技術交底單送交單位編號工程名稱箱涵施工日期-11-3交底內容：1、箱涵施工工藝流程：基坑開挖人工修整檢測基底承載力基底解決（設計有規定時）墊層施工綁扎底板鋼筋（預埋箱涵身鋼筋）立底板模板澆筑底板砼（養護）立內模模板綁扎涵身及頂板鋼筋立外模模板澆筑涵身及頂板砼（養護）拆模2、施工放樣：基坑開挖前由測量隊放出開挖線，開挖后做完基底承載力實驗,基底條件不好,達不到設計規定(不不大于或等于0.15Mpa)，根據設計進行基底解決，進行墊層放線，最后精確放出涵身位置。3、鋼筋加工及安裝鋼筋接頭采用雙面搭接焊，兩根搭接焊鋼筋應在同一軸線上，焊縫的長度不應不大于5d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接接頭應設立在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度35d區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配備在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不不不大于50%。焊接鋼筋骨架時，要在平地上放出骨架大樣后焊接，并標出保護層，嚴格控制骨架位置不得超出保護層。骨架的焊接次序應由中間向兩邊對稱的進行，先焊下部后焊上部，每條焊縫應一次成型，相鄰的焊縫應對稱的跳焊，不可順方向持續施焊。鋼筋安裝時，注意斜交箱涵的鈍角處有加強鋼筋不得漏綁。當鋼筋骨架主筋為兩根時，按靠緊并排設立，為三根時按品字形靠緊設立。4、模板施工：施工模板采用大塊定型鋼模板，模板必須加固穩固牢固，有一定的強度，在砼壓力下確保不變形。接縫處采用螺栓連接，貼雙面膠，確保嚴密不漏漿，模板與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑，砼施工前模板內積水及雜物要清理干凈。模板安裝時，按測量人員彈出的墻身墨線架立模板，，模板沿軸線方向每隔1．0m設一道拉桿，豎向每隔1．0m設一道拉桿(竹膠板適宜加密)，以避免模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以避免拉桿滑絲移位。模板內側用與墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不不不大于80cmX80cm（竹膠板適宜加密），以確保模板鋼度、垂直度和穩定性規定。按模板高度分上、中、下在模板兩側設立木制斜撐。兩側墻身平行模板之間設立水平面支撐，以確保涵洞凈空精確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩定性，涵洞凈空等，并請監理工程師現場檢查，合格后方可進行砼澆筑。施工時必須確保最外層鋼筋凈保護層厚度：涵內為45mm，涵外為40mm，箱身始末端可適宜調節鋼筋間距，使凈保護層滿足規定。5、砼施工：砼采用攪拌站集中拌制，拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試成果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤砼的塌落度等應進行測試鑒定。砼運輸過程中應確保砼不發生離析、漏漿、嚴重泌水及塌落度損失等現象。砼運輸、澆筑及間歇時間不應超出砼的初凝時間。澆筑前應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查，并做好統計，符合設計規定后方可澆筑。澆筑過程中，應分層分段對稱澆注，隨時對砼進行振搗并確保使其均勻密實，混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗時應插入下層混凝土5㎝～10㎝，需注意轉角和鋼筋密集區，做到既但是振，又不漏振，澆筑混凝土要持續操作，如因故半途停止，應按施工縫解決。澆筑頂板要特別控制頂板的標高。當墻身高度超出2m時，必須使用串筒，確保澆筑質量。涵身砼澆筑可分兩階段施工：先澆筑底板，待底板砼強度達成設計強度的50%后，再施工中、邊墻及頂板。砼澆筑完畢后，應采用必要的保水養護方法，避免失水太快。采用草袋覆蓋，上面灑水，灑水次數應確保砼表面充足潮濕，養護應不少于7天。6、基坑及涵背回填：應在涵洞砼強度達成設計強度后，方可進行回填，填料選用透水性材料，根據設計規定基坑采用碎石、灰土分層填筑。涵洞頂上及涵洞兩側在不不大于兩倍孔徑范疇內的填料需同時、水平、分層、對稱施工，采用小型機具進行碾壓密實，達成設計及規范規定（Evd≥30MPa）。箱涵頂填土厚度必須超出設計規定數值時，才干允許機械通過。7、沉降縫及防水層施工沉降縫端面應豎直、平整、上下不得交錯搭壓影響沉降。填縫材料應含有彈韌性、不透水性和耐久性。填塞前，縫內清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水，填料符合設計規定，填塞密實，外表光潔無滲水。防水層施工前，其基層應清潔、平整、干燥，無空谷、浮渣、浮土和油污，防水層表面質量達成涂層厚薄一致，不漏水。8、涵洞施工報檢程序⑴基坑開挖前和項目部測量隊聯系放線。⑵開挖時和監理提前溝通。⑶開挖后讓項目部測量隊復核基底標高，合格后報檢項目部實驗室做地基承載力實驗（監理在場），合格后進行基底換填。⑷做砼墊層，測量隊復核墊層標高。⑸綁扎底板鋼筋，立模板，給項目部現場技術員報檢，合格后報檢監理。⑹澆注底板砼（現場技術員和監理旁站）。⑺綁扎墻身及頂板鋼筋，立模板，給項目部現場技術員報檢，合格后報檢監理。