鋁合金模板技術規程3.2.8.平面模板的面板實測厚度不得小于3.5mm，邊框、端肋公稱壁厚不得小于5.0mm；連接角模公稱壁厚不得小于6.0mm；陰角模板公稱壁厚不得小于3.5mm。3.3.2.模板成品質量標準允許偏差應符合表3.3.2的規定。3.3.3.模板出廠前，生產廠家應按本規程附錄C規定進行檢驗。3.3.4.模板質量檢驗設備和量具，應符合國家三級及以上計量標準要求。3.3.5.模板構件的焊縫質量及尺寸應符合設計要求。焊接飛濺物應清除干凈，不得有氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。3.3.6.鋁合金擠壓型材的外觀質量應符合現行國家標準《一般工業用鋁及鋁金擠壓型材》GB/T6892的規定。3.3.7.模板的承載力、剛度和焊縫質量等綜合性能宜通過試驗驗證。試驗方法可按本規程附錄D執行，抽樣方法可按本規程附錄C執行。5.1.2.模板安裝前應向施工班組進行技術交底。操作人員應熟悉模板施工方案、模板施工圖、支撐系統設計圖。5.1.3模板安裝現場應設有測量控制點和測量控制線，并應進行樓面抄平和采取模板底面墊平措施。5.1.4模板進場時應接下列規定進行模板、支撐的材料驗收：1）應檢查鋁合金模板出廠合格證；2）應按模板及配件規格、品種與數量明細表、支撐系統明細表核對進場產品的數量；3）模板使用前應進行外觀質量檢查，模板表面應平整，無油污、破損和變形，焊縫應無明顯缺陷。5.2.4.模板的安裝應符合下列規定：1）墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。當改變孔位時應采用機具鉆孔，嚴禁用電、氣焊灼孔。2）背楞宜取用整根桿件。背楞搭接時，上下道背楞接頭宜錯開設置，錯開位置不宜少于400mm，接頭長度不應少于2OOmm（圖5.2.4）。當上下接頭位置無法錯開時，應采用具有足夠承載力的連接件。3）對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計元具體要求時，起拱高度宜為構件跨度的Cl/1000）～（3/1000）。起拱不得減少構件的截面高度。4）固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞、吊模角鋼、窗臺蓋板不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合本規程6.0.8條的規定。5.2.4.早拆模板支撐系統的上、下層豎向支撐的軸線偏差不應大于15mm，支撐立柱垂直度偏差不應大于層高的1/300。6.0.2.安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。6.0.3.在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。6.0.4.應按照陪模設計要求檢查可調鋼支撐等支架的規格、間距、垂直度、插銷直徑等。6.0.5.應按本規程5.3節對銷釘、背楞、對拉螺栓、定位撐條、承接模板和斜撐的預埋螺栓等的數量、位置進行檢查。6.0.6.模板安裝應符合下列規定：1）模板的接縫應平整、嚴密，不應漏漿；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。6.0.7.應按本規程第5.2.4條規定檢查模板起拱情況。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不小于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不小于3面。6.0.8.固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞的安裝允許偏差應符合表6.0.8.的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按照相鄰軸線間高度5cm左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。6.0.9.模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差及檢驗方法應符合表6.0.9的要求，清水混凝土模板尚應符合現行行業標準《清水混凝土應用技術規程》JGJ169的有關規定。早拆模版支撐系統的支撐偏差應符合本規程5.2.5條的規定。7.1.1模板構件拆除后，應及時清楚粘結砂漿、雜物、脫模劑。對變形、損壞的模板及配件，應及時整形和修補，修復后的模板應符合表7.1.1的規定。7.1.2對暫不使用的模板應按規格分類存放。7.1.3模板宜放在室內或敞棚內，模板的地面應墊離地面100mm以上。露天堆放時，地面應平整、堅實、有排