆蓋，當雨量較大時，應在砼澆筑完成一個施工段(以后澆帶劃分)時暫停施工，待雨勢較小，具備(一)溫度計算h4、混凝土表層(表面下50~100mm處)溫度(2)傳熱系數為：9=2.74[W/(m·K)](5)混凝土表層溫度(℃):基礎砼內部與表層最大溫差T=T-T=44.49-40.23=4.26℃<25℃基礎砼表層與大氣最大溫差T=T-T=40.23-25