鉆孔灌注樁施工程序一、施工準備根據業主提供的樁基施工圖，或附有圖紙會審紀要及變更聯系單，對提供的全部施工資料內容，要認真閱讀理解，同時編制有針對性確實可行的施工方案，根據現場的地形條件，在方案中必須明確基樁施工的次序。按照提供的樁基施工圖及有關資料對建筑、構筑物進行定點放樣，同時要把提供的高程水準控制點引入施工場內，根據場地大小作適宜布置，但引入施工場內應不少于三個水準點，各項經復核無誤，須經監理和業主對工程的定點樣位確認，并同時簽辦好樁基施工的有關資料。樁機進場豎起之前要察看施工場地地貌狀況。1）施工區域排水溝，泥漿池、沉淀池、儲水池位置。2）樁機進場對拼裝、豎架應選擇合理地形。樁機使用之前必須裝配齊全各部組合件，在施工前應進行各運行系統的調試，認為各部系統均為良好，方能投入施工。對所施工區域如有地下暗構筑物、電纜、地下管道等障礙物必須探明清晰，才干鉆孔施工。按照施工用料規定，采購原材料構配件進場均應是合格、準用材料，并同時提取各材料的質保書、合格證。對進場的原材料、構配件必須按國家和地方的有關規定進行抽樣送檢，應嚴格做到先檢測，后使用的原則。現場攪拌混凝土的，應提前做級配實驗；鋼材有焊接接頭的，要抽樣做焊接實驗。二、施工操作1）護筒埋設：護筒定位應精確平穩，護筒中心線與樁位中心線偏差不得不不大于50mm。護筒埋設應牢固密實，當埋于砂土中不適宜不大于1.5m，埋于粘土中不不大于1m，護筒與坑壁間應用粘土分層扎實。必要時在面層鋪設20mm厚水泥漿，以防漏水。2）成孔工藝規定A、鉆機安裝定位要精確、水平、穩固。施工中要經常檢查鉆桿與否順直，鉆頭上的梳齒刮刀塊與否有缺損，鉆頭的尺寸磨損狀況。在施工工程中要親密重視機上的鉆桿與鉆頭在同始終線上運轉，鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷，以確保樁的垂直度控制。B、經常檢查機具連接狀況，發現異常狀況立刻查清因素，及時解決。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查。C、鉆進過程中，要經常測試泥漿指標變化，并注意調節鉆孔內泥漿的濃度。粘土層16—17，砂層17—19，含砂率不超出8％，膠體率90％以上，比重1.2—1.4左右。做好鉆孔統計，鉆至設計深度時，要由業主、監理有關人員共同測定孔深，以此作為終孔標高的根據。D、清孔鉆到設計深度，施工單位會同監理及現場有關人員，對施工的樁孔徑、孔偏斜度、殘渣厚度進行測驗，經檢查合格的同時做好各項原始統計。清孔用原漿換漿法，注入適宜稀漿。清孔后的泥漿指標比重1.15—1.20之間，含砂量不大于4％，粘度20—22，沉渣厚度端承樁不大于5cm，摩擦樁不大于15cm。清孔達成規定后經監理及有關人員簽證，進入下到工序。3）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠使用的材料，每批次、每種規格必須是通過現場抽檢檢測合格的材料，鋼筋籠圓箍在繞圓加工過程中必須保持圓徑均勻、規格一致，圓箍筋與主筋搭疊處不得有過大間隙，否則不利于點焊施工。按照設計規定制作加強箍，要圓順，尺寸精確，與主筋焊搭應牢固，點焊施工要嚴格控制焊傷，咬邊現象。對上下節鋼筋籠的主筋相鄰接頭應互相錯開，同一截面焊接接頭不應不不大于50％。且相鄰主筋交錯≥35d或≥500mm。焊縫寬度高度的焊接質量應符合規定。對鋼筋籠的保護層控制，可采用預制高強度砂漿的有孔圓型墊塊，每高一米的水平面對稱串扎四塊，以確保鋼筋籠的保護層控制，鋼筋籠頂端要焊吊掛筋。用樁機機架吊放鋼筋籠，鋼筋籠在移位和吊放過程不得拖拉，撬扭，下孔后必須保持順直不變形。同時與有關現場監理人員訂立隱蔽資料。澆灌水下混凝土根據樁孔的深淺，配接好適宜的導管長度（導管使用前應做封閉灌水實驗，以15分鐘不漏水為宜），導管插入樁孔底應有30—40cm間距，在持續澆灌混凝土時導管底端應始終埋入混凝土中2—4米。混凝土要持續澆灌，中斷時間不超出30分鐘。應隨時測量頂部標高，普通控制在設計至上50cm左右，屬無效長度處置。混凝土的坍落度宜控制在18—20cm，同時按規定做好混凝土試壓件。對澆灌樁孔的混凝土，在強度未達成5Mpa時，不得碾壓，對成樁的混凝土試塊，要用心保養，在達成28天養護后，根據本地質檢部門的規定