火電企業金屬技術監督管理辦法（試行）第一章總則第一條為加強電廠（以下簡稱電廠）火電企業金屬技術監督管理,規范金屬技術監督管理相關工作，制定本管理辦法。第二條嚴格貫徹執行電力行業以下規程、規定：《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL/T438-2016）、《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012）、《火力發電廠鍋爐受熱面管監督技術導則》（DL/T939-2016）。嚴格貫徹執行集團公司以下規程、辦法：《燃煤火力發電廠技術監控規程第1部分：金屬技術監督》（Q/CDT10111003.01-2019）、《火電廠機爐外管道監督管理辦法》（大唐集團制〔2005〕152號）、《防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法》（大唐集團制〔2006〕6號）、《火電機組防止承壓部件管座和套管焊縫開裂反事故措施》。第三條《火力發電廠金屬技術監督規程》、《燃煤火力發電廠技術監控規程第1部分：金屬技術監督》等標準、規程中的主要內容在本管理辦法中不再重復，各企業應嚴格執行第二條所列各項標準、規程。第四條本管理辦法適用于電廠系統火電企業金屬技術監督的管理。第二章組織機構及職責第五條各火電企業應成立金屬技術監督三級網絡，明確各自崗位職責，做好日常金屬技術監督工作。金屬技術監督三級網絡第一級為總工程師、第二級為金屬技術監督工程師、第三級為生產相關部門、專業、班組的專業技術人員及物資管理部門相關人員。第三級金屬技術監督網絡成員應包括：設備管理部（檢修部）的金屬、汽機、鍋爐、電氣、化學、熱工專業相關人員，發電部汽機、鍋爐、電氣、化學專業相關人員，物資管理部門相關人員等。第六條金屬技術監督三級網絡各級人員應按照金屬技術監督管理的相關要求，認真履行金屬技術監督方面的職責，各級人員的職責如下：（一）總工程師的職責1.貫徹落實國家、行業和集團公司、電廠有關的制度、標準、規程、技術措施等，全面負責金屬技術監督工作；2.組織建立健全金屬技術監督管理體系，落實金屬技術監督責任制，組織審批有關金屬監督制度、標準、規程、實施細則、工作計劃、監督項目等；3.經常督查金屬技術監督工作開展情況，確保金屬技術監督三級網絡有效運作；4.組織開展金屬技術監督工作，研究解決金屬技術監督重大技術問題和疑難問題；5.組織召開年度金屬技術監督工作會議，總結金屬技術監督工作，對金屬技術監督中出現的問題提出處理意見和防范措施；6.審批金屬技術監督工作專項獎懲。（二）專業技術監控工程師職責1.落實金屬技術監督有關的制度、標準、規程、技術措施等，協助總工程師開展金屬技術監督工作；2.組織制定本單位的金屬技術監督規章制度和實施細則，負責編寫金屬技術監督工作計劃和工作總結；3.每月組織分析金屬技術監督指標，并按時上報金屬技術監督報表；4.組織開展機組運行、檢修維護、技術改造過程中的金屬技術監督工作；5.定期組織召開金屬技術監督例會,研究解決金屬技術監督技術問題；6.負責主要受監金屬部件監督項目的制訂、實施并建立健全相關臺帳，負責其它受監金屬部件監督項目的匯總、審查及監督實施；7.負責焊接技術管理，審批焊接工藝卡、熱處理工藝卡、焊接作業指導書、熱處理作業指導書等技術文件；8.審查焊接及金屬技術監督各項檢驗記錄、檢驗報告、試驗報告；9.監督第三級金屬監督網絡成員按職責開展金屬技術監督工作，并提出獎懲意見；10.負責對第三級金屬技術監督網絡成員及相關人員進行金屬技術監督專業技術指導以及制度、標準、規程、技術措施、金屬及焊接等知識的培訓；11.對金屬試驗室（包括本廠及外委試驗單位）管理及工作開展情況進行監督。12.參與有關金屬技術監督部件的事故調查以及反事故措施的制定；13.負責新材料、新技術推廣應用等工作。（三）生產相關部門、專業、班組的專業技術人員職責1.在總工程師領導下、金屬技術監控工程師的專業技術指導下，負責分管范圍內的具體金屬技術監督、質量監督工作，實施企業技術監控工作計劃；2.受監金屬部件發生異常，應及時向金屬技術監控工程師反饋情況；3.參加有關金屬技術監督部件事故調查分析，提出改進及防范建議；4.結合設備檢修、試驗和技術改造，負責分管范圍金屬技術監控工作計劃、監督項目的制定、上報及實施；5.建立健全分管范圍內的金屬技術監督臺帳；6.負責編制本專業涉及金屬技術監督的反事故措施及方案，并落實；7.負責分管范圍內受監金屬部件的入庫驗收；8.參加金屬技術監督會議及培訓。（四）物資部門相關人員職責1.監督檢查受監范圍內的金屬材料、焊接材料、備品和配件所附的質量保證書、出廠檢驗報告、合格證是否齊全。2.督促做好金屬材料、焊接材料、備品和配件的質量驗收、保管和發放工作，嚴防錯收、錯發。第七條各企業應進一步細化三級金屬技術監督網絡各級人員的職責。第三章金屬材料的監督第八條凡是受監范圍內的金屬材料、金屬部件（含閥門、備品、配件等，下同），在入庫驗收時應核查質量證明書、出廠檢驗報告是否齊全，并進行光譜檢驗，T91/P91、T92/P92類管道、管件、閥門等入庫時應同時進行硬度檢驗，確認資料齊全、材質無誤、硬度合格方可入庫，并將相關資料進行存檔。第九條凡是受監范圍內的金屬材料、金屬部件、焊接材料，在安裝或檢修中更換時，應進行光譜檢驗，金屬材料、金屬部件進行100%光譜復查，對每包或每筒焊接材料進行抽檢，確認材質無誤方可使用，受監焊口焊后應按規定進行光譜復查。第十條光譜檢驗應由有光譜檢驗資質的人員進行，光譜檢驗后應出具檢驗報告，如實記錄所使用儀器的型號、所檢驗材料的規格、材質、批號、使用部位、檢驗結果等信息。未出具檢驗報告不具有可追溯性，視為未進行光譜檢驗。第十一條機組檢修、技改中金屬部件更換使用代用材料時，應履行金屬材料代用審批手續，并經金屬技術監督工程師審核、總工程師批準。第四章焊接質量的監督第十二條受監范圍內承壓部件的焊接及修復工作，應由具有相應資質的焊工擔任，焊工入廠前必須到洛熱焊培基地進行針對性的實操考試，考試合格發放省公司內部準入證，考試不合格不得入廠施焊。第十三條洛熱焊培基地作為電廠焊工入廠管理的第一道關口，應根據焊工施焊項目確定相應的考試項目，做好焊工實操考試工作，并做好相應的記錄和統計，每季度將實操考試情況報電廠生產運營部。第十四條焊接材料(焊條、焊絲）、焊接氣體（氬氣、氧氣、乙炔、二氧化碳等）的質量應符合相應的國家標準或行業標準，焊接材料均應有制造廠的質量合格證，無質量證明書的不能入庫或使用，使用的的氬氣要保證純度符合要求。第十五條焊接材料應設專庫、專用貨架、分類掛牌，按照《焊接材料質量管理規程》（JB/T3223-2017）的要求進行存放。存放焊接材料的倉庫應配備專用設備、溫濕度計進行溫度和濕度控制，并定期監測和記錄。第十六條電廠倉庫的焊接材料應按“先入先出”的原則進行發放并做好記錄，檢修、施工單位等使用方應設置焊接材料管理員，負責焊接材料的的領用、保管、烘干、發放和回收，應有詳細的領用、保管、烘干、發放和回收記錄，發放記錄中應明確焊材批號、牌號、規格、領用數量、是否烘干、領用人、領用時間、回收數量、回收時間等。第十七條受監金屬部件焊接材料實行“回收跟蹤”制，焊工領用的焊接材料焊后應保留焊條頭、焊絲頭，每日工作完畢應交回剩余焊材及已用焊材的焊條頭、焊絲頭，發放人員進行核對，并做好記錄。第十八條安裝、檢修、維護、技改項目的施工單位應設置焊接技術員，建立焊接質量管理體系，對焊接工作進行全過程質量管理。受監焊口焊后應按規定進行焊工自檢、焊接技術員專檢、金屬監督網絡成員的檢查，并做好焊口的自檢和專檢記錄。外觀檢驗合格后填寫委托檢驗單委托檢驗單位進行無損檢測，外觀檢驗不合格不得委托進行無損檢測。第十九條施工單位在受監焊口焊接前應填寫焊接聯系單，編制焊接工藝卡、熱處理工藝卡，經金屬技術監督工程師審批后方可開展焊接工作。第二十條金屬技術監督三級網絡成員、施工單位焊接技術員應經常檢查現場焊接、熱處理工作情況，確認是否按批準的焊接工藝、熱處理工藝進行焊接、熱處理工作。第二十一條大批量焊口每日焊后應及時進行檢驗，焊工當天焊接的焊口一次檢驗合格率低于90%時，應立即分析原因，確認是焊接材料、焊接氣體還是焊工操作原因，若確認是焊接材料或焊接氣體問題應立即更換合格的焊接材料、焊接氣體，若確認是焊工操作問題，應立即停止該焊工的焊接工作。第二十二條高合金鋼管子、管道進行充氬焊時，氬氣室應采取安全、可靠的封閉措施，氣室必須采用水溶紙進行封閉，并嚴格控制水溶紙的用量。水溶紙在使用前應進行水溶試驗，確認水溶性符合要求方可使用。第二十三條四大管道等重要金屬部件的焊接、熱處理工作，金屬技術監督工程師、監理工程師應進行旁站監督。第二十四條各企業應進一步規范焊接管理，從焊前策劃、焊前檢測、焊接過程、焊后熱處理、焊后檢驗等方面進行全過程管理，嚴格執行焊接聯系單、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、檢驗委托單、缺陷處理單等，焊接管理技術資料可參照附件2。第二十五條焊接工程結束后，施工單位應編寫焊接技術報告，并同焊接記錄、熱處理記錄等資料一并移交甲方。第五章金屬監督檢驗管理第二十六條委托系統外單位承擔的受監金屬部件的檢修、更換項目，應由企業委托第三方檢驗單位進行金屬檢驗，第三方檢驗單位應具備相應的資質和業績。第二十七條等級檢修中各金屬檢驗單位必須制訂檢驗方案，經金屬技術監督專責批準后執行。檢驗結束后，檢驗單位應編寫檢驗總結，并同檢驗記錄、檢驗報告等資料一并移交甲方。第二十八條檢修焊口焊后檢驗應選用合適的檢驗方法，受熱面焊口應進行100%射線探傷，其它焊口檢驗方法按規程執行，焊口內部檢測優先選用射線檢測，表面檢測優先選用磁粉檢測。第二十九條按照普查計劃開展四大管道、機爐外管、受熱面異種鋼焊口等的檢驗工作，盡早實現100%普查目標。第六章缺陷及異常的處理第三十條金屬監督檢驗發現的金屬部件母材缺陷、焊接缺陷、金相組織異常、硬度異常、壁厚超標等缺陷或異常，應分析原因，填寫異常/不符合項報告單、缺陷處理單等，重大缺陷應填寫重大問題報告單，進行閉環處理，并采取相應的防范措施。更換下的金屬部件失效原因不清楚時，應委托科研院進行失效分析。第三十一條受監金屬部件存在短期內無法處理的超標缺陷或異常，需監督運行時，應履行監督運行手續，制訂監督運行措施、檢查檢驗周期及項目，并記入臺帳跟蹤處理，重大缺陷應由科研院進行安全性評估。第三十二條經評估無法保證安全性的受監金屬部件，要制訂徹底處理的整改計劃，提前準備備件、確定施工單位，盡早徹底處理。徹底處理前要在部件周圍進行物理隔離、懸掛警示標識，并加裝監控攝像頭、紅外溫度監測等監測設施，加強遠程監控，發現異音、滴水、漏汽、保溫破損、溫度異常升高等現象應立即停機檢查。第三十三條焊口、管道、管件、閥門等存在硬度異常問題時，處理前應先檢測需異常部件或焊口兩側的管道、管件的母材硬度，當母材硬度接近硬度標準下限時，應考慮恢復焊接熱處理后能否保證母材硬度合格，如無法保證，在處理前應一并考慮。第七章金屬監督管理要求第三十四條企業應設立專職金屬技術監督工程師，機組數量在4臺及以上的企業宜按A、B角配置金屬技術監督工程師，保證金屬技術監督工作的持續性。第三十五條金屬技術監督工程師應具備相應的技術水平、管理能力和責任心，并取得無損檢測、理化檢驗Ⅱ類證書。第三十六條金屬技術監督工程師協助總工程師具體負責金屬技術監督工作，應對第三級金屬技術監督網絡成員及相關的部門、專業、班組、檢修維護施工單位的金屬監督工作開展情況進行監督、檢查、指導、培訓，充分發揮各級人員在金屬技術監督工作中的作用。第三十七條各企業應大唐集團《燃煤火力發電廠技術監控規程第1部分：金屬技術監督》規定，建立健全各類技術資料及檔案。第三十八條各企業要高度重視金屬技術監督臺帳管理工作，不斷完善金屬技術監督臺帳。針對臺帳管理要求如下：（一）部分金屬技術監督標準臺帳模板見附件1，各企業應參照模板建立、完善臺帳，其它臺帳參照相關規程要求執行。（二）機組等級檢修后30天內、備用檢查及搶修后15天內，要將金屬監督相關檢查、檢測、檢驗數據錄入臺帳中，保證臺帳及時更新。（三）金屬技術監督臺帳中涉及鍋爐、汽機、電氣、化學、熱工、運行專業的金屬監督臺帳，由相關部門或專業進行建立，并每月將更新后的臺帳匯總至金屬技術監督工程師處。（四）企業要制訂金屬技術監督臺帳管理辦法，明確臺帳的管理人、更新時間要求、臺帳保管要求等，保證臺帳更新的及時性、連續性和臺帳的安全性。第三十九條企業應積極推進臺帳信息化工作，可在企業