精品文檔-下載后可編輯錦屏二級水電站東端4#引水隧洞漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿快速施工技術(shù)淺析【摘要】漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿施工技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，施工周期長，特別是在極強巖爆洞段內(nèi)施工，空間狹窄，施工干擾大，工期很難確保。錦屏二級水電站東端4#引水隧洞巖爆洞段漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿施工，從優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，采用合理施工手段，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，充分利用現(xiàn)場先進的大型造孔設(shè)備等角度入手，有效地解決了施工難題，實現(xiàn)了機械化快速施工。

【關(guān)鍵詞】錦屏二級水電站；東端4#引水隧洞；漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿；巖爆洞段；機械化快速施工

0.工程簡介

錦屏二級水電站引水系統(tǒng)采用4洞8機布置形式，從進水口至上游調(diào)壓室的平均洞線長度約為16.67km，中心距60m，洞主軸線方位角為N58°W。引水隧洞立面為緩坡布置，底坡3.65‰，由進口底板高程1618.00m降至高程1564.70m與上游調(diào)壓室相接。引水隧洞洞群沿線上覆巖體一般埋深1500～2000m，最大埋深約為2525m，為世界上規(guī)模最大的水工隧洞工程。

C5標為東端3#、4#引水隧洞，采用鉆爆法和TBM法相結(jié)合的施工。

東端4#引水隧洞施工范圍從C5標與C3標分標界面引⑷4+700～C5標與C6標分界面引⑷16+540段均為鉆爆法施工開挖，4#洞全長11840m，全部采用鉆爆法上下臺階法開挖，開挖直徑13～13.8m。4#引水隧洞分上下斷面開挖，上半斷面開挖高度8m，下半斷面開挖高度5-5.8m。

由于4#引水隧洞引（4）7+000～9+000段屬于高埋深弱風(fēng)化洞段，巖石整體性好，在高地應(yīng)力作用下，上臺階兩側(cè)邊墻圍巖應(yīng)力松弛和垮塌破壞現(xiàn)象越來越嚴重。為確保圍巖的長期穩(wěn)定和施工安全，根據(jù)勘察設(shè)計研究院設(shè)計修改通知單，我單位在此強巖爆洞段兩側(cè)邊墻新增系統(tǒng)錨桿加強支護漲殼式預(yù)應(yīng)力中空錨桿工程項目。

漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿沿洞內(nèi)頂拱梅花型布置，間排距長9m，材料采用精軋螺紋鋼筋，直徑?32mm。錨桿孔設(shè)計鉆孔直徑為?48mm，錨固段長3.0m，錨固段灌漿采用水泥漿、水泥砂漿或樹脂材料，要求水泥漿或水泥砂漿抗壓強度不小于M35，樹脂材料抗壓強度不小于50Mpa，錨桿孔口承壓大墊板尺寸為300mm×300mm×10mm，高強螺栓鎖定。漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿采用自由段無套管預(yù)應(yīng)力筋，灌漿分兩次進行，錨固段灌漿及張拉錨固后，再對自由段進行二次灌漿。

1.作業(yè)平臺選擇

漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿在4#洞上半斷面開挖工作面上進行，同時，由于強巖爆影響，要求漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿緊跟掌子面，作業(yè)面小，施工條件差，時間要求緊，施工難度大；另外，漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿施工期間，洞內(nèi)交通不能中斷。

漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿均布置在隧洞頂拱部位，距底板高差8.5～13.5m，若按常規(guī)采取搭設(shè)腳手架施工平臺，排架搭拆周期長，對洞內(nèi)交通干擾大，快速鉆造孔洞內(nèi)環(huán)境污染嚴重，且效率低下，不能滿足支護緊跟掌子面要求。若現(xiàn)場臨時加工簡易移動式平臺，成本增加，搬移不便，不能形成規(guī)模化施工，同樣效率低下。經(jīng)綜合比較，決定采用現(xiàn)場已有的三臂鑿巖臺車造孔，利用吊車液壓升降平臺作為錨桿安裝、張拉等作業(yè)施工平臺，省略了固定施工平臺，順利解決了施工手段問題，靈活方便，實現(xiàn)了規(guī)模化施工，并確保了洞內(nèi)交通暢通。

2.設(shè)計的優(yōu)化調(diào)整

由于設(shè)計錨桿鉆孔直徑為?48mm，而錨桿直徑就達?32mm，造孔直徑僅大于錨桿直徑16mm，導(dǎo)致進漿管與回漿管無法埋設(shè)；三臂鑿巖臺車鉆桿最大長度為6m，造9m深孔必須進行鉆桿套接后才能完成，鉆桿安裝連接套后，造孔直徑不能小于?65mm，為了滿足施工要求，在征得監(jiān)理、設(shè)計、發(fā)包人三方同意下，將鉆孔徑優(yōu)化調(diào)整為?65mm。

錨固段若采用水泥漿或水泥砂漿錨固，施工難度大，不易控制，錨固段張拉前待凝時間長，無法實現(xiàn)快速施工。為此，借鑒溪洛渡、二灘等工地漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿施工成熟經(jīng)驗，錨固段采用速凝型錨固藥卷，在確保設(shè)計要求強度的情況下，錨固段在灌漿完畢24小時后即可進行張拉，實現(xiàn)了快速施工。

3.施工工序

3.1施工程序

漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿主要施工程序如下：施工準備―鉆孔―清孔―內(nèi)錨段速凝型錨固藥卷灌注―桿體安裝―封口―孔口墊板安裝―張拉―自由段注漿―外露錨桿桿體保護。

3.2機械化造孔

漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿采用進口RocketBoomer353E的三臂液壓臺車造孔，造孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求對錨桿孔孔位測量放樣，定出孔位，并用紅油漆標識。鉆孔時要求鉆桿垂直巖面，鉆孔平直，孔軸方向偏差不大于1°～3°。由于多臂鉆鉆桿僅6m長，鉆桿鉆進5m深左右時，安裝鉆桿連接套，再連接一根3m長鉆桿繼續(xù)鉆進至終孔，多臂鉆鉆進速度為0.5～0.8m/min，造孔完成后，加大鉆臂水閥，邊沖邊退釬，沖洗鉆孔。鉆機就位后，在14分鐘左右，就可以完成單孔造孔，造孔效率相當(dāng)高。

3.3內(nèi)錨段灌注及錨桿安裝

利用吊車液壓升降平臺作為內(nèi)錨段灌漿及錨桿安裝作業(yè)平臺，速凝型水泥錨固劑藥卷使用錨固劑風(fēng)槍將錨固劑打入內(nèi)錨段，錨固劑藥卷經(jīng)錨固劑風(fēng)槍打入輸送管（1″PE管），再經(jīng)輸送管打入內(nèi)錨段孔底（錨固劑輸送管插入孔內(nèi)距孔底50cm左右），每打入一卷錨固劑，輸送管向孔外拉出5cm左右，直至打入錨固劑藥卷60支左右或孔內(nèi)錨固劑距離孔底3.0m處（內(nèi)錨段長度為3.0m）結(jié)束。

在錨固段速凝水泥藥卷打入結(jié)束后立即進行漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿桿體安裝，采用吊車液壓升降平臺上人工插桿，可利用人工扶桿的情況下，吊車液壓升降臂將錨桿緩慢頂入，減輕了作業(yè)人員勞動強度，錨桿桿體端部加?40mm鋼管輔助送桿。

錨桿桿體插入內(nèi)錨段后，立即采用木楔（長度6～10cm）進行錨桿孔口封口，防止錨桿從孔內(nèi)滑出。木楔應(yīng)完全打入孔內(nèi)，不得留出孔外，以免影響錨桿孔口鋼墊板安裝和錨桿張拉。

3.4張拉與鎖定

在內(nèi)錨段錨固劑灌漿完畢后24小時左右開始進行錨桿張拉。張拉設(shè)備采用TG-2000型扭力扳手。錨桿張拉前，對扭力扳手進行率定。施工中扭力扳手易損壞，要求每周率定一次。

3.5自由段注漿

張拉結(jié)束后開始對錨桿自由段回填灌漿施工，灌漿采用純水泥漿，2SNS型灌漿泵注漿。確認排氣管暢通后，才能進行孔內(nèi)自由段注漿，自由段注漿應(yīng)飽滿，當(dāng)排氣孔不再排氣，并有漿液溢出時，可結(jié)束自由段注漿。漿體凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔桿體。

4.過程質(zhì)量控制

漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿施工工序復(fù)雜，技術(shù)要求嚴格，為確保施工質(zhì)量，施工過程中嚴格按照施工程序施工，每道工序完成經(jīng)檢查驗收后方可進入下道工序施工。除了嚴把程序檢查驗收關(guān)，對如下幾個質(zhì)量重點做了嚴格的控制：

（1）對漲殼式預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿桿體、錨固劑藥卷、水泥等重要材料，要求相關(guān)資料齊全，并進行進場抽檢，以確保材質(zhì)優(yōu)良。張拉前首先對扭力扳手進行率定，率定合格后再用于張拉施工。施工過程中扭力扳手極易損壞，要求每周率定一次，確保張拉精度。

（2）三臂臺車造孔是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，孔位必須經(jīng)測量放樣，并用紅油漆標識。液壓鑿巖臺車要選用經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的操作手，開鉆前要認真調(diào)整好鉆臂方向，確保孔向垂直巖面在開鉆，鉆桿勻速鉆進，并不斷加水沖洗巖粉。鉆孔準確度高，不但確保了錨固效果，且確保插桿及承壓墊板安裝及張拉施工。

（3）內(nèi)錨段灌漿是否密實，是確保張拉成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先要確保錨固劑藥卷浸泡充分，要求浸泡時間控制在2.5分鐘左右。其次，錨固劑每打入一卷錨固劑，輸送管向孔外拉出5cm左右，要取保打入錨固劑藥卷60支左右，填滿3m錨固段。

（4）張拉是漲殼式中空預(yù)應(yīng)力錨桿施工最重要的環(huán)節(jié)，張拉嚴格按技術(shù)要求進行分級張拉，全過程嚴格監(jiān)控，并做好詳實細致的原始記錄。

5.結(jié)語

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